下库边坡加固施工方案
边坡与加固方案
边坡与加固方案边坡是一种天然或人工构造的山体侧面形态，通常由高岩壁、截面小的坡脚和崩塌形态的坡面等方面组成。
边坡的稳定性是一个重要的问题，特别是在施工期间和周围环境发生变化时，坡体稳定性往往容易受到影响。
因此，为了确保人员和财产的安全，很多工程项目都需要采取一些边坡加固方案。
下面，我们将介绍边坡加固的一些方案。
方案一：护岸加固法护岸加固法就是在坡面上建造一道护岸，用以保护坡面的稳定性，并防止坡面下滑和坍塌。
这种方法可以使用多种材料来进行构造，例如：石块、钢筋混凝土桩或木桩等。
在具体实施中，钻孔机和振动器等工具都是不可或缺的。
另外，建造护岸的过程还需要进行大量的土方开挖和填充工程。
方案二：喷射混凝土加固法喷射混凝土加固法是一种利用喷射混凝土对边坡进行加固的方法。
使用喷射混凝土，可以快速地形成大块厚的加固层，从而很好地增强了边坡的稳定性。
该方法适用于边坡面积较小，坡体朝向不太陡峭的情况。
方案三：锚杆加固法锚杆加固法是一种钢筋混凝土加固技术，其基础原理是利用钢筋混凝土锚杆和锚杆锚固体系，将边坡与基础土壤锚固在一起，从而更好地提高坡体的稳定性。
锚杆加固法适用于边坡较大、土质较松的情况，可以大大提高坡体的抗拉强度。
方案四：浅层增强法浅层增强法指的是在边坡上设置网状增强体系来提高边坡的稳定性。
这种方法通过采用高强度钢筋或复合材料，在边坡表面处加固网格，并将其与土壤紧密地连接起来。
这种方法适用于边坡开挖面积相对较小的情况，需要在大型施工地区进行部分加固。
综上所述，不同的边坡加固方法各有优缺点，选择适当的方案需要根据具体情况来决定。
在实际施工中，应根据边坡的不同特点和整体情况，结合各种加固方法，综合施工，以达到最佳的加固效果。
边坡治理工程施工方案
边坡治理工程施工方案一、工程概况边坡是指山体、岩体或土体的边缘部分，其本身受到地质作用的影响，会出现坍塌、滑坡、泥石流等地质灾害。
边坡治理工程是为了减少或防止边坡发生地质灾害而进行的工程。
其施工范围主要包括边坡稳定、路基防护、护坡和防治地质灾害等。
本工程位于山区，地质条件复杂，属于高风险地区，因此我们要采取一系列的措施来确保施工安全和工程质量。
二、施工准备1. 地质勘察和测量在开展施工前，首先要对施工区进行地质勘察和测量，了解地层情况、坡度、坡面性质等数据，研究地下水情况，以便确定合适的治理方案。
2. 施工场地准备施工场地要保持平整，以便机械设备进出和作业。
同时要在施工现场周边设置安全警示标志，确保施工期间行人和交通车辆的安全。
3. 施工材料准备根据治理工程设计方案，准备好相应的工程材料，包括水泥、钢筋、砂石等。
4. 施工机械和设备准备根据施工方案要求，准备好相应的施工机械和设备，包括挖掘机、运输车辆、水泥搅拌机等。
5. 施工人员安排根据工程的实际情况和施工计划，合理安排施工人员，确保施工进程顺利进行。
三、施工工艺1. 坡面清理首先要清理坡面的植被、杂物和松散土石，将坡面清理干净以便后续施工。
2. 边坡加固根据边坡的情况，采取适当的加固措施，包括爆破、挖掘、锚杆喷注等。
3. 坑槽开挖开挖坑槽，按设计要求设置排水系统，确保边坡下部的地下水排泄顺畅。
4. 防护设施安装在边坡治理工程中，要根据实际情况，安装适当的防护设施，如护栏、挡土墙等，以减轻坡面的承载压力。
5. 排水系统安装在施工过程中，要着重布置好排水系统，确保坡面不会因为积水而造成破坏。
6. 边坡表面处理对于裸露的边坡，可以进行表面覆盖处理，采用混凝土或人工石等材料进行坡面保护。
7. 绿化工作施工完毕后，要进行绿化工作，植被覆盖以减缓水土流失，保护边坡的稳定性。
四、施工安全在进行边坡治理工程时，安全是首要考虑因素，尤其是在山区地质条件复杂的情况下。
边坡注浆加固方案
边坡注浆加固方案边坡是指山体或土地表面的斜坡，是自然地形中常见的地貌形态。
由于地质作用、水土流失、人为活动等原因，边坡容易出现破坏、滑坡等问题，对周围环境和人民群众的安全造成威胁。
为了保护边坡的稳定性和安全性，注浆加固方案成为了一种常用而有效的措施。
一、边坡注浆加固的原理边坡注浆加固是通过注入特定的浆液材料到地下岩石中，使其形成坚实的填充体，从而增加边坡的抗剪强度和抗滑稳定性。
注浆加固的原理基于以下几个方面：1. 固结作用：注入的浆液材料与岩石颗粒发生化学反应，使岩石固结成坚硬的物质，增强了边坡的整体稳定性。
2. 增浓作用：注入的浆液填充了岩石中的空隙和裂缝，使岩体的密实度提高，从而增加了边坡的抗剪强度。
3. 滑动面固结作用：通过浆液的注入，形成了一层坚硬的滑动面，有效地防止了边坡的滑动和倾斜。
二、边坡注浆加固的材料选择边坡注浆加固的材料选择至关重要，合适的浆液材料能够更好地发挥加固效果。
一般来说，注浆加固方案可以使用以下几种材料：1. 水泥浆液：水泥浆液是最常见的注浆材料之一，它能够迅速固结，并且具有较高的强度和稳定性。
2. 粉煤灰浆液：粉煤灰浆液是一种环保可持续发展的注浆材料，它不仅能够增强边坡的稳定性，还能够利用废弃物资源，实现资源的再利用。
3. 聚氨酯浆液：聚氨酯浆液具有较好的粘结性和渗透性，它能够填充岩石中的裂缝和孔隙，增加边坡的整体强度。
三、边坡注浆加固的施工方法边坡注浆加固的施工方法有多种，具体的选择需要根据边坡的实际情况来确定。
一般来说，边坡注浆加固可以采用以下几种施工方法：1. 预压注浆法：首先在边坡上设置预压浆管，通过管道往岩体内注入浆液，在岩体固结前施加压力，以增大注浆液的渗透力和填充性能，提高边坡的稳定性。
2. 分段注浆法：将边坡划分为若干个段落，按段进行注浆施工。
通过分段注浆可以有效控制注浆量和注浆压力，保证浆液的均匀分布，提高加固效果。
3. 螺旋切割注浆法：利用螺旋切割机械在边坡中开挖螺旋沟槽，并同时注入浆液。
边坡整治施工方案
边坡整治施工方案
1. 引言
本文档旨在详细描述边坡整治的施工方案，确保施工过程安全、高效。
边坡整治是为了预防土石流、滑坡等自然灾害而采取的措施。
2. 施工前准备
在进行施工前，需进行以下准备工作：
- 召集项目组，并明确各个成员的职责和任务；
- 制定详细的工作计划，并进行合理的资源调配；
- 调查边坡的地质情况，了解地质特征和可能存在的问题。
3. 施工步骤
边坡整治的施工步骤如下：
1. 清理：清理坡面的杂草、垃圾等杂物，并确保工作面的平整。
2. 加固：根据边坡的情况，选用适当的加固方式，如钢筋混凝
土加固、挡土墙建设等。
3. 排水：确保边坡的排水系统畅通，防止积水导致坡体失稳。
4. 植被恢复：在整治完成后，及时恢复植被，以提高边坡的稳
定性和生态环境。
5. 监测：在施工过程中，应设立监测点，定期监测边坡的变形情况，及时发现并处理异常情况。
4. 安全措施
在边坡整治的施工过程中，需要采取以下安全措施：
- 工作人员需穿着符合要求的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋、手套等；
- 施工现场设立明显的警示标志，确保施工区域的安全；
- 配备必要的救援设备，并组织人员进行安全培训。
5. 施工质量控制
为确保边坡整治的施工质量，需进行以下控制措施：
- 施工过程中进行质量检查，确保施工符合相关标准和要求；
- 按照工程图纸和规范进行施工，确保施工质量；
- 完成施工后进行验收，确保整治效果达到预期。
以上为“边坡整治施工方案”的基本内容，具体实施过程中还需根据实际情况进行调整和细化。
希望本方案能为您的工作提供一些建议和指导。
水库工程边坡支护施工方案
水库工程边坡支护施工方案1. 引言水库工程边坡支护施工方案是指在水库工程建设过程中，针对边坡的稳定性问题所制定的支护施工方案。
水库工程边坡支护是保障水库工程安全和稳定运行的重要措施之一。
2. 支护施工方案的编制目的编制水库工程边坡支护施工方案的目的是确保边坡在施工期和正常运行期间的稳定性，防止边坡滑坡、崩塌等危险事件的发生。
通过合理的施工方案，可以保证水库工程各部位的安全性和工程质量。
3. 边坡支护施工方案的内容水库工程边坡支护施工方案包含以下内容：3.1 边坡调查与分析在编制边坡支护施工方案之前，需要对边坡进行调查与分析。
主要内容包括边坡的地质条件、地形特征、水文情况等，通过综合分析边坡稳定性，确定边坡支护的必要性和方式。
3.2 支护结构设计根据边坡的具体情况和支护要求，设计合理的支护结构。
常用的边坡支护结构包括挡土墙、拉杆锚索、喷射混凝土、钢筋混凝土梁等。
支护结构的设计应符合相关标准和规范，并考虑到施工的可行性和经济性。
3.3 施工工艺与流程根据支护结构的设计要求，制定合理的施工工艺与流程。
包括对施工材料的准备、施工设备的选择与布置、施工工序的安排等。
同时，要考虑到施工过程中的安全因素和环境保护要求。
3.4 施工质量控制与监测在施工过程中，需要对边坡支护施工的质量进行控制和监测。
通过定期检查和测试，确保支护结构的稳定性和可靠性。
同时，根据监测结果进行必要的调整和修正。
4. 施工方案的实施水库工程边坡支护施工方案的实施需要遵循以下原则：•严格按照施工方案和设计要求进行施工；•加强施工现场的管理，确保施工安全；•定期对施工进展情况进行监督和检查；•配合相关部门的监测工作，实时掌握边坡的变化情况；•针对施工中的问题和紧急情况，制定有效的应急措施。
5. 施工方案的总结与展望水库工程边坡支护施工方案的制定和实施是保障水库工程安全和稳定运行的重要工作。
通过合理的施工方案和严格的施工措施，边坡支护工程能够有效地提高水库工程的整体安全性和稳定性。
边坡注浆加固方案
边坡注浆加固方案边坡注浆加固方案是一种常见的土木工程技术，用于加固边坡防止其发生滑坡、崩塌等灾害。
本文将介绍边坡注浆加固的原理、方法以及施工流程，并总结其应用前景。
一、边坡注浆加固原理边坡注浆加固是通过注入固化材料，如水泥浆、膨润土浆等，进而提高边坡的稳定性。
注浆材料会渗透到土壤中，填充土壤中的空隙，并与土壤形成一体化的结构，从而增加边坡的抗滑能力。
二、边坡注浆加固方法1. 预处理：在进行边坡注浆加固之前，需进行边坡的预处理工作。
这包括清除边坡表面的杂物、植被以及松散的土壤，确保边坡表面光滑平整。
2. 钻孔：根据实际情况，选择合适的钻孔位置和间距。
钻孔的深度一般要达到稳定的地层，并确保钻孔与边坡的夹角适宜。
3. 注浆：选择适合的注浆材料，如水泥浆、膨润土浆等，并按照一定比例调制。
然后通过注浆设备将浆液注入钻孔中，使其渗透到土壤中。
4. 固化：待注浆材料固化后，形成坚固的结构，增加边坡的稳定性。
固化的时间取决于注浆材料的性质和环境条件。
三、边坡注浆加固施工流程1. 方案设计：根据边坡的具体情况，制定合理的注浆加固方案。
方案设计应考虑边坡的坡度、坡高、地质条件以及周围环境等因素。
2. 材料准备：根据注浆方案，准备好所需的注浆材料，包括水泥、水、掺合料等。
3. 设备准备：检查注浆设备，确保设备正常工作，并按照操作手册进行设备调试和安全检查。
4. 施工准备：将施工区域清理干净，移除杂物和植被。
设立施工警示标志，确保施工场地的安全。
5. 钻孔施工：根据设计方案，在边坡的合适位置开设钻孔，并控制钻孔的深度和排列间距。
6. 注浆施工：根据注浆方案，进行注浆施工。
使用注浆设备将注浆材料注入钻孔中，并确保浆液能够均匀地渗透到土壤中。
7. 固化检测：待注浆材料固化后，进行固化检测。
检查固化体的强度和稳定性，确保边坡加固效果达到设计要求。
8. 完工验收：对施工工程进行验收，确认边坡注浆加固工程的质量和效果。
四、边坡注浆加固的应用前景边坡注浆加固技术在水利、交通、建筑等领域具有广泛应用前景。
边坡加固工程施工方案
边坡加固工程施工方案一、工程概况边坡加固工程是为了解决边坡稳定性差，容易发生滑坡、塌方等安全隐患而进行的一种工程建设项目。
边坡加固工程主要是利用各种加固措施来增加边坡的稳定性，防止其发生滑坡等意外事件，保障周边道路、建筑物及人员的安全。
本次边坡加固工程位于xxxx市xx区，xx公路xx公里段。
由于地质结构复杂，地势陡峭，雨水冲刷等原因，导致该边坡存在滑坡、塌方等安全隐患。
为了保障交通道路的安全畅通，本次工程计划对该边坡进行加固处理。
二、施工目标本次边坡加固工程的施工目标主要包括：1. 提高边坡的稳定性，防止滑坡、塌方等意外事件的发生；2. 保障周边道路、建筑物及人员的安全，确保交通畅通；3. 保护环境，减少对周边自然生态环境的破坏。
三、施工前的准备工作1. 勘察设计：由资质专业勘察设计单位进行现场勘察，制定详细的加固方案，并取得相关审批文件；2. 项目招投标：依据勘察设计成果，进行项目招投标工作，确定施工单位；3. 施工准备：施工前需进行必要的施工准备工作，包括搭建临时设施、组织施工人员等；4. 安全措施：制定施工安全计划，确保施工期间的安全。
四、施工方案本次边坡加固工程的施工方案主要包括以下几个方面：1. 边坡加固材料的选择针对边坡的具体情况，选择合适的加固材料。
例如，钢筋混凝土、锚杆、挡墙、护坡等材料，根据现场情况进行合理选择，确保加固效果。
2. 加固方式的确定根据边坡的具体情况，确定合适的加固方式。
如土石方加固、钢筋混凝土梁加固、挡墙加固等，选取适合实际情况的加固方式。
3. 施工工艺流程（1）凿岩爆破：对需要凿岩的区域进行爆破处理，将场地清理干净，为后续施工做好准备。
（2）锚杆预埋：将需要使用的锚杆预埋于边坡内部，固定在地层深处，以提高边坡的稳定性。
（3）挡墙施工：对于需要设置挡墙的区域，采用合适的挡墙材料进行施工，确保挡墙的牢固性。
（4）土石方加固：对于松散的土石方进行加固，采用合适的加固材料和工艺，确保边坡的稳定性。
边坡加固施工方案
边坡加固施工方案
边坡加固施工方案
边坡是指土石材料经过自然堆积或人工堆堆积形成的坡面。
由于边坡本身土质的松散和地质条件的变化，例如地震、降雨等，容易导致边坡发生滑坡、崩塌等安全隐患。
因此，对于危险边坡的加固施工方案至关重要。
根据边坡的具体情况和要求，提出如下边坡加固施工方案：
1. 边坡表面清理：首先将边坡上可能会影响加固施工的植被、石块等杂物清理干净，使边坡表面清洁。
2. 坡面处理：发现明显的裂缝和塌方迹象时，应采取填补裂缝的方法，如注入骨料水泥混凝土等，使坡面恢复整齐、牢固。
3. 坡体加固：边坡加固应根据地质条件和工程要求采用相应的加固方式，如土工格栅、护坡钢筋网、植被保护网等。
土工格栅是一种由高强度聚脂纤维材料制成的产品，可以有效地增强土体的抗剪强度和抗横向位移能力。
护坡钢筋网采用高强度钢筋通过焊接或织网形式制成的产品，能够有效地抵抗边坡的位移和震动。
植被保护网则可以通过植被覆盖来增强边坡的稳定性和防止水土流失。
4. 排水处理：边坡加固过程中，要将坡顶和坡脚处的积水及时排泄到坡外，以防止水分对边坡的渗透和破坏。
5. 监测与维护：在加固施工完成后，要进行定期的监测和维护工作，以及时发现和处理边坡的问题，保持边坡的稳定性。
总之，边坡加固施工方案应充分考虑边坡的地质条件和工程要求，采用合适的加固方式和方法，能够有效地提高边坡的稳定性和抵御自然灾害的能力，确保工程的安全运行。
同时，在施工过程中要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
边坡注浆加固方案
边坡注浆加固方案边坡工程是指用来抵抗土体的位移及破坏的措施，其中注浆加固技术是常用的边坡加固方法之一。
本文将为您详细介绍边坡注浆加固方案，从工程原理、施工步骤到效果评估等方面进行阐述。
一、工程原理边坡注浆加固是通过注入浆液来改善土体的力学性质，达到增强土体强度和稳定性的目的。
注浆过程中，浆液能渗透土体内部细小裂隙和孔隙，填充其中的空隙，形成一个结实的固结体，提高土体整体的抗剪强度和抗渗性能。
二、施工步骤1. 前期准备在进行边坡注浆加固之前，需进行坡面清理和加固区域的标定。
清理工作包括清除杂草、杂物、松散土层等，确保施工区域的干净整洁。
标定边坡加固的范围和边界，确定注浆孔的位置。
2. 钻孔施工根据设计要求和边坡的实际情况，选择合适的孔径和孔距进行钻孔。
钻孔施工可以采用手持式钻机或钻车进行，确保孔洞垂直度和孔深的要求。
3. 注浆材料配置选择适当的注浆材料进行配置，常用的注浆材料包括水泥浆、膨润土浆等。
注浆材料的配比需按照设计要求进行，确保注浆材料的流动性和固化时间的控制。
4. 注浆施工采用注浆机或手动注浆枪进行注浆施工。
按预定的注浆孔距和注浆孔径进行注浆，注浆过程中要注意注浆压力和注浆量的控制，确保注浆材料充分填充注浆孔内的空隙。
5. 后期处理注浆施工完成后，对注浆孔进行封堵，并进行边坡的修整和保护。
修整边坡表面，使其光滑均匀；同时，对注浆区域进行防水处理，以保护注浆固结体。
三、效果评估为了评估边坡注浆加固的效果，需要进行定期的检测和监控。
检测方法包括地下水位监测、边坡位移监测等。
通过定期的监测，可以及时了解注浆加固效果，判断是否需要进一步的维护和加固措施。
同时，也需要根据工程的实际情况和使用要求，考虑注浆加固的长期稳定性和可靠性。
在设计和施工中，需充分考虑边坡的形状、土体性质、外力荷载等因素，确保注浆加固方案的可行性和有效性。
总结：边坡注浆加固方案通过注入浆液来改善土体的力学性质，提高边坡的抗剪强度和抗渗性能。
边坡治理工程施工方案
边坡治理工程施工方案一、工程概况与目标本边坡治理工程旨在通过科学、合理的施工方法与措施，对边坡进行稳固处理，确保边坡的安全稳定，同时满足环境保护与生态恢复的要求。
工程位于XX地区，主要涉及边坡滑坡、崩塌等地质灾害的治理。
治理目标是通过综合治理措施，提高边坡稳定性，保障人民群众生命财产安全。
二、施工条件与环境施工前需对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、水文条件、气象条件等。
同时，对周边环境进行评估，确保施工不会对周边环境造成不良影响。
根据勘察结果，制定针对性的施工方案，确保施工安全、高效。
三、施工方案与工艺根据工程特点，采用科学、合理的施工方法与工艺，包括边坡削坡、锚固、排水等措施。
具体施工步骤如下：对边坡进行削坡处理，去除不稳定部分，确保边坡坡度符合设计要求。
采用锚固技术，对边坡进行加固处理，提高边坡稳定性。
设置排水系统，确保边坡排水畅通，防止因水浸引发边坡失稳。
四、施工组织与管理为确保施工顺利进行，成立专门的施工组织机构，负责施工现场的组织、协调与管理工作。
同时，制定严格的施工管理制度，确保施工质量、安全、进度等方面得到有效控制。
五、质量安全保证措施施工过程中，严格遵守国家及地方相关质量、安全法规，确保施工质量与安全。
制定详细的质量安全保证措施，包括定期质量检查、安全教育培训等，确保施工过程中的质量与安全。
六、工期与进度安排根据工程特点与实际情况，制定详细的工期与进度安排。
合理安排施工顺序，确保施工各阶段有序衔接。
同时，制定应急预案，以应对可能出现的工期延误情况。
七、资源配置与调度根据施工进度计划，合理调配施工资源，包括人员、设备、材料等。
确保施工过程中各项资源的充足供应与有效利用。
同时，加强资源调度管理，提高资源利用效率。
八、环境保护与文明施工施工过程中，严格遵守环保法规，采取有效措施减少施工对周边环境的影响。
同时，加强文明施工管理，确保施工现场整洁有序。
通过环境保护与文明施工的措施，实现工程效益与生态环境保护的双重目标。
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黑麋峰蓄能电厂下库边坡加固工程施工方案一、工程概况下库泄洪洞出口迎水面南侧边坡陡峭，原挂网喷浆岩体护坡有五处（含干砌石边坡）已被雨（库）水长期冲刷蚀化、破碎、裂隙发生塌落滑坡的现象。
经过甲方现场实际勘察，提出需对五处边护坡损毁段进行重新加固处理，以利该下库边坡的稳定和泄洪洞出口安全运行。
处理范围：高程约为▽70.00～▽95.00m。
采用锚杆加固，锚杆参数：L=3.5m、交错布置，入射倾角15度，间距2.0m，排距2.0m。
参数可根据现场实际情况适当调整。
边坡主要护坡基岩面采用人工将浮渣、泥土、松散软弱夹层等清除，然后用水冲洗干净。
其中▽70m～▽80.00m高程以内三处干砌石护坡6600 m3，块石粒径大于300mm的含量大于70％。
石料必须坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、表面无水垢和水锈的石料。
已有南岸低线公路下至尾水平台底板：该公路高程为▽70.00～▽115.00m，是本工程的主要利用道路之一。
二、工程量原挂网喷浆岩体呈碎裂面普遍张开，山体陡峭。
为满足施工安全，保证边坡稳定，锚杆仅满足了边坡深层加固，加固仅为点加固，表面松散体并没有达到加固目的，需对边坡挂网喷护支护。
主要工程量如下：表1 泄洪洞出口南侧边坡加固工程量表注：上表中工程量为估算工程量，施工时以实际发生计。
三、施工布置施工道路：已有南岸低线公路，公路高程为▽70.00～▽89.00m。
施工供风：在▽80.00m高程布置2台20m³/min电动空压机。
施工用水：采用直径Ф50钢管，在泄洪洞洞口处接已有供水主管。
施工供电：利用泄洪洞出口已有400KV·A变压器。
施工通道：从南岸低线公路▽70.00m高程开始，采用钢管搭设栈道直至▽85.00m高程。
垂直运输设备：布置5吨揽索一根，运送施工材料及机械设备。
四、施工方案由于支护加固区域位于泄洪洞口南侧上方，本工程开始施工后，首先搭设栈道，采用人工清除支护区域的浮石、杂草，并挂网喷射15cm厚C20混凝土。
施工并安装5吨揽索，搭设钻架平台，然后进行锚杆的钻孔、注浆、喷射混凝土、张挂网片等施工。
（1）施工顺序风、水、电准备→栈道搭设→人工清坡（清除浮石、破损砼渣等）→5吨揽索安装→搭设钻架平台→挂网喷射15cm厚C20混凝土封闭保护→钻机就位进行锚杆、施工。
（2）喷射C20混凝土施工喷混凝土选用P.O32.5普通硅酸盐水泥，粗骨料最大粒径15mm，采用经试验选定的配合比。
喷混凝土采用TK961型湿喷机喷混凝土施工法，其工艺流程如下：混凝土喷射时，分片、分块、分层进行，采用自上而下螺旋形喷射。
（3）施工方法①配料严格按设计配合比配料，拌制混合料的称量允许偏差为：水泥和速凝剂±2% ；砂、石和速凝剂±3%②拌和采用强制式拌和机拌料，搅拌时间不小于1min。
掺和料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。
③喷射喷射前，使用W/c=0.8:1的水泥浆润滑管路。
由低向高处喷射。
每次喷射厚度为5.0～6.0cm。
分二层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
喷射时，喷头处的风压应保持在0.1mpa。
喷头与受喷面应垂直，不允许小于45°，喷嘴与受喷面保持0.6～1.0m的距离。
喷头作螺旋状运动，均匀连续喷射。
喷射时，必须控制好水灰比，保持混凝土表面平整，并湿润光泽，无干斑和滑移流淌现象。
喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土上应预留斜面，斜面宽度为200-300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
五、锚杆施工1.工艺流程2.手架搭设及钻机就位⑴脚手架搭设脚手架搭设原则：必须稳定牢固，满足施工承载要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。
采用钢管搭设双排脚手架，从▽70.00m高程起步。
底部固定采用插筋（Φ25钢筋）作为立柱固定点，插筋长度1.5米，锚入岩体深度1m，外露0.5m。
底层立杆钢管直接插入插筋内，确保底角稳定牢固。
脚手架搭设时，严格按钢管脚手架安全规范要求进行搭设。
脚手架管采用Φ42mm，壁厚 3.5mm钢管，符合Q235-A钢，整根料长6m。
脚手架纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用搭接连接。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
脚手架下部设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接搭接应符合下列规定：①、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
②、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
立杆横向间距按1.4米搭设，步高≤1.8m。
作业层脚手板应铺满铺稳。
双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。
剪刀撑的设置应符合下列规定：①、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜小于7根。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
②、脚手架搭设沿坡面上升，脚手架架身固定采用短脚手架管与岩石上钻孔安装的插筋连接，保证脚手架搭设完成后底部、腰部、顶部都得到加固连接。
插筋采用Φ25钢筋，长度1.2m～1.5m，锚固入岩体深度1m，外露0.3m～0.5m，通过短钢管与脚手架立杆连接，防止脚手架侧向偏移。
双排脚手架搭设完成后，施工平台采用马道板进行满铺。
⑵钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。
专职测量员协同机组作业人员调整钻机立轴轴线，使其与锚孔设计中心轴线的方位角及俯角保持一致；方位角及俯角满足要求后，用卡固件将钻机卡牢固稳。
试运转后，再次测校钻机立轴轴线与锚孔设计中心轴线，使其保持一致。
钻机就位并满足要求后，经甲方现场验收合格并同意开孔后，方才开机钻进。
六、锚杆施工工艺（1）锚杆施工流程操作平台搭设→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。
（2）测量放线按规范要求，在锚杆施工范围内，起止点用部分原有外露锚杆设置为固定桩点，中间视条件可设置多个固定桩点，其它孔位以固定桩点为准用钢尺测量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
锚杆的具体位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有塌方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（3）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-90/110锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻的地层中采用跟管钻进技术。
（4）钻机就位利用φ48*3.5 mm钢管脚手架杆搭设操作平台，平台宽度为3m，层距为2m。
平台用采用50mm厚木板满铺，操作平台架体采用在岩石基面钻φ25孔（孔深50cm，沿坡面长度方向间距为3m），打入φ22螺纹钢（长度为1m）与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
（5）钻进方式根据设计要求钻孔采用潜空钻成孔，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（6）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（7）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
（8）锚杆孔清理钻进达到规定深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
（9）锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场甲方验收合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻孔检验合格。
（10）锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Ø22HRB335钢筋，钢筋接长采用直螺纹机械连接。
锚杆沿轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位支架“”与锚杆焊接，详见设计图，保证锚杆的保护层厚度不低于30mm。
锚筋尾端做20cm直弯钩。
锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经甲方检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。