精益生产的六个方面

精益生产：实现生产精益化企业要做好的6个方面
第一．全员发动，以人为中心，建立“精益”的企业文化。

中小企业人员流动性大，而稳定的人员是精益生产所需的条件之一，为了解决这个矛盾，中小企业要花大的力气来建立起精益的企业文化。

在企业内部树立起“节约光荣，浪费可耻”的良好风气，并加强对新进员工的培训，使他们能很快的接受浪费是最大的“敌人”的理念。

由于精益生产涉及企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视与共同参与，强调每个人在生产中的积极参与性和主动性，强调员工之间的协调优化，用激励的手段来激发员工的主动性和协作性，最大限度地发发挥员工的个人能力和群体智慧。

要通过教育、培训，使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法。

企业的管理者要通过对工效学的研究来改善人的工作环境，减低劳动强度，提高工作效率，通过激励机制来激发员工的劳动积极性与工作热情，充分发挥每一位员工在生产系统中的作用，提高生产系统的运转效率和可靠性。

第二．建立具有高柔性的生产系统，加强对员工的技能培训。

生产系统的高柔性是指企业的生产组成形式灵活多变，能适应市场多样化的需求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。

生产系统的高柔性不仅仅是设备的柔性，组织柔性和劳动力柔性更为重要，后者主要是通过对员工的不断培训，在企业内建立学习型组织，通过员工不断的自我培养和自我激励达到。

只有这样，中小企业在面对市场多变这一问题时。

精益生产才能以组织柔性、劳动力柔性、设备柔性为手段，实现高柔性与高效率的统一，增强自己的市场竞争力。

第三．进行市场分析，加强计划的控制作用，采用准时化生产。

中小企业由于生产规模小，接到的大部分是小订单，导致生产线改换生产品种频繁。

生产安排粗放，在原材料和生产物料的投放上不科学，在前后工序供应上很难达到协调一致，致使生产成本的控制很难达到行业的先进水平。

中小企业要克服上述的问题，必须在市场分析的基础上加强计划的控制作用，并采用准时化生产管理方式。

生产计划的制定要有前瞻性，并且指令性计划和指导性计划相结合，计划任务的分解要合理。

准时化生产就是只在适当的时间内生产出需要的数量和品种，前工序只生产是后工序所需要的数量。

这样精准的生产可以通过“看板”来实现，使用看板能够使得生产和零部件的流量曲线在整个制造过程中是光滑的，能够提供一个简洁的和有效的沟通渠道。

通过前一工序和后一工序的连接方式来保证准量和准时，避免过量生产和提前生产。

第四．通过5s改善现场管理，通过标准化作业排除无效劳动，提高生产效率。

5s即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5s通过对在制品、原材料和辅助用品的整理和整顿。

可使每
件物品都摆放在规定的区域内，可以使现场变得干净整洁，缩短了寻找这些物品的时间，从而提高作业效率。

另外不清洁的现场还会带来很多的质量隐患和设备故障，通过5s管理可避免很多不妊要的质量问题。

标准化作业，是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置，物流过程等问题做到最优化组合，以达到生产目标而设立的作业方法。

它是对周期性的人一机作业中有关人的动作顺序进行标准化，以清除人一机作业中动作浪费，提高员工的工作效率。

标准作业包括三个基本要素：标准工时、标准作业顺序、标准在制品的数最，三要素缺一不可。

标准作业的目的在于通过排除无效动作和持续改善来提高生产效率。

在此过程中需要不断地发觉操作中的无效劳动，完善作业标准。

第五．通过推行看板、均衡生产等方法控制在制品、产成品库存。

库存被企业视为“万恶之首”。

过高的在制品和成品库存会为企业来无效的投入：它需要更多的搬运工作、运输设备、仓管人员和定期检查所需要的人员。

多余的库存就意味着成本的增加和浪费的产生。

精益生产正是基于这种考虑，提出了零库存的思想，来消除不必要的成本浪费。

精益生产通过看板管理进行库存控制，因为看板本身具有很强的可视化特性，通过它可以有效地控制过量生产，把过量生产和提前生产的库存降到最低，还可以及时地为管理人员提供中转库存量，以便及时在相应工序做调整。

均衡化生产，指的是生产的各个环节每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品和零件。

通过均衡生产可以把生产流量的波动尽可能的降到最小程度。

按品种的数量均衡是对多品种生产企业，需要决定在案一生产时期内，把一些品种的产品安排在一起生产，以满足市场的需求。

第六．推行全面质量管理，加强质量控制，减少因不合格品引起的浪费。

不合格品的制造成本与合格品是一样的，但是不能给企业带来效益。

而且为了处理不合格品，企业还要花费一定的人力和物力，所以要实现精益生产，不需要严格控制不合格品率。

中小企业由于生产规模小，生产批量小，改换品种频繁，而生产中在产品投产以及产品下线的时候最容易出现质量波动，因此中小企业的质量控制难度更大。

通过全面质量管理可以很好的解决这个问题，在全面质量管理体系中，需有专门的负责人组成质量小组，开展不间断的质量保证活动。

对生产出来的产品严格监督，确保到下一工序的产品无次品，一旦出现质量问题须做出快速响应．及时从源头解决向题。

精益生产注重源头质量控制，这就意味着一旦出现错误，就立即停止该工序的工作，并立即由相关人员进行解决。

推行精益生产管理需要做好6方面工作
2011-09-14 13:56:43 来源：广州企航评论：0点击：207
精益生产就是丰田生产管理模式，是当代社会将企业管理的各种工具方法和理论、技术以及企业文化融为一体的产物。

精益生产与其说是管理办法，还不如称管理艺术更贴切。

在当前社会，要提高制造业的竞争力，必须从观念、质量、市场定位等方面进行改革，促进制造业的可持续发展。

精益生产管理对于企业改革有至关重要的作用，但很多企业在实施精益生产管理时却出现了很多问题，推行精益生产管理时，企业一定要做好以下6个方面的工作。

1.改变观念，从管理层到员工层都必须深入的贯彻实施精益化生产的思想，这是实施精益生产管理思想的基本前提。

只有在每个员工改变原有看待问题、开展工作的方式方法，同时管理阶层做到良性的引导和监督管理的前提下才能把精益生产管理措施落实到实处。

2.实施准时化生产，即以市场为导向，在合适的时间生产高质量和合适数量的产品，以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。

所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”：即后道工序根据“市场”需要进行生产，根据本工序在制品所需要的用量从前道工序领取相同数量的在制品，一个工序一个工序地向前推动，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。

只要严格按照准时化生产进行，才能消除大量的浪费现象。

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3.精益生产管理要提高人员自主化，是指人员与机械设备的有机配合行为。

精益生产管理要给予员工充分的主动权，调动员工的积极性，做到权责分明，谁的事由谁做，谁做的事谁负责。

任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。

并且将质量管理融入生产过程，将质量管理变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。

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4.改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产管理。

(1)从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。

在操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。

(2)消除一切浪费。

精益意味着不能提高附加价值的一切工作都是浪费，这些浪费必须经过全员努力不断消除。

(3)连续改善，是指以消除浪费和改进提高的管理咨询思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固、提高，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显着效果。

(4)有明确的改进目标，包括最终目标和细化到各个阶段的具体目标。

包括效率目标、质量目标等。

5.精益生产管理是执行全面质量管理，强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产
中的质量管理来保证最终质量。

生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，严格培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，一旦发现质量问题，可立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。

6.注重衔接得当，精益生产管理是一项环环相扣的工作，对各部分内容要合理的衔接，避免造成基础不牢而下一步工作难以开展，同时要避免浪费过多的时间致使结果最终不了了之。

这需要依据中国制造管理顾问企业的具体情况建立一套切合企业自身实际情况的现场管理办法，根据目标建立相应辅助系统，完善现场品质管理咨询和设备维护，导入生产改善并细化各项管理工作，并被现场的全体作业人员掌握与实施。