冶炼车间安全操作规程
冶炼车间操作规程模版
冶炼车间操作规程模版1. 安全操作要求- 所有操作人员必须戴上符合要求的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护服和防护手套等。
- 在操作过程中，必须严格遵守消防安全规定，确保车间没有火源和易燃物品。
- 涉及化学品的操作必须在通风良好的区域进行，防止有害气体积聚。
- 所有设备和工具必须按照规定进行定期维护和检查，确保其正常运行和安全性能。
- 紧急情况下，应迅速采取紧急停工措施，并及时向相关部门报告。
2. 原料准备操作规程- 所有原料必须按照规定的配比准备，严禁擅自调整。
- 在原料搬运和储存过程中，必须采取适当的防护措施，防止意外事故发生。
- 使用化学品的操作必须按照安全操作手册规范进行，防止产生危险物质泄漏。
- 原料进入制定区域后，必须经过确认方可使用，防止混用和错误使用。
3. 设备操作规程- 在操作设备之前，必须仔细阅读设备说明书，了解各项操作规定。
- 在操作设备时，必须认真核对设备状态和工作参数，确保其正常运行。
- 操作设备时，必须按照安全操作规程进行，防止事故发生。
- 操作设备时，严禁超负荷工作，必须按照额定容量进行使用。
- 设备维护和保养必须按照规定的时间和方法进行，确保设备正常运行。
4. 冶炼操作规程- 冶炼过程中，必须按照规定的操作工艺进行，严禁擅自调整参数和操作方法。
- 冶炼过程中，必须随时检查炉况和工艺参数，确保冶炼效果和质量。
- 冶炼过程中，必须随时检查冶炼温度和压力，确保安全操作。
- 冶炼结束后，必须按照规定的顺序关闭设备，并进行相应的冶炼渣处理。
- 冶炼过程中，如发生异常情况，必须立即停止冶炼操作，并向相关部门报告。
5. 事故应急处理规程- 在发生事故时，必须迅速采取紧急停工措施，并通知相关人员进行应急处置。
- 在处理事故时，必须按照事故应急处理手册的要求进行，确保安全和救援工作。
- 在事故处理过程中，必须及时报告相关部门，并配合调查和处理工作。
- 在事故处理完成后，必须进行事故分析和总结，及时采取措施防止再次发生类似事故。
冶炼车间操作规程（2篇）
冶炼车间操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须按照安全生产法规和车间安全操作规程进行操作，严禁违反规定行为。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等，并确保其正常使用。
3. 操作人员必须熟悉使用各类消防设备，并遵守消防安全规定。
4. 操作人员使用机械设备时必须确保设备正常运转，不得擅自改动设备结构和参数。
5. 操作人员必须熟悉应急处理措施，如发生危险情况，必须立即采取相应措施，并及时上报领导和相关部门。
二、生产操作规程1. 严禁未经培训和考核的员工进行生产操作，必须持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉生产设备的使用方法和工艺流程，并按照规定进行操作。
3. 操作人员必须了解各类原料性质和操作参数，并按照配方要求正确投料。
4. 操作人员必须掌握设备的正常工作状态，如有设备故障必须及时报修，并且在没有修复前禁止使用。
5. 操作过程中必须加强质量控制，及时发现和排除生产过程中可能出现的问题，确保产品质量。
6. 操作人员必须按照规定的时间和顺序进行设备操作，确保生产进度和生产效率。
三、环保操作规程1. 操作人员必须严格按照环境保护法规进行操作，严禁环境污染行为。
2. 操作人员必须熟悉废气、废水和废渣处理设备的使用方法，并按照规定进行操作和处理。
3. 操作人员必须定期检查和维护污染防治设施，确保其正常运转，并及时上报设施故障情况。
4. 操作人员必须减少废物产生，并做到分类、分装和妥善存放。
5. 操作人员必须遵守车间环境控制规定，确保生产过程中产生的噪声、振动等污染不会对周围环境和员工造成危害。
四、电气安全操作规程1. 操作人员必须熟悉电气设备的操作方法和安全规定，并确保接地装置的良好接触和连接。
2. 操作人员必须按照规定的操作顺序和方法进行电气设备的开关操作，禁止擅自操作电气设备。
3. 操作人员发现电气设备出现异常或故障时，必须立即停止使用，并迅速报告维修部门进行处理。
冶炼工安全操作规程
冶炼工安全操作规程一、总则冶炼工安全操作规程是为了保障冶炼工作环境的安全，提高工作人员的安全意识和自我保护能力，预防和减少事故的发生而制定的工作指导性文件。
全体从事冶炼工作的人员必须遵守本规程，严格按照规程进行操作，确保工作过程的安全。
二、安全责任1. 冶炼工作负责人应当组织制定冶炼工作安全操作规程，并进行培训，确保员工的安全意识。
2. 冶炼工作负责人应当落实安全责任制，明确每个职责人员的安全职责，确保各项安全措施得到全面执行。
3. 所有从事冶炼工作的人员都有安全生产责任，应当严格遵守规程，加强自我保护意识。
三、作业场所安全1. 冶炼作业场所必须保持干净整洁，易于疏散和逃生。
2. 作业场所应当配备完善的通风设备，保持良好的空气质量。
3. 作业场所应当设置明显的安全警示标志，警示标识应当清晰易懂。
4. 作业场所应当配备防止滑倒和坠落的设备。
四、安全设备使用1. 所有冶炼工作人员需要穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括防护服、手套、鞋子等。
2. 冶炼作业过程中必须使用合格的设备和工具，避免使用损坏或过期的设备。
3. 安全设备应根据作业需求，进行检修和维护，确保设备的有效性和可靠性。
4. 当发现设备故障或异常情况时，应立即报告上级，并停止使用该设备。
五、操作规范1. 冶炼工作人员必须进行岗位相关的安全培训，熟悉操作规范，掌握实际操作技能。
2. 在进行危险操作之前，必须进行安全检查和风险评估，确保作业安全。
3. 严禁在冶炼作业过程中吸烟或者使用明火。
4. 冶炼作业过程中，必须严格执行操作工序和步骤，禁止操作失误或违章操作。
5. 冶炼作业过程中，工作人员应时刻保持警觉，不得饮酒或受其他因素影响。
六、突发情况处理1. 当发生火灾、爆炸等突发事故时，应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
2. 在发生人员受伤事故后，应立即采取急救措施，保护现场和保障伤员的安全。
七、事故报告与处理1. 冶炼工作中发生的所有事故，不论大小，都必须向上级报告，并进行详细的记录。
钢铁冶炼安全操作规程
钢铁冶炼安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查冶炼设备及相关设施是否完好，如有异常及时报修；
2. 确保冶炼操作人员已经接受过必要的安全培训，并了解操作规程；
3. 根据需要佩戴符合安全标准的个人防护装备，如头盔、护目镜、
手套等；
4. 检查作业现场是否通风良好，确保没有可燃、易爆物品存放。
二、冶炼操作
1. 在作业过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅
自变更程序；
2. 操作人员应确保设备处于正常工作状态，如有异常应及时停机处理；
3. 操作过程中应加强沟通，确保团队协作，共同维护安全；
4. 不得在冶炼设备周围放置打火机等易燃物品，严禁吸烟；
5. 注意控制冶炼温度和压力，避免发生异常情况。
三、应急处理
1. 如发现冶炼设备出现异常现象，应立即停机并及时通知相关人员；
2. 在发生火灾等紧急情况时，应迅速使用灭火器等设备进行扑救，并向消防部门报警；
3. 对于可能导致安全事故的因素，应及时上报并进行整改，以确保冶炼作业的安全进行。
四、作业结束
1. 冶炼作业结束后，操作人员应做好设备的清洁和整理工作；
2. 关闭冶炼设备，并对设备进行检查，确保设备停止工作；
3. 对于冶炼过程中产生的废渣等有害物质，应按规定进行处理，确保环境卫生；
4. 汇报本次作业情况，总结经验教训，为下次冶炼作业提供参考。
以上是钢铁冶炼安全操作规程的相关内容，希望所有操作人员能够严格遵守，确保冶炼作业的安全进行。
只有安全第一，才能保证生产顺利进行，谢谢！。
冶炼工安全生产操作规程(3篇)
冶炼工安全生产操作规程一、安全措施冶炼工是一项高风险的工作，为了确保操作人员的安全，以下是冶炼工安全生产的操作规程。
1. 戴好个人防护装备在进行冶炼工作之前，操作人员必须戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护服等。
这些装备能够有效地保护操作人员免受火花、高温和有害气体的伤害。
2. 熟悉设备操作流程在进行冶炼工作之前，操作人员必须熟悉设备的操作流程。
他们应该明确每个按钮和开关的功能，并了解每个操作步骤的危险性。
只有在熟悉操作流程的情况下，才能够安全地进行工作。
3. 定期维护设备设备的正常维护对于冶炼工作的安全非常重要。
定期检查设备的运行状况，及时发现并修复故障。
同时，也要确保设备的清洁和润滑，以保证其正常运转。
4. 严格遵守操作规程冶炼工作存在着严格的操作规程，操作人员必须严格遵守这些规程。
不得擅自改变操作流程或跳过某个操作步骤，以免造成意外事故。
在进行工作之前，应先行进行安全检查，确保设备和环境的安全。
5. 做好火灾防控工作冶炼工作中，火灾是一个常见的危险因素。
为了防止火灾的发生，操作人员应该保持工作区域的清洁和整齐，并及时清理可燃物。
同时，要妥善存放易燃液体和气体，确保它们不被热源点燃。
二、事故应急处理措施冶炼工作是一项高风险的工作，事故难以避免。
为了保证操作人员在事故发生时能够迅速正确地处理，以下是事故应急处理的措施。
1. 火灾事故如果发生火灾事故，操作人员应立即采取以下应急措施：- 报警并通知其他人员撤离；- 将可燃物远离火源；- 使用灭火器救火，如果灭火器无法控制火势，应立即撤离；2. 中毒事故如果操作人员发生中毒事故，应立即采取以下应急措施：- 报警并通知其他人员；- 将中毒人员迅速转移到空气清新处；- 如果情况严重，应立即进行人工呼吸或心肺复苏；3. 机械事故如果发生机械事故，操作人员应立即采取以下应急措施：- 切断设备电源，并通知其他人员；- 避免接触损坏设备；- 将受伤人员转移到安全地点，并进行简单的急救处理；三、工作环境管理工作环境对于冶炼工作的安全生产至关重要。
冶炼工操作规程4篇
冶炼工操作规程4篇【第1篇】冶炼工平安操作规程1 . 炉上加料工1.1严禁使用双手或金属物体同时接触两相电极。
1.2捣炉推料时严禁触碰电极。
1.3推料时，严禁戴湿手套操作。
炉上炉前同时操作时要防止漏电伤人。
1.4炉上操，要防止炉内因塌料而引起的喷火、喷渣伤人。
1.5普通状况不得在4m平台打水，严禁有积水。
1.6严禁肩背长条金属物从电炉短网下利用。
1.7严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。
1.8 打大锤者严禁戴手套，扶钢钎者一定要戴手套，两者不能站在同一侧面。
1.9 处理电极钢丝绳时，一定要切断电极升降电源。
1.10在油泵房及九米平台处，一定要备有灭火器，并定期检查，定期调换。
1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。
1.12降温风机在运行时严禁移位，严禁在风机上堆放衣帽，严禁使用赤裸导线和无平安罩的风机，并必需接好零线。
1.13 在4m平台检修设备时，防止器件和工具下掉伤人。
1.14在检修设备故障时必需有冶炼工在现场。
1.15炉上冶炼工严禁在操纵室内擅自操作电极。
1.16严禁使用天车时歪拉斜吊。
1.17 捣炉扎眼时，严禁碰电极，不能戴湿手套操作。
2 . 炉前工2.1开眼出铁前要认真检查工、器具是否平安牢靠。
2.2炉前严禁有积水。
2.3打大锤时严禁戴手套，扶钎必需戴手套，两者不准站在同一侧。
2.4修出铁口时要要求检查炉眼是否封牢，并且要有专人监护，防止跑眼伤人。
2.5炉前使用的锭模、过渡包，使用时必需干燥，防止爆炸。
2.6过渡包、渣子的起吊，必需使用合格的吊钩，并确认平安后方可吊运。
2.7炉前使用过渡包、工具、器具，吊具按平面布置图摆放，并做到每班有专人检查，发觉不合格的吊具严禁使用且上报有关人员。
2.8操作天车要有专人负责，严禁使用天车时歪拉斜吊。
2.9使用的铁过渡包要求完好。
无吊环的须先补好。
严禁带水和不合格的过渡包投入使用。
2.10严禁在红过渡包中打水。
2.11炉前要保持干净，道路畅通无阻，电炉周围10m 内严禁停放氧气、乙炔瓶。
冶炼工安全生产操作规程范文（二篇）
冶炼工安全生产操作规程范文第一章总则第一条引言现代冶炼工作是一项复杂而危险的工作，为了保护冶炼工人的生命安全和身体健康，确保冶炼工作的正常进行，制定本《冶炼工安全生产操作规程》。
第二条法律依据本《冶炼工安全生产操作规程》根据国家相关法律法规制定。
第三条适用范围本《冶炼工安全生产操作规程》适用于所有从事冶炼工作的人员，包括熔炼、铸造、锻造、热处理、制钢等工作。
第四条安全生产目标本《冶炼工安全生产操作规程》的目标是确保冶炼工作的安全生产，降低事故发生率，提高工作效率和质量。
第二章安全基本要求第五条安全意识和责任1.冶炼工作人员应具备正确的安全意识，了解和遵守相关安全规定。
2.冶炼工作人员应认真履行安全责任，加强对自身和他人的安全监督。
第六条安全设施和装备1.冶炼工作场所应配备完善的安全设施，包括灭火器、紧急疏散通道、安全护栏等。
2.冶炼工作所需的安全装备应经过检测合格，并定期进行维护和检修。
第七条安全操作流程1.冶炼工作应按照规定的安全操作流程进行，严禁擅自改变操作顺序或方法。
2.冶炼工作人员应熟悉并正确使用各种操作设备和工具，确保操作的安全和有效。
第三章安全生产措施第八条防火措施1.冶炼工作场所应保持清洁整洁，严禁堆放易燃物品和爆炸品。
2.冶炼工作时应保持火种杜绝，以防止火灾事故的发生。
3.冶炼工作场所应配备灭火器材，并定期检查和维修，确保其正常使用。
第九条防爆措施1.冶炼工作场所应使用防爆电气设备，确保电气设备的安全可靠。
2.冶炼工作人员应遵守防爆电气设备使用规定，严禁私拉乱接电线。
第十条通风措施1.冶炼工作场所应保持良好的通风条件，确保室内空气清新。
2.冶炼工作时应随时检查通风设备的运行情况，及时排除故障。
第十一条个人防护措施1.冶炼工作人员应佩戴合格的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.冶炼工作人员应定期更换和维修个人防护用品，保证其良好的使用效果。
第十二条紧急救援措施1.冶炼工作场所应配备足够数量的急救药品和设备，并设立相应的急救站。
冶炼工安全操作规程
冶炼工安全操作规程导言冶炼工作是在高温、高压和有毒有害物质环境中进行的一种高风险作业，安全操作对冶炼工作的顺利进行至关重要。
为了保护冶炼工的安全和健康，提高工作效率，特制定本《冶炼工安全操作规程》。
一、安全管理1.1 安全意识培养所有从事冶炼工作的员工，必须参加安全教育培训，并定期进行安全知识的复习和更新。
提高员工的安全意识和责任感，使他们能够识别和预防安全风险。
1.2 安全责任制度明确安全责任分工，建立安全履职制度。
各级管理人员要严格履行安全管理职责，对冶炼工作中的安全风险进行评估和控制，确保安全生产。
1.3 安全设施和装备提供符合安全要求的工作场所、设备和装备。
确保冶炼工作区域的通风良好，安装可靠的安全监测和报警装置，配备必要的个人防护用具。
二、操作规程2.1 工作准备冶炼工作开始前，需进行充分的工作准备。
包括清理工作区域，检查设备的运行情况，确认工作计划和操作流程，保证操作的顺利进行。
2.2 个人防护穿戴符合要求的个人防护用具，包括防护服、安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
根据不同的冶炼工作，还应配备呼吸器、隔热手套等特殊防护装备。
2.3 操作程序依照操作规程，准确把握每个操作步骤。
遵循正确的工艺流程，按照规定的操作顺序进行操作。
禁止违规操作，避免风险的发生。
2.4 温度和压力控制严格控制冶炼工作中的温度和压力。
根据工艺要求，调整加热设备和冷却设备的参数，确保温度和压力在安全范围内。
2.5 废气和废水处理冶炼工作过程中产生的废气和废水，必须按照环保要求进行处理。
采取有效的措施，减少废气和废水对环境和人体的影响。
2.6 灭火和急救措施熟悉灭火器材的使用方法，掌握急救的基本知识和技能。
遇到火灾或人员伤亡事故，立即采取相应的应急措施，确保人员的安全。
及时报告事故，并请专业人员进行处理。
三、应急预案3.1 火灾应急预案建立完善的火灾应急预案，并定期进行演练。
确保员工熟悉应急流程、逃生路线和灭火器材的使用方法，提高应对火灾事故的能力。
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交接班制度一、目的交接班要本着安全、经济运行负责的精神，互相创造条件，主动多做工作，为公司安全、经济运行创造条件，杜绝因交接班交接不清而造成生产设备异常运行。
二、具体要求1. 以正点接班时间为准那末提早 20 分钟开始进入现场，接班工作已“接清”为准那末，并严格按以下步骤进行。
1.1 班前会1.1.1 听取交接班长讲述设备运行情况，交待系统变更情况、检修情况和隔离情况，特殊是本班设备运行浮现的异常问题、缺陷，传达上级命令、通知等，提醒接班人员需要注意的问题。
1.1.2 听取接班班长针对设备和系统地薄弱环节，布置有关的事故料想和安全措施，安排本班的主要工作和生产任务。
1.2 检查接班人员到达岗位后，要认真按本岗位交接班巡检的分工和要求，了解上一个班的生产情况，当前运行方式、技术要求及技术要求及技术措施等情况，查询各种记录、报表，清点交接班工具、用品，验收交接班卫生区，对所有管辖的设备进行全面详细检查。
1.3 当面接清接班人员无特殊情况须准点接班，一切问题应当面温和、积极地向交班者问询清晰，在解决了所有疑问后履行签字手续。
1.4 交班人员要提早做好交班准备，树立为下个班做好服务的意识，学海无涯，书山有路交班工作以“交清”为准那末，做到“准备齐全、交待清晰、班后会总结”，具体施行步骤如下： 1.4.1 准备齐全交班人员须在接班人员进入车间前，按岗位分工和交班要求，详细检查设备运行情况、安全措施、异常情况等记录，填写详细的运行记录和运行报表，清点交接工具、搞好设备和工作现场的清洁卫生，为接班者全面、清晰地交待工作做好准备。
1.4.2 交待清晰交班时，交班人员应子细、耐心地向接班人员表达运行情况，交待考前须知，并有义务根据接班者的要求进行解释和示范操作，交班人员要做到“四不走”，即“运行情况未交清不走，事故未处理好不走，整洁卫生未搞好不走、接班人员未到不走”。
1.4.3 班后会总结交班班长须在交班后召集全班人员召开班后碰头会，分析本班生产情况及设备异常运行原因和处理经过，提出今后的预防措施，布置其他工作，并详细填写班后会议记录。
1.4.4 列队离岗班长负责组织全班人员清点人数后排队离岗，班长必须等到本班人员全部离岗后，确定没有遗漏项时方能离岗。
2. 岗位不能按时交班时，应由交班班长统一指挥班组协同处理，交班人员不得擅自离岗。
3. 交接班双方既要认真、负责地对待交接班工作，又要互相匡助、互相学习，本着一切为安全、经济运行着想，不得无理取闹、破坏团结、集体舞弊。
巡回检查制度一、基本原那末1. 运行值班人员应在不同的时间内对设备进行全面或者有重点、有目的、有分工地巡视和认真子细的检查，及时了解和掌握设备运行情况。
做到发现和消除隐患。
确保设备正常安全经济运行。
2. 运行值班人员必须严格遵守专业巡回检查的有关规定。
要按时间、路线、项目对设备进行巡回检查，做到不放过一个疑点，不漏掉一个隐患，不要因检查不到、不细而发生事故。
二、具体要求1．运行人员对所管辖的设备的检查普通分为，交班检查、班中定期检查、重大操作前、后检查。
2．在正常情况下，运行人员要按规定在交接班时和当班中定期对设备进行全面、完好的检查，及时做好巡检记录工作。
3．值班期间，班长对设备应有重点的进行检查，遇有较大设备缺陷或者异常时，班长必须亲自复查鉴定。
4．巡回检查时，必须携带必要的专用工具，采用眼看、耳听、鼻嗅等手段检查设备，摸索学海无涯，书山有路设备运行规律，并做好记录。
5．对检查中发现的异常情况，检查者应首先向班长汇报，并根据工艺过程和具体情况及时研究分析，找出原因予以解决，并将处理经过记录在运行记录本上，解决不了的应及时逐级汇报，同时提出事故料想，采取措施防止事故扩大，并填写设备缺陷联系单，通知检修。
6．在巡回检查过程中，如发现危及人身、设备安全情况时，应根据有关规定迅速采取紧急措施，并及时向上级汇报，事后详细作好记录。
三、考前须知1．巡回检查时，应严格遵守安全操作规程及现场安全措施，携带好安全用具，除按规定检查外，不得乱动或者任意开停设备。
2．在巡回检查时，不应从事其他工作，不得串岗。
如因未按时、按路线、按项目进行检查而发生故障时，经分析确认是检查失职造成的，应由检查人员负事故责任。
3．未被批准独立值班者，不得单独进行巡回检查，必须在值班人员陪同指导下进行。
4．值班人员身体不适，影响视觉、听觉、嗅觉和安全时不宜单独巡回检查。
炉前工安全操作规程1. 上岗时必须穿戴好规定的劳动防护用品。
2. 出铁前，必须检查准备好出铁所需工具和材料，如：流槽、渣包、铁水包等(铁水包必须干燥) ，清理出铁现场无关的杂物。
3. 新的或者长期停用的旧铁水包，一定烘烤到 120℃以上方能使用。
4. 出铁前，必须先检查冲渣水泵，确认有水后方可开炉眼。
5. 出铁前，炉前地面严禁有积水，必须保持炉前地面干燥。
6. 开堵眼时，在操作人员后方不许站人，以防被捣伤。
7. 捣出铁口时，由班长指挥进行操作，以免造成事故。
8. 用氧气开炉眼时，应拉好挡屏，开氧气时应由小到大缓慢开启。
炉眼烧开后，迅速关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡屏外。
使用氧气时，应遵守以下规定：(1) 氧气瓶必须有防震圈、安全帽等安全附件。
搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和行车吊运。
(2) 氧气瓶要在指定地点存放。
不许在露天暴晒，不许接近高温，距明火要 10米以上。
(3) 氧气瓶或者使用的工具严禁沾油。
(4) 开氧气时，站在氧气瓶的一侧。
严禁吸烟，集中注意力。
9. 取样时，不许用潮湿样勺取铁水样，不许将潮湿物体或者密闭容器学海无涯，书山有路投入铁水包、浇筑池中，防止发生爆炸。
10. 出铁后，堵眼时必须戴防护面具，严禁使用过湿的泥球，确认出铁口堵好后方可离开。
11. 出铁后往外拉小车之前，开卷扬机的人，要检查轨道上是否有无杂物等，以防脱钩。
牵引小车要稳，轨道周围不得有人，避免铁水溢出烫伤人。
12. 熟记行车联系信号，并严格执行。
13. 在吊铁水包前，要检查龙门钩、钢丝绳及其他吊具是否完好，有无裂缝，发现问题要及时更换。
14. 行车吊物或者浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥行车，其别人员应远离吊物。
15. 铁水包在浇渣、浇铁前挂小钩链钩时，铁水包必须保持在离地面 250mm 摆布静止时方可挂钩，浇注时，必须有专人指挥，其别人员应站在安全地带。
16. 为防止烫伤，浇注完后生产现场地面要及时清理。
17. 电炉在生产时，禁止在炉口下逗遛或者通过。
如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。
开堵眼机安全操作规程1. 操作人员应熟悉本职工作，能纯熟操作该设备，并坚固树立“安全第一”的思想。
2. 开眼前，要子细检查工、器具是否安全可靠。
3. 向堵眼机内装泥，做好开眼准备。
(1) 混泥采用黏土(要求无石块、砖头等杂物)或者黄泥、焦粉、石墨、焦油，均匀混合适当硬度的泥团。
(2) 装泥：把活塞推到下线位置，然后关闭控制气阀和总进气阀，采用 200mm 摆布的小泥团加入泥炮内，加入适量后，打开总进气阀，控制活塞向前推进，反复进行将泥装满为止。
4. 堵眼机装泥时，不得搬动控制器，以防活塞扎手。
5. 钻杆通气时，前方不得有人。
6. 滑台动作前应观察周围是否有人，以防撞人。
7. 机器开动时，前方不得有人，以防喷气伤人。
8. 堵眼时，要防止渣铁喷溅伤人，并将炉眼堵满。
9. 开堵眼工作完成后，钻机均匀退回原始位置，所有操作手柄处于空挡位置，关闭总进气阀及总进油阀。
清理泥炮，采用铁棍清理泥炮尾部残泥，严禁用手伸向泥炮内清理。
检查设备磨损情况，为下一炉开眼作好准备。
炉面工安全操作规程1. 炉面工必须执行安全生产的方针，严格遵守安全、技术规范、做学海无涯，书山有路到人人注意安全、预防事故发生。
2. 炉面接班前 4 小时严禁喝酒，上岗时必须穿戴好规定的劳动保护用品，方准上岗，不许穿湿工作服和戴湿手套。
3. 操作人员勿用钢钎接触二电极，以防连电短路，不能用推耙碰撞电极设备，以防联电打弧导致设备漏水造成停炉事故。
4. 电炉送电时，冶炼班长应做到：(1) 检查机械设备、电炉电气部份，冷却水系统、液压系统和出铁口处有无人工作。
(2) 应和维修工、电工联系好，确定各自检查情况无误后方可送电。
(3) 检查、确认电炉各部位无人工作时，然后通知配电工送电 (必须降低负荷) 。
5. 电炉工作时，不许往短网上投掷物品，严禁用水浇短网。
6. 电炉工作时，推料要迅速，推完料关闭炉门及时离开，不得在炉门口处久留。
7. 禁止从任何平台上向下抛掷杂物。
8. 在冶炼操作过程中，必须对循环水、导电母线等设备进行巡视检查，发现问题即将向班长汇报(专人负责)。
9. 降温风机在运行时，严禁移位不许在风机上堆放任何物品。
10. 严禁用导体同时接触两相电极。
敲料管时，不能戴湿手套进行操作。
11. 打锤时，锤把上不得沾有油污，打锤者不许戴手套，不能与掌钎人同站一边和相对站立。
12. 在生产过程中，严禁肩背、手提长条金属物从电炉短网下通过。
13. 严禁在油泵房内生火及存放易燃易爆物品。
砌包工、修炉眼工安全操作规程 1．进入生产现场必须穿戴好劳动保护用品。
2.用钎子打包时，打锤人与持钎人不得站在同一方向，两人在工作时应密切配合，防止打偏锤伤人。
3．砌包时递砖、拿泥不许抛掷，包的上沿禁止预放砖、泥。
4.检修出铁口时，要子细查看出铁口是否堵牢，禁止用木板一端搭在炉子固圈上，一端搭在操作平台上进行工作。
5.使用风镐，严格按其操作规程进行。
6．拆包要有专人指挥，打包砌包应在指定地点进行。
7.新砌的铁水包必须久烤，必须烘烤到 120℃以上，防止因包潮湿而导致翻包、喷溅、烧穿等事故发生。
8.修眼时，必须两人以上进行操作，防止炉子跑铁伤人。
学海无涯，书山有路9.当行车浇渣、浇铁时，砌包人员如在现场工作必须撤离工作现场，确保人身安全。
10．工作现场应保持干净、整洁、确保人身及设备安全。
行车工安全操作规程1.严格遵守有关行车各项安全生产操作规定。
2.行车驾驶员必须持《特种作业人员操作证》上岗。
3.开车前应认真检查各机械设备、电气部份控制系统、安全防护装置、保险装置、信号装置、紧急开关是否安好、灵便可靠，否那末严禁使用。
4.必须听从指定人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
5.操作控制器手柄时，应先从“0”位转移到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先回“0”位。
6.当接近限位器、小车临近终端或者临近行车相遇时，速度要缓慢，不许用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7.行车工必须得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时，应先鸣铃。
8.应在规定的安全走道，专用站台或者扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修之外，不许行走，严禁在小车轨道上行走，严禁从一台行车跨越到另一台行车。