燃气调压站作业指导书
燃气调压站调试作业指导书
x x x 企业标准燃气调压站作业指导书燃气调压站调试xxxx－xx－xx 发布xxxx－xx－xx 实施xxxxxxxx有限公司发布前言本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，燃气调压站调试是指导燃气调压站生产第14个作业指导书。
本标准由质量部提出。
本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。
本标准由质量总监批准。
本标准起草部门：质量部。
本标准主要起草人：xxx，xxx本标准由知识管理室归口。
燃气调压站调试作业指导书14.1 范围本作业指导书规定了燃气调压站调试作业要求。
本作业指导书适用于燃气调压站调试作业操作工序。
14.2 调试用设备、工具、量具、辅料―空气压缩机、氮气瓶、氮气气体减压器；―五金工具、调试工装；―测试压力表：精度0.4级，不低于1.5倍或不高于4倍的试验压力。
压力表的直径不小于150mm(0.015MPa以下用U型压差计)；―中性肥皂液。
14.3 作业要求14.3.1 调试准备14.3.1.1燃气调压站性能调试参数表和图样。
14.3.1.2气源：所用的气体，应为干燥、洁净的空气、氮气，气体温度不得低于5 Ｃ。
14.3.1.3试验设备和工装应完好。
14.3.1.4量具校验合格，并在有效期内。
14.3.1.5工作场地和环境清洁无尘，通风良好，相对湿度在85%以下，温度为室温。
14.3.2 燃气调压站调试14.3.2.1 调试依据a）按设计文件中燃气调压站性能调试技术要求进行逐项调试。
b）按燃气调压站性能调试参数表规定的参数对调压器、紧急切断阀、放散阀等器件进行调试。
14.3.2.2 紧急切断阀启动压力的调试14.3.2.2.1 准备a）选择合适的超高压切断弹簧，并改变紧急切断阀超高压切断的弹簧力至其最高设定压力；b）气源压力调整为所需设定紧急切断阀超高压启动压力；c）打开紧急切断阀。
14.3.2.2.2 从紧急切断阀控制管道上三通阀的调控管嘴，向紧急切断阀控制腔通气，逐渐拧松超高压切断弹簧，当紧急切断阀切断时，紧急切断阀超高压启动压力设置完成，应停止供气，并排空管内余气；14.3.2.2.3 打开紧急切断阀，从紧急切断阀控制管道上三通阀的调控管嘴，向紧急切断阀控制腔通气，直至紧急切断阀切断，记录此时测试装置上压力表读数，连续三次，紧急切断阀启动压力应稳定不变。
燃气调压站安全操作规程范本
燃气调压站安全操作规程范本第一章总则第一条根据燃气调压站的特点和工作要求，制定本规程，旨在确保燃气调压站的正常运行和安全生产，保障人身安全和财产安全。
第二条燃气调压站安全操作规程是燃气调压站管理人员和从业人员的操作指南，具有法律效力，必须严格遵守。
第三条燃气调压站管理人员对于燃气调压站安全操作规程的制定和落实负有主要责任，从业人员应严格执行本规程，确保操作过程安全可靠。
第二章安全管理第四条燃气调压站应设立专门的安全管理岗位，配备专业的安全管理人员，并建立健全安全管理制度。
第五条安全管理人员必须具备相关的专业知识和技能，经过专门培训合格后方可上岗。
第六条安全管理人员应定期对燃气调压站进行巡视检查，发现问题及时处理，并向上级报告。
第七条燃气调压站应建立安全事故报告和应急预案，并组织相关人员进行演练和培训。
第三章操作规程第八条从业人员必须按照操作规程进行工作，严禁违章操作。
第九条在操作过程中，从业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，严禁穿插带有火花或易燃易爆物品。
第十条燃气调压站应按照相关要求进行设备检修和维护，从业人员必须定期检查设备的工作状态，及时报修和更换损坏设备。
第十一条从业人员必须熟悉各种操作设备的结构和工作原理，熟练掌握操作技巧。
第十二条从业人员必须严格执行操作规程，确保操作过程中的安全和稳定。
第十三条从业人员在操作过程中，应及时记录和报告异常情况，以便及时处理。
第四章火灾安全第十四条燃气调压站应严格执行防火安全规定，保持现场干燥，严禁乱堆放易燃物品。
第十五条从业人员在操作过程中，严禁使用明火，必须使用防火设备进行作业。
第十六条在发生火灾时，从业人员必须迅速组织疏散人员，并按照应急预案进行灭火和报警。
第五章泄漏处理第十七条从业人员在操作过程中，发现泄漏情况必须马上采取措施进行处理，确保现场安全。
第十八条发生泄漏事故时，必须及时关闭泄漏源，阻止进一步泄漏，并按照应急预案进行处理。
第十九条发生泄漏事故时，必须迅速组织人员疏散，并及时进行报警和通知上级单位。
高中压天然气调压计量站作业指导书
高中压天然气调压计量站作业指导书一、工艺概述东湖、柯桥、三鑫、赐富高中压调压计量站是将来自高压管线的天然气经过滤、调压、计量后送入下一级管网或指定用户，当出口负荷发生变化时，它保持调压后的天然气压力稳定在运行要求规定的范围内。
高中压调压计量站为无人值守。
二、岗位操作（一）、正常操作1、开启：1）听从调度指令进行生产操作。
2）打开进站的电动球阀和站内进气总阀。
3）打开过滤、调压回路，一般为二开一备。
4）根据调度下达的高中压调压器主、副路高调压参数和切断压力参数，对调压器进行参数设置，运行参数稳定后投入正常工作。
5）打开涡轮流量计回路。
6）打开外供回路阀门。
7）做好运行记录。
2、停用1）关闭外供回路中压出口阀。
2）关闭主、副路高中压调压器的切断阀。
（二）、故障情况1、工作人员与控制中心调度室时刻保持通讯顺畅。
2、听从调度指令，最快速度赶到事故现场。
5、必须根据调度指令进行安全有效的操作，恢复对外供气。
三、设备维护与保养１、根据运行情况，一般对运行中的过滤器每年进行更换滤芯。
２、每１２个月，对卡麦隆球阀进行清洗润滑保养。
３、一般每三年对运行中的高中压调压器进行大修保养。
４、对各高中压调压站、阀室的UPS电池、各气液联动阀信号箱电池，按照使用说明要求进行检测、充放电，做好运行记录。
５、对阀室、高中压调压站的设备、管道进行及时性的防腐保养，及时发现，及时处理，做到各场站内、外设备无锈蚀，管道法兰及螺丝均用黄油涂抹。
四、安全检查制度1、进站时，必须先用燃气泄漏检漏仪进行检测，打开门窗进行通风，门窗必须固定，防止被大风撞碎门窗玻璃。
2、检查调压器、流量计工作是否正常。
3、对各仪表接口、法兰面查漏。
4、检查中压出口压力是否稳定在设置的参数范围内。
5、查看外接用电线路是否完好，绝缘有否损坏。
6、核对现场仪表、变送器读数与远传参数显示是否一致。
7、查看安防系统工作是否正常。
对阀室附近的天然气高压管线要勤检勤测，每周检漏不少于二次。
天然气调压计量站作业指导书
文件编号制定部门
技术要求
123安全阀管线阀门为常开
45
67安全阀设定比工作压力高出1-1.5bar
8备用路设定压力比使用路低约0.5bar
9
关断压力高于工作压力0.5-0.8bar
101压差超过0.6bar则需清洗过滤器滤网
2停机
1
关闭天然气调压计量站出口阀门
确认调压站所有阀门，开关均处于关闭状态
将所有调压阀的指挥器调整螺栓逆时针方向放至最松.缓慢打开调压站进口的球阀送气.
调压计量管路为一用一备，可将其中任何一路定为使用路，另一路则为备用路。
让备用路阀门全开保持通路
将使用路调压阀的指挥器螺栓按顺时针方向旋转，同时观察压力表指示，待压力达到所需设定后锁紧指挥器固定螺母将使用路调压阀的指挥器螺栓按顺时针方向旋转，同时观察压力表指示，待压力达到所需设定后锁紧指挥器固定螺母日常维护版次1.0
此时调压站已完成设置，随时可配合需要送气给下游.
每日检查过滤器压差读数
每周打开过滤器底部排污阀排污，时间约30秒一、目的：指导及规范天然气调压计量站操作规范二、适用范围：天然气站三、作业内容：
确认天然气压力供应处于5bar以上。
确认天然气上游的输气管线已将空气排除，内部已充满天然气。
步骤
启动
作业方法
***有限公司
天然氣调压计量站作業指导书
设定超压关断阀关断压力
WZ-124
***部
设备工具
防爆扳手
防爆扳手，压缩空气
防爆扳手。
调压器操作指导书
Q/DZZR BZ207.408调压器运行、调试作业指导书管理标准1.目的为保证设备安全、平稳输配天然气，特制定本规2.适用围2.1本指导书规定了燃气调压器运行的检查准备、操作程序和注意事项。
2.2本指导书适用于中燃城市燃气发展调压器的投用、压力设置和系统运行切换等作业。
2.3 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。
2.4 检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。
2.5 操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
2.6 操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。
2.7 设定操作压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。
一般设置压力顺序为：放散压力、切断压力、工作压力。
各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。
3.程序与要求3.1 调压器的投用3.1.1 确认调压器的进出口阀门已关闭；3.1.2 测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。
测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。
3.1.3 测试放散阀，确认放散阀设置压力正确并处于正常工作状态。
打开放散阀前边的控制阀门，使放散管路通畅，放散阀连接的放散管要符合安全要求。
3.1.4 缓慢开启进口阀门,并观察上游压力表是否在允许的压力围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。
3.1.5 当进口压力正常后,缓慢开启调压器出口阀门,并精确调节调压器的出口压力。
3.1.6 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。
3.1.7 低温天气投用调压器要进行排污和保温防冻等措施。
3.1.8 调压器初次投用要加强巡护次数并做好记录。
3.2 调压器的压力设定3.2.1 运行压力的设定3.2.1.1开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
燃气公司LNG场站调压器压力调试作业指导书
燃气公司LNG场站调压器压力调试作业指导书
1.0 目的
为操作人员描述了如何进行调压器压力调试以及调试作业中应遵守的制度、注意的事项。
2.0 范围
本办法适用于所辖区域内燃气管网附属设施中新投入运行的调压器以及因某原因需再次进行调试的调压器。
3.0 定义
无
4.0 职责
4.1 设备维护员经公司培训合格后负责调压器调试作业。
5.0 工作要求
5.1 作业关键控制点
5.1.1 调压器关闭
5.1.2 运行
5.1.3 安全
5.1.4 切断的压力设定值
5.2 控制要点自检表
5.3.1 工具材料包括“U”型管1根（压力计）、10寸活动板1把、一字起1把、十字起1把、老虎钳1把、对讲机1台、检漏仪1台、查漏水1瓶
5.3.2 防护设施包括手套1副、灭火器2只
5.4 主要人员、物料消耗定额
5.4.1 设备维护员2名，半天调试1台
5.5 作业气候环境要求
5.5.1 晴天操作，雷雨天气严禁操作；
5.5.2 操作现场严禁明火；
5.5.3 远离住户在空旷地点放散。
5.6 作业流程
5.7.1 作业周围不得有明火（特别注意放散点）；
5.7.2 放散点必须配备2只灭火器；
5.7.3 雷雨天气严禁操作；
5.7.4 压力调试结束必须查漏。
6.0 相关文件与记录
6.1 《调压器调试作业记录》。
燃气场站设备作业指导书
调压箱（柜）维护保养及检修作业指导书一、适用范围本指导书规定了关于调压器（柜）的维护保养作业程序和安全技术要求二、危险因素火灾、爆炸、物体打击、车辆伤害、高处坠落、其他伤害三、操作关键控制点皮膜、阀口垫、O型圈、弹簧、过滤器、组装过程、压力调试、检漏四、主要人员、工具材料准备及安全防护设施配置人员：运行人员工具：活动扳手、管钳、一字起、梅花起、内六角扳手、外六角扳手、橡胶板、剪刀、U形压力计、压力表（0-0.5Mpa）、调压器专用起、叉扳、梯子安全防护设施配置：可体检测仪、安全帽、劳保手套五、操作要求1．膜片的更换与维护：（1）打开调压箱箱盖；关闭调压器进、出口阀门，通过测压口泄放管路内的压力。
A.拆下调压器压盖，取出调压器自带的内六角套筒，插入调压器的调压螺母，逆时针旋转，把螺母取出；（飞奥、春辉）B.垂直拉开调压连杆，逆时针旋转，把螺母取出；（山城、久安）（2）取出调压弹簧，用六角起打开调压器外盖螺丝，垂直取下调压器上盖；逆时针旋转放散调节螺母并取出；（3）取出放散弹簧；（4）取出平衡皮膜压盖。
检查膜片、密封圈是否完好，必要时进行更换；（5）在更换完毕后，按顺序进行恢复，安装完毕后测试调压器是否正常工作。
2．清洁阀口（1）打开调压箱箱盖；关闭调压器进、出口阀门，通过测压口泄放管路内的压力。
A.拆下调压器压盖，取出调压器自带的内六角套筒，插入调压器的调压螺母，逆时针旋转，把螺母取出；（飞奥、春辉）B.垂直拉开调压连杆，逆时针旋转，把螺母取出；（山城、久安）（2）取出调压弹簧，用六角起打开调压器外盖螺丝，垂直取下调压器上盖；逆时针旋转放散调节螺母并取出；（3）取出放散弹簧；（4）取出平衡皮膜压盖。
（5）根据各调压器构造原理，找到阀口位置，用棉布对阀口及阀瓣进行清洁、擦拭。
3.滤芯更换：（1）调压箱滤芯更换A.打开调压箱箱盖；关闭调压器进、出口阀门，通过测压口泄放管路内的压力。
B.用活动扳手打开滤芯压盖，取出滤芯进行更换。
天然气生产运营调压器作业指导书
天然气生产运营调压器作业指导书1.检查和准备工作1.1检查调压器型号参数是否符合要求，外观是否完好。
1.2了解用户用气性质、用气量和用气特点，以确定压力设定值。
1.3 如是新投产的调压器还需检查管网是否吹扫干净，有无铁屑，灰尘等杂质；还需进行气密性实验。
1.4 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。
1.5检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。
1.6设定操作压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。
一般设置压力顺序为：放散压力、切断压力、工作压力。
各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。
2 操作程序2.1 调压器的投用2.1.1 确认调压器的进出口阀门已关闭。
2.1.2 测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。
测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。
2.1.3 测试放散阀，确认放散阀设置压力正确并处于正常工作状态。
打开放散阀前边的控制阀门，使放散管路通畅，放散阀连接的放散管要符合安全要求。
2.1.4 缓慢开启进口阀门，并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。
2.1.5 当进口压力正常后,缓慢开启调压器出口阀门,并精确调节调压器的出口压力。
2.1.6 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。
2.1.7 低温天气投用调压器要进行排污和保温防冻等措施。
2.1.8 调压器初次投用要加强巡检次数并做好记录。
2.2 调压器的压力设定安全压力分为切断压力和放散压力，切断压力为关闭压力的1.25倍，放散压力为关闭压力的1.5倍。
2.2.1 运行压力的设定2.2.1.1 开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
2.2.1.2 缓慢打开主路调压器上燃气入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
xxx 企业标准燃气调压站作业指导书xxxx发布xxxx实施xxxx有限公司发布前言...................................................................................................................................................... I I1 下料作业指导书 (1)2 金加工作业指导书 (2)3 组件装配作业指导书 (3)4 焊接作业指导书 (4)5 液压和气压试验作业指导书 (5)6 气密性试验作业指导书 (7)7 X光探伤作业指导书 (9)8 抛丸清理机作业指导书 (10)9 喷涂作业指导书 (11)10 烘箱作业指导书 (13)11 装配作业指导书 (14)12 燃气调压站调试作业指导书 (17)13 空气等离子弧切割作业指导书 (19)附录A（资料性附录）燃气调压站生产流程图 (20)本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件。
本标准由调压设备与工程事业部提出；本标准由标准化部门归口；本标准由技术副总经理批准。
本标准起草部门：调压设备与工程事业部。
本标准主要起草人：xxx、xxx1 下料作业指导书1范围本作业指导书规定了下料作业要求和其它要求。
本作业指导书适用于燃气调压站制造过程中下料作业的工序。
2作业要求2.1每次下料必须根据图样或下料单下料，要核对下料产品的材料牌号、坯料规格和尺寸，并做到准确、合理下料。
2.1.1下料的规格和尺寸应符合下道工序的要求。
未注公差按GB/T1804－2000《一般公差线性尺寸的未注公差》规定的V级执行，如下表所示：2.2根据毛胚材料采用相应的设备进行加工，并用钢直尺、卷尺等工具测量。
2.3.1锯床下料a)钢管下料时，若钢管二端面需金加工则在图样或下料单给定尺寸的基础上相应增加3~10mm后进行下料（根据材料尺寸大小而定）；若钢管端面不需要金加工则按图样或下料单给定尺寸下料。
b)槽钢下料时，若槽钢两端无45°角则按图样或下料单给定尺寸下料；若槽钢一端有45°角则在图样或下料单给定尺寸的基础上相应减少6mm后进行下料，若槽钢二端有45°角则在图样或下料单给定尺寸的基础上相应减少12mm后进行下料。
2.3.2气割设备或等离子弧切断设备下料若不需金加工（或不需打磨坡口）则按图样或下料单给定尺寸下料；若需金加工（或需打磨坡口）则在图样或下料单给定尺寸的基础上适当增加余量（根据材料尺寸大小而定，一般为5~10mm）。
3其它要求a)大而重的材料在搬运时，应用行车吊运，并注意吊运安全；b)用气割和等离子弧切断设备下料的工件应进行打磨并清理残渣，同时应符合设计图样要求；c)无特殊情况, 应在下料后的工件外表面用笔标注出规格和长度等；d)下料后的工件应整齐的摆放在指定位置或工位器具上，并堆放稳定，不要造成伤害事故；e)加工完毕，关闭设备，清理现场。
2 金加工作业指导书1范围本作业指导书规定了金加工作业要求。
本作业指导书适用于燃气调压站制造过程中金加工作业的工序。
2作业要求2.1加工前准备工作2.1.1根据加工零件图样的要求备料：材料和所需坯料的规格和最大外廓尺寸。
2.1.2根据需要选择合适的设备、工具、夹具、模具、量具、刀具和切削液。
2.1.3所有未注公差按GB/T1804－2000《一般公差线性尺寸的未注公差》规定的m级执行，如下表所示：2.2常规操作要求2.2.1按相应金加工设备的操作要求进行操作。
2.2.2确认如下加工参数：a)切削速度；b)进给量；c)背吃刀量；2.2.3按被加工零件的工序和工步要求，完成零件加工。
2.2.4被加工零件应整齐地堆放在工位器具上，加工面不能直接接触地面，不允许乱丢乱摔。
2.3车加工钢管时对环焊缝焊接坡口的加工要求：a）钝边1mm，单边角度30°，或按设计图样要求；总长控制要求：当管径＜DN150时，每处端面需加工坡口则在总长基础上相应扣减1.5mm；当管径≥DN150时，每处端面需加工坡口则在总长基础上相应扣减2mm。
2.4管螺纹的加工要求：车加工外管螺纹时要用螺纹环规检验，车加工内管螺纹时要用螺纹塞规检验。
2.5钻孔要求：在管路组件、钢管、槽钢、钢板等工件上钻孔除了按图样加工外，还必须倒角去毛剌。
2.6工作后处理2.6.1关闭设备电源。
2.6.2清理现场。
3 组件装配作业指导书1范围本作业指导书规定了组件装配作业要求。
本作业指导书适用于燃气调压站制造过程中组件装配作业的工序。
2作业要求2.1管路组件的装配2.1.1准备工作a)按管路组件的零件明细表进行配套和集件；b)对配套的所有零件进行清理和清洁；c)对需焊接的零件加工或清理焊接坡口，焊接坡口的形式按设计图样的要求。
无具体要求的可参考企业标准QJ/FcA0306-2003《燃气调压站通用技术条件》中相关要求。
2.1.2管路组件的定位和焊接a)按组件图样中所标注的尺寸，用适当的工装进行定位装配并点焊；b)定位时应保证各焊接组件的垂直、水平要求以及各管路中心距应符合设计图样的要求；c)根据图样要求保证与管路相连的法兰的垂直或水平，并保证法兰螺栓孔的位置正确；d)管接头定位时应保证与管路的垂直和对中；e)组件的焊接，详见焊接作业指导书。
2.1.3管路组件的强度试验按图样要求对组件进行液压或气压试验，详见《液压和气压试验作业指导书》。
2.1.4管路组件的气密性试验按图样要求对组件进行气密性试验，详见《气密性试验作业指导书》。
2.2安装架的装配2.2.1按安装架设计图样的零件明细表进行配套和集件。
2.2.2对配套的所有零件进行清理和清洁。
2.2.3对需焊接的零件加工或清理焊接坡口，焊接坡口的型式按设计图样的要求。
无具体要求的可参考GB985－88《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》标准。
2.2.4按安装架图样所注的尺寸，用适当的工装进行定位装配并焊接。
焊接时应保证安装架各零件的垂直与水平位置符合设计图样的要求。
4 焊接作业指导书1范围本作业指导书规定了组件焊接配作业要求和其它要求。
本作业指导书适用于燃气调压站制造过程中的组件焊接作业操作工序。
2作业要求2.1焊前准备2.1.1焊机、焊接变位机、焊接支撑架和其他焊接工装及气体减压器等应完好。
2.1.2焊条烘焙温度：E4303（J422）为150℃，保温1h；E4315（J427）为350℃，保温1h；重新烘焙不宜超过2次。
2.1.3焊条保温箱温度100℃~150℃，随取随用。
2.1.4CO2保护焊药性焊丝（TWE-711）去湿保温为50~60℃，时间1h。
2.1.5焊接操作时，必须穿戴焊接工作服、劳保鞋、手套，必须配带必要的焊接防护用具。
2.1.6工作场地和环境通风条件良好。
2.1.7核对焊件的材料、坡口、钝边及尺寸等是否与图样符合。
2.2焊接2.2.1施焊风速：氩弧焊不大于2m/s；手弧焊不大于10m/s；CO2保护焊不大于1m/s。
2.2.2按设计图样及焊接要求，选择焊接参数，见表1。
2.2.3焊接操作时需注意损害人体健康的因素。
2.2.4焊接操作：按所用焊接设备和焊接工装的使用说明书要求进行。
焊接质量应符合设计图样技术要求。
对常见焊接缺陷（咬边、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、下塌、焊瘤、裂纹）应有防止方法和修复手段。
2.3焊后处理2.3.1焊接结束后按相关要求进行清渣处理、打磨整形，必要时需补焊。
对需探伤的B类焊缝（对接环焊缝）在规定位置打上焊工钢印。
2.3.2完成焊接的工件应放置于托板上或送探伤室检验。
5 液压和气压试验作业指导书1范围本作业指导书规定了液压或气压试验作业要求和其它要求。
本作业指导书适用于燃气调压站制造过程中液压或气压试验作业的工序。
2作业要求2.1 试验条件a)工作场地：清洁无尘，通风良好，相对湿度在85%以下，温度为常温；b)试验所用的气体应为干燥，洁净的空气、氮气或其他惰性气体；c)检查试验设备和工装，保持良好工作状态；d)压力表的量程为试验压力的2倍左右，但不得低于1.5倍或高于4倍的试验压力；e)试验用的压力表精度不得低于1.5级，表盘直径不能小于100mm；f)试验用设备：－检查用肥皂液、水池；－气压和气密试验台、空气压缩机、氮气瓶；－工装及气动扳手、手动扳手等。
2.2 液压试验2.2.1液压试验必须用两个量程相同的并在有效校验期内的压力表。
2.2.2液压试验的液体用水，水温不得低于5℃。
2.2.3试验时顶部应设排气口。
2.2.4充液前应将容器内气体排尽。
2.2.5试验过程中，应保持试验体的外表面干净。
2.2.6按液压试验的要求，拧紧试验件的所有接口，确保拧紧部位不泄漏。
法兰螺栓应全部拧紧，管接头螺纹应堵死。
2.2.7试验方法a)试验时压力应缓慢上升，并注意液压压力不能超过试验压力的规定值；b)达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30分钟；c)然后降至设计压力，并保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查；d)检查过程压力应保持不变；e)缓慢泄压，试验压力泄完后，方可拆卸所有连接螺栓；f)清洗及吹干管路组件内表面；g)如有泄漏，修补后必须按上述规定重新试验。
2.3 气压试验2.3.1 气压试验只适用于设计压力小于或等于0.5MPa的燃气调压站管路组件。
2.3.2 进行气压试验后，不再需要进行气密性试验。
2.3.3 气压试验时，试验单位的安全负责人应进行现场监督。
2.3.4 试验压力按设计图样的规定，且不应超过0.6MPa。
2.3.5 试验方法a)缓慢升压至0.05MPa，保持5分钟，对所有焊接接头和连接部位进行初次检查；b)若无泄漏可缓慢升压至试验压力的50％，保持5分钟，对所有焊接接头和连接部位进行再次检查；c)其后按每级为规定试验压力的10%或0.1Mpa的级差逐级增至规定的试验压力，保压10分钟后将压力降至设计压力，保持10~30分钟后进行泄漏检查；d)对所有焊接接头和连接部位用肥皂液检查，管路组件可浸入水中检查，检查应做到认真、仔细，无异常变形、无异常声响、无泄漏为合格；e)气压试验中测试压力表的读数变化小于压力表的精度；f)缓慢泄压，试验压力泄完后，方可拆卸所有连接螺栓；g)清洗及吹干管路组件内表面；h)如有泄漏，修补后必须按上述规定重新试验。
3其它要求3.1不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。
3.2不得带压紧固螺栓。
3.3试验压力必须按图样规定要求。
3.4放水和放气时不能直接对人，并防止管路中积水。
3.5不得有任何违章操作。
3.6试验完毕后，试验件应存放在指定位置，关闭气源和电源，整理好工具，并清洁现场。