16单层工业厂房结构安装介绍
单层工业厂房结构安装方法
单层工业厂房结构安装方法单层工业厂房结构安装方法：一、地基筹备在进行单层工业厂房的结构安装之前，首先需要进行地基筹备工作。
地基是工业厂房结构安装的基础，其承载能力和稳定性对整个厂房的结构安全至关重要。
地基筹备的步骤如下：1. 地表清理：清理地面上的杂物、石块、草木等，确保地基工作的顺利进行。
2. 土方开挖：根据设计要求，进行地基土方的开挖。
开挖深度一般为1-2米，根据地表土的质量和承载力来决定。
3. 土方处理：将开挖出的土方进行分类、处理和回填。
对于较差的土质，可以进行改良处理，例如添加砂、石等材料。
4. 地基夯实：使用压路机等工具对地基土进行夯实，提高地基的密实度和承载能力。
二、钢柱安装在地基筹备完成后，开始进行钢柱的安装。
钢柱是工业厂房的主要承重构件，它支撑着屋面和墙体的整体结构。
钢柱的安装步骤如下：1. 基础锚固：在地基上预埋设备锚固件，这些锚固件将用来连接钢柱和地基。
根据设计要求，进行锚固件的固定和校准。
2. 吊装钢柱：使用吊车等设备进行钢柱的吊装。
在吊装过程中，需要保证吊装过程中的稳定和安全。
3. 安装连接件：将钢柱的底部与地基上的锚固件进行连接，使用螺栓等连接件进行固定。
4. 设置支撑：在钢柱安装完毕后，需要设置临时支撑，以确保钢柱在调整和安装其他构件的过程中的稳定性。
三、屋面安装钢柱安装完毕后，开始进行工业厂房屋面的安装。
屋面是工业厂房的遮盖物，保护厂房内部设施和人员免受外界天气的影响。
屋面的安装步骤如下：1. 安装檩条和屋脊：首先，在钢柱之间安装檩条，然后用螺栓将檩条与钢柱连接起来。
接下来，将屋脊安装在檩条之上，用螺栓固定。
2. 安装屋面板：将预制的金属屋面板逐个铺设在檩条之间，用螺栓将屋面板与檩条连接起来。
确保屋面板安装平整、无缝隙。
3. 安装屋顶排水系统：根据设计要求，安装屋顶排水系统，包括雨水槽、排水管道等。
四、墙体安装屋面安装完毕后，开始进行工业厂房墙体的安装。
墙体是工业厂房的围护结构，保护厂房内部设施不受外界环境的侵害。
单层工业厂房的结构吊装方法及吊装计算
一、单层工业厂房的结构吊装方法，有分件吊装法、综合吊装法和混合吊装法三种：（1）分件吊装法：指起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或两种构件。
通常分三次开行吊装完全部构件。
第一次开行——吊装全部柱子，并对柱子进行校正和最后固定；第二次开行——吊装吊车梁、联系梁以及柱间支撑等；第三次开行——分节间吊装屋架、天窗架、屋面板、屋面支撑及抗风柱等在第一次开行（柱子吊装之后），起重机即进行屋架的扶直排放以及吊车梁、联系梁、屋面板的摆放布置。
优点：由于每次基本安装同类构件，索具不需经常更换。
操作程序基本相同，所以安装速度快。
构件校正、接头焊接、灌缝、混凝土养护时间充分。
构件供应、现场平面布置比较简单。
缺点：不能为后续工程及早提供工作面，起重机开行路线长，同时，也有柱子固定工作跟不上吊装速度的问题。
一般单层厂房多采用分件吊装法。
（2）综合吊装法：起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完各种类型的构件，即先吊装4~6根柱，并立即加以校正和最后固定，接着吊装联系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。
起重机在每一个停机点上，要求安装尽可能多的构件。
优点：停机点少，开行路线短；每一节间安装完毕后，即可为后续工作开辟工作面，使各工种能进行交叉平行流水作业，有利于加快施工速度。
并且能保证质量，吊装误差能及时发现和纠正，同时吊完一个节间，全部构件已经校正和固定，这一节间已成为一个稳定的整体，由利于保证工程质量。
缺点：由于要同时安装各种不同类型的构件，影响安装效率的提高；使构件供应和平面布置复杂；构件校正和最后固定时间紧迫；构件校正工作较为复杂，混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要有一定的时间，柱子的固定跟不上吊装速度。
因此，目前很少采用，只有对某些结构（如门架式结构）必须采用综合安装法时，或当采用移动比较困难的桅杆式起重机进行安装时，才采用此法。
（3）混合吊装法：即分件吊装和综合吊装相结合的方法。
由于分件安装法与综合安装法各有优缺点，因此，目前有不少工地采用分件吊装法吊装柱，而用综合吊装法来吊装吊车梁、联系梁、屋架、屋面板等各种构件。
结构安装工程
结构安装工程6.1 单层工业厂房结构安装结构安装工程是将房屋结构设计成各种单独的构件，分别在工厂或现场预制成型，然后在现场用起重设备将各种预制构件安装到设计位置上去的施工工程。
用这种施工方法完成的结构，称为装配式结构。
结构安装工程是装配式结构房屋的主导工种工程，它直接影响装配式结构房屋的工程进度、工程质量和工程成本。
单层工业厂房一般采用装配式钢筋混凝土结构，主要承重构件除基础现浇外，柱、吊车梁、屋架、天窗架和屋面板等均为预制构件。
根据构件的尺寸和重量及运输构件的能力，预制构件中较大的一般在现场就地制作，中小型的多集中在工厂制作。
结构安装工程是单层工业厂房施工的主导工种工程。
6.1.1 结构安装前的准备工作结构安装前的准备工作包括：清理场地，铺设道路，敷设水电管线，构件运输、堆放，拼装与加固，检查、弹线、编号，基础的准备等。
1）构件的运输与堆放在工厂制作或在施工现场集中制作的构件，吊装前要运到吊装地点就位。
构件的运输一般采用载重汽车、半托式或全托式的平板拖车。
构件在运输过程中必须保证构件不倾倒、不变形、不损坏。
为此要求：（1）构件的强度，当设计无具体要求时，不得低于混凝土设计强度标准值的75%。
（2）构件的支垫位置要正确，数量要适当，装卸时吊点位置要符合设计要求。
（3）运输道路要平整，有足够的宽度和转弯半径。
构件的堆放应按平面布置图规定的位置堆放，避免二次搬运。
柱、吊车梁和屋架等主要构件的运输示意图见图6-1。
图6-1 柱、吊车梁和屋架等主要构件的运输示意图1—钢丝；2—鱼腹式吊车梁；3—倒链；4—钢丝绳；5—垫木；6—柱子；7—钢拖架；8—屋架：9—木楔2）构件的拼装和加固为了便于运输和避免扶直过程中损坏构件，天窗架及大型屋架应制成两个半榀，运到现场后拼装成整体。
构件的拼装分为平拼和立拼两种。
前者将构件平放拼装，拼装后扶直，一般适用于小跨度构件，如天窗架，见图6-2。
后者用于侧向刚度较差的大跨度屋架，拼装时在吊装位置呈直立状态进行，减少移动和扶直工序。
单层工业厂房结构安装施工方案
一、工程概况某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。
厂房的平、剖图如图所示。
本项目厂房做法:屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角,单脊双坡排水。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61。
4KN，共8个，标高5。
5m。
二、结构安装前的准备工作(1）在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。
（2）堆放构件的场地应平整坚实。
(3）构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定.三、结构吊装方法钢屋架在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装.屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。
各构件吊装过程为:绑扎-→吊升-→对位—→临时固定—→校正—→最后固定四、起重机的选择和工作参数的计算结构吊装采用汽车式起重机QY16型，吊装主要构件的工作参数为：屋架采用两点绑扎吊装。
要求起重量 Q=Q1+Q2=（61。
4+3.0）KN=64。
4 KN要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=（5.5+0。
3+2。
7+3。
0）m=11.5m因起重机能不受限制地开到吊装位置附近，所以不需验算起重半径R。
钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时,用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢屋架前还须对柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。
单层工业厂房结构安装施工方案(精)
单层工业厂房结构安装施工方案(精)一、方案概述本文旨在介绍一种精细化的单层工业厂房结构安装施工方案，旨在保证工程的顺利进行和质量提升。
二、前期准备工作在进行工业厂房结构安装施工之前，需要进行以下前期准备工作：1.地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保地基承载能力符合要求；2.物料准备：准备好所需的建筑材料和设备，确保施工过程中的顺畅进行；3.人员配备：确定施工队伍人员构成，包括工程师、技术人员和作业人员等。
三、工艺流程1. 安装准备1.确定安装区域，并清理施工现场；2.搭建安全防护设施，确保施工安全；3.确认结构图纸和安装要求。
2. 钢结构安装1.按照设计要求安装主梁、次梁和柱子；2.采用合适的连接方式连接各部件，确保稳固可靠；3.对连接处进行质量检查，确保安装质量。
3. 钢板安装1.安装地面钢板，并确保水平；2.按照设计要求安装墙面和屋顶钢板；3.进行验收，确保钢板安装完整牢固。
4. 喷涂防腐1.对安装完成的钢结构进行防腐处理，延长使用寿命；2.选择适当的防腐涂料进行喷涂作业；3.确保整个结构都覆盖到，达到防腐效果。
四、质量控制1.施工人员应按照安装要求进行作业，确保安装质量；2.进行过程监控，发现问题及时调整；3.完成施工后进行整体验收，验收合格后方可交付使用。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，确保施工安全；2.各类设备应按照要求进行检查和维护；3.安装时应配备好安全防护用具，防止意外伤害发生。
六、总结本文对单层工业厂房结构安装施工方案进行了系统性的阐述，通过前期准备工作、工艺流程、质量控制和安全措施，确保施工质量和安全。
希望能对相关工程建设提供一定的参考和帮助。
单层厂房的结构安装方法
单层厂房的结构安装方法嘿，咱今儿就来说说单层厂房的结构安装方法，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，那单层厂房就像是一个大大的积木房子，咱得把各个部分都稳稳当当给它安装好。
首先呢，得有个牢固的基础，就好比盖房子得先有个结实的地基一样，这基础要是不牢，那后面可就麻烦大啦！然后就是柱子啦，这些柱子就像是房子的大骨架，得笔直笔直地立在那儿。
安装柱子的时候可得小心咯，不能歪了斜了的，不然这厂房不就成歪房子啦！工人们得用各种工具和技巧，把柱子稳稳地安装到位。
接着就是屋架啦，这屋架就像是房子的大梁，得能承受住各种重量。
把屋架安装上去可不是件容易的事儿，得用起重机啊啥的大型设备，把它慢慢地吊起来，然后准确地放到柱子上。
这过程就像是在玩一个超级大的拼图游戏，每一块都得放对地方。
还有那些墙板啊、门窗啊啥的，也都得一一安装好。
墙板就像是给房子穿上了衣服，得严丝合缝的，不能有缝隙，不然冬天冷风吹进来，夏天热气跑进来，那可不行。
门窗呢，就像是房子的眼睛和嘴巴，得开合自如，让空气和光线能自由进出。
在安装的过程中，安全可是最重要的呀！工人们都得系好安全带，戴好安全帽，可不能马虎大意。
这可不是闹着玩的，万一出点啥事儿，那后果可不堪设想。
咱再说说安装的顺序，这就跟搭积木一样，得有个先后次序。
要是顺序弄错了，那后面可能就得返工，多麻烦呀！所以啊，工人们都得心里有数，知道先干啥后干啥。
还有啊，安装的时候工具也得准备齐全咯，就像战士上战场得有好武器一样。
起重机、电焊机、扳手啥的，一个都不能少。
而且这些工具还得保养好，要是关键时刻掉链子，那不就傻眼啦！单层厂房的结构安装方法说起来简单，做起来可不容易呢！这需要工人们有精湛的技艺和丰富的经验。
他们就像是一群魔法师，能把那些钢材、水泥变成坚固的厂房。
你说，这单层厂房的结构安装是不是很神奇呀？经过这么一番折腾，一个漂亮的单层厂房就出现在我们眼前啦！这就是工人们的杰作，他们用自己的双手创造了这一切，难道不值得我们为他们点赞吗？。
单层工业厂房结构吊装方案的主要内容
单层工业厂房结构吊装方案的主要内容
1、单层工业厂房结构吊装方案主要内容有：
①在吊装之前，首先应该对搭建结构进行设计，确定重量分布情况，测定架子脚支撑力，设计出支架等；
②组装架子，焊接螺栓；
③安装次级构件，如栏杆、楼板、屋面覆面板，以及地面支桩等；
④安装走样系统，它由旋转轅辊、吊扣和劳动
机构等组成；
⑤确定搭建位置，安装捆扎和承重节点。
⑥安全搭建，确保焊接质量、碰吊结构的安全；
⑦安装防护沟槽、防雷接地等安全设施；
⑧安装室外灯具、室内空调器材；
⑨安装外墙板和穿管，完善后期维修、改造提
升能力。
单层工业厂房结构安装
第三节单层工业厂房结构安装[目的要求]本节是本章的重点。
了解: 单层工业厂房结构，构件的运输和堆放要求，钢筋混凝土屋架的拼装方法步骤，钢屋架的拼装方法步骤。
熟悉：起重机开行路线及构件的平面布置。
掌握：构件的质量检查、弹线及编号方法，柱、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等吊装工艺。
分件吊装法和综合吊装法，起重机起重量、起重高度和起重半径的计算。
[讲授重点]构件的质量检查、弹线及编号方法，柱、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等吊装工艺。
分件吊装法和综合吊装法，起重机起重量、起重高度和起重半径的计算。
[讲授难点]起重机开行路线及构件的平面布置。
[讲授内容]单层工业厂房大多采用装配式钢筋混凝土结构(重型厂房采用钢结构)（图6—43）。
其主要承重构件除基础为现浇构件外，其它构件(柱、吊车梁、基础梁、屋架、天窗架、屋面板等)均为预制构件。
根据构件尺寸和重量及运输构件的能力，预制构件中较大型的一般在施工现场就地制作；中小型的多集中在工厂制作，然后运送到现场安装。
结构安装工程是单层工业厂房施工中的主导工种工程。
图 6 — 43 单层厂房装配式钢筋混凝土骨架及主要构件1 一边列柱；2 一中列柱；3 一屋面大梁；4- 天窗架； 5 一吊车梁；6 一连系梁；7 一基础梁；8 一基础；9 一外墙；10 一圈梁；11 一屋面板；12 一地面；13 一天窗扇；14 一散水；15 一风力。
柱：要设置牛腿，又叫牛腿柱，柱底与基础相连，柱顶部与屋架焊接连接，柱与屋架组成排架结构。
吊车梁：放在柱的牛腿上。
采用焊接连接。
屋面板：与屋架焊接连接。
单层装配式工业厂房，一般面积较大，平面尺寸较大，构件重量及尺寸较大，钢筋混凝土屋架重量可达几十吨，屋架跨度有十几米、二十多米、三十多米等。
柱高可达十几米、二十多米、三十多米甚至四十多米等。
单层装配式工业厂房构件规格多，屋面板多采用 1.5×6m大型屋面板，柱有矩形柱、工字形柱、双肢柱等，由于单层装配式工业厂房面积较大，构件尺寸及重量大，而且规格多，为了保证安装质量，在安装前必须做好充分准备工作。
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柱的平面位置校正主要有
钢钎校正法、反推法两种方法。
反推法校正柱平面位置 钢钎法校正柱垂直度 柱的垂直度校正
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土木工程施工
1.2 构件吊装工艺
垂直度的校正方法
垂直度校正的常用方法有：螺旋千斤顶校正法（平顶、斜 顶、立顶）、敲打楔块法、钢管撑杆校正法、缆风校正法
等。
立顶法校正柱垂直度
平顶法校正柱垂直度
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土木工程施工
1.2 构件吊装工艺
⑸ 最后固定
校正完后应及时在柱底四周与基础杯口的空隙之间浇筑细石砼, 捣固密实，使柱完全嵌固在基础内作为最后固定。浇筑工作分两次 进行，第一次浇至楔块底面，待砼强度达25%设计强度后，拔出楔 块再第二次浇筑砼至杯口顶面。
钢结构柱与基础联接的灌浆模板
校正无误后立即用电焊固定，焊接时应在 屋架的两侧同时对角施焊，不得同侧同时施焊。
屋架校正器
屋架垂直度校正
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土木工程施工
1.2 构件吊装工艺
1.2.4 天窗架、屋面板吊装
天窗架常用单独吊装，也可与屋架 拼装成整体同时吊装。单独吊装时，应 待屋架两侧屋面板吊装后进行，采用两 点或四点绑扎，并用工具式夹具或园木 进行临时加固。
2.1 起重机的选择
包括起重机的类型选择、起重机型号选择和起重机数量的确定。
人字桅杆
加藤全液压汽车起重机 三一重工履带起重机
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土木工程施工
2.1 起重机的选择
2.1.1 起重机的类型选择
选择起重机类型需综合考虑的因素：
● 结构的跨度、高度、构件重量和吊装工程量；
● 施工现场条件； ● 工期要求； ● 施工成本要求；
板 梁 吊
装
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土木工程施工
2.1 起重机的选择
⑵ 起重高度
起重机的起重高度（停机面至吊钩的距离）H按下 式计算：
H≥h1＋h2＋h3＋h4
h1 ——安装支座表面高度（m）；
h2 ——安装间隙，应不小于0.3m； 起重高度计算图
h3 ——绑扎点至构件起吊后底面的距离（m） ； h4 ——索具高度（ m,绑扎点至吊钩的距离）.
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土木工程施工
1.2 构件吊装工艺
排 架 柱 翻 身 绑 扎 起 吊
（ 二 点 绑 扎 ）
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土木工程施工
1.2 构件吊装工艺
叠层平卧的柱在翻身
柱的直吊绑扎法
⑵ 柱的起吊
单机吊装柱的常用方法有旋转法 和滑行法。 双机抬吊的常用方法有滑行法 和递送法。
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土木工程施工
15m跨以内的屋架用1根校正器，18m以上的屋架用2根校正器。 临时固定稳妥后吊车方能脱钩。
第一榀屋架用缆风临时固定
其它屋架的临时固定
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土木工程施工
1.2 构件吊装工艺
⑸ 校正与最后固定
屋架的垂直偏差可用锤球或经纬仪检查，在屋架的中间和两端 设置三处卡尺。挑出屋架中心线50cm，观测三个卡尺的标志是否 在同一垂直面上，存在误差时，转动工具式屋架校正器上螺栓加以 校正，在屋架两端的柱底上嵌入斜垫铁。
屋面板多采用一钩多块叠吊或平吊法， 天窗架的绑扎、吊装 以发挥起重机的效能。吊装顺序：由两边 檐口开始，左右对称逐块向屋脊安装，避 免屋架承受半跨荷载。屋面板对位后应立 即焊接牢固，每块板不少于三个角点焊接。
多块叠吊 多块平吊
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土木工程施工
结构吊装施工
2 结构吊装方案
结构吊装方案的内容包括：起重机的选择、单位工程吊装方法 和主要构件吊装方法的选择、吊装工程顺序安排和构件平面布置等 问题。
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土木工程施工
2.1 起重机的选择
⑶ 起重半径
当起重机的停机位不受限制时，对起重半径没有要求；
当起重机的停机位受限制时，需根据起重量、起重高度和起重 半径三个参数查阅起重机性能曲 线来选择起重机的型号及臂长；
当起重机的起重臂需跨过 已安装的结构去吊装构件时， 为避免起重臂与已安装结构相 碰，则就采用数解法或图解法 求出起重机的最小臂长及起重 半径。
1.2 构件吊装工艺
① 旋转法
柱布置时柱脚靠近杯口，柱的绑扎点、柱脚与杯口中心三者均 位于起重半径的园弧上（即三点共弧），起吊时，起重机边升钩、 边回转，使柱绕柱脚旋转而成直立状态，吊离地面插入杯口。
旋转法振动小、效率 高，一般中小型柱多采用
旋转法 吊升，但此法对
起重机的回转半径和机动 性要求较高，适用于自行 杆式（履带式）起重机吊 装。
斜吊法 绑扎示意
斜
吊 绑 扎
柱 的
法
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土木工程施工
1.2 构件吊装工艺
② 直吊绑扎法
当柱平卧起吊的抗弯刚度不足时，需先将柱翻身后再绑扎起吊。 此法吊索从柱两侧引出，上端通过卡环或滑轮挂在铁扁担上，柱身 成垂直状态，便于插入杯口和对中校正，由于铁扁担高于柱顶，起 重臂长度稍长。
直吊法绑扎示意
分件吊装的优点是构件可分批 进场，更换吊具少，吊装速度快； 缺点是起重机开行路线长，不能为 后续工作及早提供工作面。
分件吊装的顺序
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土木工程施工
2.2 结构吊装方法
分件吊装法
起重机第一次开行，吊完 全部柱子，并完成校正和最后 固定工作。
扶直方法有正向 扶直和反向扶直，应尽 可能采用正向扶直。
屋架重叠生产 的翻身扶直
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土木工程施工
1.2 构件吊装工艺
24m以上的屋架当验算抗裂度不够时，可在屋架下弦 中节点处设置垫点，使屋架在翻身过程中下弦中节点始 终着实。扶直后，下弦的两端应着实、中部则悬空，因 此中垫点的厚度应适中。
线
⑸ 构件的临时加固； ⑹ 吊装用辅助工具准备。
基础 的准线
的 结 构 吊 装
单 层 工 业 厂 房
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土木工程施工
1 单层工业厂房结构安装
1.2 构件吊装工艺
1.2.1 柱的吊装
柱的吊装有单机一点起吊（中小型柱）、两点起吊或双 机抬吊（重型柱或配筋少而细长的柱）等方法。
⑴ 柱的绑扎
柱的绑扎位置和点数根据柱的形状、断面、长度、配筋部位和 起重机性能确定。自重13t以下的中小型柱常绑扎一点，重型柱或 配筋少而细长的柱则需绑扎两点甚至三点。
点击动画旋转法吊柱
用旋转法吊柱
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土木工程施工
1.2 构件吊装工艺
② 滑行法（单机）
柱布置时吊点靠近杯口，柱的绑扎点与杯口中心均位于起重 半径的园弧上（即两点共弧），起吊时，起重机只升钩、不回转， 使柱脚沿地面滑行，至柱身直立吊离地面插入杯口。
此法的特点是柱 的布置灵活、起重半 径小、起重杆不转动， 操作简单，适用于柱 子较长较重、现场狭 窄或桅杆式起重机吊 装。
有牛腿的柱，一点绑扎的位置常选在牛腿以下，上柱较长时也 可选在牛腿以上；工型断面柱的绑扎点应选在矩形断面处；双肢柱 的绑扎点应选在平腹杆处。
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土木工程施工
1.2 构件吊装工艺
① 斜吊绑扎法
当柱平卧起吊的抗弯刚度满足要求时采用斜吊绑扎法。
此法柱无需翻身，起重钩低于柱顶，当 柱身较长、起重机臂长不够时较为方便。但 因柱身倾斜，起吊后柱身与杯底不垂直，对 中就位较困难。
升钩时屋架对准跨度中心
屋架的多机抬吊
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土木工程施工
钢筋砼屋架吊装
1.2 构件吊装工艺
钢 屋 架 吊 装
钢 屋 面 梁 吊 装
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土木工程施工
1.2 构件吊装工艺
⑷ 对位及临时固定
屋架对位应以定位轴线为准。第一榀屋架就位后在其两侧用四 根缆风临时固定，并用缆风来校正垂直度。其它屋架用两根屋架工 具式校正器撑牢在前一榀屋架上。
钢结构柱的柱脚灌浆
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土木工程施工
1.2 构件吊装工艺
1.2.2 吊车梁的吊装
吊车梁的吊装必须在基础杯口二次灌浆的砼强度达设计强度 的70%以上方可进行。
吊车梁应两点绑扎、对称起吊，两端用溜绳控制。
就位时缓慢落钩，一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动 吊车梁而导致柱偏斜。
吊车梁的标高误差可在轨道 安装时调整。
点击动画滑行法吊柱
用滑行法吊柱
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土木工程施工
1.2 构件吊装工艺
③ 滑行法（双机）
柱应斜向布置，起吊绑扎点尽量靠近基础杯口。
吊装步骤：
柱翻身就位 → 柱脚下设置托板、滚 筒，铺好滑道 →两 机相对而立、同时起 钩将柱吊离地面 → 同时落钩、将柱插入 基础杯口。
双机抬吊滑行法
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吊车梁的安装
吊车梁的吊装
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土木工程施工
吊装完毕的排架柱 与吊车梁
（分件吊装法）
吊钢 车吊 梁车 跨梁 外的 吊安 装装
1.2 构件吊装工艺 共42页 第16页
土木工程施工
1.2 构件吊装工艺
1.2.3 屋盖的吊装 ⑴ 屋架的翻身扶直
屋架都平卧生产，吊装前必须先翻身扶直。由于屋架平面刚度 差，翻身中易损坏，18m以上的屋架应在屋架两端用方木搭设井字 架，高度与下一榀屋架上平面同， 以便屋架扶直后搁置其上。
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土木工程施工
2.1 起重机的选择
2.1.2 起重机型号的选择
选择原则：所选起重机的三个参数，即起重量Q、起重高度 H、工作幅度（回转半径）R均需满足结构吊装要求。
⑴ 起重量
漕
泾
单机吊装起重量按下式选择：
电
厂
锅
Q≥Q1＋Q2