单层工业厂房的结构吊装方法
单层工业厂房结构吊装方案
单层工业厂房结构吊装方案工业厂房的吊装工作是整个建筑过程中非常重要的环节，它直接关系到工程的安全性和施工质量。
本文将针对单层工业厂房结构的吊装方案进行详细介绍，以期为相关工程人员提供参考和指导。
首先，进行吊装前的准备工作非常关键。
在进行吊装前，需要对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损，符合安全要求。
同时，需要对吊装现场进行认真的勘察和测量，确保吊装设备的稳固和安全。
在吊装现场周围设置明确的安全警示标识，并进行现场安全培训，确保所有参与吊装的人员都具备相关的安全知识和技能。
其次，根据工业厂房结构的特点和吊装设备的性能，制定详细的吊装方案。
在选择吊装设备时，需要根据工程的实际情况和要求，选择合适的起重机械和吊装工具。
同时，需要根据工程图纸和设计要求，确定吊装的具体位置和方式，确保吊装过程中不会对工程结构造成损坏。
在实际吊装过程中，需要严格按照吊装方案进行操作。
在吊装前，需要对吊装设备和工程结构进行全面检查，确保吊装环境和条件符合要求。
在吊装过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保吊装的安全和稳定。
同时，需要密切关注天气变化和现场环境，及时调整吊装计划，确保吊装工作的顺利进行。
最后，在吊装结束后，需要对吊装设备和工程结构进行全面检查和清理。
对于吊装设备，需要进行及时的维护和保养，确保设备的正常使用。
对于工程结构，需要进行全面的验收和检测，确保吊装过程中没有对工程结构造成损坏。
总的来说，单层工业厂房结构的吊装工作是一项复杂而又关键的工程环节。
只有严格按照吊装方案进行操作，并严格遵守安全规定，才能确保吊装工作的顺利进行，保证工程的安全和质量。
希望本文的介绍能够为相关工程人员提供一些参考和帮助，让吊装工作更加安全、高效、顺利地进行。
单层工业厂房结构吊装方案
单层工业厂房结构吊装方案单层工业厂房结构吊装方案1. 引言工业厂房结构吊装是指在建筑施工过程中，将厂房的各个构件（如钢梁、钢柱等）通过吊装设备进行安装的过程。
本文将针对单层工业厂房的结构吊装方案进行介绍，从吊装前的准备工作到具体操作步骤，旨在提供吊装方案的指导和操作要点。
2. 吊装前的准备工作在进行单层工业厂房结构吊装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：2.1 安全评估在吊装前，必须进行全面的安全评估，确定吊装过程中可能存在的安全风险并制定相应的应对措施，确保吊装操作过程安全可控。
2.2 吊装设备选择根据实际情况，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。
吊装设备的选择要考虑到被吊装构件的重量、尺寸以及工地环境等因素。
2.3 吊装计划制定根据工业厂房设计图纸，制定吊装计划，确定吊装的顺序、吊装点的位置以及使用的吊装设备等信息，并将计划与相关人员进行沟通和确认。
3. 吊装操作步骤下面将分为不同的阶段介绍单层工业厂房结构吊装的操作步骤：3.1 构件标记和准备在进行吊装之前，需要将待吊装的构件进行标记，并进行检查确认。
同时，要确保吊装现场的平整度和承重能力符合要求。
3.2 吊装点设置根据吊装计划，确定吊装点的位置，并进行相应的标记。
通常情况下，吊装点应位于结构构件的中心位置，以保证吊装操作的稳定性。
3.3 吊装设备安装和调试按照吊装计划，完成吊装设备的安装和调试工作。
确保吊装设备运行正常，能够满足吊装操作的需要。
3.4 吊装构件的连接和固定使用吊装设备将构件进行吊装，并在合适的位置进行连接和固定。
在连接和固定过程中，需要注意对吊装构件的保护，避免损坏。
3.5 吊装效果检查和整理在吊装完成后，要进行吊装效果的检查，确保吊装的精度和安全性。
同时，整理吊装现场，清理吊装设备和吊装点附近的杂物。
4. 注意事项进行单层工业厂房结构吊装时，需要注意以下事项：-\t严格按照吊装计划进行操作，确保吊装的顺利进行；-\t吊装过程中要注意对吊装构件的保护，避免损坏；-\t操作人员必须熟悉吊装设备的使用方法和操作要点，确保吊装操作安全；-\t定期检查吊装设备的运行情况，及时发现并排除故障；-\t吊装现场要保持整洁，保证吊装设备和吊装点的周边环境安全。
单层工业厂房吊装施工方案
单层工业厂房吊装施工方案一、前言工业厂房吊装是指使用起重设备将大型构件或设备吊装到工业厂房内的操作过程。
单层工业厂房吊装作为一种常见的施工方式，具有吊装效率高、施工周期短等优点。
本文将针对单层工业厂房吊装进行方案设计和操作流程介绍。
二、施工方案2.1 设备准备在进行工业厂房吊装施工前，需要对所需设备进行准备。
常用的起重设备包括吊车、起重机、吊索等。
根据工程的具体情况和吊装对象的重量、尺寸等参数，选择适合的起重设备，并确保设备具备良好的工作状态和安全性能。
2.2 前期准备工作在进行吊装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，对工程现场进行勘测，确定起重设备和吊点位置。
然后，对工业厂房内的固定设施进行检查，确保吊装过程中不会造成设施损坏或人员伤害。
此外，还需准备好所需的辅助工具和安全防护设备，如横梁、吊索、安全帽、安全绳等。
2.3 吊装操作流程步骤一：安全检查在进行吊装操作之前，必须进行全面的安全检查。
包括起重设备的安全性能检查、工程现场的安全环境检查，以及操作人员的安全防护检查等。
确保所有的安全措施和防护设备完好有效。
步骤二：吊装计划制定根据工程需要和实际情况，制定详细的吊装计划。
包括起重设备的选择、吊点的确定、起重参数的计算等。
吊装计划应该合理安全，并考虑到吊装对象的重量、尺寸、形状等因素。
步骤三：固定吊点在进行吊装之前，需要确定好吊装对象的吊点。
吊点的选择应该考虑到物体的平衡和稳定性，并采用安全可靠的固定方法。
常用的吊点固定方法包括吊环、吊钩、扣板等。
步骤四：进行吊装操作根据吊装计划和吊装对象的实际情况，进行吊装操作。
在操作过程中，需要严格按照吊装计划的要求操作，确保吊装过程的安全可靠。
注意操作人员的指挥和配合，并保持沟通畅通。
步骤五：吊装完成后处理在吊装完成后，需要及时处理吊装设备和材料。
将吊装设备归位并进行检查和保养，确保设备的正常运行。
将吊装材料进行整理和分类，以便下次使用或储存。
简述单层钢结构工业厂房构件吊装的顺序流程
简述单层钢结构工业厂房构件吊装的顺序流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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单层工业厂房吊装方案
单层工业厂房吊装方案1. 引言工业厂房吊装是指利用吊装设备进行工业设备、物料等的安装、搬运和运输的过程。
单层工业厂房吊装是在没有楼层叠加的情况下进行的吊装操作。
本文将介绍一种适用于单层工业厂房的吊装方案。
2. 吊装设备选择在进行单层工业厂房吊装时，首先需要选择适宜的吊装设备。
根据吊装的重量、形状和尺寸等因素，常见的吊装设备包括起重机、千斤顶、电动葫芦等。
根据具体情况，选择合适的吊装设备可以确保吊装操作的安全性和高效性。
3. 吊装方案设计3.1 工业厂房检查在进行吊装操作之前，需要对工业厂房进行必要的检查。
检查包括工业厂房的结构稳定性、地面承重能力、天花板高度等。
确保工业厂房能够满足吊装设备的使用要求，以及能够安全地进行吊装操作。
3.2 吊装路径规划吊装路径的规划是吊装方案设计的重要一环。
根据起重机的位置和工业设备的安装位置，合理规划吊装路径可以最大程度地减少搬运距离和时间，并减少潜在的安全风险。
吊装路径规划应考虑工业厂房内部道路宽度、门洞尺寸等限制因素。
3.3 吊装绳索选取吊装绳索是吊装过程中起关键作用的组件之一。
选取合适的吊装绳索可以确保工业设备的安全和稳定。
通常使用的吊装绳索包括钢丝绳、合成纤维绳等。
根据吊装重量和形状等因素，选择适当的吊装绳索以确保吊装操作的安全性。
3.4 吊装作业计划在进行吊装作业前，需要制定详细的吊装作业计划。
计划包括吊装队伍的编组、通信方式、操作流程等。
吊装作业计划应考虑到工业厂房内的其他作业和人员，以及预估的吊装时间和风险控制措施。
4. 吊装操作流程4.1 准备工作在进行吊装操作之前，需要进行一系列准备工作。
包括检查吊装设备的安装和调试情况，确认吊装绳索的连接和固定等。
确保吊装设备和绳索的安全可靠性。
4.2 吊装设备安装按照吊装方案设计的路径和位置，将吊装设备安装到预定的位置。
确保吊装设备的稳定性和固定性，以及操作人员的安全。
4.3 吊装操作根据吊装作业计划和路径规划，进行吊装操作。
单层工业厂房结构吊装
<1>单层工业厂房结构吊装1、柱的吊装应符合下列规定：（1）柱的起吊方法应符合施工组织设计规定。
（2）柱就位后，必须将柱底落实，每个柱面用不少于两个钢楔楔紧，但严禁将楔子重叠放置。
初步校正垂直后，打紧楔子进行临时固定。
对重型柱或细长柱以及多风或风大地区，在柱子上部应采取稳妥的临时固定措施，确认牢固可靠后，方可指挥脱钩。
（3）校正柱时，严禁将楔子拔出，在校正好一个方向后，应稍打紧两面相对的四个楔子，方可校正另一个方向。
待完全校正好后，除将所有楔子按规定打紧外，柱底脚与杯底四周每边应用不少于两块的硬石块将柱脚卡死。
采用缆风或斜撑校正的柱子，必须在杯口第二次浇筑的混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除缆风或斜撑。
（4）杯口内应采用强度高一级的细石混凝土浇筑固定。
采用木楔或钢楔作临时固定时，应分二次浇筑，第一次灌至楔子下端，待达到设计强度30%以上，方可拔出楔子，再二次浇筑至基础顶；当使用混凝土楔子时，可一次浇筑至基础顶面。
混凝土强度应做试块检验，冬期施工时，应采取冬期施工措施。
2、梁的吊装应符合下列规定：（1）梁的吊装应在柱永久固定和柱间支撑安装后进行。
吊车梁的吊装，必须在基础杯口二次浇筑的混凝土达到设计强度25%以上，方可进行。
（2）重型吊车梁应边吊边校，然后再进行统一校正。
（3）梁高和底宽之比大于4时，应采用支撑撑牢或用8号铁丝将梁捆于稳定的构件上后，方可摘钩。
（4）吊车梁的校正应在梁吊装完，也可在屋面构件校正并最后固定后进行。
校正完毕后，应立即焊接固定。
3、屋架吊装应符合下列规定：（1）进行屋架或屋面梁垂直度校正时，在跨中，校正人员应沿屋架上弦绑设的栏杆行走（采用固定校正支杆在上弦可不设栏杆）；在两端，应站在悬挂于柱顶上的吊栏上进行，严禁站在柱顶操作。
垂直度校正完毕并予以可靠固定后，方可摘钩。
（2）吊装第一榀屋架（无抗风柱或未安装抗风柱）和天窗架时，应在其上弦杆拴缆风绳作临时固定。
单层工业厂房的结构吊装方法及吊装计算
一、单层工业厂房的结构吊装方法，有分件吊装法、综合吊装法和混合吊装法三种：（1）分件吊装法：指起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或两种构件。
通常分三次开行吊装完全部构件。
第一次开行——吊装全部柱子，并对柱子进行校正和最后固定；第二次开行——吊装吊车梁、联系梁以及柱间支撑等；第三次开行——分节间吊装屋架、天窗架、屋面板、屋面支撑及抗风柱等在第一次开行（柱子吊装之后），起重机即进行屋架的扶直排放以及吊车梁、联系梁、屋面板的摆放布置。
优点：由于每次基本安装同类构件，索具不需经常更换。
操作程序基本相同，所以安装速度快。
构件校正、接头焊接、灌缝、混凝土养护时间充分。
构件供应、现场平面布置比较简单。
缺点：不能为后续工程及早提供工作面，起重机开行路线长，同时，也有柱子固定工作跟不上吊装速度的问题。
一般单层厂房多采用分件吊装法。
（2）综合吊装法：起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完各种类型的构件，即先吊装4~6根柱，并立即加以校正和最后固定，接着吊装联系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。
起重机在每一个停机点上，要求安装尽可能多的构件。
优点：停机点少，开行路线短；每一节间安装完毕后，即可为后续工作开辟工作面，使各工种能进行交叉平行流水作业，有利于加快施工速度。
并且能保证质量，吊装误差能及时发现和纠正，同时吊完一个节间，全部构件已经校正和固定，这一节间已成为一个稳定的整体，由利于保证工程质量。
缺点：由于要同时安装各种不同类型的构件，影响安装效率的提高；使构件供应和平面布置复杂；构件校正和最后固定时间紧迫；构件校正工作较为复杂，混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要有一定的时间，柱子的固定跟不上吊装速度。
因此，目前很少采用，只有对某些结构（如门架式结构）必须采用综合安装法时，或当采用移动比较困难的桅杆式起重机进行安装时，才采用此法。
（3）混合吊装法：即分件吊装和综合吊装相结合的方法。
由于分件安装法与综合安装法各有优缺点，因此，目前有不少工地采用分件吊装法吊装柱，而用综合吊装法来吊装吊车梁、联系梁、屋架、屋面板等各种构件。
单层工业厂房结构吊装方案(新)
单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示：图 32、施工技术条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/2m，地下水位在地表下6-7米。
（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m（3）屋架为现场预制，屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。
二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。
主要构件吊装的参数计算如下：1、起重量QA-E跨屋架要求起重量127.150.20.57.85Q Q Q t ≥+=++=E-H跨屋架要求起重量124.460.2 4.66Q Q Q t ≥+=+=屋面板要求起重量121.020.2 1.22Q Q Q t ≥+=+=柱Z A要求起重量126.40.2 6.6Q Q Q t ≥+=+=柱Z E、Z H要求起重量126.90.27.1Q Q Q t ≥+=+=抗风柱Z1-2要求起重量125.810.2 6.01Q Q Q t ≥+=+=2、起重高度HA-E 跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。
123410.70.25 2.74 6.3920.08H h h h h m =+++=+++=E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。
123410.70.25 1.515 5.2317.7H h h h h m =+++=+++=屋面板绑扎时应采用四点绑扎。
123410.7 3.20.250.25 2.517.4H h h h h m =+++=++++=柱Z A 、Z E 的起重高度 12348.40.250412.02H h h h h m ≥+++=+++= 柱Z H 的起重高度 12348.40.250412.65H h h h h m ≥+++=+++= 抗风柱Z 1-2的起重高度 123411.580.20 2.013.78H h h h h m ≥+++=+++=3、起重半径R根据起重量Q 和起重高度H 查W 1-100起重机工作性能曲线得柱Z A 所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m柱Z E 、Z H 所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m柱Z 1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0mA-E 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0mE-H 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长054.5∂=== 0012.23 1.523.0sin cos sin 54.5cos54.5h a g L m ++=+=+=∂∂ 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径 R=A+0cos 1.323cos54.515.8L m ∂=+⨯=查W1-100型23m 起重臂的性能曲线知，R=15.8m 时，Q=1.8t ＞1.22t ，H=18m ＞16.95m ，所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。
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单层工业厂房的结构吊装方法单层工业厂房结构吊装施工组织设计指导书一、工程概况（一）主要内容1．房屋基本情况：工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系（如：厂房与原有建筑物的相距情况，有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等）。
2．构件选用情况：要求分跨介绍，主要承重构件名称、类型、规格、尺寸；主要有承重构件的控制标高（柱子：牛腿标高、屋架：下弦标高，连系梁：梁底标高，房屋、屋顶最高标高）：抗风柱的设置（位置、间距）。
3．主要构件的生产情况：柱子、屋架采用现场生产；吊车梁、联系梁、基础梁、屋面板、天沟板等构件采用预制生产，运入现场后按规定位置排放。
（二）具体要求1．文字叙述应作到清楚、正确、简洁。
2．按适当比例在计算书上画出车间平面位置图、结构布置平面图和剖面图。
3．书写及作图均应符合规定（以下同此要求）二、主要承重结构一览表（一）主要内容1．构件名称及编号；2．构件数量；3．构件重量4．构件长度；5．安装标高。
（二）具体要求1．选择基础梁、连系梁、柱子、屋架、吊车梁、屋面板、天沟板进行有关统计、计算。
要求准备，不得漏项、漏件或打算失误。
2．将以上结果通过表格反映。
附：“主要承重结构一览表”项次跨度轴线构件名称及编号构件数量构件重量构件长度安装标高三、施工前的准备工作（一）主要内容1．场地清理与道路铺设要求：起重机开行路线，道路清理与压实，雨季施工排水等。
2．装配工钢筋砼杯形基础的准备要点：定位轴线，杯底抄平，杯口弹线，杯口覆盖，基坑回填等。
3．构件的运输方法及注意事项：要点：运输工具的选择，各类构件的运输方法，运输时的注意事项（强度、支承位置、装车方向、运输道路、运输顺序、卸车位置等）运输的要求等。
4．构件的就位和堆放要点：位置确定，堆放场地，堆放层数，构件稳定等。
5．构件的拼装与加固天窗架、大跨度屋架和组合屋架等，为了使运输及避免在过程中损失，一般在预制厂先预制成块体，运往工地后在拼装成整体。
由于工程的屋架采用现场生产，故需拼装的构件主要是天窗架。
6．构件的检查与清理要点：构件的型号与数量，构件吊装时的强度，构件的外行尺寸，预埋件的位置及尺寸，构件质量（有无缺陷、损伤、变形、裂缝等）等。
7．构件的弹性与编号要点：柱、屋架、梁的弹线位置及弹线方式，编号的位置。
8．料具的准备要点：钢丝绳、吊具、滑车、电焊机、梯子、垫片、模块等。
（二）具体要求1．结合工程实际，逐条考虑，做到准备工作全面完整，合理可行。
2．文字叙述简练、通顺、避免不便条件、不分场合的大段摘录教科书有关章节。
四、起重机选择及工作参数计算（一）主要内容1．起重机的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定。
先确定起重机的类型，然后进一步选择起重机的型号及起重臂长度。
所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径（起重幅度）均应满足结构吊装的要求。
当起重机可以不受限制的开到构件吊装位置附近去吊装构件时，在计算了起重量Q及起重高度H之后，便可查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机型号及起重臂长度，并可查的与一定起重量Q，起重高度H对应的起重半径R，以此作为确定起重机开行路线及停机位置时的参考。
当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，这时便要根据起重量Q起重高度H及起重半径R三个参数，查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机的型号及起重臂长度。
同一种型号的起重机可能有几种不同的起重臂，应选择一种既能满足三个吊装工作参数的要求而又最短的起重臂。
当起重机的起重臂需经过已吊装好的构件上空去吊装构件（如跨过屋架吊装屋面板）还需考虑起重臂是否与吊装好的构件相碰。
2．计算公式（1）起重量Q≥Q1+ Q2式中：Q：起重机的起重量（Kg）Q1：构件重量（Kg）Q2：索具重量（Kg）：一般取200—400 Kg（2）起重高度H≥h1+h2+h3+h4式中：h1：吊装支座表面高度（m），从停机面算起，如支卒表面高度低于停机面，则取h1=0 h2：吊装间隙，视具体情况而定，要求h2>0.3m3h3：绑扎点至构件吊起后底面的距离（m） h4：索具高度（m），自绑扎点至吊钩钩口，视具体情况而定；柱子采用一点绑扎且为斜吊时：可取2.6m；屋架采用两点绑扎和四点绑扎时，可分别取0.3m和6.0m。
H：起重机的起重高度（m），从停机面算至吊钩钩底。
（3）起重臂长a、最小起重臂长度L≥h/sina+(f+g)/cosa式中：L：起重臂长度h：停机臂底铰至构件吊装支的高度（m）, h1=h-E h1:停机面至构件吊装支座的高度（m）f：起重钩需跨过已吊装结构的距离（m）g：起重臂轴线与已吊装屋架间的水平距离，至少取1m E：起重臂底铰至起重机停机面的距离（m），可由起重机的外型尺寸查表而得；F：起重臂底铰至起重机回转中心的距离（m），亦可查表而得： a：起重臂倾角∵求最小杆长∴对上式微分可得带入上式即得出所需起重臂最小长度。
根据以上计算结果，按照起重机所能提供的不同起重臂长，选取适当的起重臂。
一般地选定起重臂L选>计算最小起重臂长L计此时，根据实际选定的L选，查起重机工作性能表或曲线，复核起重量Q及起重量高度H，如能满足构件吊装要求，便可根据R值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。
b、复核是否满足吊装最边缘一块屋面板的要求以上求出的是起重机位于跨中，吊装跨中屋面板所需臂长及起重倾角。
实际吊装时，尚需复核按所确定的臂长及倾角能否满足吊装最外边缘一块屋面板的要求，如不能满足要求可采取：改选较长的起重臂及改变起重倾角；起重机行驶至跨边吊装跨边的屋面板，复核方法可采用图法。
3．需要计算的有关构件（1）柱子选用最重的柱及抗风柱分别计算。
采用斜吊绑扎法吊装，需计算起重机、起重高度。
（2）屋架采用四点绑扎吊装，需计算起重量、起重高度（3）屋面板屋面板吊装方式可采用吊或迭吊，所请迭吊是指一次吊装两块屋面板，这样可以充分发挥起重机能力，提高生产率，此时，两屋面板吊环之间的距离取0.55m，绑扎点距吊钩钩口可取2.0—2.5m，需计算起重量、起重高度，计算紧应首先考虑跨中屋面板的吊装，然复核边缘屋面的吊装（待起重臂长选定后）。
（4）天窗架天窗架单独吊装。
且在天窗架两侧的屋面板吊装后进行。
需计算起重量、起重高度、绑扎点距吊钩钩口可取2.5—3.0m。
（5）吊装天窗架上的屋面板考虑吊装跨中屋面板，需计算起重量、起重高度，之后，为了避免起重机吊装天窗架上跨中屋面板时，与已安装好的屋架相碰，按前述要求选择起重臂长。
4．绘出结构吊装工程参数表附：“结构吊装工程参数表”格式构件名称吊装工作参数Q(Kg)H(m)R(m)Q(Kg)H(m)R(m)Q(Kg)H(m)R(m)Q(Kg)H(m)R(m)计算所需工作参数选定起重臂工作参数（二）具体要求1．选取有代表性的构件进行计算，要求计算正确无误；2．画出柱、屋架起重高度计算简图，屋面板吊装工作参数计算简图及屋面板的排放布置图。
3．选择起重机时，既要求满足吊装要求，又要做到经济合理。
五、现场预制构件的平面布置与起重机的开行路线（一）主要内容1．确定结构吊装方法a、分件吊装法；b、综合吊装法。
本工程采用分件吊装法吊装构件，柱与屋架在现场预制，场地平整及杯形基础浇筑后进行。
2．起重机的开行路线及停机位置起重机的开行路线与起重机的停机位置，起重机的性能，构件的尺寸及重量，构件的平面位置，构件的供应方式，吊装方法等因素有关。
a、屋架、屋面板等屋面板构件，跨中开行。
b、柱、跨中开行或跨边开行。
柱跨外布置时，起重机沿跨外开行。
3．预制阶段的平面布置（1）柱的布置（跨内、跨外）A、斜向布置为了节约场地，亦可按以上布置原则采用两根叠浇，此时，应注意上、下柱的吊装顺序，并予注明。
B、纵向布置采用纵向布置时，亦可采用叠浇方式C．横向布置——主要适用于抗风柱柱的布置应优先考虑三点共弧，以利于起重机采用旋转法吊装。
位置的确定需按照一定的作图步骤完成（参考施工课件或有关教材）。
采用叠浇时，起重机宜停在两柱基的中间，距两柱有相同的工作半径，以便于吊装。
此外，应注意采取隔离措施。
防止两柱粘接，上层由于不能绑扎，故设置吊环。
由于抗风柱数量少而长度较大，以避免妨碍交通，故可防在跨外采用横向预制，但在吊装前，需先排放，然后再吊装。
（2）、屋架的布置屋架一般采用跨内平卧叠层生产，每叠3—4层，布置方式有三种：斜向布置、正反斜向布置、正反纵向布置。
宜采用斜向布置，以便于屋架的扶直排放。
如为预应力砼屋架，屋架的一端或两端需留出抽管及穿筋所必需的长度。
屋架之间应留出1cm左右的间隙，以便支模及浇注铨：屋架之间互相搭接的长度视场地大小及需要而定。
布置屋架时还应考虑以下要求：a、起重机在吊装柱子回转时，尾部是否与屋架相碰；b、屋架的扶直排放要求及先后顺序（先扶直的放在上层）；c、屋架的朝向及预埋件的位置。
（3）、吊车梁的布置当吊车梁放在现场预制时，可靠近柱基顺纵向轴线或略倾斜布置，也可插在柱子空挡中预制，亦可采用场外集中预制。
4．吊装阶段构件的排放布置及运输堆放。
吊装阶段构件的排放位置及运输堆放，是指柱子吊装完毕，针对屋架、吊车架、吊车梁、屋面板等构件而言。
（1）屋架的就位按就位的位置不同，分为同侧就位和异侧就位两种，采作异侧就位时，需将屋架由预制的一边转至起重机开行路线的另一边排放，此时，应注意屋架两侧的朝向及预埋件的位置的变化。
就位方式a、靠柱边斜向就位b、靠柱边成纵向就位采用a方式就位时，位置的确定需按照一定的作图步骤完成（参考施工课件或有关教材）。
此时应注意两个问题，起重机回转范围以内不能布置屋架（至少与回转范围相距0.5m）；①轴线屋架由于已安装了抗风柱，故需要向后退至；②轴线屋架排放位置附近就位。
采用b方式就位时，一般以4—5榀为一组靠柱边顺轴线就位，屋架与柱之间，屋架与屋架之间的净距不小于200mm，每组屋架之间应留3m左右的间距作为横向通道，为避免与已吊装的屋架相碰，每组屋架的排放中心线应位于该组屋架倒数第二榀吊装轴线之后约为2m处。
（2）吊车梁、连系梁、屋面板的运输、堆放该类构件均在预制厂或附近场地预制，然后运入现场，构件运至现场后，应按所规定的位置，按编号及构件吊装顺序进行就位或集中堆放。
A、吊梁、连系梁可采用两种排放方式：a、位于吊装位置的柱列附近就位（跨内、外均可）b、直接由运输车辆起吊至牛腿上。
B、屋面板a、跨内排放，后退3—4个节间开始排放；b、跨外排放，后退1—2个节间开始排放。
（二）具体要求1．按以上主要内容分别说明结构安装方法，柱与屋架的预制地点、时间、吊装柱与屋架及屋面结构时起重机开行路线，然后，按照预制地点、制作方式、吊装方法，起重机开行线路距相应轴线的距离。