碾压作业指导书知识讲解
原地面平整碾压作业指导书
新建阳泉北至大寨铁路工程六标路基工程编号：001原地面处理施工作业指导书2016年3月1日发布 2016年3月20日实施目录1.工艺概述 (2)2.作业内容 (2)3.质量标准及验收方法 (2)4.工艺流程图 (3)5.工序步骤及质量控制说明 (4)5.1施工准备 (4)5.2测量放样 (4)5.3临时排水 (4)5.4原地面处理 (5)5.5原地面压实 (5)5.6检测 (6)6.施工机械及工艺装备 (6)7.作业组织 (6)8.材料消耗 (6)9.生产效率 (6)10.安全生产及环境保护 (6)10.1施工安全 (6)10.2环境保护 (7)1.工艺概述原地面处理是指不需经过特殊的地基处理，仅对原地面进行清表、挖台阶、翻挖回填、碾压等作业内容的处理方式，便能满足路基稳定性要求的施工工艺。
适用于铁路路基原地面表层处理。
2.作业内容1.施工场地临时排水；2.原地面平整、坑穴处理及碾压；3.清除表层植被、挖除树根；4.清除原地面松、软表土及腐殖土；5.挖台阶；6.翻挖、回填、压实。
3.质量标准及验收方法原地面处理质量要求及检验方法见表 1.3。
表1.3 原地面处理质量要求及检验方法检验项目质量要求检验数量检验方法主控项目地质资料核查地基条件应符合设计要求。
当与设计要求不符时，应及时提出变更设计，采取地基加固处理等措施区间正线路基沿线路纵向每 100m，站场路基折合正线双线路基每 100m，检验2点静力触探试验等冲击碾压质量原地面冲击碾压质量应符合设计要求区间正线路基沿线路纵向每 100m，站场路基折合正线双线路基每 100m，检验4点，至少有一点在碾压范围边线上按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的方法检验外观基底无草皮、树根等杂物，平整无积水；横坡应符合设计要求区间正线路基沿线路纵向每 100m，站场路基折合正线双线路基每 100m，检验4 点观察基底处理外观，用坡度尺测量横坡坡度一般项目挖台阶原地面坡度陡于 1：5 时，应顺原地面挖台阶，并整平碾压，沿线路横向挖台阶宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不应小于 2m每个台阶检验 3 点尺量4.工艺流程图原地面处理施工工艺流程见图 1.45.工序步骤及质量控制说明5.1施工准备1.施工场地(1)为了保证施工方便，行车安全和路基稳定，在正式施工前，必须做好清理原地面的工作。
水利工程碾压混凝土试验作业指导书(碾压砼浇筑部分)
碾压混凝土现场试验施工作业指导书（碾压砼浇筑部分）编号：作业指导书【2011】001号1 碾压试验分仓和入仓碾压试验只做为一个浇筑仓，即一个浇筑试验块。
试验块尺寸为长×宽为20×20m，上、下游设置50cm变态混凝土。
试验块（采用普通硅酸盐水泥）分成四个区，分别为BH-C15（C15三级配碾压混凝土，10m宽）和BH-C20（C20二级配碾压混凝土，9m宽）自然入仓区，BT-C20（二级配变态砼，0.5m宽）、BT-C15（三级配变态砼，0.5m宽）。
其中，为保证入仓前施工作业人员和自卸车进行脱水，在施工试验区域（模板内和模板外施工区域）、至拌合楼运输道路范围及冲洗平台位置铺设30cm厚碎石垫层。
碾压试验混凝土入仓采用汽车直接入仓的方式，整个实验仓入仓一侧不立模板，自卸汽车端退法入仓卸料，满足各个条带的入仓需求。
随着碾压砼一层一层向上浇筑，入仓路面随之采用碎石垫高。
入仓口则选用清洁块石进行封仓。
2 碾压混凝土卸料与摊铺（1）混凝土卸在将要摊铺的部位。
控制卸料高差不大于1.5m，卸料点离模板不小于1.2m。
卸料尽可能均匀，料堆旁出现的分离骨料，采用人工将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。
（2）碾压混凝土试验采用通面薄层连续多层短间歇浇筑，铺筑方式采用平层通仓法。
铺筑强度与碾压混凝土连续升层的允许层间间隔时间相适应。
（3）碾压混凝土铺筑层以固定方向逐条带铺筑，平仓和碾压方向与试验块轴线方向平行。
（4）铺料厚度和压实层厚度根据试验要求相应调整，以得出最好的试验参数。
自卸汽车卸料时，采用退铺法两点叠压式卸料，按梅花形依次推卸。
以减少料堆高度和并控制骨料分离。
摊铺则一般采用串链摊铺作业法，自卸车将混凝土卸料于摊铺前沿的台阶上，再由平仓机将混凝土从台阶上推到台阶下进行移位式平仓。
为控制平仓厚度，平仓机在料层上连续进行推扒作业，每处往返不少于2遍。
（5）按浇筑要领逐层逐条带的铺筑顺序进行卸料，卸料尽可能均匀，料堆旁边出现的分离大骨料，应由人工将其均匀的摊铺到未碾压的混凝土面上。
冲击碾压作业指导书
冲击碾压作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于新建大同至张家口高速铁路（山西段）DZZQ-2标标段内冲击碾压地基处理工程。
二、作业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
三、技术要求（1）大张高速铁路区段K129 + 074.15至K141 + 260.3中部分地形为浅层黏性土、粉土、湿陷性黄土。
本工程按设计要求，采用冲击碾压施工方案进行地基处理。
处理范围路堤地段为坡脚排水沟（或坡脚外4.0米）路堑地段为开挖界面宽度。
（2）根据大张铁路施工图纸设计要求，冲击碾压为24遍，保证复合承载力满足设计要求160KPa。
四、施工程序与工艺流程1、施工程序每个连续施工区段为一个完整的作业区，根据强夯量大小配备一定数量的强夯机械。
施工程序为：施工准备一确定工艺一测量放样一冲击碾压一检验验收。
2、工艺流程施工工艺流程图五、施工要求1、施工准备1）场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
2）查明冲击碾压场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因冲击碾压施工造成损坏。
3）测量放线，定出控制抽线、冲击压实场地边线。
标出区段内测点的平面布置图，准备好沉降观测所用仪器。
规划布置好冲击压实调头区、冲击路线区、减速区。
冲击碾压前，记录好清表及整平后地面标高、水准点、中桩位置等原始材料，以便对比数据，确保冲击压实后的沉降量。
4)施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。
2、施工工艺(1)原地面清表以后，原地面以下30厘米土进行旋耕梨翻晒并每天检测含水量，翻晒至含水量符合冲击碾压最佳含水量时，用平地机平整，最后用压路机碾压至表面平整后报至试验工程师进行压实度测验，压实度达到92%,方可进行冲击碾压施工。
碾压作业指导书
页次: 1 of4图1（上轧辊刮刀，拧紧可刮辊上粘料）图2（刷粉毛刷及切边刀）图3 墙壁上的气压开关阀，电源开关图4（碾压启动，收卷启动，切边启动按钮）一、适用范围本作业指导书适用于万好万家动力电池有限公司电极车间碾压工序邢台纳科诺尔LDHY600-N60碾压机二、产前准备：工具及辅料：数显千分尺、铝皮胶带、美工刀片、酒精、无尘纸等5S工作：1、穿戴好防静电连体服、防尘口罩和橡胶手套或白色棉手套；2、碾压机的碾压辊和导向辊的清洁：使用无尘纸蘸酒精擦拭，直至白纸上无黑色粉尘；刮刀清洁：旋开刮刀开关，更换干净的无尘纸；如图1毛刷清洁：使用工业吸尘器对着毛刷每处吸2～4秒，直至抖动毛刷白纸上无粉尘；如图2卷筒清洁：用无尘纸蘸酒精擦拭污物使卷筒洁净平整；牵引带清洁：牵引时用酒精擦拭，使无粉尘。
3、温度20～28℃，湿度≤40%。
开机确认：1、检查设备运行记录、点检表，确认设备可正常作业，打开气压，接通电源；如图3面，按复位收卷启动如1、切换到工作界键使系统处于待机状态，按下碾压启动、图4碾压作业指导书图示作业内容穿接引带上卷试压正式碾压报告上级主管转入分切页次: 3 of41、按下对中，调整纠偏，将准备好的引带置于放卷气涨轴中心位置，用气压枪充气固定好气涨轴（如图7），按示意图将引带穿过各导向辊（如下示意图）；图5（张力和纠偏开关）图6（前后压带杆及其开关）图7 气涨轴充气操作图8 碾压速度调节旋扭2、收卷端准备好气涨轴及收卷纸筒，充气固定，用铝皮胶带将牵引带粘贴好；3、打开前后张力和纠偏开关，旋开碾压调速（如图8），待放卷结束，碾压调速至0，取下放卷轴并将牵引带收至接带操作台压杆处，按下压杆（如图6），待接极片；4、用运箔叉车，从氮气箱中取出待碾压极片，确认极片批次、型号、规格无误，上至放卷气涨轴，（如图9）闭合后方可放卷，极片与纠偏传感器侧的引带对齐，用双面胶和铝皮胶带将箔和牵引带接好，并充气固定；试压：1、调节碾压机气压（按照对应工艺文件设置），在给定气压条件下调节碾压机辊缝（设定数值然后按启动，辊缝随之增大或减小，如图10、11）使碾压厚度达到工艺要求；图9 运箔叉车（托板托住极片），向内闭合卡住气涨轴图10 气压调节阀图11（辊缝调整界面，设定后按启动）首件检验要求：要求横向极差小于6u，不合格停机上报工艺，用数显千分尺测量极片两边边缘10～20mm的厚度，共取5个点进行厚度检验，确认都在标准内；自检合格，交由品质专检合格后方可正式生产；2、设定张力值，按下张力复位按钮（即确认参数）；（正极放卷张力约13～15.5NM，收卷张力约9～9.5NM；负极放卷张力约13～15.5NM，收卷张力约8.0～9.0NM）3、按下下辊上升按钮；4、旋开碾压调速，开始碾压。
碾压混凝土施工作业指导书
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层面的扰动破坏和污染， 施工中保证层面清洁， 汽车入仓控制速度和避免急转弯， 推土机摊铺时尽量不在已碾压的混凝土表面行走，特别是不准原地转动。 3.4 振动碾在碾压过程中，要保证其碾压厚度、遍数、速度、方式、搭接宽 度严格按监理工程师批准的试验成果控制。 4.特殊气象条件下的施工 4.1 施工期间加强气象预报信息的搜集工作，及时了解现场观测的雨情和 气温情况，妥善安排施工进度。 4.2 在降雨强度小于 3mm/h 的条件下施工时， 浇筑作业面采取有效的防雨保 护和排水措施。当降雨强度超过 3mm/h 时，停止拌和，并迅速完成尚未进行的卸 料、平仓和碾压作业，刚碾压完成的仓面要采取防雨保护和排水措施。 4.3 恢复施工时，严格清除仓面上已损失灰浆的不合格混凝土，并按缝面处 理的有关规定进行层、缝面处理。 4.4 在大风或干燥气候条件下施工，要采取专门措施保持仓面湿润。 4.5 当日平均气温高于 25℃时，要大幅度削减层间间隔时间，采取防高温、 防日晒和调节仓面局部小气候等措施，以防止混凝土在运输、摊铺和碾压时表面 水分迅速蒸发散失。 4.6 日平均气温低于 3℃时或最低气温低于-3℃，要采取保温施工措施。 5 记录表格 5.1 表一 5.2 表二 碾压混凝土工作度现场检验原始记录表 碾压混凝土现场容重检测原始记录表
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表一
工程名称： 坝块： 设备编号： 高程：
碾压混凝土工作度现场检验原始记录表
检验依据： 第 升层 混凝土标号/级配 年 月 日 班
测定时间 层次 条带 （h：min）
Vc 值 （S）
气温 （℃）
混凝土温 天气 （℃） 备注
当 班 记 事
检验者
7
校核者：
振动碾压范围 ≥20cm 模板 常态混凝土 碾压混凝土 变态混凝土 先常态混凝土后碾压混凝土施工方法图示 示 模板 常态混凝土 ≥20cm
碾压混凝土施工作业指导书
碾压混凝土施工作业指导书碾压混凝土是基础工程、地坪工程和道路工程中常用的一种施工方式，其优点是工作效率高、施工质量好，能够达到地根深固和表面平整、硬实的效果。
下面是碾压混凝土施工作业的指导书。
一、施工前准备（一）材料准备1.水泥：选用优质水泥，符合国家标准。
2.砂：选用细砂，砂质细腻均匀、无杂质。
3.石子：选用质量好、大小均匀的碎石。
4.水：选用清洁无杂质的自来水。
5.助剂：可以添加一些助剂，如减水剂，加速剂等，以提高混凝土的强度和耐久性。
（二）设备准备1.混凝土搅拌站：搅拌站应符合设备安全措施，每天检查设备是否运转正常，检查油路是否畅通、轴承是否灌满润滑油等。
2.碾压机：选用品质优良、结构合理的碾压机，进行日常维护保养，如及时更换润滑油、清洁作业表面等。
3.平板夯：用于处理较小的不平整地面，平板夯的选择应根据不同工程的实际情况选择适宜的大小、型号。
4.水洒车：用于在混凝土施工过程中保持混凝土的湿润状态，提高混凝土的硬度和强度。
5.其他器具：如振动器、喷浆机、再生机等，也应根据实际情况酌情使用。
（三）施工方案确定1.确定施工面积、厚度以及构造形式等技术要求，混凝土浇筑时应遵循工程设计机构的要求。
2.采用适当的施工方法，采用摊铺式施工时需要保证摊铺层均匀、平整、密实。
采用回填式施工时应遵循规定顺序逐层逐块回填，避免出现积水等问题。
二、施工操作（一）混凝土浇注1.混凝土浇注前应先将施工场地清理干净，清除杂物、无用的石料等，确保施工场地净化。
2.将已经按规定比例调配好的水泥、砂、石子、水等材料投入混凝土搅拌站，进行均匀搅拌，在水泥与砂石的比例上应尽量符合标准要求。
3.将均匀搅拌好的混凝土倒入倾斜的卡车直接运送至工作面。
在混凝土浇筑过程中避免出现任何杂质、空鼓、缺口等状况。
（二）初期处理1.在混凝土浇注完毕后，应在尽可能短的时间内进行初期处理，包括使用平板夯或其他工具将未能压实的混凝土进行修整，确保混凝土表面平整，避免出现任何突起或沟槽等状况。
碾压混凝土工艺试验作业指导书
碾压混凝土工艺试验作业指导书1.1 第一次碾压混凝土现场生产性试验（1）试验目的及要求1)摸拟大坝低温季节实际施工条件进行生产工艺试验。
2)主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致。
3) 确定碾压混凝土拌和工艺参数。
4) 确定碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾压遍数和振动行进速度等。
5)碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离和控制措施，层面处理技术等。
（2）试验用混凝土强度等级及配合比1)常态混凝土: C15(找平混凝土)；2)碾压混凝土: 三级配碾压混凝土R90150F50 、二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8、三级配变态混凝土R90150和二级配变态混凝土R90200F100W8。
3)配合比: 经监理工程师批准的混凝土配合比。
4)碾压混凝土性能: 满足大坝低温季节施工。
（3）试验场地及时间本次试验在2009年12月进行，试验场地大小为40m×25m，现场试验时先浇筑C15找平混凝土，在10天后铺填砂浆，然后再浇筑不同级配及强度的碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分四个条带，由于BW202AD的轮宽为1.2米，条带之间的搭接0.2米，为便于碾压，确定每个条带宽5米,其中A、B 条带宽15米浇筑三级配碾压混凝土R90150F50, C、D条带宽10米浇筑二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8，靠模板边缘0.5米宽的三级配变态混凝土R90150和二级配变态混凝土R90200F100W8，共浇筑五层，总高度约为150cm。
整个现场试验平面布置图如下图19-2。
40m（4）工艺试验内容1)碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定在现场试验前35天，在右岸Ⅰ号混凝土拌和系统进行碾压混凝土投料顺序和拌和时间试验；投料试验选择三级配碾压混凝土R90150F50、富胶碾压混凝土R90200F100W8碾压混凝土进行，其中三级配碾压混凝土R90150F50选择三种投料顺序，富胶碾压混凝土R90200F100W8碾压混凝土选择二种投料顺序，拌和时间选择120s、150s和180s进行试验。
路基第五章 路基重型碾压施工作业指导书
第五章路基重型碾压施工作业指导书1. 编制目的明确强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范强夯作业施工。
2. 编制依据⑴《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）⑵《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB 10414-2003)⑶《新建新建陶鄂铁路TESG-1标段站前工程设计图》（4）中铁二十一集团有限公司新建陶鄂铁路工程指挥部下发的作业指导书3.适用范围本作业指导书适用于新建陶鄂铁路TESG-1标段段重型碾压施工。
4.技术要求施工前，根据设计要求的压实度及沉降量进行现场试验，确定采用机械的规格及性能，重型碾压的遍数，重型碾压及振动功率等参数，确定质量检测方法及评价标准。
重型碾压采用重型碾压机，施工由地基处理范围两侧开始向中心碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止。
重型碾压次数根据设计要求的压实度和沉降量控制值来确定压实次数。
重型碾压的加固范围超出路基两侧坡脚外1m。
重型碾压时均匀碾压。
碾压实前，要及时对地基适量洒水，使水份充分渗透，然后重型碾压。
压实标准、检验数量见“表6-1”。
表6-1 基床底层压实标准、检验数量表（Wopt-2%）之间其余10~20遍所要求达到的沉降量 所要求达到的压实度重型碾压各检测指标的方法与频率要求如下： 土的含水量：每2000m 2检测8个点，冲压前检测。
重型压路机型号：重型轮的外形尺寸、重量、以及由此计算出的静势能，开工前检测一次。
沉降量：沉降量的检测每2000m2检测20个点，计算时取其算术平均值。
压实度：地基与路堑的重型碾压每2000m2检测4个点。
5.施工工艺流程施工工艺流程参见“图6-1重型碾压施工工艺框图”6.施工要求 6.1.施工前准备按照设计图纸要求在原地面将重型碾压边界进行测量放样，并用石灰洒出压实边界线。
施工准备测量场地清理、平整修筑临时排水设施重型碾压质量检测下道工序补压合格ge不合格图6-1重型碾压施工工艺框图施工前，按设计要求清理重型碾压处理范围表层砂质黄土，并查看现场地质情况，做相关地质勘探，与设计图纸上的地质情况进行对比，若发现与设计不符及时上报监理单位。
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试压： 1、调节碾压机气压（按照对应工艺文件设置），在给定气
压条件下调节碾压机辊缝（设定数值然后按启动，辊缝随之增 大或减小，如图 10、11）使碾压厚度达到工艺要求；
图 8 碾压速度调节旋扭
图 9 运箔叉车（托板托住极片），向内闭合卡住气涨轴 图10 气压调节阀
图 11（辊缝调整界面，设定后按启动）
2、 收卷端准备好气涨轴及收卷纸筒，充气固定，用铝皮胶带 将牵引带粘贴好；
3、 打开前后张力和纠偏开关，旋开碾压调速（如图 8），待放 卷结束，碾压调速至 0，取下放卷轴并将牵引带收至接带 操作台压杆处，按下压杆（如图 6），待接极片；
图示 图 1（上轧辊刮刀，拧紧可刮辊上粘料） 图 2（刷粉毛刷及切边刀） 图 3 墙壁上的气压开关阀，电源开关
图 4（碾压启动，收卷启动，切边启动按钮）
作业内容 一、 适用范围
本作业指导书适用于万好万家动力电池有限公司电极车 间碾压工序邢台纳科诺尔 LDHY600-N60 碾压机 二、 产前准备： 工具及辅料： 数显千分尺、铝皮胶带、美工刀片、酒精、无尘纸等 5S 工作： 1、 穿戴好防静电连体服、防尘口罩和橡胶手套或白色棉手 套； 2、 碾压机的碾压辊和导向辊的清洁：使用无尘纸蘸酒精擦 拭，直至白纸上无黑色粉尘； 刮刀清洁：旋开刮刀开关，更换干净的无尘纸；如图 1 毛刷清洁：使用工业吸尘器对着毛刷每处吸 2～4 秒，直 至抖动毛刷白纸上无粉尘；如图 2 卷筒清洁：用无尘纸蘸酒精擦拭污物使卷筒洁净平整； 牵引带清洁：牵引时用酒精擦拭，使无粉尘。 3、温度 20～28℃，湿度≤40%。 开机确认： 1、 检查设备运行记录、点检表，确认设备可正常作业，打开 气压，接通电源；如图 3 2、 切换到工作界面，按复位键使系统处于待机状态，按下碾 压启动、收卷启动如图 4 作业流程图：
穿接引带
上卷
试压
NG
首样自检专检
OK
正式碾压
NG
尾样自检专检
报告上级主管
转入分切
穿接牵引带： 1、 按下对中，调整纠偏，将准备好的引带置于放卷气涨轴中
心位置，用气压枪充气固定好气涨轴（如图 7），按示意图
将引带穿过各导向辊（如下示意图）；
图 5（张力和纠偏开关） 图 6（前后压带杆及其开关）
图 7 气涨轴充气操作
放卷张力。 2、 每 10min 自检，发现厚度不合格则需停止碾压进行参数设
置调整，并告知品质检验员； 3、 作业过程中注意观察放卷端不合格标签，遇到不合格标签
需减速碾压，取下标签，至收卷端重新贴上对应的不合格 标签纸；下列情况，需降碾压辊跳过， a、 涂布挖洞，b、涂布有接带，c、爆边，d、单面未涂覆，
首件检验要求：要求横向极差小于 6u，不合格停机上报 工艺，用数显千分尺测量极片两边边缘 10～20mm 的厚度，共 取 5 个点进行厚度检验，确认都在标准内；自检合格，交由品 质专检合格后方可正式生产；
2、设定张力值，按下张力复位按钮（即确认参数）； （正极放卷张力约 13～15.5NM，收卷张力约 9～9.5NM； 负极放卷张力约 13～15.5NM，收卷张力约 8.0～9.0NM） 3、按下下辊上升按钮； 4、旋开碾压调速，开始碾压。 A、 正极极片 1、 调节好切边边刀之间的宽度，压好毛刷，开启除尘； 2、 将极片穿过放卷过辊，至切刀前； 3、 按通操作台单动按钮，启动切刀单动启动； 4、 将极片撕开小口，慢慢将极片送入切刀边，降下切刀，
e、空箔，f、干料集中，g、明显裂纹 4、 作业完成，将极片转入分切工序； 5、 清洁设备及现场；将调压阀的调节手轮逆时针旋转至阀内
的调节弹簧处于自由状态，以延长其使用寿命；关闭电源 或气压。 异常处理： 1、 发现紧急情况，旋开急停按钮； 2、 若发现设备故障，需报修设备部门； 3、设原点： 辊缝当前值左右偏差较大时，协同工艺工程师或设备工程 师重设原点。
极片通过刷粉毛刷进入碾压机上下轧辊辊缝间； 5、 极片首件试压时，关闭单动，调节气压，调节辊缝，
下辊顶起； 6、 打开张力和纠偏，旋开碾压调速，慢速碾压一片，自
检两侧厚度（千分尺），达到工艺要求后经由品质检验 员检验确认，可调速至 12m/min，若不符工艺要求，需 重调参数再碾压直至合格； 7、 牵引带收卷完成便将其取下，关闭收卷侧张力和纠偏， 用铝皮胶带将极片粘至新的收卷筒上，打气固定好气
涨轴。 B、 负极极片
根据工艺要求设置参数，张力、辊缝、走速等；无需切边， 其他操作同正极碾压。 批量作业： 1、 开启连动，打开纠偏，过程中控制好收、放卷张力值； 控制要点：保证收卷整齐和放卷极片平整，调整单位为 0.1NM。（如图 12） a、 正极碾压中： 收卷张力尽量不要调，视情况增大或减小放卷张力，放卷 图 12（张力调整界面，修改数值后按下张力复位） 张力过小极片容易裂边； b、 负极碾压中： ⑴ 收卷走不动时，增大收卷张力或减小放卷张力； ⑵ 碾压后留白位置抖动厉害，需要减小收卷张力或增大