地下室顶板施工道路加固规划方案.docx
地下室顶板施工车道加固方案
车道加固施工方案编制单位：编制日期：目录一、工程设计概况： (3)二、汽车通道设计： (4)三、汽车道支撑架搭设方案： (4)四、钢筋堆场支撑架搭设方案： (5)五、汽车吊加固方案 (5)六、临时施工道路安全保障技术措施： (5)七、设计计算： (6)1、车道加固计算 (6)2、钢筋堆场加固验算 (11)3、汽车吊加固验算 (11)4、砖堆场验算： (12)八、车道、钢筋堆场、汽车吊支腿加固详图 (12)一、工程设计概况：地下室顶板水平投影面积约32555m2，设计地下一、二层均为车库。
纯地下室设计为框架结构；柱网布置间距为7.8*7.8m；地下二层高3.65m，板厚0.12m，单向板布置，次梁间距为2.6~2.7m，框架梁截面为300*700，次梁为250*550。
地下一层高3.8m，板厚0.16m，井字梁布置，纵横间距在2.6~2.7m，框架梁截面为450*800，次梁为300*600。
设计板混凝土强度为C30。
地下室顶板面覆土厚度为1.2m。
设计车库楼面找平层和二次装修恒载标准值1.2 KN/m2 ，活荷载标准值4.0 KN/m2。
地下室顶板的平均覆土厚度为1.2m，覆土自重按17KN/m3计算，折算后覆土的衡载为20.4 KN/m2。
设计地下室顶板消防车道在覆土后的活荷载为35KN/m2。
消防车道设计总活荷载为55.4 KN/m2二、汽车通道设计：根据施工总平面布置，在主体、装饰施工阶段材料需运进地下室顶板上，满足施工需要。
计划在地下室顶板上设置材料运输通道，通道的设置位置为竣工后的消防车道位置。
施工通道宽度为3~4m，局部转弯位置为6m，转弯半径为8~12m，长度见总平面图。
为防止载重车辆超出顶板加固范围，在地下室顶板防水保护层施工完毕后，沿加固范围的车道两边安装1000*300*150的成品混凝土路缘石；内空净距1500，用于斗车、行人通行，转弯处需按设计的转弯半径砌筑。
路缘石表面抹砂浆后刷黑、黄相间的警示油漆。
地下室顶板施工道路加固方案(完整资料).doc
地下室顶板施工道路加固方案(完整资料).doc一、项目背景地下室顶板施工是一个复杂且重要的工程环节，为了保证施工质量和安全，需要进行道路加固。
本文档旨在提供一种详细的地下室顶板施工道路加固方案。
二、施工道路加固方案2.1 道路加固方法在地下室顶板施工道路上采用以下加固方法：- 第一步：对道路进行清理，清除杂物和污垢。
- 第二步：修补损坏的路面，包括填补裂缝、修复坑洼等。
- 第三步：使用适当的加固材料，如混凝土、砂石等，进行道路加固。
- 第四步：根据需要，进行碾压或振动处理，以增强道路的稳定性和承载力。
2.2 施工道路加固工具在地下室顶板施工道路加固过程中需要使用以下工具：- 铲子：清理道路上的杂物和污垢。
- 手持工具：用于修复和填补道路损坏部分。
- 振动器：用于加固道路材料和提高道路稳定性。
- 碾压机：在道路加固完成后使用，增加道路的密实度和承载力。
2.3 施工道路加固步骤进行地下室顶板施工道路加固时，需要按照以下步骤进行：1. 清理道路，清除杂物和污垢。
2. 修复道路损坏部位，包括填补裂缝、修补坑洼等。
3. 使用适当的加固材料，如混凝土、砂石等，进行道路加固。
4. 按需使用振动器或碾压机，提高道路的稳定性和承载力。
三、附件本文档涉及的附件包括：施工道路加固方案图纸、加固材料供应商信息等。
四、法律名词及注释1. 土木工程法：指土木工程领域的相关法律法规，包括建设、施工等各个方面的规定。
2. 施工规范：指土木工程施工过程中需要遵循的规范和标准。
一、项目背景地下室顶板施工是一个关键的工程环节，为了确保施工质量和安全，需要进行有效的道路加固。
本文档旨在提供一种全面且详细的地下室顶板施工道路加固方案。
二、施工道路加固方案2.1 施工道路加固方法在地下室顶板施工道路上采用以下加固方法：- 步骤一：进行道路清理工作，清除杂物和污垢。
- 步骤二：修复和维护道路损坏部分，包括填补裂缝、修复坑洼等。
- 步骤三：选择适当的加固材料，如混凝土、砂石等，进行道路加固。
地下室顶板施工车道加固方案
地下室顶板施工车道加固方案地下室施工车道是指在地下室内部的道路，用于供施工车辆进出地下室，进行施工作业。
由于施工车辆的重量较大，为确保车道的稳定性和安全性，需要对地下室顶板进行加固。
本文将提供一种适用于地下室施工车道加固的方案。
1.施工车道的加固目标施工车道加固的目标是提高地下室顶板的强度、稳定性和承载能力，确保施工车辆的安全通行。
通过加固施工车道，可以预防地下室顶板发生下沉、开裂和坍塌等不安全情况，保障施工作业的顺利进行。
2.加固方案的选择加固地下室施工车道的方案需要综合考虑地下室的结构特点、施工车辆的荷载大小和施工期限等因素。
根据国家相关标准和规范，以及工程实际情况，以下是一种常用的施工车道加固方案：(1)方案名称：钢筋混凝土板加固方案(2)加固材料：钢筋混凝土板、钢筋、砂浆(3)施工步骤：a.清理车道：清理施工车道上的泥土和杂物，确保施工面干净整洁。
b.钻孔：根据设计要求，在车道表面钻孔并打入钢筋。
c.铺设钢筋：根据设计要求，在钢筋孔内铺设钢筋网，确保与现有地下室顶板连接紧密。
d.浇筑混凝土：在钢筋网上方架设支撑结构，然后倒入混凝土，待混凝土充分凝固后拆除支撑结构。
e.精抹表面：待混凝土硬化后，对其表面进行抹光处理，使其平整光滑。
(4)施工注意事项：a.加固方案的设计和施工需要符合国家相关标准和规范。
b.施工人员必须熟悉施工计划和施工步骤，并严格按照施工要求进行操作。
c.施工现场应设置安全警示标志，确保人员和设备的安全。
d.施工期间应及时清理施工现场，确保施工质量和环境整洁。
3.加固方案的效果评估经过施工车道加固后，需要对加固效果进行评估，以确保施工车道的稳定性和安全性。
评估内容包括地下室顶板的强度、稳定性和承载能力等方面。
评估方法可采用现场观察、测试数据采集和计算分析等手段，通过与设计要求进行对比，评估加固方案的实际效果。
4.结论地下室施工车道的加固是保障施工车辆安全通行的重要环节。
本文提供了一种钢筋混凝土板加固方案，通过钢筋混凝土板的铺设和浇筑，可以提高地下室顶板的强度和承载能力，确保施工车辆的安全通行。
高层住宅项目地下室顶板临时道路加固方案
高层住宅项目地下室顶板临时道路加固方案随着城市化进程的加快，高层住宅项目越来越常见。
在高层住宅项目建设中，地下室作为停车场和储藏室的重要部分，承载着大量的车辆和物品。
为了确保地下室顶板的稳定性和安全性，在一些特殊情况下，需要进行临时道路的加固。
一、问题分析地下室顶板的加固是为了增加其承载能力和稳定性，防止地下室顶板发生开裂、下沉等安全隐患。
根据地下室的使用情况，临时道路的加固应具备以下特点：1.承载能力强：临时道路需要能够承受车辆和行人的重量，因此加固方案需要确保道路能够承受相应的载荷。
2.稳定性好：道路加固后需要能够在外力作用下保持稳定，防止地面出现破损或下沉。
3.施工便捷：由于临时道路加固是一个临时性的处理措施，所以施工需要简单、快捷，并且不对地下室本体结构造成损坏。
二、加固方案针对上述问题，我们可以采取以下方案来加固地下室顶板的临时道路：1.增加材料厚度：可以在原有地下室顶板的基础上增加一层混凝土或钢板，增加顶板的厚度和承载能力。
2.加强基础支撑：加固顶板需要通过合理的基础支撑来增加其稳定性。
可以在地下室顶板下方的地基进行加固，例如使用钢筋混凝土桩等。
3.铺设钢板：可以在地下室顶板上铺设钢板，增加地面的承载能力和稳定性。
钢板可以相互连接，形成一个稳定的路面。
4.加固土层：在地下室顶板表面铺设一层厚度适当的加固土层，可以增加道路的承载能力。
加固土层可以选用砂、砾石等材料，通过压实来提高地面的稳定性。
5.使用临时支撑结构：在地下室顶板表面搭建临时支撑结构，通过支撑结构的支撑来分散载荷，增加道路的承载能力。
可以使用钢管或钢板搭建临时支撑结构。
三、施工注意事项在进行地下室顶板临时道路加固的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工前要进行充分的勘测和设计，确保加固方案的可行性和安全性。
2.施工过程中要小心操作，保证加固材料的质量和施工质量。
3.加固材料和道路的施工过程要符合相关的建筑法规和规范，确保施工质量和安全性。
地下室顶板车道加固方案
地下室顶板车道加固方案一、编制说明由于海逸桃源国际花园项目（一标)7、8栋塔吊需要进行拆除,现塔吊的标准节已基本拆除到位,需要吊车进入场地对塔吊进行最后的拆除工作。
根据现场的实际情况，吊车进入塔吊拆卸场地需通过二标施工场地经一标与二标中间的临时硬质围挡才能进入一标场地。
由于吊车进入现场之后需碾压地下室的现浇混凝土顶板,为了保证工程安全,在对吊车、挂车进出现场做了线路规划和吊运方案后。
现进一步对行车路线下方的地下室顶板进行顶撑加固。
二、编制依据相关规范、工程施工设计图纸以及本工程的实际情况。
三、工程概况地下室顶板板厚为3０0㎜,框架柱为500*50０砼强度等级为C30,柱网为8.1米X 8．１米，地下室高度4.8米,经过地下室顶板的吊车总重为31T，挂车1７Ｔ，挂车载满货后总重量为２2Ｔ。
四、地下室顶板加固方案1、加固原则本加固措施以顶撑加固的钢管架和地下室顶板共同承受重量荷载为原则。
２、加固方法本加固措施采用扣件式钢管架,钢管型号为Ф48*３.0,加固范围为地下室顶板，地下室柱与柱之间立杆间距为1000㎜＊1000㎜，立杆下设置40㎜*90㎜*１500㎜木方垫块,立杆中间加设水平（即每排立杆均设置），横杆间距为１６00㎜，在顶板下部处采用高强度钢顶托作竖向支撑，顶托顶设40㎜*９０㎜*1500㎜木方垫块。
(附简图) 3、搭设部位地下室车行路线顶板的下方。
（具体见临时路线平面布置简图）5、对设计方案进行复核计算1、吊车、挂车作用下楼面等效均布活荷载的确定吊车重量3１０00㎏，挂车载满货重量22000㎏，因吊车重，以下按吊车作用下验算楼面等效均布活荷载。
２、按《建筑结构荷载规范》GB50０09-２0０１附录BＢ．0.2：连续梁板的等效均布活荷载,可按单跨简支计算。
但计算内力时，仍应按连续考虑。
３、按《建筑结构荷载规范》GB5000９-200１附录BＢ.0．4: 单向板上局部荷载（包括集中荷载）的等效均布活荷载qｅ＝8M ｍaｘ/ｂL２式中Ｌ——板的跨度，取最大轴线间距8０００mm；b——板上荷载的有效分布宽度，按本附录BB.0.5确定；Ｍｍax——简支单向板的绝对最大弯矩,按设备的最不利布置确定。
地下库顶板施工道路加固措施
附件十二：地库顶板施工道路加固措施一、施工概况本工程由于主体结构位于地下室顶板上，部分加工区及材料临时堆场设置在地下室顶板上。
且局部设置有施工道路，因地下室顶板承受荷载能力有限，故需对地下室顶板的通道进行加固处理。
但施工过程中，尽量减少材料在顶板上堆放。
二、施工设计方案1、基本参数按现场施工通道的需要，施工道路区域按8M宽进行加固；立杆横向间距或排距l a(m):0.50，立杆步距h(m)：1.20；立杆纵向间距l b(m):0.50，支架计算高度H(m)：4.50；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10；方木纵向间距lb(m):0.15；钢管基脚100mm×100mm 模板。
钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.802、荷载参数方木自重(kN/m2):0.310；材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；施工车辆荷载(kN/m2):100.000；三、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；纵向钢管计算简图1、荷载的计算：(1)方木(kN/m)：q11 = 0.01 + 0.3×0.3 = 0.1 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 5×0.3 = 1.5 kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 100×0.3 = 30 kN/m；2、强度验算:依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布活载：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.1+ 1.2×30 = 36.12 kN/m；均布荷载：q2 = 1.4×1.5 = 2.1 kN/m；最大弯距 M max= 0.1×36.12×0.32+ 0.117 ×2.1×0.32= 0.347 kN.m ；最大支座力 N = 1.1×36.12×0.3 + 1.2×2.1×0.3 = 12.676 kN；最大应力σ = M max/ W = 0.347×106 / (5080) = 68.345 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；纵向钢管的计算应力 68.345 N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！3、挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q = q11 + q12 = 30.1 kN/m；均布活载：p = 1.5 kN/m；ν = (0.677×30.1+0.990×1.5)×3004/(100×2.06×105×121900)=0.071 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.071 mm 小于纵向钢管的最大容许挠度 300/150与10 mm，满足要求！四、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =12.676 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 M max = 0.001 kN.m ；最大变形 V max = 0 mm ；最大支座力 Q max = 12.678 kN ；最大应力σ= 0.249 N/mm2；横向钢管的计算应力 0.249 N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 0 mm 小于支撑钢管的最大容许挠度300/150与10 mm，满足要求！五、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
地下室顶板施工道路加固施工方案
XX市绿地城上海滩花园二区地下室顶板施工道路加固施工方案审批：审核：编制：XX上海滩花园二区项目经理部二0 年月日目录第一章、编制依据第二章、地下室顶板加固原因第三章、地下室顶板加固范围第四章、地下室顶板加固范围内模板支设要求第五章、地下室顶板行车安全事项第六章、加固施工方案计算书第一章、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011）；2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2001）；6、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；7、本工程施工图纸和本工程施工组织设计；8、本工程地下室结构施工的施工记录和质量检查验收相关资料。
第二章、地下室顶板加固原因第一节、工程概述工程名称：上海滩花园二区1、2、3、10、11#楼工程地点：工程规模：总建筑面积约11万平方米，主楼采用框架-剪力墙结构，地下二层。
结构形式：筏板基础；主楼采用框架-剪力墙结构。
建设单位：XX绿地申川置业有限公司监理单位：XX工程设计咨询有限责任公司设计单位：XX国际设计有限公司施工单位：XX建设集团股份有限责任公司第二节、建筑概况上海滩花园二区，总建筑面积约11万平方米。
分别由商业、娱乐、住宅、车库等组成。
建筑类别为一类，防火等级为一级，建筑合理合理使用年限为50年。
本工程±0.000标高相当于绝对标高：1#楼309.55m、 2#楼308.65m、3#楼310.45m、10#楼313.00m，11#楼311.35m。
1#、2#、3#、10#、11#楼地下室组成一地下车库见下表示：栋号地下层数地上层数建筑高度1#楼二层32层92.95m2#楼二层32层92.95m3#楼二层32层92.95m10#楼二层33层96.75m11#楼二层33层95.85m地下车库二层-- --该建筑群建筑结构安全等级为二级，为一类高层住宅，建筑物耐火等级为一级，设计使用年限为50年。
地下室顶板施工道路加固方案
地下室顶板施工道路加固方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，一纸空白的文档仿佛在催促我。
地下室顶板施工道路加固，这个问题困扰了我一段时间，现在，是时候把它梳理出来了。
一、项目背景想起那天甲方过来的电话，声音中透露着焦虑：“地下室顶板要施工，但是道路承受力不够，你给想想办法。
”我放下电话，开始思考。
这个项目，地处闹市区，周边建筑密集，施工难度系数较高。
二、加固目标我们要明确加固目标。
道路加固，主要是为了确保地下室顶板施工过程中的安全，防止因为道路承载能力不足导致的意外事故。
这个目标，既要满足施工需求，又要考虑到周边环境。
三、加固方案1.道路检测加固前，先对道路进行检测。
我拿起电话，联系了检测公司：“把你们最先进的检测设备都给我带上，我要知道这条路的情况。
”检测结果显示，道路确实存在承载能力不足的问题。
2.加固材料加固材料的选择至关重要。
我翻阅了大量的资料，决定采用高强度混凝土和高性能钢材。
这两种材料，强度高、韧性好，非常适合用于道路加固。
3.加固方法（1）对道路进行清理，确保施工环境整洁。
（2）采用高强度混凝土对道路基层进行加固，提高道路的承载能力。
（3）然后，在道路表面铺设高性能钢材，增强道路的耐磨性和抗冲击性。
（4）对道路进行养护，确保加固效果。
四、施工安排1.施工队伍我联系了施工队伍，要求他们派出经验丰富的工程师和技术人员。
这支队伍，曾经参与过多个类似项目，具备丰富的施工经验。
2.施工时间考虑到周边居民的出行，我们决定在夜间进行施工。
这样，既保证了施工进度，又减少了白天对居民出行的影响。
3.施工流程（1）施工队伍进场，对道路进行清理。
（2）检测公司对道路进行检测，确定加固方案。
（3）施工队伍按照加固方案进行施工。
（4）施工完成后，对道路进行验收。
五、质量保障1.施工过程监督我决定亲自监督施工过程，确保每一个环节都符合要求。
同时，我还要求施工队伍定期向我汇报施工进度和质量情况。
2.质量验收施工完成后，组织专家对道路进行验收。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、设计总体思路 (2)四、材料准备 (3)五、施工方法 (5)六、施工安全措施 (6)1、材质及其使用的安全技术措施 (6)2、搭设的安全技术措施 (7)3、拆除的安全技术措施 (7)七、施工荷载计算 (8)附图 1：地下室顶板道路平面布置图地下室顶板车道加固施工方案一、工程概况建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：我司承建的成都 .....有限公司1#、3-5#楼及相应地下室工程地点在成都市。
本工程建筑面积为 93993.65 ㎡；地上由 3 栋 32~33 层的高层住宅 ( 下部均带 1~2 层底商 ) 、以及 1~2 层地下室组成。
本项目质量应达到成都市优质工程标识工程设计荷载标准值：本工程地下室顶板设计荷载标准值详见下表：.部位恒载活载地下室顶板（非消防车道及扑救4.0kN/m2面范围）地下室顶板覆土范围及厚度按建施，但不得大于 1.2m, 覆土容消防车道及扑救面范围重不得高于 18kN/m20kN/m2所有结构板面低于建筑面层50mm以上时（含卫生间），回填部分需采用轻质填料（加气混凝土、水泥炉渣等）容重不大于 14kN/m3。
施工电梯，砂浆罐等荷载集中部位二、编制依据1.1 施工蓝图1.2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.3 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.4 《建筑施工高处作业安全技术》JGJ80－91三、设计总体思路本工程 1#楼位于地下室顶板中间，施工材料要运至主楼需经过地下室顶板，本方案按车（车身重量 +材料重量）总质量上顶板不大于50T进行计算，为保证结构的安全性，地下室顶板的行走路线分为消防车道和非消防车道区域，其受力情况有两种：1、地下室消防车道顶板承受单台车的受力计算：根据本工程施工图纸计算出消防车道覆土厚度1050-1200mm。
经查下表，此覆土区间地下室顶板能够承受单台60T 汽车通行，地下室顶板道路限重按车总质量上顶板不大于 50T，故不需要另行加固；2、地下室非消防车道顶板承受单台车的受力计算：根据本工程施工图纸计算出消防车道覆土厚度1050-1200mm。
经查下表，此覆土区间地下室顶板能够承受单台18.7-23.3T汽车通行，道路限重按车总质量上顶板不大于50T，因此该区域顶板不能够承受单台车通行；为确保地下室顶板结构安全，需进行回顶加固；车辆超出荷载为（50-18.7=31.3T 或 50-23.3=26.7T ）取较大值 31.3T ，每平米荷载 =313KN×1.2 （放大系数） /5.76 ×4（轮胎扩散后面积×轮胎个数；按四个考虑）㎡ =16.3KN/㎡。
根据计算结果（计算书附后），设计立杆纵横间距 800mm，水平杆步距 1.6m，底部满搭扫地杆距地面200mm，钢管下设 100×100 垫板，上设封顶杆及可调顶托，可调顶托与梁板间设置 50mm×70mm方木，架体四周设连续剪刀撑。
四、材料准备（1）钢管脚手架钢管应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中钢管的规定。
弯曲变形及锈蚀严重的钢管不得使用。
根据成都建材市场情况 , 脚手架钢管采用外径为48.3mm，壁厚 3.2mm（计算按 3.0 ）的钢管，其它杆最大长度不应超出6m，且每根钢管的最大质量控制在 25kg。
脚手架钢管的表面质量及外形应符合下列要求：1）新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。
钢管壁厚及外径偏差不应大于 -0.5mm，端面偏差不应大于 1.7mm。
2）旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，弯曲变形各种杆件钢管的端部弯曲 l ≤1.5m 时，不应大于 5mm。
立杆钢管弯曲当 3m<l≤4m时，不应大于12mm；当 4m<l≤6m时，不应大于 20mm;水平杆斜杆的弯曲 l ≤6m，不应大于30mm。
.（2）扣件1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、垫圈等。
2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。
扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于 1mm，扣件表面应进行防锈处理。
3）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
4）扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。
（3）顶托、木枋顶托螺杆直径不小于28mm，木枋采用 50×70 木枋。
五、施工方法5.1 架体搭设方法（1）、工艺流程铺底部垫木→逐根树立立杆并随即与第一步横杆扣紧→装第一步小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→第三、四小大横杆和小横杆→加设剪刀撑。
(2)、构造要求1）纵横向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，应连续设置；纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两各相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3 。
2）立杆每根立杆底部应设置厚度不小于50mm的木垫板。
脚手架立杆必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
钢管立杆顶部应采可调节U 型托，且其螺杆伸出钢管顶部的使用长度不得大于200mm，安装时应保证上下同心。
立杆接长必须采用对接扣件连接，不得采用搭接或在水平上错接。
对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 。
3）剪刀撑与横向斜撑顶撑加固的架体沿四周剪刀撑跨越立杆5～7 根，应连续设置。
每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，不大于 9m。
斜杆与地面的倾角宜在45°～ 60°之间。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。
扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力距不应小于 40N·m；且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
六、施工安全措施1、材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度40～50Nm，不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度，对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
（4）禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（5）严禁使用非 48mm外径的钢管。
（6）严禁吊车支腿进入地下室顶板非回顶区域。
2、搭设的安全技术措施（1）此支撑架体经验收合格后，地下室顶板道路才能投入使用。
（2）搭设过程中，划出工作标志区域，且必须在施工梯正下方搭设，禁止行人进入该区域。
（3）脚手架搭设过程中，应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证，达到设计施工要求并验收合格后挂合格牌（4）扣件的紧固程度控制在 40-50Nm，搭设过程中由安全员、架子工班长组织对紧固力进行抽查。
（5）每周检查支撑系统钢管的变形情况及扣件是否有松动等，如有则及时进行整改，或加支撑钢管。
3、拆除的安全技术措施（1）脚手架拆除前，应全面检查待拆的脚手架，根据检查结果，拟定作业计划，并报批、进行技术交底后方可作业。
.（2）拆除脚手架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。
七、施工荷载计算满堂支撑架计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》 GB50009-20125、《钢结构设计规范》 GB50017-2003一、架体参数满堂支撑架的宽度 B(m)5满堂支撑架的长度 L(m)36满堂支撑架的高度 H(m) 3.35脚手架钢管类型Ф48×3立杆布置形式单立杆纵横向水平杆非顶部步距h(m) 1.6纵横向水平杆顶部步距 hd(m) 1.2立杆纵距 la(m)0.8立杆横距 lb(m)0.8立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点0.35的长度 a(m)剪刀撑设置类型普通型顶部立杆计算长度系数μ 1.4941非顶部立杆计算长度系数μ2 1.656二、荷载参数每米钢管自重 g1k(kN/m)0.033脚手板类型冲压钢脚手板脚手板自重标准值 g2k(kN/m 2)0每米立杆承受结构自重标准值0.167g k(kN/m)材料堆放荷载 q1k(kN/m 2)0施工均布荷载 q2k(kN/m 2)16.3平台上的集中力 F1(kN)0省份四川2.风压高度变化系数μ1风荷载体型系数μ 1.04 z s风荷载标准值ωk(kN/m 2)0.208三、设计简图搭设示意图：平面图.侧立面图四、板底纵向支撑次梁验算次梁增加根数 n43材质及类型方木方木宽 bf ×高 hf(mm)50×100次梁抗弯强度设计值 f(N/mm 2)13次梁截面惯性矩 I(cm 4)416.667次梁抗剪强度设计值τ(N/mm2) 1.4383.333次梁弹性模量29600次梁截面抵抗矩 W(cm)E(N/mm )次梁自重标准值 Nc(kN/m)0.2次梁验算方式三等跨连续梁G 1k=N c=0.2kN/m；G2k= g2k×l b/(n4+1)=0 ×0.8/(3+1)=0kN/m；Q1k= q1k×l b/(n4+1)=0 ×0.8/(3+1)=0kN/m；Q= q2k ×lb/(n4+1)=16.3 ×0.8/(3+1)=3.26kN/m ；2k1、强度验算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。