6.1单层工业厂房结构安装施工
单层工业厂房结构安装施工方案
单层工业厂房结构安装施工方案一、准备工作准备工作主要有场地清理，道路修筑，基础准备，构件运输、排放，构件拼装加固、检查清理、弹线编号，以及机械、机具的准备工作等。
1、构件的检查与清理检查构件截面尺寸。
检查构件外观质量（变形、缺陷、损伤等）。
检查构件的型号与数量。
检查构件的混凝土强度。
检查预埋件、预留孔的位置及质量等，并作相应清理工作。
2、构件的弹线与编号柱子在柱身三面弹出中心线（可弹两小面、一个大面），对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线外，为便于观察及避免视差，还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。
屋架屋架上弦顶面上应弹出几何中心线，并将中心线延至屋架两端下部，再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。
吊车梁在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。
3、混凝土杯形基础的准备工作先检查杯口的尺寸，再在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线，用红油漆画上三角形标志。
为保证柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求，调整方法是先测出杯底实际标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点）并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A，再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度B，两者相减便可得出杯底标高调整值C（C=A-B），然后根据得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。
杯底标高调整后要加以保护。
4、构件运输一些质量不大而数量较多的定型构件，如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等，宜在预制厂预制，用汽车将构件运至施工现场。
起吊运输时，必须保证构件的强度符合要求，吊点位置符合设计规定；构件支垫的位置要正确，数量要适当，每一构件的支垫数量一般不超过2个支承处，且上下层支垫应在同一垂线上。
运输过程中，要确保构件不倾倒、不损坏、不变形。
构件的运输顺序、堆放位置应按施工组织设计的要求和规定进行，以免增加构件的二次搬运。
二.构件的吊装工艺装配式单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板及支撑等。
单层工业厂房结构安装方法
单层工业厂房结构安装方法单层工业厂房结构安装方法：一、地基筹备在进行单层工业厂房的结构安装之前，首先需要进行地基筹备工作。
地基是工业厂房结构安装的基础，其承载能力和稳定性对整个厂房的结构安全至关重要。
地基筹备的步骤如下：1. 地表清理：清理地面上的杂物、石块、草木等，确保地基工作的顺利进行。
2. 土方开挖：根据设计要求，进行地基土方的开挖。
开挖深度一般为1-2米，根据地表土的质量和承载力来决定。
3. 土方处理：将开挖出的土方进行分类、处理和回填。
对于较差的土质，可以进行改良处理，例如添加砂、石等材料。
4. 地基夯实：使用压路机等工具对地基土进行夯实，提高地基的密实度和承载能力。
二、钢柱安装在地基筹备完成后，开始进行钢柱的安装。
钢柱是工业厂房的主要承重构件，它支撑着屋面和墙体的整体结构。
钢柱的安装步骤如下：1. 基础锚固：在地基上预埋设备锚固件，这些锚固件将用来连接钢柱和地基。
根据设计要求，进行锚固件的固定和校准。
2. 吊装钢柱：使用吊车等设备进行钢柱的吊装。
在吊装过程中，需要保证吊装过程中的稳定和安全。
3. 安装连接件：将钢柱的底部与地基上的锚固件进行连接，使用螺栓等连接件进行固定。
4. 设置支撑：在钢柱安装完毕后，需要设置临时支撑，以确保钢柱在调整和安装其他构件的过程中的稳定性。
三、屋面安装钢柱安装完毕后，开始进行工业厂房屋面的安装。
屋面是工业厂房的遮盖物，保护厂房内部设施和人员免受外界天气的影响。
屋面的安装步骤如下：1. 安装檩条和屋脊：首先，在钢柱之间安装檩条，然后用螺栓将檩条与钢柱连接起来。
接下来，将屋脊安装在檩条之上，用螺栓固定。
2. 安装屋面板：将预制的金属屋面板逐个铺设在檩条之间，用螺栓将屋面板与檩条连接起来。
确保屋面板安装平整、无缝隙。
3. 安装屋顶排水系统：根据设计要求，安装屋顶排水系统，包括雨水槽、排水管道等。
四、墙体安装屋面安装完毕后，开始进行工业厂房墙体的安装。
墙体是工业厂房的围护结构，保护厂房内部设施不受外界环境的侵害。
建筑施工技术课件第三版-单层工业厂房结构安装
（2）屋架的扶直与排放 按照起重机与屋架预制时相对位置的不同，屋架扶直正向 扶直和反向扶直两种方式： 1）正向扶直 2）反向扶直 正向扶直与反向扶直的最大区别在于起重机位于屋架的方 位不同，正向扶直，起重机位于下弦一边，反向扶直则位于上 弦一边；扶直过程中，正向扶直，升钩时升臂，反向扶直， 升钩时降臂。升臂比降臂易于操作且较安全，故一般应采用正 向扶直。 屋架就位分为同侧就位和异侧就位。
（2）钢柱基础。 施工时应保证基础顶面与锚栓位置准确，其误差在±2mm 以内，基础顶面要垂直，倾斜度小于1/1000，锚栓在支座范围 内的误差为±5mm。 6.1.2构件的吊装 1、柱子的吊装 （1）绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状 、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定 。由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大， 其最合理的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值 相等的原则来确定。根据柱起吊后柱身是否垂直，柱子的 吊装方法分为斜吊法和直吊法。 1)斜吊绑扎
图6-2 基础弹线
若杯底偏高则要凿去，若杯底的标高不够，则用水泥砂浆 或细石混凝土将杯底填平至设计标高，可允许误差为±5mm。 在实际施工中为避免杯底超高，往往在浇筑混凝土时留40～ 50mm不浇，待杯底抄平调整时一次补至调整标高数值。
柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低，柱在吊装前 需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。调整方法是 测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点）， 再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整 值，并在杯口内标出，然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯 底找平至标志处。调整值＝（牛腿面设计标高－杯底原有标 高）－柱脚底面至牛腿面的实际长度。例如，牛腿面的设计 标高是＋7.80m，杯底设计标高-1.20，柱基施工时，杯底标 高控制值取-1.25，施工后，实测杯底标高为-1.23，量得柱底 至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh= hh1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。
单层工业厂房结构安装工程施工方案设计
单层工业厂房结构安装工程施工方案设计一、前言随着工业化进程的不断加速，工业厂房的建设需求日益增加。
在工业厂房建设过程中，结构安装工程的施工方案设计是至关重要的环节。
本文旨在探讨单层工业厂房结构安装工程的施工方案设计，为相关工程实践提供指导和参考。
二、项目概况2.1 项目背景本项目位于XX市工业区，总建筑面积约XXX平方米，为单层工业厂房结构安装工程。
2.2 工程要求1.结构稳固，安全可靠；2.施工周期尽可能缩短；3.节约成本，提高效益。
三、施工方案设计3.1 技术方案选取根据项目具体情况，选择适宜的结构安装方案，包括梁柱连接方式、墙体结构设计等，确保结构稳固。
3.2 施工组织设计合理规划施工流程，确定施工队伍组织结构、各岗位职责，建立有效的施工管理体系，保证施工进度和质量。
3.3 安全管理措施制定详细的安全管理方案，加强现场作业人员安全意识培训，配备必要的安全设施，确保施工过程安全。
3.4 质量控制计划建立完善的质量控制体系，制定检验标准和流程，加强施工过程中的质量监控，确保工程质量达标。
四、施工实施4.1 施工准备组织相关人员进行施工前的准备工作，包括材料准备、施工设备调试等。
4.2 施工过程管理实施施工方案设计中确定的具体施工工艺，严格按照施工计划推进各项工作。
4.3 施工验收在工程完成后进行全面的验收，检查工程质量是否符合要求，合格后交付使用。
五、总结与展望本文围绕单层工业厂房结构安装工程的施工方案设计展开讨论，探讨了技术方案选取、施工组织设计、安全管理措施和质量控制计划等方面内容。
通过合理的施工方案设计和严格的施工实施，可有效提高工程质量，缩短施工周期，降低成本，为工业工程的发展提供有力的支持。
希望未来在工业工程领域的发展中能够不断提升技术水平，推动工业化进程。
以上是本文的全部内容，希望对相关工程实践提供一定的参考和帮助。
结构安装工程
结构安装工程6.1 单层工业厂房结构安装结构安装工程是将房屋结构设计成各种单独的构件，分别在工厂或现场预制成型，然后在现场用起重设备将各种预制构件安装到设计位置上去的施工工程。
用这种施工方法完成的结构，称为装配式结构。
结构安装工程是装配式结构房屋的主导工种工程，它直接影响装配式结构房屋的工程进度、工程质量和工程成本。
单层工业厂房一般采用装配式钢筋混凝土结构，主要承重构件除基础现浇外，柱、吊车梁、屋架、天窗架和屋面板等均为预制构件。
根据构件的尺寸和重量及运输构件的能力，预制构件中较大的一般在现场就地制作，中小型的多集中在工厂制作。
结构安装工程是单层工业厂房施工的主导工种工程。
6.1.1 结构安装前的准备工作结构安装前的准备工作包括：清理场地，铺设道路，敷设水电管线，构件运输、堆放，拼装与加固，检查、弹线、编号，基础的准备等。
1）构件的运输与堆放在工厂制作或在施工现场集中制作的构件，吊装前要运到吊装地点就位。
构件的运输一般采用载重汽车、半托式或全托式的平板拖车。
构件在运输过程中必须保证构件不倾倒、不变形、不损坏。
为此要求：（1）构件的强度，当设计无具体要求时，不得低于混凝土设计强度标准值的75%。
（2）构件的支垫位置要正确，数量要适当，装卸时吊点位置要符合设计要求。
（3）运输道路要平整，有足够的宽度和转弯半径。
构件的堆放应按平面布置图规定的位置堆放，避免二次搬运。
柱、吊车梁和屋架等主要构件的运输示意图见图6-1。
图6-1 柱、吊车梁和屋架等主要构件的运输示意图1—钢丝；2—鱼腹式吊车梁；3—倒链；4—钢丝绳；5—垫木；6—柱子；7—钢拖架；8—屋架：9—木楔2）构件的拼装和加固为了便于运输和避免扶直过程中损坏构件，天窗架及大型屋架应制成两个半榀，运到现场后拼装成整体。
构件的拼装分为平拼和立拼两种。
前者将构件平放拼装，拼装后扶直，一般适用于小跨度构件，如天窗架，见图6-2。
后者用于侧向刚度较差的大跨度屋架，拼装时在吊装位置呈直立状态进行，减少移动和扶直工序。
单层工业厂房结构安装施工方案(精)
单层工业厂房结构安装施工方案(精)一、方案概述本文旨在介绍一种精细化的单层工业厂房结构安装施工方案，旨在保证工程的顺利进行和质量提升。
二、前期准备工作在进行工业厂房结构安装施工之前，需要进行以下前期准备工作：1.地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保地基承载能力符合要求；2.物料准备：准备好所需的建筑材料和设备，确保施工过程中的顺畅进行；3.人员配备：确定施工队伍人员构成，包括工程师、技术人员和作业人员等。
三、工艺流程1. 安装准备1.确定安装区域，并清理施工现场；2.搭建安全防护设施，确保施工安全；3.确认结构图纸和安装要求。
2. 钢结构安装1.按照设计要求安装主梁、次梁和柱子；2.采用合适的连接方式连接各部件，确保稳固可靠；3.对连接处进行质量检查，确保安装质量。
3. 钢板安装1.安装地面钢板，并确保水平；2.按照设计要求安装墙面和屋顶钢板；3.进行验收，确保钢板安装完整牢固。
4. 喷涂防腐1.对安装完成的钢结构进行防腐处理，延长使用寿命；2.选择适当的防腐涂料进行喷涂作业；3.确保整个结构都覆盖到，达到防腐效果。
四、质量控制1.施工人员应按照安装要求进行作业，确保安装质量；2.进行过程监控，发现问题及时调整；3.完成施工后进行整体验收，验收合格后方可交付使用。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，确保施工安全；2.各类设备应按照要求进行检查和维护；3.安装时应配备好安全防护用具，防止意外伤害发生。
六、总结本文对单层工业厂房结构安装施工方案进行了系统性的阐述，通过前期准备工作、工艺流程、质量控制和安全措施，确保施工质量和安全。
希望能对相关工程建设提供一定的参考和帮助。
单层工业厂房施工方案
单层工业厂房施工方案1. 引言随着经济的发展，对于工业厂房的需求也越来越大。
而在工业厂房的建设过程中，施工方案的制定是至关重要的。
本文将详细介绍单层工业厂房施工方案，包括施工准备、基础施工、主体结构施工以及后期工程等内容。
2. 施工准备在进行单层工业厂房的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是施工场地的选择和准备。
选址应符合相关法律法规和规范要求，并考虑到交通便利性等方面因素。
施工场地必须经过平整处理，确保土地稳定性和承载能力。
其次是施工图纸的编制。
根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案和施工流程。
同时，还需要对施工人员进行组织和分工，明确各个岗位的职责和任务，确保施工的顺利进行。
3. 基础施工基础施工是单层工业厂房建设的关键步骤，主要包括地基处理和基础浇筑。
地基处理是为了保证基础的稳定性和承载能力。
一般包括地面平整、土壤基础处理和地基加固等工作。
基础浇筑是指在地基上进行混凝土浇筑的工作。
根据设计要求，按照工艺流程进行施工，确保基础的均匀、牢固。
4. 主体结构施工主体结构施工是单层工业厂房建设的主要内容，包括钢结构的制作和安装。
首先是钢结构的制作。
按照设计要求和施工图纸，进行钢结构构件的加工和焊接。
必须确保钢结构的质量和尺寸精度。
其次是钢结构的安装。
按照施工图纸和工艺要求，进行钢结构的吊装、定位和连接。
必须确保安装的准确性和稳定性。
5. 后期工程在主体结构施工完成后，还需要进行一系列的后期工程，以保证工业厂房的功能完善和使用安全。
包括电气工程、给排水工程、消防工程等。
这些工程需要根据设计要求进行布线、管道安装和设备调试，确保设施的正常运行和安全性。
此外，还需要进行墙体和地面的装修，以美化环境和提升工作效率。
6. 结束语本文简要介绍了单层工业厂房施工方案的准备工作、基础施工、主体结构施工以及后期工程内容。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和实施。
通过科学合理的施工方案，可以保证工业厂房的质量和安全，满足工业发展和生产需求。
整理单层工业厂房结构安装施工方案
20 年 月 日A4打印 / 可编辑单层工业厂房结构安装施工方案第六章结构吊装工程1.自行杆式起重机的三个主要工作参数是什么？其相互之间有什么关系？答：(1)起重机的三个主要工作参数是：起重量Q，起重高度H，工作半径R。
(2)它们之间存在着相互制约的关系。
起重量，工作半径和起重高度值，取决于半径减少；当起重臂倾角不变时，随着起重臂长度的增加，则工作半径和起重高度的增加，而起重量减小。
2. 结构安装时如何选择起重机的类型和型号？答：起重机类型的选择，应根据厂房外型尺寸，构件尺寸和重要，安装位置，现场施工条件，构件安装过程量，安装进度要求，现有机械配置状况等综合考虑各种因素，对于一般中小型厂房应采用自行刚式起重机如履带式，汽车式起重机较合适。
对重型厂房宜采用重型塔式起重机，或纤缆式桅杆起重机较为合适。
起重机型号应根据重量，构件安装高度和外型尺寸，并结合起重机性能确定其型号。
3. 简述柱子的吊升方法及技术要求？答：柱子的吊装1．绑扎：绑扎柱子的吊具有吊索、卡环和铁扁担等。
按绑扎点及牛腿的数量可分为一点绑扎法，两点绑扎法以及三面牛腿绑扎法等。
柱子的绑扎位置和点数，要根据柱子的形状、断面、长度、配筋和起重性能等确定。
中小型柱子可用一点绑扎，重型柱子和配筋少而细长的柱子，需两点绑扎，而且吊索合力点应偏向柱重心上部。
一点绑扎时，绑扎位置点常选在牛腿下200mm处工字形截面和双肢柱的绑扎点应选在实心处，否则应在绑扎位置用方木垫平。
（1）一点绑扎斜吊法。
不需要翻动柱子，但柱子平放起吊是抗弯强度要符合要求。
这种方法起重臂可以短些。
（2）一点绑扎直吊法。
当柱子抗弯强度不足时，先将柱子翻身在起吊，起吊后，铁扁担跨在柱顶上，柱身呈直立状态，便于插入杯口。
但需要较大的起吊高度。
（3）两点绑扎法。
当柱身较长，一点绑扎时柱的抗弯能力不足时可采用两点绑扎起吊。
2．吊升：柱子的吊升方法，根据柱子重量、长度、起重机性能和现场施工条件而定。
单层工业厂房结构安装工程施工方案（精）
单层工业厂房结构安装工程施工方案（精）一、工程概况某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长 41m ,柱距 6m ,共有 9个节间, 钢屋架。
厂房的平、剖图如图所示。
本项目厂房做法:屋面采用 0.5mm 厚 W750型彩色压型钢板及收边包角, 单脊双坡排水。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m 钢屋架,钢屋架重 61.4KN ,共 8个,标高 5.5m 。
二、结构安装前的准备工作(1 在厂房施工现场, 构件吊装前要运到吊装地点就位, 支垫位置要正确, 装卸时吊点位置要符合设计要求。
(2堆放构件的场地应平整坚实。
(3构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。
三、结构吊装方法钢屋架在工厂制作好后, 由汽车运到现场吊装。
屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。
各构件吊装过程为:绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定四、起重机的选择和工作参数的计算结构吊装采用汽车式起重机 QY16型,吊装主要构件的工作参数为: 屋架采用两点绑扎吊装。
要求起重量 Q=Q1+Q2=(61.4+3.0 KN=64.4 KN要求起重高度见图H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0 m=11.5m因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径R 。
钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。
钢屋架的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
单层工业厂房结构安装方法
单层工业厂房结构安装方法一、前期准备在进行单层工业厂房结构安装之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要确定设计方案和施工图纸，并对材料进行统计和采购。
其次，需要进行场地平整和基础施工。
最后，还需要对安装人员进行培训和安全防护。
二、搭设主骨架1. 确定主梁位置：根据设计方案和施工图纸，在场地上标出主梁的位置，并用钢锤钉上标记点。
2. 安装柱子：根据标记点，在场地上挖好基坑，并将柱子放入基坑内。
然后，在柱子四周加入砼，使其固定在地面上。
3. 安装横梁：将预制好的横梁放置在主梁之间的支架上，并用螺栓将其固定在支架上。
4. 安装竖向支撑：根据设计方案，在主梁两侧加入竖向支撑，并用螺栓将其固定在主梁和柱子上。
5. 检查主骨架：完成以上步骤后，需要对主骨架进行检查，确保其垂直度和水平度符合要求。
三、安装屋面和墙板1. 安装屋面：将预制好的屋面板放置在主梁之间，并用螺栓将其固定在支架上。
然后，将屋面板之间的缝隙用密封胶进行处理。
2. 安装墙板：将预制好的墙板放置在竖向支撑上，并用螺栓将其固定在支架上。
然后，将墙板之间的缝隙用密封胶进行处理。
3. 安装门窗：根据设计方案，在墙体上开出门窗洞口，并安装门窗框架和玻璃等材料。
4. 检查屋面和墙板：完成以上步骤后，需要对屋面和墙板进行检查，确保其平整度和密封性符合要求。
四、安装配件1. 安装排水系统：根据设计方案，在屋顶上加入排水系统，并连接到地下排水管道中。
2. 安装电气系统：根据设计方案，在厂房内加入电气系统，并连接到外部电源中。
3. 安装照明系统：根据设计方案，在厂房内加入照明系统，并连接到外部电源中。
4. 安装通风系统：根据设计方案，在厂房内加入通风系统，并连接到外部通风管道中。
5. 检查配件：完成以上步骤后，需要对配件进行检查，确保其安装牢固和正常运行。
五、清理场地在完成单层工业厂房结构安装之后，需要对场地进行清理和整理。
首先，将施工过程中产生的垃圾和废料清理干净。
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6．1．3 结构吊装方案
起重机的选择
起重机类型的选择 起重机型号及起重臂长度的选择
起重量 起升高度 工作幅度
起重机数量的确定
结构吊装方法
分件吊装法 综合吊装法
起重机的开行路线及停机位置 构件的平面布置与运输堆放
预制阶段的构件平面布置 吊装阶段构件的排放布置及运输堆放
柱的吊升ห้องสมุดไป่ตู้
旋转法 滑行法
柱的对位与临时固定 柱的校正 柱的最后固定
吊车梁的吊装
吊车梁的绑扎、吊升 吊车梁对位与临时固定 吊车梁的校正和最后固定
通线法 平移轴线法
屋架的吊装
屋架的扶直 屋架的排放 屋架的绑扎 屋架的吊升、校正与固定
屋面板的吊装
屋面板的吊升 屋面板的固定
6．1单层工业厂房 结构安装施工
本章目录
6．1．1 吊装前的准备工作 6．1．2 构件的吊装工艺 6．1．3 结构吊装方案
6．1．1 吊装前的准备工作
基础的准备 构件的运输 构件的排放和堆放 构件的检查与清理 构件的弹线与编号
6．1．2 构件的吊装工艺
柱的吊装
柱的绑扎
斜吊绑扎法 直吊绑扎法 两点绑扎法