精益生产之看板管理
精益生产看板管理
8
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
• •
前工程只生产被后工程领取量； 欠品要马上让后工程知道；
•
• • •
看板由使用部门制定、制作及管理,依需要量；
每月调整一次(如看板回转张数表)； 定期检查看板的数量； 看板运行需依资金运转(使用的资金愈少,回转愈 快,愈好)。
生管課
箱容数 備 註
1:1:1
M0150
使用者
箱种、收容数
交货或生产周期
19
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1、生产指示看板
生产指示看板
件号
前过程 收容数 成型线 30 SW603034….0 后工程 看板发行张数 生管
看板编号 车型
安全库存 储位
20
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八、看板导入步骤
作成部品构成表：看板总表。 工程区分。
决定看板之种类。
决定最终工程(装配工程)之生产循环，
生产单位。
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决定收容箱、收容数。
2）限定看板 • 目的：
1.使用于未来难以预测的生产。
2.只有此种看板是由前工程以前推式生产。 3.看板被取下后，发行人立即收回。 • 事例： 1.新产品试作，初期生产限定生产数量时。 2.单发品、售服件等限于一次生产时。
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精益生产(JIT)管理工具之生产管理看板
精益生产(JIT 管理工具之生产管理看板摘要:生产管理看板是精益生产(JIT 最有效的管理工具,是生产现场管理必不可少的一种目视化工具,由于其秉承 JIT 中看板(Kanban 的设计思想,突破传统看板白纸黑字固定不变的方式, 所以现在生产管理看板已被广泛应用于各行各业生产管理中。
生产管理看板生产管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式, 是一种有效辅助进行现场管理的手段。
管理看板对目标、计划、实绩、现场活动、管理成果等的状况一目了然地进行表现。
管理看板主要通过宣传栏、现况板、标语、电子屏等方式把生产成果、活动成果、个人表现、现场问题等揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息, 并且能够根据这些信息快速制定并实施应对措施。
另外, 管理看板不仅是展现资料和成果的工具, 还是展现问题、解决问题的工具,是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。
生产管理看板的组成生产看板通常由现场采集终端软件、显示终端软件以及管理端软件等三大部分组成。
以下是我们太友科技的生产管理看板结构示意图:现场采集终端软件1 产量采集:进行产量数据的采集,产量采集有几种方式(条码扫描、计数装置、触摸屏计数;2 异常报警:对生产线中出现的异常(质量问题、设备故障、缺料、安全问题等通过现场终端进行播报,可通过短信、 PC 消息等方式定向通知相应人员处理,相应人员如未及时进行处理,将向上一层级人员汇报,逐层通知;3 异常处理:相关人员接收到异常情况后,需及时到现场处理,并在系统中签到, 签到方式可采用输入账号的方式或是刷 IC 卡的方式, 处理完毕后, 系统将发出问题已解决的消息。
显示终端软件1 显示控制:显示终端为 LED 屏或平板电视,接收终端接收来自服务器的数据信息,并控制显示在显示终端上,如计划产量,实际产量,生产线异常状况等,显示内容可根据用户需要进行扩展;2 信息接收:具有无线网络(RF 无线网, WIFI 及有线网络接口,通过有线网络LAN 接口接收来自服务器的数据信息,通过无线方式接收来自各生产线采集端的数据信息,并传输到服务器中。
精益生产之看板管理
二、特殊形式看板
名称 彩色乒乓球 容器 方格标识
信号灯
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零 部件 在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提 供某种物料 把信息系统引入传统的看板系统
规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进 行生产。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能 起到物料标识的作用。 自动控制生产过量、搬运过量的作用。 按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生 及对异常问题的改善。
3.3 工序内看板和工序间领取看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
N DL（1）
C
上图，三角看板位置为？。 材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同：
N D (L T TS ) C
上图，材料领取看板位置为？。
3.5 外协领取看板
3.7 看板使用问题
实现JIT生产的重要手段：看板管理
实现JIT生产的重要手段：看板管理什么是JIT生产？JIT，全称为Just In Time，即“精益生产”或“按需生产”技术。
JIT生产是指在一个良好组织和管理的环境下，减少不必要的生产及库存，精确控制生产的节奏，达到以最小的资金和时间来满足市场需求。
看板管理的起源看板管理，起源于日本的生产实践中。
它的核心理念是“拉”的概念，即根据市场需要，不断拉动生产线上的流程。
看板管理目的是引入一种对生产/制造过程进行更细致的可视化和管理方法。
通过看板管理，企业可以更快地响应市场需求，提高产品质量和生产效率。
看板管理的基本概念1. 看板看板实际上就是一张卡片，它可以是纸张、电子板，或是其他可视化的图表工具。
看板通常包含工序号码、工序名称、生产计划、生产状态、生产数量等信息。
2. 看板板面看板板面通常是一个物理/电子面板，将所有的看板卡片列在同一面板上。
通过这个面板，管理人员可以比较直观地了解整个生产线的状态，并且随时调整生产计划。
3. 看板区看板区是看板在生产线上对应的位置。
在看板区附近，通常会有标识工序的物流设施或物流信息显示器。
工人可以根据看板区上的信息，实时安排生产和处理异常情况。
看板管理的工作流程看板管理通常分为四个阶段：计划、执行、控制、改进。
从这四个阶段中我们可以看到，看板管理是一种不断优化的过程。
1. 计划看板管理计划啊是建立在市场需求和生产能力预测的预测基础上。
计划阶段需要准确地估计当期或下一期所需生产的数量，这样才能更好地组织和安排下一步的工作。
这一阶段的任务是准确地制定计划，减少浪费。
2. 执行在执行阶段，通过可视化把生产任务传递给生产人员，并且安排他们的任务。
执行阶段的目的是使生产线的生产和组织流程达到一个平衡，以达到最高效的效果。
3. 控制控制阶段是最为关键的阶段，它需要不断监控生产线的生产情况，并实时调整生产策略。
在这个阶段，看板管理需要通过采集和显示生产数据，以人员为中心，保证生产线和生产进度的稳定运行。
精益生产之看板管理
一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板是一种精简的、整ﻫ合化的、传递生产状况的信息载体. ﻫ看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产,将必须的产品，在必须的时ﻫ候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司,因此也称ﻫ精益生产方式为丰田生产方式。
丰田公司的巨大成功,使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段,这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.这一管理方式，以“准时生产”而闻名。
在日本丰田公司,看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
ﻫﻫ三、精益生产中的看板管理之看板分类ﻫ看板是实现准时生产的工具,具体地说,通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用,也就是“领取看板”和“生产指示看板”。
ﻫ领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。
ﻫ生产指示看板：生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
四、精益生产中管理看板的实施１、实施前提ﻫ1)需求方: ﻫ稳定的或者可以预测的需求提供看板量ﻫ程序标准化2）供货方准时维护数据ﻫﻫ供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控ﻫ合适的包装方案3）高层管理者重视ﻫ这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式,其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进,这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。
ﻫﻫ为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从,还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。
如果不是工厂的最高经营者,而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式,因为职位太低,这一规则也难以实施。
JIT看板管理及精益生产模式
JIT看板管理及精益生产模式JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
它通过使用看板进行信息传递和控制流程，使生产过程更加高效，并在生产过程中实现精益化管理。
JIT看板管理是“Just-in-Time”（及时生产）的缩写，它强调在必要时及时生产产品，以避免过度生产和库存积压。
看板是一种可视化工具，用于传达信息和控制物料的流动。
通过设置看板，例如生产看板和配送看板，可以实现按需生产和物料供应的精确控制。
当一个看板被触发时，它表示有一个特定数量的产品或物料需要生产或补充。
JIT看板管理的核心理念是“拉动式生产”，即根据最终客户需求来组织生产。
相比之下，传统的生产管理方式是“推动式生产”，即根据计划和预测进行生产。
通过使用JIT看板管理，可以减少生产过程中的浪费，例如过度生产、过度运输和库存积压，从而提高生产效率。
JIT看板管理与精益生产模式密切相关。
精益生产是一种基于“精益思维”的生产管理方法。
精益思维强调实现最大价值和最小浪费。
在精益生产模式中，通过消除无价值的活动和浪费，提高生产效率和质量。
JIT看板管理以及其他精益工具和方法，例如价值流图和5S，都是精益生产模式的重要组成部分。
使用JIT看板管理及精益生产模式的好处是显而易见的。
它可以帮助企业减少库存和运营成本，提高效率和客户满意度。
通过实时反馈和可视化管理，问题可以更快地被发现和解决。
此外，JIT看板管理还可以促进团队合作和沟通，以快速响应和适应市场需求。
总的来说，JIT看板管理及精益生产模式是一种强调高效生产和精益化管理的生产管理方法。
它通过使用看板和其他精益工具，实现按需生产和物料供应的精确控制。
通过减少浪费和提高效率，企业可以实现更高的生产质量和利润。
因此，JIT看板管理及精益生产模式已成为许多企业追求卓越和竞争优势的重要工具。
JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
精益生产看板管理的内容及优点
精益生产看板管理的内容及优点
1.精益生产看板的概念
精益生产看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。
它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。
精益生产看板的主要思想是：遵循内部用户原则，把用户的需要作为生产的依据。
传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产，看板生产则采用“拉动式”，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。
2.精益生产看板的原则
1）后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；
2）前工序只生产后工序所需的零件（包括型号、质量和数量等）；
3）看板数量越多在制品越多。
所以，应尽量减少看板的数量；
4）挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。
3.精益生产看板的优点
1）生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力；
2）看板随物流而动，使信息流融于物流之中，易于管理；
3）库存量低，质量在生产过程中得到控制；
4）使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断改善。
精益生产看板虽然有许多好处，但必须满足以下一些前提条件：
1）原材料和零配件的供应必须准时、保质、保量；
2）设备运行状况良好，并保证加工质量的稳定；
3）生产属于流水型、并能均衡地生产。
精益生产中看板管理
精益生产中看板管理摘要精益生产是一种以最大程度地减少浪费、实现高效率生产的管理方法。
其中，看板管理是精益生产的重要组成部分，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，有效地管理生产过程中的各项任务和工作。
本文将介绍看板管理的基本原理、作用以及在精益生产中的应用。
引言精益生产是一种基于“价值流”的生产管理方法，通过减少浪费、提高生产效率和产品质量，帮助企业实现持续改进和竞争优势。
在精益生产中，看板管理是一种重要的工具和手段，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，提高生产过程的透明度、协同和效率。
1. 看板管理的基本原理看板管理是一种源于日本汽车制造业的管理方法，其基本原理包括以下几个方面：1.1 可视化管理看板管理通过可视化工作任务和工作流程，使整个生产过程对于相关人员一目了然，从而更好地进行协作和沟通。
通过使用看板，可以清晰地展示每个任务的状态、负责人和截止日期等信息，帮助团队成员更好地了解任务的进展情况。
1.2 限制工作数量看板管理倡导通过限制在进行中的工作数量，来避免资源过载和工作瓶颈的产生。
通过限制工作数量，可以更好地控制生产进度和质量，并减少因同时进行多个任务而带来的干扰和负荷。
1.3 排除隐性问题看板管理通过引入标准化工作流程和工作规范，促使问题及时暴露和解决。
通过标准化工作流程，可以更好地识别和排除潜在的问题，防止问题进一步扩大和深化。
2. 看板管理的作用看板管理在精益生产中具有以下几个重要的作用：2.1 任务管理通过使用看板，可以清晰地管理和组织各项任务，包括任务的起始时间、负责人、截止时间等，帮助团队成员更好地理解任务的要求和进展情况，并及时调整工作计划。
2.2 进度控制看板管理可以帮助团队成员及时掌握项目的进展情况，包括任务的完成情况、剩余工作量和可能的延迟等。
通过可视化管理，团队成员可以快速发现问题、解决问题，并控制项目的进度和质量。
2.3 协作与沟通看板管理鼓励团队成员之间的合作和沟通，通过可视化工作流程，团队成员可以更好地了解任务的分工和依赖关系，协同推进项目的进展。
JIT看板管理及精益生产模式
JIT看板管理及精益生产模式精益生产模式（Lean Manufacturing）是一种以最小化资源浪费为目标的生产管理方法。
它起源于日本的丰田生产系统（Toyota Production System），后来在全球范围内得到了广泛应用。
JIT看板管理（Just-In-Time Kanban）是精益生产模式的一种重要工具和技术，它通过可视化和限制库存在生产过程中实现了优化生产流程和提高生产效率。
精益生产模式的核心理念是“以客户为中心”和“以价值为导向”。
它强调消除各种浪费，包括生产过程中的过度生产、库存、传送、加工、等待和瑕疵等。
通过不断改进和优化流程，精益生产模式可以实现最大化价值创造、降低成本和提高质量的目标。
JIT看板管理是精益生产模式中的一种重要工具，它可以帮助企业实现Just-In-Time（按需生产）的目标。
JIT看板管理的核心原则是通过可视化和限制库存量来控制生产过程。
它通过设置看板来监控库存水平，并确保在需要时及时补充物料，以避免生产过程中的浪费和停机。
1.确定看板的种类和数量：根据生产过程中的物料需求和供应的关系，确定需要设置哪些种类的看板和具体数量。
2.设计看板：根据确立的物料需求和供应关系，设计看板的样式和内容。
看板通常包括物料名称、数量、位置和负责人等信息。
3.放置看板：根据生产过程中物料的流动和需求，将看板放置在合适的位置。
看板的放置要便于操作人员进行观察和使用。
4.管理看板：看板是实现JIT生产的关键，因此需要进行定期管理和维护。
管理人员需要监控库存水平，及时补充物料，并确保看板的可用性和有效性。
1.减少库存：通过限制库存的水平，可以降低库存占用资金和仓储成本。
在生产过程中，只有在需要物料时才会进行补充，从而避免了过度生产和产生的库存。
2.提高生产效率：JIT看板管理可以帮助企业优化生产流程，减少等待和运输时间，提高生产效率。
只有在需要物料时才会进行补充，减少了生产过程中的停机时间。
精益生产之看板管理模式
效果：提高了病床使用效率，减少了等待时间 经验：看板管理模式在医院病床管理中具有很好的应用效果，可以 提高病床使用效率，减少等待时间，提高患者满意度。
理解看板管理的基本概念和原理
认识到看板管理对提高生产效率和质量的 重要性
转变传统生产观念，接受新的管理模式
物流企业背景：大型物流企业， 拥有多个仓库
效果：提高了仓库管理效率，降 低了库存成本，提高了客户满意 度
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看板管理实施：在仓库中实施看 板管理，包括库存看板、作业看 板等
经验分享：看板管理的实施需要 企业高层的支持和员工的积极参 与，同时需要定期进行评估和改 进。
背景：医院病床资源紧张，需要提高病床使用效率
看板是精益生 产的重要工具 之一，用于可 视化生产流程
和进度
看板可以帮助 企业实现准时 化生产，减少
库存和浪费
看板可以促进 生产过程的持 续改进，提高 生产效率和质
量
看板可以增强 员工之间的沟 通和协作，提 高团队协作效
率
确定生产流程中的关键环节
识别瓶颈和浪费点
确定需要改进的环节和流程
制定看板管理方案和实施计划
提高生产效率：通过看板管理，可以实时监控生产进度，及时发现问题并 解决，从而提高生产效率。
降低库存：看板管理可以减少库存积压，降低库存成本。
提高产品质量：看板管理可以及时发现质量问题，并采取措施进行改进， 从而提高产品质量。
提高员工士气：看板管理可以激发员工的积极性和创造性，提高员工士气。
实施难度大：需 要企业具备一定 的管理水平和技 术能力
员工培训：对员工进行看板 管理模式的培训，提高员工 素质和执行力
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1-2-4
1-4-4
看板回收的规则
<决定回收频次时，要考虑其与进货的整体性与带回张数> (主要关注：带回张数均衡)
看板循环 10回/班 1-4-c 1-6-c 带回 张数 回收回数 12回/班 18回/班
1-8-c
<一定按照规定的时间收集,忘记回收=欠品> 班组长要在回收时间检查回收情况
丰田生产方式
看板使用发出后，少量多频次回收 实现稳定的引取 取用包装里第一个零件时，取下看板 看板就是“金钱”，要爱护使用 欠品发生时，前工序生产出来马上负责送交后工序 临时出勤生产时，一定提前联络 发行临时看板，少量逐渐发出，使用后迅速收回
引取看板循环系数的确定
a -----— b ------- c
每a天一回 看板循环 1-1-1 1-2-1 1-2-2 2-1-1 1 2 1 2 周一 交货当天纳 入b次 周二 带回后第c次回来 周三
生产管理<月度>
1、每月20日市场、取得后工程信息 2、生产管理课组织制造部、经营部、调达讨论 3、形成公司生产计划讨论案 <节拍/人员配制/不良率/设备可动率等> 4、每月25日公司生产会，讨论、决定 5、生产计划决裁、下发 6、月度供应商产量滚动预示（N、N+1、N+2）
（发注内示：为了进行生产体制的准备而用的信息，不能用此信息进行生产）
⑤存放
8
其他看板的运转
信号看板
在冲压、铸造、锻造等生产准备、作业切换困难的工序，有时不能按照 后工序取用顺序进行生产对应，这时，用最小批量对应。信号看板就是指 示何时、必须生产多少量的看板
运转：
批 量 大 小 材料订货看板
1、从最上层依次取货 材料请求 开始 2、取下的材料看板成为对厂家的订货指示
3、取下三角看板时，材料正好送到，按照三角
看板取下的顺序、批量进行生产
三角看板
生产请求 开始
4、完成品放在放置区，在规定的位置上挂上材料 看板及三角看板
临时看板
一定期间现行生产存留时使用 如： #与后工程生产日不同而先行进行的生产 #设备能力不足而进行的现行生产 #设备检修、改造而进行的停线期间的现行生产 #临时加班发出的订货看板 #新产品号试时看板 #紧急用看板
=4
16枚
@看板回收—到货延误（1.0H） 60 X
=4
@ 卸货—生产线供给(0.5H)
60 X
=2
总看板枚数
=
枚数
+
安全值
=
60
+
16
=
76
枚
工序内看板枚数的计算
一个流生产 计算公式: 周转枚数 = 生产运转部分 + 搬运批量部分 + 安全值
#生产周期对应部分 = 取下加工看板至生产出来期间使用的部分 #搬运间隔对应部分 = 每次取用量
考虑生产效率
[优点：考虑必要时运搬必要的
量，运搬平准化，在库递减] 生产 性 运搬 效率 生产 性
考虑运搬效率
[优点：同样运费一次运搬的多] 运搬 效率
生产 性
要考虑其平衡
运搬 效率
单独运搬时提高送货次数有局限，考虑混载多次运搬
设定看板运转的安全库存
在 库
到货后（马上）
每便到货数=流动在库
最大在库量
到货前
安全在库=固定在库 最小在库量
1便
白班
2便
3便
夜班
4便
【安全在库构成（公司内总在库）】
变动部分 对应生产变动部分（约10%）
（根据产量变动）
安全在库
运输延误部分
固定部分 到货-开捆-入库-生产线侧时间部 分 看板回收时间部分
设定时将固定部分与变动部分区别开
看板计算实例：
@看板循环 ：1 – 4 – 2 @1天 @收货次数 @看板回收延迟次数 ：a=1 ：b=4 ：c=2
· 每日用量较少时，收容数是否过多？ · 每日用量较多时，收容数是否过少？
· 考虑搬运、空箱回收、场地等因素
3、容器设计尽可能可以承重（多层码放）
研 讨 重 点
4、含部件重量，塑料箱重量不超过15KG/箱 5、内部排列方便数量确认 6、运搬中有无品质问题（磕碰、倒塌、变形等） 7、是否有不必要的包装？ 8、要有看板夹 9、根据需要设置两处看板夹（长、宽面各一处）
7、每月15日生产月中会：下半月生产调整状况，下月产量状况对策
生产计划制订
1、销售数量明确 2、实际在库数量明确 3、生产数量=销售数量+在库调整（标准在库-实际在库） 4、每日产量=生产数量/工作日 5、生产线理论生产能力明确 （日生产能力=作业节拍*工作时间） （作业节拍可以调整） （通过改变作业组合=工程变更） 6、可动率明确 （设备可动率=设备开动时间/稼动时间） （可动率=合格品数*节拍/稼动时间） 7、实际生产能力=（5）*（6） 8、必要生产天数=生产数量/实际生产能力 （残业=加班/非稼动明确）
丰田生产方式
分总成公司
分总成
毛坯公司
毛坯
管 理 部 門
部品
生产线
資材
補 助 部 門
司公 品 部
司公 材 資
30
丰田生产计划
车辆会议
月度计划
计划系统（GPPS）
各顺引厂家
CCR （顺引指示）
JL （生产指 示）
涂装
E看板系统
各供应商
装焊
组立
生产管理<年度>
一、公司规划（3年-5年） 二、年度计划预示
【一条生产线持有多少物品？】
明确在库的目的 本工序的要因 后工序的要因
•适合自己生产线能力的量 •生产量产的能力大小(节拍) •生产周期的因素 •人为因素（管理者的意识）
取用变动 的因素
一次取用的量
②生产周期缩短 ・取换时间缩短、工序消减 ③提高生产线的可靠性 ・可动率向上、不良率低减
①物流改善 ・平准化的多次取用
设定看板延缓次数
延缓的次数越接近“1”好
例：1 - 8 -（ ） 运行周期：4H 生产时间：4H
2H 2H 2H 2H 2H 2H 2H 1便 2便 3便 4便 5便 6便 7便 8便
看板带回
生产
出货准备
[第一便带回的看板要在第8便才回来] 运搬
没有成品置场 有成品置场
出货准备
[第一便带回的看板在第6便回来]
设定看板容器的收容数
[收容数设定要保证每次部件进货时看板都能运转] 每天生产数/进货回数
看板循环一天以上
每箱收容数
降低收容数， 缩小包装规格
看板循环一天以下 可提高每箱收容效率
每日生产数
[包装方式、收容数与日常作业紧密相关，在生准阶段一定仔细研讨]
1、相对于生产数量，收容 数是否适当？ 2、容器大小是否过大？
精益看板管理
看板成立的前提条件？
①使後工程领用平準化
・和後工程（顾客）要牢固的对话
使看板成立的前提条件 ・運搬批量小、控制震荡
②提高自工程的生産的信頼性
・如果自工程的信頼性低，生産波动、 进而前工程波动 ・辅之以保全力量（可動率100％）
③使前工程安定化
・前工程如果不安定、即使前去领用 没有东西的可能性存在
– 为使任何人都能看明白 – 容器尽量小，收容数要少
看板运营的基本规则 为了正确使用看板，要绝对遵守！ 如果使用方法错误，不仅不会产生作用，还会成为凶器 1 2 3 4 5 6
–运搬的制品100%为合格品
–只有看板被摘下时，后工序才去前工序取件
–没有看板不生产、也不运搬 –前工序按照后工序取用数量、顺序生产 –看板一定附在物品上 –看板上数据一定和实际数量相符
发动机生产线
整车生产线
A B C D E
送货 40分/次
送货
6台/盘 2盘/次
整车
发动机
部品、直接生产用资材
前工程
生产指示看板的运转
②看板取下 ③按看板取下的顺序悬挂。
①领取
生产指示板
④按看板順序生产 生産工程
⑤存放
置场
7
引取看板的运转
②去前工程取用
③更换看板
①使用时将 看板取下
後工程
前工程 置场 ④搬运
批量（包装收容数）生产 计算公式: 周转枚数=每小时必要包装数×【周期（H）+搬运间隔（H）+安全值（H)】
#每小时必要包装数 = 每班必要数/包容数/8H（定时） #生产周期（H）= 节拍 X（工序内加工数 + 1包装收容数） #运搬间隔（H）= 8H（定时）/ 运搬次数
＊安全值（H）=考虑（设备故障、取用波动、其他等）
订货看板回转枚数的计算
a-b-c （现在刚到货） 看板回转枚数= 本次进货量+本次拿回部分+已拿走部分+安全在库 看板枚数 =1+2+3+安全在库 每日用量（个）X(a/b)X 【 (C+1)+安全值】 = 收容数 1、本次进货量 = 每日使用量(个)X(a/b)/收容数 2、本次拿回部分 = 本次进货量=1 3、已拿走部分 =（C-1）X（本次拿回部分） 本次拿回 。。。 已拿走 已拿走 已拿走 本次进货 本次拿回 C-1
产品放置区 总装线 生产线线侧部品棚 产品放置区 加工线 生产线线侧部品棚零来自生产指示看板零件取用看板
部品仓库
#附在仓库零件上的看板 #零件取用时摘下，起着对供应商 订货的作用
零件引取看板
供应商
【顺引实例】
车辆厂
20分钟/一次 顺引指示
发动机厂
6台/次
A B C
D E F
生产指示
订货看板
生管课
〈供应商〉