来料检验入库单资料
来料检验报告模板
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）允许水准
致命严重轻微
CRI：0.25MAJ：1.0MIN：2.5
2、检验依据：《来料检验指引》允收数AC：AC：AC：拒收数RE：RE：RE：
检验项目要求描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计：
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
手套厂质检部的工作流程
手套厂质检部的工作流程一. 检验前准备：1. 相关检验资料的准备质检员在检验工作前必须准备相关检验记录表格，定单资料，标识标签。
2. 相关检验工具的准备准备检验中常用的必备检验工具，如卷尺、卡尺，开箱用小刀，确认颜色的色卡等。
3. 检验确认办的准备质检员当天下班前必须向生产车间了解次日生产计划，更改后要及时告诉质检并向相关部门索取检验依据、标准和样办。
二. 来料检验:1. 供应商来货检验外购来料检验由少璇负责，收到来货信息时，及时对其产品按照本厂制定的抽样方案进行检验，合格在入库单上签名并贴合格标示和出检验合格报告，仓库必须见到质检确认签名后方可收货。
不合格立即出物料检验报告包上级审批，上级在审批时要根据出货期的实际情况，给予处理方案，批量不合格必须做退货处理，部分或个别不良若货期不紧则做退货处理或与供应商协商后处理，货期紧除批量不合格外可考虑接收挑选处理，但必须与供应商沟通说明所需人工费必须由供应商承担。
2. 委外来货检验:委外来料检验有骄东负责，其检验及处理方法同供应商来料。
3. 各工序的来料检验各工序的来料检验所针对的是下工序对上工序的来料检验，如八楼装配车间对一楼注塑车间的来料进行检验，包装车间对8楼装配车间的来料检验，具体检验人员由各工序负责人实施，质检人员负责监督和视情再抽检。
三. 产品确认:1. 首件确认新产品在生产前必须做首件确认，生产前半小时，首件确认办通常为2个，由生产车间产前包装好2个产品经车间主任自行检查合格后，主任在首件标示单上签字交给质检再确认，质检依据检验样板及相关要求进行检验，合格后同时在首件单上签字，必要时由质检送到销售签署确认，首件确认后生产车间自己留一套做生产过程中仿照生产，品质部留一套做确认依据和留样样板。
2. 过程确认生产车间和质检员在生产过程中要定时拿出首件板对照生产，防止生产过程中出现生产错误。
四. 巡检1. 车间环境卫生监察.质检员每天上班时检查各车间环境卫生有没有按照要求落实，下班后检查各车间防尘措施有没有落实到位。
来料检验作业指导书范本
来料检验作业指导书范本1、目的对来料进行质量控制，确保符合公司要求，防止不良物料流入或投入使用。
2、适用范围适用于原材料（原料、包材）和重要生产辅料。
3、职责3.1品质部：负责来料的质量标准制定，检测、质量判定，并控制不良物料和紧急放行来料的使用。
3.2采购部：负责来料不合格品的处理。
3.3仓储部：负责来料品名、规格、数量、供应商的核对及送检。
3.4市场部/厂长：负责不良物料的评审。
3.5PMC：负责来料是否需要紧急处理的通知。
4、术语和定义无5、程序5.1来料点收、送检5.1.1供应商交货后，仓管员参照《送货单》，核对来料品名、规格、数量、标识、生产商等。
5.1.2仓管员确认无误后，开具《物料送检单》，同时标注是否急料，通知品质部来料检验员。
5.2急料处理5.2.1由于生产及出货等原因，有些物料需要尽快检验时，PMC部应书面通知仓储部，仓管在送检单上标注。
5.2.3不可以先用后检的物料，品质部安排第一时间检测，并及时将检测结果通知PMC部。
5.3取样5.3.1包材取样包材检验人员根据《送检单》中的送检数量，按照“包材检验标准”中的抽样标准进行抽样。
在抽样过程中不得使包材受污染、受损，抽样完毕后，将包装箱原样封好。
5.3.2原料取样5.3.2.1取样时应先将抽取的原料外包装表面用纱布擦试干净，用专用工具打开包装，分别从样本中平均抽取所需试样。
5.3.2.2取液体样应搅拌后抽取，同时检查试样中是否有杂质，并将从多个样本中所抽取的样品混合在一烧杯内。
固体样品应用特定取样器具从样本中部取样。
5.3.2.3有菌检指标的原料，在来料时每批号只抽检1个包装单位，取样后应特别标注，加强密封。
5.4报告的周期5.4.1原料检测不含微生物检验项目的，收到《送检单》3个工作日内出具检验报告，含微生物检验项目的4个工作日内出具检验报告。
5.4.2纸品类包材在收到《送检单》1个工作日内出具检验报告；容器类包材在2个工作日内出具检验报告。
来料检验流程[规范]
![来料检验流程[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/335d97c4bd64783e08122be9.png)
来料检验流程1.目的
规范来料检验与验收，防止非预期使用，满足生产需求。
2.概述
本流程描述了对来料的检验与验收、不合格品处理，及其相关活动与角色职责。
3.术语
4.角色与职责
5.流程图
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
7.裁剪指南
具体检验项目依照SIP、客户要求等执行，经客户或内部评审后可适当裁剪。
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
1）对应的上层流程：
2）输入的流程接口描述：
3）输出的流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
13.1、紧急物料放行
13.1.1.采购按照计划给出的排程，汇总并将紧急物料形成《紧急物料清单》提报给IQC，IQC按照《紧急物料清单》排
序配合对其优先检验。
13.2、品质异常处理
1.品质异常处理流程参照【品质异常处理流程】；
2.品质异常的问题管理与问题升级处理参见【问题管理与升级规范】；
3.品质异常预警
13.4、免检物料清单
1.《免检物料清单》由品质部，每半年更新一次；
2．附免检物料清单
13.5法规符合性
品质处应对所采购的产品进行验证，确保符合收货国、发运国以及顾客确定的目的国(如有提供)的现行适用法律法规要求。
14.文件拟制/修订记录。
来料检验表格填写
来料检验表格填写篇一：来料检验记录单钣金材料来料检验记录单备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日铝箔来料检验记录单备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日篇二：进料检验规范(含表格)进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
来料检验QC工程图
版本：A
编制：
产品名称
节能灯、镇流器
型号
各款节能灯
规格
发放日期：
工序名称
QC工程表
产品名称：
流程
编号
工程
名称
管制
项目
管制
特性
作业
标准
特性
分类
控制规格
检测手段
检测方式
抽样计划
记录表单
责任人
异常处理
样本
频率
P01
IQC
来料
客户订单、生产计划单、采购订单数量/名称/规格、物理化学特性参数、物料清单
IQC来料检验表、合格标签、不合格标签、入库单
COP7.5-08 COP7.5-09
确认书、物料清单、采购订单、IQC检验表
确认书、物料清单
IQC来料检验合格标签、不合格标签、入库单
凭IQC来料检验合格标签、入库单清点数量规格无误后入库。凭不合格标签办理退货
全检
每标准大件必须有合格或不合格标签
IQC来料检验表、合格标签、不合格标签、入库单
确认书、物料清单、材料、检测标准、检验作业指导书
COP7.5-06
COP7.5-07
客户订单
目检-卡尺、直尺、千分尺、检测设备仪器
接来料通知单2个小时内抽检
每次来枓必检
IQC来料检验表、合格标签、不合格标签、纠正与预防措施报告
品质主管及IQC检验员
退货、紧急放行、全检、暂放、待处理区
P02
来料入库
合格品、不合格品
来料检验报告模板
.
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
原料进货查验记录制度样本(2篇)
原料进货查验记录制度样本一、为了加强食品质量安全监督管理，确保本经营单位按照法定条件、要求从事食品经营活动，销售符合法定要求的食品，保护消费者的合法权益，制定本制度。
二、凡进入本经营单位的食品都应该当实行进货检查验收，审验供货方的经营资格(包括：食品流通许可证、食品卫生许可证、工商营业执照等)，验明食品合格证明和食品标识，索要相关票证。
应当检验检疫的，还应当向供货放按照产品批次索要符合法定条件的检验机构出具的检验报告活泼者由供货方签字或者盖章的检验报告复印件。
三、对食品包装标识进行查验核对，内容包括：1、中文标明的商品名称、生产厂名和厂址；2、产品自量检验合格证明，认证认可标志；3、商标、性能、用途、生产批号、生产标准号、定量包装商品的净含量及其标准方式；4、根据商品的特点和使用要求，需要标明的规格、等级、所含主要成分和含量；5、限期使用商品的生产日期、安全使用期(保质期、保鲜期、保存期)和失效日期；6对使用不当、容易造成商标破损可能危及人身、财产安全的商品的警示标志或中文警示语。
四、法律、法规规定必须检验或者检疫的农产品及其他食品，必须查验其有效检验检疫证明，未经检验检疫的，不得上市销售。
法律、法规没有明确规定的，应经有关产品质量检测机构或市场设立的检测点检测合格才能上市销售。
五、经常检查食品的外观质量，对包装不严实或者不符合卫生要求的，应及时予以处理，对过期、腐烂变质的食品，应立即停止销售，并进行无害化处理。
六、按照食品广告指引购进食品时，要注意查验是否虚假和误导宣传的内容。
七、做好食品进货查验工作，落实进货查验记录工作，如实记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及____、进货日期等内容。
保证食品进货查验记录真实，应统一保管，保存期限不得少于两年，接受行政执法部门的检查。
八、在进货时，对查验不合格和无合法来源的食品，应拒绝进货。
原料进货查验记录制度样本（2）一、制度目的本制度的主要目的是确保原料进货质量的可靠性和准确性，以降低生产过程中的风险，并对原材料进货进行有效的管理和控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丝孔
正 确□ 不正确□
木纹 符 合□ 颜色 不符合□
□五金
整体 符 合□ 效果 不符合□
光泽 符 合□ 度 不符合□
规格
合 格□ 不合格□
颜色
符 合□ 不符合□
含水 合 格□ 率 不合格□
品牌
符 合□ 不符合□
氧化 料
合 格□ 不合格□
翘曲 度
合 格□ 不合格□
材质
符 合□ 不符合□
□玻璃
规格
合 格□ 不合格□
符 合□ 不符合□
合格 有 □
证无 □
型号 符 合□
规格 不符合□
采购 符 合□
要求 不符合□
□其它类
请购 已确认□ 单位 不确认□
批质量： 合格□ 让步接收□
拣用□ 特采□ 不合格□
退货□
品质主管确认：
生管部确认
不急用□
急 用□
说 明：
召开MRB会议□
MRB评审结果 签名：
品质经理意见
中心总监核准： F09-053-A
□ 木纹颜 合 格□ □ 色 不合格□
纸质
合 格□ 不合格□
材质
合 格□ 生产日 明 确□ 不合格□ 期 不明确□
打砂 符 合□ 效果 不符合□
钻孔
合 格□ 不合格□
规格
符 合□ 唛头颜 符 合□ 不符合□ 色 不符合□
规格
符 合□ 不符合□
有效期
符 合□ 不符合□
平面 效果
符 合□ 不符合□
□木纹装饰纸
表面 效果
合 格□ 不合格□
规格
合 格□ 不合格□
板面 合 格□ 效果 不合格□
使用 功能
符 合□ 不符合□
颜色
符 合□ 不符合□
板边 效果
合 格□ 不合格□
锈迹
有 无
□ □
不合格描述：
检验项目与结果判定
□玻璃
□玻璃
□封边带
□纸箱 □包材与其它 □化工材料
工艺 符 合□ 表面划 有 图案 不符合□ 伤 无
密度
符 合□ 不符合□
粘度
符 合□ 不符合□
边角 有 崩缺 无
□ 手感纸 符 合□ □ 质 不符合□
材质
合 格□ 唛头质 合 格□ 采购要 符 合□ 不合格□ 量 不合格□ 求 不符合□
气味
符 合□ 不符合□
污迹
有 无
□ 表面效 符 合□ □ 果 不符合□
规格
合 格□ 备注: 不合格□
□设备工具
品牌
表面效 果符 合□ 不符合□切口符 合□ 不符合□
韧性
符 合□ 不符合□
颜色
符 合□ 不符合□
镀银
合 格□ 不合格□
木纹
清 模
晰□ 糊□
光泽度
符 合□ 不符合□
印刷内 符 合□ 容 不符合□
重量
符 合□ 品牌型 符 合□ 不符合□ 号 不符合□
影像
合 格□ 不合格□
颜色
符 合□ 不符合□
韧性
符 合□ 印刷位 符 合□ 不符合□ 置 不符合□
供应商：
收货人：
报检时间：
序号 采购/请购单号 送货单号 来料编号
品名
来料检验入库单
品检员：
规格
年
月日
检验完工时间：
送货人确认：
单位 来料 抽检数 合格数 不合格数 入库数 单价
NO： 仓库主管确认：
十 万 千 百 十 元 角 分 判定结果
□板材
□板材
□五金
密度
合 格□ 不合格□
保护 膜
难 撕□ 不难撕□