重大单层工业厂房结构安装工程资料讲解
单层工业厂房结构吊装方案
某单层工业厂房结构吊装施工方案姓名:学号：日期：2012年月日分数：批阅教师:目录第一章工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、施工条件 (3)3、金工车间主要预制构件一览表 (3)第二章吊装机械的选择 (4)1、柱 (4)2、屋架 (4)3、屋面板 (4)4、吊装构件起重机的工作参数 (5)第三章结构吊装方法的选择 (5)第四章结构构件吊装 (5)1、柱的吊装 (5)2、吊车梁的吊装 (7)3、屋架吊装 (7)4、屋面板的吊装 (9)第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9)1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9)2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9)第六章质量保证措施 (10)第七章安全保证措施 (11)1、吊装工程的安全技术要点 (11)2、安全技术的一般规定 (11)3、防止高空坠落 (11)4、防物体落下伤人 (12)5、防止起重机倾翻 (12)6、防吊装结构失稳 (13)7、防止触电 (13)第八章文明施工措施 (13)第一章工程概况1、工程简介某厂金车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m,柱距6m，共有14个车间。
该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。
主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。
厂房平、剖面图如图所示。
2、施工条件(1）该厂位于市郊区，公路直达，运输方便；（2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平;(3)吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应;（4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；(5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求.有常用的起重机供选择。
3、金工车间主要预制构件一览表轴线构件名称及型号数量构件重量（t）构件长度（m) 安装高度第二章吊装机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机,吊装主要构件工作参数为：1、柱采用斜吊法吊装。
单层工业厂房结构安装施工方案
单层工业厂房结构安装施工方案一、准备工作准备工作主要有场地清理，道路修筑，基础准备，构件运输、排放，构件拼装加固、检查清理、弹线编号，以及机械、机具的准备工作等。
1、构件的检查与清理检查构件截面尺寸。
检查构件外观质量（变形、缺陷、损伤等）。
检查构件的型号与数量。
检查构件的混凝土强度。
检查预埋件、预留孔的位置及质量等，并作相应清理工作。
2、构件的弹线与编号柱子在柱身三面弹出中心线（可弹两小面、一个大面），对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线外，为便于观察及避免视差，还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。
屋架屋架上弦顶面上应弹出几何中心线，并将中心线延至屋架两端下部，再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。
吊车梁在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。
3、混凝土杯形基础的准备工作先检查杯口的尺寸，再在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线，用红油漆画上三角形标志。
为保证柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求，调整方法是先测出杯底实际标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点）并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A，再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度B，两者相减便可得出杯底标高调整值C（C=A-B），然后根据得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。
杯底标高调整后要加以保护。
4、构件运输一些质量不大而数量较多的定型构件，如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等，宜在预制厂预制，用汽车将构件运至施工现场。
起吊运输时，必须保证构件的强度符合要求，吊点位置符合设计规定；构件支垫的位置要正确，数量要适当，每一构件的支垫数量一般不超过2个支承处，且上下层支垫应在同一垂线上。
运输过程中，要确保构件不倾倒、不损坏、不变形。
构件的运输顺序、堆放位置应按施工组织设计的要求和规定进行，以免增加构件的二次搬运。
二.构件的吊装工艺装配式单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板及支撑等。
单层工业厂房结构安装方法
单层工业厂房结构安装方法单层工业厂房结构安装方法：一、地基筹备在进行单层工业厂房的结构安装之前，首先需要进行地基筹备工作。
地基是工业厂房结构安装的基础，其承载能力和稳定性对整个厂房的结构安全至关重要。
地基筹备的步骤如下：1. 地表清理：清理地面上的杂物、石块、草木等，确保地基工作的顺利进行。
2. 土方开挖：根据设计要求，进行地基土方的开挖。
开挖深度一般为1-2米，根据地表土的质量和承载力来决定。
3. 土方处理：将开挖出的土方进行分类、处理和回填。
对于较差的土质，可以进行改良处理，例如添加砂、石等材料。
4. 地基夯实：使用压路机等工具对地基土进行夯实，提高地基的密实度和承载能力。
二、钢柱安装在地基筹备完成后，开始进行钢柱的安装。
钢柱是工业厂房的主要承重构件，它支撑着屋面和墙体的整体结构。
钢柱的安装步骤如下：1. 基础锚固：在地基上预埋设备锚固件，这些锚固件将用来连接钢柱和地基。
根据设计要求，进行锚固件的固定和校准。
2. 吊装钢柱：使用吊车等设备进行钢柱的吊装。
在吊装过程中，需要保证吊装过程中的稳定和安全。
3. 安装连接件：将钢柱的底部与地基上的锚固件进行连接，使用螺栓等连接件进行固定。
4. 设置支撑：在钢柱安装完毕后，需要设置临时支撑，以确保钢柱在调整和安装其他构件的过程中的稳定性。
三、屋面安装钢柱安装完毕后，开始进行工业厂房屋面的安装。
屋面是工业厂房的遮盖物，保护厂房内部设施和人员免受外界天气的影响。
屋面的安装步骤如下：1. 安装檩条和屋脊：首先，在钢柱之间安装檩条，然后用螺栓将檩条与钢柱连接起来。
接下来，将屋脊安装在檩条之上，用螺栓固定。
2. 安装屋面板：将预制的金属屋面板逐个铺设在檩条之间，用螺栓将屋面板与檩条连接起来。
确保屋面板安装平整、无缝隙。
3. 安装屋顶排水系统：根据设计要求，安装屋顶排水系统，包括雨水槽、排水管道等。
四、墙体安装屋面安装完毕后，开始进行工业厂房墙体的安装。
墙体是工业厂房的围护结构，保护厂房内部设施不受外界环境的侵害。
单层工业厂房结构安装知识[优质文档首发]
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单层工业厂房结构安装知识[优质文档首发]一、柱的吊装（一）基础的准备柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低（通常低5 cm），柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整（找平）。
调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。
此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据，如图8-10所示。
柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线，如图8-11所示。
柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。
对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线；对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。
（二）柱的绑扎1．直吊绑扎当柱平卧起吊的抗弯强度不足时，吊装前需先将柱翻身后再绑扎起吊，这时就要采取直吊绑扎法，如图8-12所示。
此外，当柱较重、较长，需采用两点起吊时，也可采用两点斜吊和直吊绑扎法，如图8-13所示。
此时，为便于立直，应使下扎点距柱中心近些。
2．斜吊绑扎法当柱平卧起吊的抗弯强度满足要求时，可采用斜吊绑扎法，如图8-14所示。
此法的特点是柱不需翻身，起重钩可低于柱顶，当柱身较长，起重机臂长不够时，用此法较方便。
但因柱身倾斜，就位对中不太方便。
（三）柱的吊升方法1．滑行法柱吊升时，起重机只升钩，起重臂不转动，使柱脚沿地面滑升逐渐直立，然后吊离地面插入杯口，如图8-15所示。
采用此法吊柱时，柱的绑扎点布置在杯口附近，并与杯口中心位于起重机同一起重半径的圆弧上，如图8-16所示。
2．旋转法采用旋转法吊柱时，如图8-17所示，柱脚宜近基础，柱的绑扎点、柱脚与基础中心三者宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上。
在起吊时，起重机的起重臂边升钩、边回转，使柱绕柱脚旋转而成直立状态，然后将柱吊离地面插入杯口，如图8-18所示。
3．双机抬吊双机抬吊旋转法，是用一台起重机抬柱的上吊点，另一台抬柱的下吊点，柱的布置应使两个吊点与基础中心分别处于起重半径的圆弧上，两台起重机并列于柱的一侧如图8-19所示。
建筑施工技术课件第三版-单层工业厂房结构安装
（2）屋架的扶直与排放 按照起重机与屋架预制时相对位置的不同，屋架扶直正向 扶直和反向扶直两种方式： 1）正向扶直 2）反向扶直 正向扶直与反向扶直的最大区别在于起重机位于屋架的方 位不同，正向扶直，起重机位于下弦一边，反向扶直则位于上 弦一边；扶直过程中，正向扶直，升钩时升臂，反向扶直， 升钩时降臂。升臂比降臂易于操作且较安全，故一般应采用正 向扶直。 屋架就位分为同侧就位和异侧就位。
（2）钢柱基础。 施工时应保证基础顶面与锚栓位置准确，其误差在±2mm 以内，基础顶面要垂直，倾斜度小于1/1000，锚栓在支座范围 内的误差为±5mm。 6.1.2构件的吊装 1、柱子的吊装 （1）绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状 、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定 。由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大， 其最合理的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值 相等的原则来确定。根据柱起吊后柱身是否垂直，柱子的 吊装方法分为斜吊法和直吊法。 1)斜吊绑扎
图6-2 基础弹线
若杯底偏高则要凿去，若杯底的标高不够，则用水泥砂浆 或细石混凝土将杯底填平至设计标高，可允许误差为±5mm。 在实际施工中为避免杯底超高，往往在浇筑混凝土时留40～ 50mm不浇，待杯底抄平调整时一次补至调整标高数值。
柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低，柱在吊装前 需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。调整方法是 测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点）， 再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整 值，并在杯口内标出，然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯 底找平至标志处。调整值＝（牛腿面设计标高－杯底原有标 高）－柱脚底面至牛腿面的实际长度。例如，牛腿面的设计 标高是＋7.80m，杯底设计标高-1.20，柱基施工时，杯底标 高控制值取-1.25，施工后，实测杯底标高为-1.23，量得柱底 至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh= hh1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。
单层工业厂房结构吊装方案(新)
单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示：图 32、施工技术条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/2m，地下水位在地表下6-7米。
（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m（3）屋架为现场预制，屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。
二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。
主要构件吊装的参数计算如下：1、起重量QA-E跨屋架要求起重量127.150.20.57.85Q Q Q t ≥+=++=E-H跨屋架要求起重量124.460.2 4.66Q Q Q t ≥+=+=屋面板要求起重量121.020.2 1.22Q Q Q t ≥+=+=柱Z A要求起重量126.40.2 6.6Q Q Q t ≥+=+=柱Z E、Z H要求起重量126.90.27.1Q Q Q t ≥+=+=抗风柱Z1-2要求起重量125.810.2 6.01Q Q Q t ≥+=+=2、起重高度HA-E 跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。
123410.70.25 2.74 6.3920.08H h h h h m =+++=+++=E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。
123410.70.25 1.515 5.2317.7H h h h h m =+++=+++=屋面板绑扎时应采用四点绑扎。
123410.7 3.20.250.25 2.517.4H h h h h m =+++=++++=柱Z A 、Z E 的起重高度 12348.40.250412.02H h h h h m ≥+++=+++= 柱Z H 的起重高度 12348.40.250412.65H h h h h m ≥+++=+++= 抗风柱Z 1-2的起重高度 123411.580.20 2.013.78H h h h h m ≥+++=+++=3、起重半径R根据起重量Q 和起重高度H 查W 1-100起重机工作性能曲线得柱Z A 所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m柱Z E 、Z H 所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m柱Z 1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0mA-E 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0mE-H 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长054.5∂=== 0012.23 1.523.0sin cos sin 54.5cos54.5h a g L m ++=+=+=∂∂ 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径 R=A+0cos 1.323cos54.515.8L m ∂=+⨯=查W1-100型23m 起重臂的性能曲线知，R=15.8m 时，Q=1.8t ＞1.22t ，H=18m ＞16.95m ，所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。
工业厂房的结构安装施工方案设计
一、工程概况本工程为一座单层工业厂房，位于我国某工业园区。
厂房占地面积为10000平方米，建筑高度为15米。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，包括基础、柱、梁、板、屋面等主要构件。
本方案旨在为工业厂房的结构安装施工提供详细的设计指导。
二、施工方案设计1. 施工顺序（1）基础施工：包括基础模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）柱施工：包括柱模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、柱子验收等。
（3）梁施工：包括梁模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、梁验收等。
（4）板施工：包括板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、板验收等。
（5）屋面施工：包括屋面模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、屋面防水等。
2. 施工工艺（1）基础施工基础施工主要包括基础模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
基础模板采用定型钢模板，钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前，应对模板进行验收，确保其尺寸、形状和刚度符合要求。
（2）柱施工柱施工主要包括柱模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
柱模板采用定型钢模板，钢筋采用HRB400钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋进行验收，确保其规格、尺寸和间距符合设计要求。
（3）梁施工梁施工主要包括梁模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
梁模板采用定型钢模板，钢筋采用HRB400钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋和模板进行验收，确保其符合设计要求。
（4）板施工板施工主要包括板模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
板模板采用定型钢模板，钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋和模板进行验收，确保其符合设计要求。
（5）屋面施工屋面施工主要包括屋面模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和屋面防水。
屋面模板采用定型钢模板，钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋和模板进行验收，确保其符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸进行施工，确保构件尺寸、形状和标高符合要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板支撑系统稳定性等符合规范要求。
单层工业厂房结构安装施工方案
一、工程概况某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。
厂房的平、剖图如图所示。
本项目厂房做法:屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角,单脊双坡排水。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61。
4KN，共8个，标高5。
5m。
二、结构安装前的准备工作(1）在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。
（2）堆放构件的场地应平整坚实。
(3）构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定.三、结构吊装方法钢屋架在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装.屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。
各构件吊装过程为:绑扎-→吊升-→对位—→临时固定—→校正—→最后固定四、起重机的选择和工作参数的计算结构吊装采用汽车式起重机QY16型，吊装主要构件的工作参数为：屋架采用两点绑扎吊装。
要求起重量 Q=Q1+Q2=（61。
4+3.0）KN=64。
4 KN要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=（5.5+0。
3+2。
7+3。
0）m=11.5m因起重机能不受限制地开到吊装位置附近，所以不需验算起重半径R。
钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时,用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢屋架前还须对柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。
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重大单层工业厂房结构安装工程单层工业厂房结构安装工程课程设计计算书一、工程概况某轻工机械厂金工车间，柱网尺寸为6米，建筑总长108米，宽42米，设有一道伸缩缝。
采用装配式钢筋混凝士排架结构，共两跨。
低跨柱顶标高为8.40米，跨度为18米，配有5T桁车，轨顶标高6米。
高跨柱顶标高为11.10米，跨度为24米，配有10T桁车，轨顶标高8.4米。
1、建筑平面及剖面见图1。
2、柱子采用预制钢筋混凝土工字形断面柱，混凝土为C30。
见图2。
3、采用T形断面钢筋混凝土吊车梁及预应力大型屋面板。
4、屋架采用预应力混凝土梯形屋架。
混凝土为C40。
见图2。
5、.采用普通钢筋混凝土地基梁和联系梁。
二、施工条件1、施工现场已“三通一平”，基础工程已完；施工现场土质为粘土。
其地基承载力为20T/m2。
2、施工单位有两台起重设备供使用。
一台为W1-100。
另一台为W1-200，其起重性能见附录一。
3、结构构件的制作：要求柱、屋架在现场预制，其余构件如吊车梁、联系梁、大型屋面板及地基梁等可在距现场5公里处的构件厂制作，采用汽车运至现场。
4、施工现场所需人力、材料及设备均可按设计需要给予满足。
5、工期：主体结构安装, 其施工工期定为2012年6月至于 7月,共1个半月。
施工期间最热月平均气温27.3℃, 极端最高温度39℃。
6、结构安装定额见附录二。
7、混凝土强度资料见附录三。
三、课程设计内容及要求本设计题号：11号柱的平面布置：叠浇安装柱的开始位置：低跨左高跨屋架就位方式：同侧斜向就位屋架平面布置方式：正反斜向1、施工方案的拟定和施工方法的选择：划分分部分项工程，拟定结构安装方案，确定分部分项工程的施工顺序及施工方法。
2、编制结构安装工程施工进度计划。
表格形式如表3所示。
3、确定结构安装工程施工平面图,内容包括：①构件预制、就位平面布置图。
②起重机的开行路线及停机点位置图四、课程设计步骤与方法1、计算工程量：按分部分项工程名称，依构件实际体积建立计算式。
工程量计算表格式如表1。
表一2、选择构件预制、安装方案及施工方法,确定施工过程的施工顺序。
（1）、柱：柱分为牛腿柱和抗风柱，都在现场预制。
由于地基承载力为20T/m2 ，牛腿柱两根叠浇，A和C轴线列柱跨外预制，B轴线列柱跨内预制；抗风柱采用2根或3根叠浇，分别在1和20轴线列柱跨外预制。
牛腿柱(自重在13t以下)采用一点绑扎；用三点共弧的原理采用旋转法吊装。
抗风柱(配筋少而细长的柱)采用两点绑扎；用两点共弧的原理采用滑行法吊装。
各个柱子在对位后打紧楔子，使之临时固定；采用人工校正，并在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱子混凝土标号高一级的细石混凝土使之固定，浇筑应分两次进行，第一次浇筑至楔块底部，待混凝土强度达到25%时，即可拔去楔块，再将混凝土浇满杯口，进行养护，待第二次浇筑混凝土强度达到75%后，才能安装上部构件。
（2）、屋架：屋架在现场预制，在跨内平卧叠浇，四榀为一组。
采用正反斜向布置，其中屋架下弦处的空间应至少大于L/2+3m(L为屋架跨度)，以便进行预应力筋的张拉。
屋架均采用正反扶直，扶直后立即进行就位，采用同侧斜向就位。
屋架有大小两种，对24m跨度的屋架采用四点绑扎起吊法，对18m跨度的屋架，采用左右两点绑扎起吊法，二者起吊时吊索与水平线夹角均不小于45o 。
由于屋架侧向刚度差，容易造成损伤，故吊升时应缓慢放至柱顶，放手后用缆风绳或工具式支撑进行临时固定，再用经纬仪检查垂直度。
校正后，用电焊最后固定。
焊接时，应在屋架两端同时对角施焊，避免两端同侧施焊。
（3）、梁：梁分吊车梁、地基梁、连系梁，均在构件厂制作，由汽车运至现场。
吊车梁吊装时采用两点绑扎，对称起吊，并保持水平。
吊车梁校正在屋盖吊装后进行，垂直度校正用锤球检查，如有偏差，用斜垫铁纠正；平面位置校正用平行移轴法。
校正后，焊接牢固，梁接头处应浇筑细石混凝土最后固定，达一定强度后，再拆模。
同样对地基梁吊装后需校正，并焊接固定，接头处应浇筑细石混凝土最后固定，达一定强度后，再拆模。
（4）、大型屋面板：大型屋面板也在构件厂制作，由汽车运至现场。
采用两块或四块叠吊，吊装时应保证履带式起重机的起重量、起重半径以及最小起重杆的起重仰角。
屋面板分节间吊装，当有两榀屋架安装好后，就可安装其间的屋面板。
屋面板吊装顺序应自两边檐口左右对称逐块吊向屋脊，有利于屋架稳定，受力均匀，避免屋架承受半边荷载。
屋面板就位校正后，立即与屋架上焊接牢固，除最后一块只能焊两点外，每块屋面板可焊三点。
（5）、天窗架：天窗架采用单独吊装法，吊装时需待两侧屋面板吊装后进行，并且绑扎圆木进行临时加固。
3、起重机械的选择验算。
（1）、构件的外形尺寸及重量表（见下表：）（2）、起重机的选择及工作参数计算：起重机采用履带式起重机，根据分件吊装法的特点，计算工作参数，选择合适的起重机型号。
①吊装柱子时起重机的选择因为B轴线柱最重，以B轴线柱进行计算(柱重1Q=8.79t，柱高h3 =11.1+1.3=12.4m)起重量：Q= 1Q+Q2=8.79+0.2（索具重量）=8.99t起重高度：H=2h+3h+h4=0.5+12.4+1.5=14.4m现初选用W1—200型履带式起重机，起重杆长30m，依据线性内插法查该起重机的性能表可得，当Q=8.99t时，相应的起重半径R=13.84m，起重高度H=24.64>14.4m，满足吊装柱子的要求。
因此选用W1—200型履带式起重机，起重杆长30m，在起重半径不大于13.84m处吊装柱子。
②吊装屋架时起重机的选择24m预应力梯形屋架，屋架重2Q=10.60t，屋架中间高度h3=3.55m 起重量：Q=2Q+3Q+Qs=10.60+0.30=10.9t起重高度： H= 1h+2h+3h+4h=11.1+0.5+3.55+3=18.15m现初选用W1-200型履带式起重机，起重杆长30m，依据线性内插法查该起重机的性能表可得，当Q=10.9t时，起重高度H=25m>18.15m,满足吊装屋架的条件，相应起重半径R=13.4m。
因此选用W1-200型履带式起重机，起重杆长30m，在起重半径不大于13.4m处吊装屋架。
③吊装屋面板时起重机的选择屋架与屋面板采用同一台履带式起重机进行吊装作业，现吊装屋架选用W1-200型履带式起重机，起重杆长30m，下面验算吊装屋面板时，是否满足吊装条件：大型屋面板重4Q=1.2t,高4h=0.25m,起重量：Q=4Q+Qs=1.2+0.2=1.4t起重高度：H= 1h+2h+3h+4h+5h=11.1+3.55+0.5+0.25+2.0=17.4m求最小起重杆时的起重仰角：α===55.66取56o求最小起重杆长度：L=h/sinα+(f+g)/cosα= 12.55/sin56o +4.0/cos56o =22.29mmin现选用W1-200型履带式起重机，起重杆长度30m>22.29m,满足条件。
当起重仰角α=56o时，可得起重半径：R=F+L*cosα=1.6+30*cos56o =18.38m根据起重杆长L=30m，起重半径R=18.38m，依据线性内插法查起重机性能表可得：Q=5.83t>1.4t，H=22.03m>17.40m.因此选用W1-200型履带式起重机，起重杆长30m,起重仰角α=56o，起重半径约为19m时，亦能吊装屋面板。
4、主要技术组织措施牛腿柱吊柱、校正、固定。
浇混凝土后，应达其强度的75%后才进行吊车梁及屋架的吊装。
此时，在混凝土中掺入外加剂，在混凝土拌制时加入木质素磺酸钙（M型），可使混凝土两天强度提高82%，或在混凝土中掺入早强剂三乙醇胺N（C2H4OH）3，掺量占水泥重的0.05%，则3-5天可达设计强度的75%。
这个期间安排屋架扶直就位工作，然后再进行吊车梁和屋架的吊装，避免出现窝工。
5、劳动量的计算某施工过程（或分项工程）劳动量=某施工过程（或分项工程）工程量/某施工过程（或分项工程）产量定额①柱吊装综合定额的计算ABC轴吊装综合定额计算：A轴线柱重 5.105t<8t P A=29根/台班B轴线柱重 8.79t<11t P B =24根/台班C轴线柱重 7.27t<8t P C =29根/台班综合产量定额 P=60/（20/29 + 20/24 + 20/29）=27根/台班劳动量（台班数）= 60/27=2.2台班②牛腿柱校正、固定、浇筑混凝土综合产量定额校正：A轴线柱重 5.105t<8t P A=24根/台班B轴线柱重 8.79t<11t P B =17根/台班C轴线柱重 7.27t<8t P C =24根/台班固定、浇筑混凝土：P'=10*3.3=33根/台班综合产量定额 P=120/（20/24 + 20/17 +20/24+60/33）=25.74根/台班劳动量 = 120/25.74=4.66台班③屋架就位扶直综合定额AB跨： P AB=18榀/台班BC跨： P BC=14榀/台班综合产量定额 P=40/（20/18 +20/14）=15.75榀/台班劳动量 = 40/15.75 = 2.54台班④吊车梁、基础梁吊装综合定额吊车梁： 4.42t<6t 1P=32根/台班基础梁： 1.67<2t 2P=73根/台班综合产量定额 =140/ (72/32+68/73)=44根/台班劳动量=140/44=3.18台班⑤抗风柱吊装，校正，浇筑混凝土综合定额（Q=5.16t>5t）吊装：1P=29根/台班校正：2P=24根/台班浇混凝土：3P=10*3.3=33根/台班综合产量定额：P=30*0.95/(10/29+10/24+10/33)=26.77根/台班劳动量 = 30/26.77=1.12台班⑥屋盖综合安装定额P AB=3.9间/台班P BC=2.3间/台班综合产量定额P =36/（18/3.9 +18/2.3）=2.89间/台班劳动量 =36/2.89=12.46台班⑦吊车梁校正综合定额综合产量定额 P=18根/台班劳动量 =72/18=4台班⑧吊车梁、地基梁浇筑混凝土综合定额吊车梁：1P=10*5=50根/台班地基梁：2P=10*9=90根/台班综合产量定额 P=140/(70/50+68/90)=64.95根/台班劳动量 =140/64.95=2.16台班⑨吊车梁、地基梁拆模综合定额吊车梁：P1=10*2.43=24.3根/台班地基梁：P2=10*4.85=48.5根/台班综合产量定额 P=140/（72/24.3+68/48.5）=32.07个/台班劳动量 =140/32.07=4.37台班牛腿柱吊装 2.1班 2.5天牛腿柱校正、固定浇注 10个工人 5天屋架扶直就位 2.54班 3.0天抗风柱吊装、校正、固定 0.89班 1天吊车梁校正 10班 4天吊车梁、地基梁吊装 3.18班 3.5天屋盖综合吊装 12.46班 12.5天吊车梁、地基梁浇注 10个工人 2.5天吊车梁、地基梁拆模 10个工人 4.5天6、预制构件的平面布置及起重机的开行路线起重机吊装顺序：第一次开行：吊装牛腿柱第二次开行：屋架扶直与就位第三次开行：吊装吊车梁和地基梁第四次开行：吊装屋架、抗风柱、屋面板及屋面支撑（1）、柱子的平面布置及吊装柱子时起重机的开行路线吊装柱子时，起重机由低跨左开进。