单层工业厂房的结构吊装方法及吊装计算
单层厂房结构吊装计算公式

单层厂房结构吊装计算公式随着工业化的进程,厂房建设已成为现代工业发展的重要组成部分。
在厂房建设中,吊装是一个非常重要的环节,它涉及到厂房内各种设备、机械的安装和调试工作。
因此,吊装计算公式的准确性对于厂房建设的安全和效率至关重要。
在单层厂房结构中,吊装计算公式是根据吊装物体的重量、吊装点的位置、吊装设备的参数等因素来确定的。
在进行吊装计算时,需要考虑吊装设备的承重能力、吊装点的位置和数量、吊装物体的重心位置等因素,以确保吊装作业的安全和稳定。
吊装计算公式的核心是根据牛顿第二定律和力的平衡原理来进行计算。
根据牛顿第二定律,物体受到的合力等于物体的质量乘以加速度,即F=ma。
而根据力的平衡原理,吊装设备受到的合力必须平衡吊装物体的重力,以确保吊装作业的稳定和安全。
在单层厂房结构中,吊装计算公式可以简化为以下几个步骤:1.确定吊装物体的重量,根据吊装物体的重量和重心位置来确定吊装作业的难度和安全性。
通常情况下,吊装物体的重量可以通过称重或者计算得出。
2.确定吊装点的位置和数量,根据吊装物体的重心位置和重量来确定吊装点的位置和数量。
通常情况下,吊装点的位置应该尽量靠近吊装物体的重心位置,以确保吊装作业的稳定和安全。
3.确定吊装设备的参数,根据吊装物体的重量和重心位置来确定吊装设备的参数,包括起重机的承重能力、吊钩的尺寸和长度等参数。
通过这些参数来确定吊装设备的承重能力和安全系数。
4.计算吊装力的平衡,根据吊装物体的重量和重心位置来计算吊装力的平衡,以确保吊装作业的稳定和安全。
通过力的平衡原理来计算吊装力的平衡,以确保吊装作业的稳定和安全。
在进行单层厂房结构吊装计算时,需要考虑吊装物体的重量、重心位置、吊装点的位置和数量、吊装设备的参数等因素,以确保吊装作业的安全和稳定。
通过合理的吊装计算公式,可以有效地提高吊装作业的效率和安全性,为厂房建设提供保障。
单层工业厂房结构吊装工程设计任务书

单层工业厂房结构吊装工程设计任务书城市建设学院一、选择起重机类型、型号(一)起重高度H=h1+h2+h3+h4=10.7+0.2+1.645+8.25=20.80m(二)起重量Q≥q1+q=7.12t+0.2t=7.35t因为起重机可以开到吊装位置附近吊装,所以对起重机回转半径无特殊要求,查其工作性能表选W1-100型起重机可符合要求。
二、主要结构构件的吊装工艺(一)柱子的吊装1、柱的绑扎除抗风柱Z1-1、Z2-2两点绑扎外,其余柱一点绑扎。
2、柱的起吊采用旋转法起吊,起重机边升钩边转臂,柱脚不动而立起,吊离地面后,转臂插入杯口。
注意绑扎点、柱脚中心与基础杯口中心三点共狐。
3、柱的就位与临时固定在基础杯底铺2~3cm水泥砂浆,将吊起的柱子插入杯口,进行对位,并使柱身基本垂直,距底30~50处,插入8个钢楔,对位、紧楔、落钩,用石块卡住柱脚,这时,再加斜撑及揽风绳临时固定。
4、柱的平面位置和垂直度校正柱垂直度校正,主要采用两台经纬仪观测法校正,在没有经纬仪时,可用线锤检查。
若偏差超过允许值,则调整楔块的松紧、手动千斤顶等予以校正。
5、柱的最后固定校正后立即进行,首先清理湿润,柱脚下空隙大者先灌一层砂浆,分两次灌豆石混凝土(标号比构件提高一级),第一次至楔下,达25%后拔楔灌满,第二次灌的混凝土达75%后方可安上部构件。
(二)吊车梁的吊装1、吊车梁的绑扎、起吊、就位与临时固定采用两点对称绑扎,吊钩对准重心,水平起吊,两端设拉绳(溜绳)控制,对位后用垫铁垫平,当高宽比>4时还要将铁丝与柱捆牢或点焊。
2、吊车梁的校正与最后固定对吊车梁平面位置的校正采用通线法,对吊车梁垂直度的校正采用挂线锤的方法。
吊车梁的固定是将预埋铁件焊牢,在其梁柱间及接头处支模浇细石混凝土。
(三)屋架的吊装1、屋架的扶直、就位采用正向扶直,起重机位于屋架下弦一侧,首先以吊钩对准屋架中心,收紧吊钩。
然后略微起臂使屋架脱模,接着起重机升钩并起臂,使屋架以下弦为轴,缓缓转为直立状态。
单层厂房结构吊装施工方案

施工组织课程设计题目:单层厂房结构吊装施工方案学院:建筑工程学院班级::学号:目录第一章设计资料 (3)第二章吊装机械的选择 (7)一、柱子 (7)二、吊车梁 (8)三、屋架 (8)四、屋面板 (8)第三章结构预制方案 (9)第四章结构吊装方案 (10)第五章起重机开行路线 (12)第六章施工组织计划 (14)第七章质量保证措施 (15)第八章安全保证措施 (17)第九章文明施工措施 (20)第十章施工图 (21)第一章设计资料一、工程概况工程为某单层工业厂房,建筑面积为3024平方米,总长为6*12=72米,总宽24+18=42米,系装配式钢筋混凝土单层工业厂房,图1为单层工业厂房的基础平面图和剖面图,试进行吊装设计。
二、已知条件1、柱子、屋架再现场预制,其余构建在预制场预制;2、起重机可参考表1选用或选用其它型号的起重机;3、主要构件见表2及图2;4、施工现场场面标高为±0.00。
三、设计要求1、选择起重机类型和型号;2、确定起重机开行路线;3、绘制预制阶段的构件平面布置图)2#图;4、绘制吊装阶段的构件平面布置图2#图。
四、参考资料1、教材-建筑施工教程――中国建材出版社2、建筑施工、机械定额――中国建工出版社3、建筑施工规范――中国建工出版社4、建筑施工手册――中国建工出版社图2 主要构件柱抗风柱柱柱抗风柱柱表1 25T起重机(国庆一号)履带起重机性能表表2 主要构件工程量一览表第二章吊装机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定,本工程结构采用履带式起重机。
吊装主要构件工作参数为:一、柱子选择抗风柱进行计算,起重机工作参数确定如下:抗风柱:Q=86.8KN,标高16.85M起重高度H1=h1+h2+h3+h4=16.85+0.5+1.5=18.85M起重量Q=QA+QA1=86.8+2=88.8KN现初选定W1-200型履带式起重机,启动臂长30M,查起重机性能表,当起重量88.8KN时相应的起重半径R=15.3M,起重高度H=24.5M>18.85M,满足吊装柱子的条件,由此选用W1-200型履带式起重机,起重半径不大于15.3M处吊装柱子。
单层工业厂房混凝土构件吊装方案

单层工业厂房混凝土构件吊装方案作者:王玉洲一、工程概况:榆林天地煤机有限公司加工组装车间工程位于榆林市经济开发区,建筑面积14833.216m2。
本工程为单层工业厂房(含辅助用房)。
厂房部分为杯型基础,钢筋砼排架结构(单层);屋面为梯形钢屋架。
墙体围护为240MM烧结多孔砖墙;屋面为80MM厚彩板岩棉夹心板。
加工组装车间厂房轴线总长152.27m,轴线总宽84m,厂房高度为15m,柱距6m,共四跨,两边跨18m,中间两跨24 m,纵向在17和18轴线间设有一道伸缩变形缝。
二、编制依据:本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工程施工技术操作规程》、《建筑构件质量验评标准》。
三、作业环境:现场道路平坦,通水通电,具备吊装条件,混凝土柱为现场预制。
四、吊装物体说明:表-1 车间预制柱一览表五、起重机械选用:5.1、考虑起重机的起重能力,现场道路安全及经济效益等各方面因素,结合现场物件重量,几何尺寸安装高度,中柱、边柱和抗风柱分别选择不同型号的起重机械进行吊装。
5.1.1、中柱、边柱吊装:以边柱9.12T计算:9.12T×1.2=10.95T(1.2为动力系数),柱高:14.05m+2m(柱顶上部吊绳高度)+0.3(离地高度)=16.35m即为起重高度(见附图1)。
附图1:边柱吊装示意图根据机构性能表选择起重机,选用32T汽车吊。
32T汽车起升高度16.72m,工作车径7m,吊重11.7T满足吊装要求。
5.1.2、抗风柱吊装:以最重柱10.57T计算:10.57T×1.2=12.684T(1.2为动力系数),柱高:16.85m(以KFZ-4计)+2m(柱顶上部吊绳高度)+0.3(离地高度)=19.15m即为起重高度。
根据机构性能表选择起重机,选用40T汽车吊。
40T汽车起升高度21.25m,工作车径8m,吊重14.3T满足吊装要求。
5.2、吊绳选择:吊绳的使用分为两个阶段,预制柱翻身就位阶段和吊装立直阶段。
单层工业厂房结构吊装方案(新)

单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间,该车间共两跨,其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示:图 32、施工技术条件(1)地质:由勘测报告知,土壤为一级大孔性黄土,天然地基承载力为15T/2m,地下水位在地表下6-7米。
(2)吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m(3)屋架为现场预制,屋面板在预制构件加工厂制作,用汽车运入现场并排放。
二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件,初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。
主要构件吊装的参数计算如下:1、起重量QA-E跨屋架要求起重量127.150.20.57.85Q Q Q t ≥+=++=E-H跨屋架要求起重量124.460.2 4.66Q Q Q t ≥+=+=屋面板要求起重量121.020.2 1.22Q Q Q t ≥+=+=柱Z A要求起重量126.40.2 6.6Q Q Q t ≥+=+=柱Z E、Z H要求起重量126.90.27.1Q Q Q t ≥+=+=抗风柱Z1-2要求起重量125.810.2 6.01Q Q Q t ≥+=+=2、起重高度HA-E 跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。
123410.70.25 2.74 6.3920.08H h h h h m =+++=+++=E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。
123410.70.25 1.515 5.2317.7H h h h h m =+++=+++=屋面板绑扎时应采用四点绑扎。
123410.7 3.20.250.25 2.517.4H h h h h m =+++=++++=柱Z A 、Z E 的起重高度 12348.40.250412.02H h h h h m ≥+++=+++= 柱Z H 的起重高度 12348.40.250412.65H h h h h m ≥+++=+++= 抗风柱Z 1-2的起重高度 123411.580.20 2.013.78H h h h h m ≥+++=+++=3、起重半径R根据起重量Q 和起重高度H 查W 1-100起重机工作性能曲线得柱Z A 所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m柱Z E 、Z H 所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m柱Z 1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0mA-E 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0mE-H 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长054.5∂=== 0012.23 1.523.0sin cos sin 54.5cos54.5h a g L m ++=+=+=∂∂ 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径 R=A+0cos 1.323cos54.515.8L m ∂=+⨯=查W1-100型23m 起重臂的性能曲线知,R=15.8m 时,Q=1.8t >1.22t ,H=18m >16.95m ,所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。
单层工业厂房结构吊装设计计算书

单层工业厂房结构吊装设计说明武汉港机修造厂修理车间厂房由21米及18米两跨组成,柱间距皆为6米,21米跨设有6米跨天窗。
车间三面是围墙,一面是原有的厂房装配车间,距离修理车间50米。
柱的杯形基础已施工完毕,基础杯底标高为-1.15米,杯口表面标高为-0.50米,场地已回填整平至-0.15米。
一.主要承重构件一览表二.计算工作参数1.柱列柱采用一点绑扎斜吊法吊装,抗风柱采用两点邦扎法吊装.列柱YZ-1,YZ-3要求起重量:Q1+Q2=4.62+0.3=4.92(t)要求起升高度:h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.3+2=9.6(m)列柱YZ-2要求起重量:Q1+Q2=5.6+0.3=5.9(t)要求起升高度:h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.15+2=9.45(m)抗风柱YZ-4要求起重量:Q1+Q2=4.62+0.3=4.92(t)要求起升高度:h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.0+2=13.3(m)抗风柱YZ-5要求起重量:Q1+Q2=4.60+0.3=4.9(t)要求起升高度:h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.0+2=13.3(m)2.屋架(仅考虑21米跨屋架)屋架YWJA-21-2要求起重量:Q1+Q2=8.52+0.3=8.82(t)要求起升高度:h1+h2+h3+h4=10.2+0.3+2.9+3=16.4(m)3.天窗架CJ6-04要求起重量:Q1+Q2=1.25+0.3=1.55(t)要求起升高度:h1+h2+h3+h4=(10.2+3.1)+0.3+3.27+2.97=19.84(m)4.屋面板(仅考虑21米跨天窗上最高处屋面板)要求起重量:Q1+Q2=1.17+0.3=1.47(t)要求起升高度:h1+h2+h3+h4=(10.2+3.1+3.27)+0.3+0.24+2.5=19.61(m)三.最小起重杆长的计算与起重机型号的选择起重机吊装跨中屋面板时,起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线a=3m,且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持g=1m的距离.初选W1-200,E=2.1m.h=h1-E=(10.2+3.1+3.27)-2.1=14.47m.所需起重仰角α为:α=arctan=arctan=57°.最小起重臂长:L= + = + =17.3+7.3=24.6(m)根据上式计算,选W1-200型履带式起重机吊装屋面板,F=1.6m,起重臂长L取30米,起重仰角α=57°,则实际起重半径为:R=F+Lcosα=1.6+30*cos57°=17.94m.查W1-200型30m起重臂的性能曲线或性能表知,R=17.94m时,Q=6t>1.47t,H=22.6m>19.61m,所以选择W1-200型30m起重臂符合吊装跨中屋面板的要求.根据以上各种吊装构件工作参数的计算,从W1-200型L=30m履带式起重机性能曲线表并列表可以看出,所选起重机可以满足所有构件的吊装要求.构件工作参数表:四.现场预制构件平面布置与起重机开行路线.结构采用分件吊装法.装配式钢筋混凝土工字柱,预应力钢筋混凝土18米及21米折线形屋架,均为现场预制。
第六章_结构吊装工程

升钩与旋转就位示意图
双机抬吊屋架
双机抬吊屋架
钢管
螺母 螺杆
摇把
撑脚
屋架上弦
屋架的临时 固定与校正
(四)屋面板
安装顺序:自两边檐口对称向屋脊。
绑扎起吊:埋有吊环,带钩吊索勾住, 四绳拉力相等,保持水平,可一 机多 吊,α ≦45°。
吊车梁垂直度校正
(三)屋架吊装
先全部翻身扶直就位,再吊装。
1、扶直: 方法:
正向扶直; 反向扶直。
要点:
吊索平面与水平面夹角≦60O; 加垫木垛,端头拉住; 立于便于吊装的位置。
木垛
屋架
屋架
木垛
屋架扶直
2、屋架的绑扎 (1)位置
上弦靠近端部结点或其附近,两头对称。 (2)方法 跨度<18米——两点绑扎; 跨度18~30米——四点绑扎; 跨度>30米——应使用铁扁担。 (3)注意: 吊索与水平面夹角≦45O; 吊装前做好加固处理。
≦设计要求,≦75%设计强度,孔道灌浆≦15N/mm2。 (2)外观 构件外形、尺寸、侧弯; 预埋件位置和尺寸; 表面有无损伤、缺陷、变形; 吊环规格和位置。
3、构件弹线和编号
弹:安装中心线、准线(柱五 线,屋架三线,吊车梁二线); 按图在统一位置编号,并注 明位置方向。
柱子弹线示意图
4、杯基准备
柱的临时固定
4、校正
主要是垂直度——用两台经纬仪观测。
校正方法:
①敲打楔子法:柱脚绕柱底转动(10t以下柱)
②敲打钢钎法:柱脚绕楔转动(25t以下柱)
③撑杆校正法:用钢管校正器(10t以下柱) ④千斤顶平顶法:(30t以内柱)。
(整理)单层工业厂房结构吊装实例

单层工业厂房结构吊装实例某车间为单层、单跨18m的工业厂房,柱距6m,共13个节间,厂房平面图、剖面图如图7-40所示,主要构件尺寸如图7-41所示,车间主要构件一览表见表7-8所示。
1. 起重机的选择及工作参数计算根据厂房基本概况及现有起重设备条件,初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。
主要构件吊装的参数计算如下:图7-40某厂房结构的平面图和剖面图柱的外型尺寸屋架立面几何尺寸吊车梁剖面图7-42图7-41 主要构件的尺寸图表7-8 车间主要构件一览表厂房轴线构件名称及编号构件数量构件质量(t)构件长度(m) 安装标高(m)(A).(B).(1).(14) 基础梁JL 32 1.515.95(A).(B)连系梁LL 26 1.755.95+6.60(1)柱柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。
柱Z1、Z2要求起重量:Q=Q1+Q2=7.03+0.2=7.23(t)柱Z1、Z2要求起升高度(如图6.42所示):H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.05+2.0=9.35(m)柱Z3要求起重量:Q=Q1+Q2=5.8+0.2=6.0(t)柱Z3要求起升高度:H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+11.5+2.0=13.8(m)(2)屋架屋架要求起重量:Q=Q1+Q2=4.95+0.2=5.15(t)屋架要求起升高度(如图7-43所示):H=h1+h2+h3+h4=10.8+0.3+1.14+6.0=18.24(m)图7-42 Z1、Z2其重高度计算简图图7-43 屋架起升高度计算简图(3)屋面板吊装跨中屋面板时,起重量:Q=Q1+Q2=1.3+0.2=1.5(t)起升高度(如图6.44所示):H=h1+h2+h3+h4=(10.8+2.64)+0.3+0.24+2.5=16.48(m)起重机吊装跨中屋面板时,起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线f=3m,且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持1m的水平距离,因此,起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角α为图7-44 屋面板吊装工作参数计算简图根据上述计算,选W1-100型履带式起重机吊装屋面板,起重臂长L取23m,起重仰角α=55°,则实际起重半径为R=F+Lcosα=1.3+23×cos55°=14.5(m)查W1-100型23m起重臂的性能曲线或性能表知,R=14.5m时,Q=2.3t>1.5t,H=17.3m>16.48m,所以选择W1-100型23m起重臂符合吊装跨中屋面板的要求。
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一、单层工业厂房的结构吊装方法,有分件吊装法、综合吊装法和混合吊装法三种:(1)分件吊装法:指起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或两种构件。
通常分三次开行吊装完全部构件。
第一次开行——吊装全部柱子,并对柱子进行校正和最后固定;第二次开行——吊装吊车梁、联系梁以及柱间支撑等;第三次开行——分节间吊装屋架、天窗架、屋面板、屋面支撑及抗风柱等在第一次开行(柱子吊装之后),起重机即进行屋架的扶直排放以及吊车梁、联系梁、屋面板的摆放布置。
优点:由于每次基本安装同类构件,索具不需经常更换。
操作程序基本相同,所以安装速度快。
构件校正、接头焊接、灌缝、混凝土养护时间充分。
构件供应、现场平面布置比较简单。
缺点:不能为后续工程及早提供工作面,起重机开行路线长,同时,也有柱子固定工作跟不上吊装速度的问题。
一般单层厂房多采用分件吊装法。
(2)综合吊装法:起重机在车间内的一次开行中,分节间安装完各种类型的构件,即先吊装4~6根柱,并立即加以校正和最后固定,接着吊装联系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。
起重机在每一个停机点上,要求安装尽可能多的构件。
优点:停机点少,开行路线短;每一节间安装完毕后,即可为后续工作开辟工作面,使各工种能进行交叉平行流水作业,有利于加快施工速度。
并且能保证质量,吊装误差能及时发现和纠正,同时吊完一个节间,全部构件已经校正和固定,这一节间已成为一个稳定的整体,由利于保证工程质量。
缺点:由于要同时安装各种不同类型的构件,影响安装效率的提高;使构件供应和平面布置复杂;构件校正和最后固定时间紧迫;构件校正工作较为复杂,混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要有一定的时间,柱子的固定跟不上吊装速度。
因此,目前很少采用,只有对某些结构(如门架式结构)必须采用综合安装法时,或当采用移动比较困难的桅杆式起重机进行安装时,才采用此法。
(3)混合吊装法:即分件吊装和综合吊装相结合的方法。
由于分件安装法与综合安装法各有优缺点,因此,目前有不少工地采用分件吊装法吊装柱,而用综合吊装法来吊装吊车梁、联系梁、屋架、屋面板等各种构件。
第一次开行将全部(或一个区段)柱子吊装完毕并校正固定,杯口二次灌浆混凝土强度达到设计的70%后,第二次开行吊装柱间支撑,吊车梁、联系梁,第三次开行分节间吊装屋架、天窗架、屋面板等其余全部构件。
起重机具及其选择起重机具有索具设备和起重机械。
索具设备主要应用于吊装工程中的构件绑扎、吊运。
包括钢丝绳、吊索、卡环、横吊梁、卷扬机、铆碇等。
结构吊装工程中常用的起重机械有自行杆式起重机、桅杆式起重机和塔式起重机等。
前两种是单层厂房吊装中用得比较多的。
其中自行杆式起重机又包括履带式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机。
1.索具设备(1)钢丝绳钢丝绳是起重机械中用于悬吊、牵引或捆缚重物的物件。
它是由许多根直径为0.4~2mm、抗拉强度为1200~2200MPa的钢丝按一定规则捻制成的。
按照捻制方法不同,分为单绕、双绕和三绕,建筑施工中常用的是双绕钢丝绳,它是由钢丝捻成股,再由多股围绕绳芯绕成绳。
双绕钢丝绳按照捻制方向分为同向绕、交叉绕和混和绕三种。
同向绕是钢丝绳捻成股的方向与股捻成绳的方向相同,这种绳的挠性好、表面光滑磨损小,但易松散和扭转,不宜用来悬吊重物。
交叉绕是指钢丝捻成股的方向与股捻成绳的方向相反,这种绳不易松散和扭转,宜作起吊绳,但挠性差。
混合绕指相邻两股的钢丝绕向相反,性能介于两者之间,制造复杂,用得较少钢丝绳的表示方法如6x19+1指共有6股,每股由19根细钢丝拧成,另加一根油麻芯。
每股内钢丝绳数量越多,每根钢丝的直径就约细,钢丝绳越柔软。
6x19+1的钢丝绳,钢丝较粗,硬而耐磨,不易弯曲,宜用于拉索。
6x37+1的钢丝绳,比较柔软,易弯曲,一般用于滑车组,6x61+1钢丝绳更柔软,更易弯曲,用作起重机械的吊索。
(2)吊索吊索是一种用钢丝绳(6x37或6x61等)制成的吊装索具。
吊索主要用于绑扎构件以便起吊。
吊索主要有两种类型:环状吊索(万能吊索/闭式吊索)和轻便吊索(8股头吊索/开式吊索)。
吊索是用钢丝绳制作而成的,钢丝绳吊索的接头方式包括编接和卡接两种。
吊索的接头方式最好采用编接,即将钢丝绳分股拆股,并按一定的方法编插在钢丝绳股内形成一个牢固的接头。
当吊索采用钢丝绳夹头(钢丝绳卡)制作时长采用钢丝绳夹头来固定钢丝绳端,钢丝绳夹头主要有骑马式夹头、压板式夹头和拳握式夹头三种,其中,骑马式是最常采用的。
(3)卡环卡环(卸甲)用于吊索之间或吊索构件之间的连接,固定和扣紧吊索。
卡环由弯环和销子两部分组成。
卡环可以分为直形卡环(螺栓式和活络式)两种类型,如图所示。
(4)横吊梁横吊梁又称铁扁担,主要用于柱和屋架等的吊装。
常用的横吊梁包括以下几种:①滑轮横吊梁用于8t以下的柱子吊装,能够保证在起吊和直立柱子时,使吊索受力均匀,柱子易于垂直,便于就位。
②钢板横吊梁用于10t以下的柱子吊装。
③桁架横吊梁用于双机台吊安装柱子,能够使吊索受力均匀,柱子吊直后能够绕转轴旋转,便于就位。
④钢管横吊梁用于屋架吊装,能够降低起吊高度,减小吊索的水平分力对屋架的压力。
横吊梁的构造如图所示。
所有的横吊梁都应进行验算后方能使用。
(5)卷扬机卷扬机又称绞车。
按驱动方式可分为手动卷扬机和电动卷扬机。
卷扬机在结构吊装中是最常用的工具。
用于结构吊装的卷扬机多为电动卷扬机。
电动卷扬机主要由调动机、卷筒、电磁制动器和减速机构等组成。
卷扬机分快速和慢速两种。
快速电动卷扬机主要用于垂直运输和打桩等作业;慢速电动卷扬机主要用于结构吊装、钢筋冷拉、预应力筋张拉等作业。
选用卷扬机的主要技术参数是卷筒牵引力、钢丝绳的速度和卷筒容绳量。
使用卷扬机应当主意:①为使钢丝绳能自动在卷筒上往复缠绕,卷扬机的安装位置应使距第一个导向滑轮的距离l为卷筒长度a的15倍,即当钢丝绳在卷筒边时,与卷筒中垂线的夹角不大于2℃,如图所示。
②钢丝绳引入卷筒时应接近水平,并应从卷筒的下面引入,以减少卷扬机的倾覆力矩;③卷扬机在使用时必须作可靠的固定,如做基础固定、压重物固定、设锚碇固定或利用树木、构筑物等作固定。
(6)锚碇锚碇又叫地锚,是用来固定缆风绳和卷扬机的,它是保证把杆稳定的重要组成部分,一般有桩式锚碇和水平锚碇两种。
桩式锚碇系用木桩或型钢打入土中而成。
水平锚碇可承受较大荷载,分无板栅水平锚碇和有板栅水平锚碇两种,见下图。
水平锚碇的计算内容:在垂直分力作用下锚碇的稳定性;在水平分力作用下侧向土壤的强度;锚碇横梁计算。
①锚碇的稳定性计算锚碇的稳定性,按下列公式计算:式中K——安全系数,一般取2;N——锚碇所受荷载的垂直分力:N=Ssin其中S——锚碇荷重;G——土壤重量:其中l——横梁长度;——土壤容重;——有效压力区宽度,与土壤内摩擦角有关,即b——横梁宽度;其中——土壤内摩擦角,松土取15°~30°,坚硬土取30°~40°;H——锚碇埋置深度;T——摩擦力:T=fP;其中f——摩擦系数,对无板栅锚碇取0.5,对有板栅锚碇取0.4;P——S的水平分力:P=Scos 。
②侧向土壤强度对于无板栅锚碇对有板栅锚碇式中[ ]——深度H处的土壤容许压应力;n ——降低系数,可取0.5~0.7。
③锚碇横梁计算A.使用一根吊索的横梁计算横梁为圆形截面时,按单向弯曲构件计算:横梁为矩形截面时,按双向弯曲构件计算:式中Mx,My——对构件截面x,y轴的弯矩;Wnx,Wny——对x,y轴的净截面抵抗矩;fm——木材抗弯设计强度。
B.使用两根吊索的横梁按偏心双向受压构件计算式中N0——横梁轴向力;A——横梁截面积。
2.起重机分类自行杆式起重机时间长安装工程中用的最多、最广泛的起重机。
它具有以下特点:具有高度的灵活性,不仅能有效地服务于架设安装各种工程对象,且可服务于整个工地现场。
起重高度大,起重臂长度从数十米乃至200m以上,因而可从一个停放点服务于很大的工作区域。
工作快速,能将重物在空间内向任何一个方向,以很快的速度自行移动。
起重机一般整机出厂,不需要在工地装拆,使用很方便。
起重机自重大,对道路和设定点要求较高。
起重机的构造较复杂,维修不方便。
起重机的成本高,使用费比较贵。
(1)履带式起重机履带式起重机由行走装置、回转机构、机身及起重杆等组成。
采用链式履带的行走装置,对地面压力大为减少,装在底盘上的回转机构使机身可回转360°。
机身内部有动力装置、卷扬机及操作系统。
它操作灵活,使用方便,起重杆可分节接长,在装配式钢筋混凝土单层厂房结构吊装中得到广泛的使用。
其缺点是稳定性较差,未经验算不宜超负荷吊装。
建筑工程中常用的履带式起重机主要有W1-100型、W1-200型、W4型、QU25型等。
履带式起重机的主要参数有三个:起重量Q、起重高度H和起重半径R。
下图为W1-100型起重机的工作性能曲线,可见起重量、起重高度和回转半径的大小取决于起重臂长度和倾角。
当起重臂长度一定时,随着仰角的增大,起重量和起重高度增加,而回转半径减小;当起重臂长度增加时,起重半径和起重高度增加而起重量减小。
履带式起重机在进行超负荷调子或接长吊杆时,需进行稳定性验算,以保证起重机在吊装中不会发生倾覆事故。
履带式起重机在车身与行驶方向垂直时稳定性最差,此时履带的轨链中心为倾覆中心,故需按相应公式进行验算稳定性。
履带式起重机,具有越野性能好、爬坡能力大、牵引力大、可吊重行驶、可变换工作装置多种作业、对工作地面要求不高、对捣乱破坏大、不便长距离移运等特点。
履带式起重机的稳定性验算:履带式起重机在进行超负荷吊装或接长吊杆时,需进行稳定性验算,以保证起重机在吊装中不发生倾覆事故。
履带式起重机在如右图所示的情况下(即车身与行驶方向垂直)时稳定性最差,此时,履带的轨链中心A为倾覆中心,起重机的安全条件如下:当考虑吊装荷载及附加荷载时:稳定性安全系数当仅考虑吊装荷载时:稳定性安全系数即按K1验算十分复杂,现场施工中常用K2验算。
式中G0——平衡重;G1——起重机机身可转动部分的重量;G2——起重机机身不转动部分的重量;G3——吊杆重量;Q——吊装荷载(包括构件和索具重量);l1——G1重心至A点的距离;l2——G2重心至A点的距离;d——G3重心至A点的距离;l0——G0重心至A点的距离;h1——G1重心至地面的距离;h2——G2重心至地面的距离;h2——G3重心至地面的距离;h0——G0重心至地面的距离;——地面倾斜角度,应限制在3°以内;R——起重机最小回转半径;MF——风载引起的倾覆力矩:MF=W1h1+W2h2+W3h3其中W1——作用在起重机机身上的风载;W2——作用在吊件上的风载,按荷载规范计算;W3——作用在所吊构件上的风载,按构件的实际受风面积计算H1——机棚后面中心至地面的距离;h3——吊杆顶端至地面的距离;MG——重物下降时突然刹车的惯性力所引起的倾覆力矩:其中v——吊钩下降速度(m/s),取为吊钩速度的1.5倍;g——重力加速度(9.8m/s2);t——从吊钩下降速度v变到0所需的制动时间,取1s;ML——起重机回转时的离心力所引起的倾覆力矩:其中n——起重机回转速度,取1r/min;h——所吊构件于最低位置时,其重心至吊杆顶的距离;(2)汽车式起重机汽车式起重机是一种将起重作业部分安装在汽车通用或专用底盘上、具有载重汽车行驶性能的轮式起重机。