层工业厂房结构安装施工设计指导
单层工业厂房结构安装工程课程设计[003]
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b.直吊绑扎法
(a)柱翻身绑扎法;(b)柱直吊绑扎法
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2)柱子的吊升:柱子的吊升方法,根据柱子的重量、现场预制构 件情况和起重机性能而定,按起重机的数量可分为单机起吊和 双机抬吊;按吊装方法分为旋转法和滑行法。
采用单机吊装时一般采用旋转法和滑行法。
图3 旋转法吊柱示意图
(a)旋转过程.;(b)平面布置
图10 柱子的纵向布置
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(3)屋架的平面布置 为便于吊装,屋架一般在跨内叠层预制,每叠3~4榀。 布置的方式有:正面斜向布置、正反斜向布置、正反纵向 布置,优先考虑采用正面斜向布置。
1)屋架布置时要考虑抽管和穿筋长度;
一端抽管留出长度L+3 m;两端抽管留出长度L/2+3 m。
2)屋架布置时不要和就位位置相干扰。
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图15 数解法求最小起重臂长
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为了求得最小杆长,可对上式进行微分,并令 :
dL da
0
得: a arctg3 h f g
将 值代入上式,即可得出所需起重臂的最小长度L 。 据此,选用适当的起重臂长,然后根据实际采用的L及
值,计算出起重半径 RFLcoas
F-起重机回转中心至起重臂底脚的距离。
劳动量可按下式计算:P=QH或P=Q/S Q—工程量; H—时间定额; S—产量定额 例:需进行吊装24根砼柱,计算其施工持续时间。 解:查定额构件重50KN,其安装定额为0.2/46,则需要的 劳动量为:24Χ0.2=4.8工日 每天需要人数为:0.2Χ46=9.2人 施工持续天数为:t =4.8/9.2=0.521天
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图14 起重机的起重高度
多层厂房设计指导书(结构部分)

第二部分框架结构设计指导书2.1工程概况:本工程建设地点在保定,为五层工业厂房。
建筑面积平方米。
建筑物结构形式为钢筋混凝土框架结构,钢筋混凝土独立基础。
地上五层,底层层高可与其他层层高相同,也可稍高,标准层层高自定。
建筑总高米。
框架结构承重方案:楼盖建议采用双向板肋梁楼盖,竖向荷载的传力途径为:楼板的均布活载和恒载经次梁间接或直接传至框架梁,再由框架梁传至框架柱,最后传至地基。
根据以上楼盖的平面布置及竖向荷载的传力途径,本框架的承重方案为纵横向框架承重方案。
材料:混凝土强度等级:C35~C50;钢筋种类:I,II,III级钢筋。
陶粒空心砌块填充墙,外墙200厚,内墙200厚。
工程水文地质条件:地基承载力标准值f k=180kPa,无软弱下卧层。
冬季冰冻层厚度为0.6米;地下水位在12米以下。
•建筑结构安全等级和设计使用年限:二级、50年。
环境类别:一类。
•建筑抗震设防分类:丙类(地震作用和抗震措施均应符合本地区抗震设防烈度的要求)框架结构抗震等级:三级。
现浇钢筋混凝土房屋的抗震等级:风荷载0.4KN/m2 ,雪荷载0.35 KN/m2 。
工程做法:参考华北建筑标准设计图集1 屋面做法:2 楼面做法:3 墙体及内、外墙面做法,顶棚做法。
门窗:外墙,塑钢门窗;内墙,木门窗。
2.2 结构平面布置2.2.1原则:•应满足工艺流程要求;-见建筑设计指导书•满足建筑要求(生活、采光照明、防火、节能等);-见建筑设计指导书•满足、受力合理、计算简单、施工方便、经济、可靠的要求。
《抗震规范》3.4.1 建筑设计应符合抗震概念设计的要求,不应采用严重不规则的设计方案。
3.4.2 建筑及其抗侧力结构的平面布置宜规则对称,并应具有良好的整体性;建筑的立面和竖向剖面宜规则,结构的侧向刚度宜均匀变化,竖向抗侧力构件的截面尺寸和材料强度宜自下而上逐渐减小,避免抗侧力结构的侧向刚度和承载力突变,当存在表3.4.2-所列举的平面不规则类型或表3.4.2-2 所列举的竖向不规则类型时,应符合本章第3.4.3 条的有关规定3.4.3 不规则的建筑结构应按下列要求进行水平地震作用计算和内力调整并应对薄弱部位采取有效的抗震构造措施:1 平面不规则而竖向规则的建筑结构应采用空间结构计算模型,并应符合下列要求: 1)扭转不规则时应计及扭转影响且楼层竖向构件最大的弹性水平位移和层间位移,分别不宜大于楼层两端弹性水平位移和层间位移平均值的 1.5 倍。
单层钢结构工业厂房施工组织设计

单层钢结构工业厂房施工组织设计一、概述单层钢结构工业厂房是一种常见的建筑类型,其施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键。
本文将介绍单层钢结构工业厂房的施工组织设计,包括施工准备、施工方案、施工进度计划、施工质量保证措施等方面的内容。
二、施工准备1、技术准备:进行图纸会审,确认施工图纸的正确性;编制施工组织设计,明确施工方案、技术要求和安全措施;进行技术交底,确保施工人员了解施工方案和技术要求。
2、物资准备:根据施工需要,采购合格的钢材、焊接材料、涂料等原材料;准备施工机具、检测仪器等设备。
3、劳动力准备:选择具有丰富经验的施工队伍,并进行安全培训和技术交底;合理安排劳动力,确保施工进度。
4、现场准备:进行现场勘查,确定施工场地和临时设施的位置;进行现场清理和整平,确保施工条件符合要求。
三、施工方案1、钢结构制作:按照图纸要求,制作钢结构构件;进行构件检验和校正,确保符合规范要求;进行防腐处理,提高构件的使用寿命。
2、钢结构安装:根据施工图纸,进行钢结构安装定位;按照安装顺序,逐一安装钢结构构件;进行安装检验和校正,确保钢结构安装精度符合要求。
3、焊接与防腐:按照焊接规范进行焊接作业;进行焊缝质量检验,确保焊接质量符合要求;进行防腐处理,提高厂房的使用寿命。
四、施工进度计划1、制定施工进度计划表:根据施工合同和施工方案,制定详细的施工进度计划表;明确各阶段的任务、时间节点和完成标准。
2、进度监控与调整:对施工进度进行实时监控,及时发现并解决问题;根据实际情况,对施工进度计划进行调整,确保按时完成施工任务。
五、施工质量保证措施1、建立质量管理体系:建立完善的质量管理体系,明确质量标准和检测方法;制定质量管理计划,指导施工过程中的质量控制。
2、原材料质量控制:对原材料进行严格把关,确保进场的原材料符合规范要求;进行原材料检验和试验,确保原材料质量稳定可靠。
3、施工过程质量控制:对施工过程进行全面质量控制,包括焊接、防腐处理等关键环节;进行质量检测和验收,确保施工质量符合要求。
单层工业厂房结构安装方法

单层工业厂房结构安装方法单层工业厂房结构安装方法:一、地基筹备在进行单层工业厂房的结构安装之前,首先需要进行地基筹备工作。
地基是工业厂房结构安装的基础,其承载能力和稳定性对整个厂房的结构安全至关重要。
地基筹备的步骤如下:1. 地表清理:清理地面上的杂物、石块、草木等,确保地基工作的顺利进行。
2. 土方开挖:根据设计要求,进行地基土方的开挖。
开挖深度一般为1-2米,根据地表土的质量和承载力来决定。
3. 土方处理:将开挖出的土方进行分类、处理和回填。
对于较差的土质,可以进行改良处理,例如添加砂、石等材料。
4. 地基夯实:使用压路机等工具对地基土进行夯实,提高地基的密实度和承载能力。
二、钢柱安装在地基筹备完成后,开始进行钢柱的安装。
钢柱是工业厂房的主要承重构件,它支撑着屋面和墙体的整体结构。
钢柱的安装步骤如下:1. 基础锚固:在地基上预埋设备锚固件,这些锚固件将用来连接钢柱和地基。
根据设计要求,进行锚固件的固定和校准。
2. 吊装钢柱:使用吊车等设备进行钢柱的吊装。
在吊装过程中,需要保证吊装过程中的稳定和安全。
3. 安装连接件:将钢柱的底部与地基上的锚固件进行连接,使用螺栓等连接件进行固定。
4. 设置支撑:在钢柱安装完毕后,需要设置临时支撑,以确保钢柱在调整和安装其他构件的过程中的稳定性。
三、屋面安装钢柱安装完毕后,开始进行工业厂房屋面的安装。
屋面是工业厂房的遮盖物,保护厂房内部设施和人员免受外界天气的影响。
屋面的安装步骤如下:1. 安装檩条和屋脊:首先,在钢柱之间安装檩条,然后用螺栓将檩条与钢柱连接起来。
接下来,将屋脊安装在檩条之上,用螺栓固定。
2. 安装屋面板:将预制的金属屋面板逐个铺设在檩条之间,用螺栓将屋面板与檩条连接起来。
确保屋面板安装平整、无缝隙。
3. 安装屋顶排水系统:根据设计要求,安装屋顶排水系统,包括雨水槽、排水管道等。
四、墙体安装屋面安装完毕后,开始进行工业厂房墙体的安装。
墙体是工业厂房的围护结构,保护厂房内部设施不受外界环境的侵害。
单层工业厂房结构吊装设计指导书

单层工业厂房结构吊装设计指导书
单层工业厂房结构吊装设计指导书是一份为单层工业厂房结构吊装过程中提供指导的文件。
以下是一份可能包含的内容:
1. 介绍:对指导书的目的和重要性进行简要介绍。
2. 设计要求:列出单层工业厂房结构吊装的设计要求,包括吊装设备的选择和使用条件等。
3. 设计参数:列出影响吊装设计的参数,如吊装高度、吊装点数量和位置等。
4. 结构分析:对工业厂房结构进行分析,包括结构荷载分析和结构的强度、刚度等评估。
5. 吊装设备选择:根据设计参数和结构分析结果,选择适合的吊装设备,包括起重机、吊具等。
6. 吊装方案设计:根据结构和设备的特点,制定吊装方案,包括吊装点的位置、吊装序列等。
7. 安全措施:列出吊装过程中应采取的安全措施,如人员安全、设备安全等。
8. 施工计划:制定吊装施工计划,包括吊装时间安排、人员组织等。
9. 吊装控制手册:提供吊装控制手册,包括吊装的控制要点和操作指导。
10. 现场检查和监督:列出吊装过程中需要进行的现场检查和监督内容。
11. 附录:包括相关的图纸、计算表格、规范和参考文献等。
这只是一份可能的单层工业厂房结构吊装设计指导书的内容示例,具体的指导书内容可根据实际情况进行调整和补充。
单层工业厂房钢结构施工设计方案

单层工业厂房钢结构施工设计方案单层工业厂房钢结构安装施工方案编制人:审核人:审批人:编制日期:一、工程概况北京市某位工厂房工程,2009年5月1日正式开始施工,施工期10个月。
工程概况如下:建位:北建工集房地开投公司位:北京建筑工程有限任公司理位:北京京理公司理,甲包位:北京建工集第一建筑公司目理部工程主要由主楼和附楼两部分成如下所示:主楼:造,跨度21M,柱距6M,主体构:制筋混凝土装配式排架构,巨星牛腿柱6t,柱埋入混凝土杯形基0.6M。
其它:T型力吊梁,重1.4t力折行屋架,重6t。
混凝土上人平屋面,坡度2%,Ⅱ防水,采用混凝土构自防水与SBS高聚物改性青防水卷材3mm+3mm防,100厚聚苯板保温材料,陶粒混凝土最薄找坡。
附楼:冲呀,构,跨度18M,柱距6M,由H型柱、吊梁和三角形屋架及彩屋面板(自防水足要求)成。
柱与混凝土基采用埋地脚螺栓接,柱、吊梁接接。
二次构:加气混凝土小型砌装:装修(水泥砂底面、耐水子四白落地)二、编制依据1、工厂房构安装工程任2、《建筑施工技》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯北京大学出版社3、《建筑与装工程施工工》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯北京理工大学出版社4、《构的平面内定》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯中国建筑工出版社5、《构程指南》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯中国水利水出版社三、作业准备1、准好吊装的起重机,确立其行路。
2、构件的与清算,堆放、就位和拼装加固等事情在吊装前准好3、上人具有相的。
4、吊装机械安装并运,合格后方可吊装和使用。
5、施工要素具体放置(1)人施工位的管理人和操作人、理位的理人均已做好准。
施工位具体人安排如下:工种人数(人)安装工工管理人30mm18t(2)机械机械及器具个数(个)起重机钢尺小推车(3)材料根据进度安排和理确定进场材料的数量和进场时间,具体安排:材料H型钢柱钢吊车梁三角形钢屋架彩钢屋面板6*6m2钢丝绳两只吊索扎头螺栓式卡环数量(个)吊钩四、施工部署本工程施工包括施工准备(见施工准备工作计划)及钢结构施工两个阶段。
单层工业厂房施工方案设计 (1)

单层工业厂房施工方案设计 (1)一、背景介绍工业厂房作为生产制造的重要场所,其施工方案设计至关重要。
本文旨在探讨单层工业厂房的施工方案设计,包括设计原则、施工流程、材料选择等方面的内容。
二、设计原则1.结构稳定性:工业厂房的结构设计应保证其稳定性,能够抵抗外部力量和自身荷载压力。
2.空间利用:充分利用工业厂房的空间,确保生产设备布局合理,通道畅通。
3.安全性:施工方案需符合相关安全标准,确保员工在工作期间的安全。
4.经济性:设计应考虑材料成本、施工工艺等因素,保证施工方案在经济上的合理性。
5.环保性:选择符合环保标准的材料和施工工艺,减少对环境的影响。
三、施工流程1.规划设计:根据工业厂房的用途和要求,制定详细的平面布局和结构设计方案。
2.基础施工:进行场地勘测,开挖土方,进行地基处理,浇筑混凝土基础。
3.主体结构:搭建钢结构框架、墙体、屋面等主体结构,确保结构的稳定性。
4.封顶收尾:完成屋面铺设,进行防水处理,进行墙面装饰和室内装修。
5.设备安装:安装生产设备、供电设备、排水系统等设备。
6.竣工验收:进行工程的验收和收尾工作,确保工业厂房的使用功能完善。
四、材料选择1.结构材料:常用钢材、混凝土等材料,具有较好的承重性和稳定性。
2.隔热材料:选用保温材料,提高工业厂房的隔热性能。
3.装修材料:选择环保、耐磨的地板材料、防水涂料等,确保工业厂房的装修质量。
五、总结单层工业厂房的施工方案设计涉及到多个方面,包括设计原则、施工流程、材料选择等。
设计方案的合理性直接关系到工业厂房的使用效果和安全性,因此在设计过程中应充分考虑各项因素,确保施工方案的科学性和可行性。
通过本文所述内容,可为单层工业厂房的施工方案设计提供一定的参考和指导。
工业厂房的结构安装施工方案设计

一、工程概况本工程为一座单层工业厂房,位于我国某工业园区。
厂房占地面积为10000平方米,建筑高度为15米。
结构形式为钢筋混凝土框架结构,包括基础、柱、梁、板、屋面等主要构件。
本方案旨在为工业厂房的结构安装施工提供详细的设计指导。
二、施工方案设计1. 施工顺序(1)基础施工:包括基础模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
(2)柱施工:包括柱模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、柱子验收等。
(3)梁施工:包括梁模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、梁验收等。
(4)板施工:包括板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、板验收等。
(5)屋面施工:包括屋面模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、屋面防水等。
2. 施工工艺(1)基础施工基础施工主要包括基础模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
基础模板采用定型钢模板,钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前,应对模板进行验收,确保其尺寸、形状和刚度符合要求。
(2)柱施工柱施工主要包括柱模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
柱模板采用定型钢模板,钢筋采用HRB400钢筋。
混凝土浇筑前,应对钢筋进行验收,确保其规格、尺寸和间距符合设计要求。
(3)梁施工梁施工主要包括梁模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
梁模板采用定型钢模板,钢筋采用HRB400钢筋。
混凝土浇筑前,应对钢筋和模板进行验收,确保其符合设计要求。
(4)板施工板施工主要包括板模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
板模板采用定型钢模板,钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前,应对钢筋和模板进行验收,确保其符合设计要求。
(5)屋面施工屋面施工主要包括屋面模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和屋面防水。
屋面模板采用定型钢模板,钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前,应对钢筋和模板进行验收,确保其符合设计要求。
3. 施工质量控制(1)严格按照设计图纸进行施工,确保构件尺寸、形状和标高符合要求。
(2)加强施工过程中的质量控制,确保混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板支撑系统稳定性等符合规范要求。
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单层工业厂房结构安装施工设计指导
本课程设计必须在认真学习教材有关章节的基础上,仔细阅读单层工业厂房课程设计任务书,根据所提供的设计条件,包括工程概况,施工技术经济条件及有关设计参考资料,确定设计步骤,进行设计。
一、起重机械的选择:
起重机械的选择,包括起重机的类型,型号及数量等内容。
1 、起重机类型的选择
考虑技术上的合理性与先进性,经济性及现实的可能性;根据厂房的跨度,构件重量,吊装高度及现场的条件确定。
2 、起重机型号及起重臂长度的选择
当起重机类型确定之后,还需要进一步选择起重机的型号及起重机的臂长,使所选起重机的三个工作参数:起重量、起重高度、起重半径(工作幅度)满足结构吊装的要求。
a 、起重量 Q :
所选起重机的起重量必须大于所吊装构件的重量与索具重量之和。
即:Q ≥ Q 1 +Q 2
其中: Q 2 为索具重量:吊索取 0.1 T ;
横吊聚、鸟咀架,各取 0.5 T ;
b 、起重高度 H
所选起重机的起升高度必须满足所吊构件的吊装高度要求
即,H ≥ h 1 +h 2 +h 3 +h 4 ( 各符号意义参照教材 )
确定构件的吊装工艺:分别作图并说明柱、吊车梁、屋架(天窗架)、屋面板、绑扎、加固等详细内容;
柱:各列柱均要求以一点绑扎(斜吊绑扎法或直吊绑扎法)采甩旋转法吊装的方法、抗风柱可采用一点绑扎滑行法吊装;
屋架: 12m 跨二点绑扎; 18m 跨采用四点绑扎; 24M 跨采用横吊梁四点绑扎(横吊梁为φ 219 × 6 长度 9m 的钢管横吊梁)
c 、起重半径(工作幅度) R
当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近去吊装构件时,对起重半径没有什么要求,计算了起重量 Q 及起重高度 H 后,即可查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机型号及起重臂长度,并可查得在一定起重量 Q 及超重高度H 下的工作半径 R ,作为确定起重机开行路线及停机位置时的参考。
当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时,对起重半径就提出了一定的要求,这时便要根据起重量 Q ,起重高度 H 及起重半径 R 三个参数查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机的类型及起重臂长度。
同一种型号的起重机可能具有几种不同长度的起重臂,应选择一种既能满足三个吊装工作参数的要求而又最短的起重臂,但有时由于各种构件吊装工作参数相差过大,也可选择几种不同长度的起重臂。
当起重机的起重臂需跨过已吊装好的构件上空去吊装构件时(如本设计需跨过屋架吊装屋面板),还要考虑起重臂是否会与吊装好的构件相碰,此时起重机起重臂的最小长度可用数解法或图解法求出。
本设计要求按比例(不小于
1:200 )以图解确定起重机吊装最大跨度,最高处(跨中)屋面板时起重机的最小起重臂长度。
当起重臂长不能满足起吊跨中屋面板要求时,可考虑在起重臂端加设鸟咀架来满足吊装屋面板的起吊高度的要求。
起重机的起重臂倾角:α min ≥ 30 °;α max ≥ 77 °。
要求用数解法复核最小起重臂长度。
对少数有能力的学生,当选定吊装中屋面板的起重臂后,可以图解法复核在该臂长及倾角条件下可否满足吊装最边缘一块屋面板的要求。
注:选择起重机型号时,起重量 Q 可能小于构件的重量和吊索家具之和。
当超载量 <10% ,其它条件均满足吊装构件的要求时,可不作起重机整机稳定性验算,但为了确保吊装构件时的安全,必须提出可靠的保证性措施。
二、确定厂房结构的吊装方法:
三、现场预制构件的平面布置与起重机开行路线:
构件采用分件吊装法,柱与屋架在现场预制,其余构件由预制厂制作,运到现场排放后吊装。
1 、起重机开行路线
根据所选取的吊装各列柱的起重半径,均小于所在跨度的一半,所以,吊装柱时需跨边开行,吊装梁系时,亦在跨边开行。
吊装屋面结构时则在跨中开行。
2 、构件的平面布置:
按设计要求分别考虑预制阶段及吊装阶段的布置。
a 、预制阶段平面布置:
柱:柱的现场预制位置,即为吊装阶段就位排放位置,所以应按吊装工艺要求进行平面布置,各列柱均按旋转法吊装,斜向跨内式跨外排放;抗风性用滑行法吊装,可根据现场的实际情况排放。
屋架:在跨内平卧叠层预制,每叠三 ~ 四榀,尽可能考虑现场的实际情况,满足预应力屋架抽管,穿筋及张拉所需场地要求,为了便于屋架的扶直排放,常考虑采用斜向布置。
b 、构件吊装前的排放平面布置:
由于柱在预制阶段即已按吊装阶段的排放要求进行布置,当预制柱的混凝土强度达到吊装要求后,即可先行吊装,以便空出场地布置其它构件,故吊装阶段的排放布置是指柱已吊装完毕,其它构件如屋架的扶直排放,吊车梁和屋面板的运输排放等。
屋架:屋架扶直后应立即进行排放:本设计要求 24 m 跨和 18 m 跨的屋架采用靠柱边斜向排放。
第一榀屋架考虑抗风柱可能已经吊装,故应后退至②轴践屋架排放位置附近排放。
12m 跨的屋架可考虑属采用 3 、 4 榀为一组靠柱边顺轴线纵向排放。
吊车梁、连系车梁可在其吊装位置的柱列附近排放,可跨内或跨外。
亦可考虑随运随吊。
屋面板,可布置在跨内或跨外。
根据以上方案,分别绘制起重机吊装柱,梁系及屋盖系统的开行路践,并表示出停机点。
四、设计要求:
1 、本设计完成后要求编写单层工业厂房结构吊装设计说明书一份,内容包括设计依据,起重机的选择、厂房结构的吊装方案,结构构件的吊装工艺及预制阶段,吊装阶段平面布置的依据及草图,计算书中必要的计算要准确,图要按比例绘制,书写工整。
2 、完成预制阶段及吊装阶段平面布置图各一张( 2 # 图 1:250 )图中除明确构件布置位置外,尚应表示出起重机的开行路线及停机点。
在吊装阶段平面布置图中另用小比例表示图解法吊装跨中屋面板验算最小臂长示意图及起重机吊装梁系行走路线示意图。
3 、设计完成后,说明书及图纸二张装订成册。
(注:本资料素材和资料部分来自网络,仅供参考。
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