建筑石子质量
c50混凝土对石子的要求
c50混凝土对石子的要求一、什么是C50混凝土？C50混凝土是指强度等级为50MPa的混凝土，主要由水泥、砂子、石子和水等原材料组成，是建筑工程中常用的一种混凝土。
二、C50混凝土对石子的要求1. 石子的品质要求C50混凝土中所选用的石子应具有以下品质要求：（1）强度：对于C50混凝土来说，所选用的石子必须具有足够高的抗压强度，一般应达到150MPa以上。
（2）骨料形状：所选用的石子不能有过多的平面和棱角分明，否则会影响其在混凝土中的分布均匀性和紧密性。
（3）表面状态：所选用的石子表面不能有油污、泥沙等杂物，否则会影响其与水泥浆体之间的粘结力。
2. 石子大小要求C50混凝土中所选用的石子大小应符合以下要求：（1）最大粒径：对于普通钢筋混凝土来说，最大粒径不应超过40mm。
但对于高强度钢筋混凝土来说，最大粒径可以适当增加。
（2）最小粒径：石子的最小粒径应不小于5mm，以保证混凝土的均匀性和紧密性。
3. 石子的含泥量要求C50混凝土中所选用的石子含泥量应符合以下要求：（1）含泥量：所选用的石子中含泥量应不超过0.5%。
（2）影响：高含泥量会影响混凝土的强度和耐久性，同时还会增加混凝土的收缩率和渗透性。
4. 石子的吸水率要求C50混凝土中所选用的石子吸水率应符合以下要求：（1）吸水率：所选用的石子吸水率应不超过3%。
（2）影响：高吸水率会导致混凝土变形、开裂和脱落等问题，同时还会降低其抗冻性能。
5. 石子颜色要求C50混凝土中所选用的石子颜色应符合以下要求：（1）一致性：所选用的石子颜色应尽可能一致，以保证混凝土表面呈现出均匀的颜色。
（2）影响：颜色不一致会影响混凝土的美观度和装饰效果，同时还会引起施工难度增加。
三、总结C50混凝土对石子的要求主要涉及石子的品质、大小、含泥量、吸水率和颜色等方面。
只有选用符合要求的石子，才能保证混凝土的强度、均匀性和耐久性等性能指标。
因此，在施工过程中，必须严格按照规范要求进行选材，并加强对原材料质量的监控和检测，以确保C50混凝土的质量达到设计要求。
建筑用碎石、石子验收方法
石子
2.验收方法 1)资料验收 根据发货单及质量合格证明，核对实物的品种、规格是否相符。 2)数量验收 数量验收时，应选择平坦坚实的场地，组成整齐的梯形，表面取平，丈量后求其体积：
梯形体积=（顶长+底长）×（顶宽+底宽）/4×高
精益管控 追求品质
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！
石子
在车上进行量方验收。车上应堆放整齐。计算公式应根据现场实际情况确定，有尖顶和平顶。 尖顶 计算方式=[车高-底高+（尖高1+尖高2）/4]×车长×车宽 平顶 1.计算方式=（车高-底高） ×车长×车宽+（顶长+车长）×（顶宽+车宽）/4× （尖高1+尖高2） /2 2.计算方式=[车高-底高+（尖高1+尖高2）×3/8]×车长×车宽
(4)对碎石、砾石、米厘石等石材，主要是防止规格混杂和杂物的混入，碎石、砾石规格混杂会改 变级配而降低质量。
以奋斗者为本
奋斗者，志存高远，锲而不舍，乐于付出非同常人之努力，知恩于心、感恩于行。 给奋斗者阳光雨露，不断培育和凝聚开拓创新的力量。
为担当者担当
担当者，职责所在，使命必达，甘于承受非同常人之磨砺，敬畏于心、敬业于行。 为担当者铺路架桥，持续打造和拓展恪尽职守的舞台。
注：平顶的第一种计算方式比较准，第二种是根据经验判断。
石子
石子
3）外观验收 碎石、砾石应査看其中粘土、杂物、软弱颗粒及针片状颗粒含量是否超出要求，如有怀疑，需根 据质量指标要求项目进行测定。质量验收最好的方法就是用锤子砸，硬度越高质量越好，反之质 量就低。
常用建筑材料的比重
常用建筑材料的比重在建筑领域，了解常用建筑材料的比重是至关重要的。
比重不仅关系到材料的运输、储存和使用成本，还对建筑物的结构设计和稳定性产生重要影响。
接下来，让我们详细探讨一下几种常见建筑材料的比重。
首先，咱们来说说钢材。
钢材在建筑中的应用非常广泛，从框架结构到细小的连接件，都少不了它的身影。
一般情况下，钢材的比重约为 785 克/立方厘米。
这意味着相同体积的钢材，其重量相对较大。
由于钢材具有高强度和良好的延展性，尽管比重较大，但在需要承受巨大荷载和保证结构稳定性的地方，它仍然是首选材料。
再来看看水泥。
水泥是混凝土的重要组成部分，其比重通常在 31 至 32 克/立方厘米之间。
水泥的比重会受到其成分和生产工艺的影响。
在建筑施工中，水泥的质量和比重对于混凝土的强度和耐久性有着直接的关系。
接着是沙子。
建筑用沙的比重一般在 26 至 27 克/立方厘米左右。
沙子的颗粒大小和含水量会在一定程度上影响其比重。
在混凝土和砂浆的配制中，沙子的用量较大，因此准确了解其比重对于控制材料成本和保证施工质量都很关键。
石子也是常用的建筑材料之一。
常见的石子比重约为 26 至 28 克/立方厘米。
石子的种类和粒径不同，比重也会有所差异。
在混凝土中，石子起到了增强骨架和减少收缩的作用。
砖块在建筑中也屡见不鲜。
普通红砖的比重约为 18 至 19 克/立方厘米，而空心砖的比重则相对较小，一般在 1 克/立方厘米左右。
空心砖由于其内部的空心结构，在保证一定强度的同时，减轻了墙体的自重，常用于非承重墙体。
木材在一些建筑中也有应用，其比重因木材的种类而异。
例如，常见的松木比重约为 04 至 07 克/立方厘米。
木材具有良好的加工性能和保温性能，但在防火和耐久性方面相对较弱。
铝合金在现代建筑中逐渐受到青睐，其比重约为 27 克/立方厘米。
铝合金具有轻质、耐腐蚀和美观等优点，常用于门窗框架和幕墙结构。
玻璃也是常见的建筑材料，其比重约为 25 克/立方厘米。
石子检测标准
石子检测标准
石子是建筑材料中常见的一种原料，广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程中。
然而，石子的质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
因此，对石子的质量进行检测是非常重要的。
本文将介绍石子检测的相关标准和方法，以便于工程建设中的使用。
首先，石子的检测标准主要包括外观质量、物理性能和化学成分三个方面。
外观质量是指石子的外表是否有裂纹、角砾和土壤等杂质，这些都会影响到石子的使用效果。
物理性能包括石子的密度、吸水率、磨耗率等指标，这些指标直接关系到石子的强度和耐久性。
化学成分则是指石子中各种元素的含量，例如钙、镁、铁等元素的含量对于石子的质量也有很大的影响。
其次，石子的检测方法主要包括目视检查、实验室测试和现场检测三种。
目视检查是最简单的方法，通过肉眼观察石子的外观质量，可以初步判断石子的质量。
实验室测试则是通过专业设备对石子的物理性能和化学成分进行详细的检测，这种方法可以得到非常准确的数据。
现场检测则是将石子应用到实际工程中，观察其使用效果，这种方法可以直接反映石子的适用性和耐久性。
最后，石子的检测标准是为了保证工程质量和安全，因此在工程建设中必须严格执行。
在选用石子时，应根据工程的具体要求选择合适的石子，并严格按照相关标准进行检测，确保石子的质量符合要求。
同时，在使用过程中也要定期对石子进行检测，及时发现问题并进行处理，以保证工程的安全和耐久性。
总之，石子的质量检测是工程建设中非常重要的一环，只有确保石子的质量符合标准，才能保证工程的质量和安全。
因此，相关部门和企业在进行石子检测时应严格按照相关标准和方法进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
砂子、石子、水、混凝土的密度
砂⼦、⽯⼦、⽔、混凝⼟的密度⼀、⼀般的要求建筑⽤砂⼦堆积密度为1350-1450kg/3m ,由此很快可以算出⼀⽅(即⼀⽴⽅⽶)砂的重量约为1.35-1.45吨。
⼆、砂⼦的主要成份是⼆氧化硅,⼆氧化硅的密度是2.65g/cm3,砂⼦由于有空隙⽐这个密度要⼩⼀些.三、砂⼦堆积密度常⽤1.28吨/⽴⽅⽶在物理学中，把某种物质单位体积的质量叫做这种物质的密度。
1、某种物质的质量和其体积的⽐值，即单位体积的某种物质的质量，叫作这种物质密度。
符号ρ国际主单位为单位3/m kg ，常⽤单位还有3/cm g 。
其数学表达式为ρ=m/V 。
在国际单位制中，质量的主单位是千克，体积的主单位是⽴⽅⽶，于是取1⽴⽅⽶物质的质量作为物质的密度。
对于⾮均匀物质则称为“平均密度”。
2、⽔的密度：⽔的密度在4℃时为1.0×33/10m kg ，意义是：每⽴⽅⽶的⽔的质量是kg 3100.13、⽯⼦堆积密度常⽤1.48吨/⽴⽅⽶五、⽔泥的密度是1、⼀般是1250⾄1600kg/m3。
2、轻质松散⽔泥为1250kg/m3，散装⽔泥、矿渣⽔泥为1450kg/m3，3、袋装（压实）⽔泥为1600kg/m3。
4、⽔泥密度ρ(g/cm3)按下式计算：⽔泥密度ρ=⽔泥质量(g)÷排开的体积(cm3)注意：结果计算到⼩数第三位，且取整数到0.01g/cm[3]，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过 0.02g/cm[3]。
5、硅酸盐⽔泥普通⽔泥的密度3.0~3.15g/cm3，6、矿渣⽔泥、⽕⼭灰⽔泥、粉煤灰⽔泥的密度2.8~3.1g/cm3;7、硅酸盐⽔泥普通⽔泥的堆积密度1000~1600kg/m3，8、矿渣⽔泥的堆积密度1000~1200kg/m3，9、⽕⼭灰⽔泥、粉煤灰⽔泥的堆积密度900~1000kg/m3，;六、1⽴⽅⽶普通混凝⼟的重量为2400kg （不含钢筋）。
2、计算⼯程预算或决算是按定额规定。
混凝土用石子标准
混凝土用石子标准混凝土是一种常见的建筑材料，它由水泥、砂子、石子以及适量的水混合而成。
其中，石子是混凝土中重要的组成部分之一，它在混凝土中的作用是增强混凝土的抗压性能和耐久性能。
因此，在选择石子时，需要根据不同的使用环境和工程要求选择不同规格和质量的石子。
一、石子的种类石子是按颗粒大小划分的。
目前，石子有以下几种分类方法。
1、按颗粒大小分类：⑴.大石子：粒径大于5毫米。
⑵.中石子：粒径在5 ~ 2.5毫米之间。
石子种类不同，其用途和不同场合下的使用也不同。
通常情况下，水泥砂浆中使用的石子要求比较细，而在混凝土中使用的则要求较粗。
2、按产地分类：从石子的产地来看，国内产的石子和进口的石子均有。
而且不同产地石子的性质也存在很大差异，具体以石子厂家给出的性能指标为准。
3、按石子的形状分类：⑴.圆石：多用于装饰石头、护堤、落水等场合。
⑵.棱角石：也叫机制砂，多用于混凝土的制作。
二、石子质量标准在选购石子时，需要了解石子的质量标准，以便选择符合质量要求的石子。
国家相关规定中，石子质量标准分为以下几个方面。
1、粒径分布为保证混凝土质量的稳定性，石子的粒径分布必须符合相关规定的标准。
粒径分布标准的合理性，直接影响混凝土的性能和施工的难易程度。
粒径分布不均匀的石子，容易导致混凝土中空率增大、结构松散等问题。
2、偏晶石偏晶石是混凝土中常见的缺陷，其对混凝土的性能有着不可忽视的影响。
在石子中掺杂大量偏晶石会导致混凝土结构松散、抗压性能降低、易龟裂等情况。
因此，规定中对于掺有偏晶石的石子要求限制其含量。
3、含泥量含泥量过高的石子，也会导致混凝土结构松散、抗压性能降低等问题。
为此，规定中对石子中的泥质含量有一定要求。
一般来说，泥质含量越低，石子的品质就越好。
4、强度石子的强度是衡量其品质的一个关键指标。
根据规定，石子强度应符合最低标准。
同时，在混凝土中加入优质的石子，能够有效提高混凝土的强度和耐久性。
根据不同的使用环境和施工要求，可以选择不同强度的石子。
碎石密度一立方多少吨
碎石密度一立方多少吨这要看碎石的密度了，下面列举两个例子：碎石密度一立方多少吨（水泥稳定碎石密度一立方多少吨）1立方2*4碎石等于1.3~1.4吨，2*4碎石的密度是1300-1400kg/m3；1立方1*3碎石等于1.35~1.45吨，1*3碎石的密度是1350-1450kg/m3。
质量等于体积*密度，物质每单位体积内的质量，体积，几何学专业术语，是物件占有多少空间的量。
1.3石子一方多少吨？1-3的碎石1立方大约等于1.5吨。
1-3碎石的产品质量必须合格，应先试验后使用，要有出厂质量合格证和试验单。
使用前应按照品种、规格、产地、批量的不同进行取样试验。
1-3碎石必试项目有筛分析，含泥量，泥块含量。
碎石的必试项目有筛分析、含泥量，泥块含量，针、片状颗粒含量，压碎指标。
对于用来配制有特殊要求的混凝土的碎石，还需做相应的项目试验。
1.3厘米石子一方2.8吨。
建筑行业工地使用的计量单位是按分公（分米）计算，所以1一3石子就是1一3公分（分米），石子的堆放石子和石子之间空隙多，所以不同规格的石子密度是不一样的，砂子的密度就比石子的大。
从建筑手册可查出不同规格的每立方石子重量。
也可以用密度公式计算出石子的重量，1一3石子每立方米大约是2800千克即2.8吨。
就是密度是2800千克／立方米！1M^3石子的重量大约有1.3T~1.4T。
石料是混凝土中的粗骨料，其质量关系到混凝土的强度和质量。
帮助鸡消化。
鸡吃多了，胃不能及时消化。
鸡吃的小石头可以帮助消化。
生火，野外生活，没有火柴，没有东西生火，就靠石头和木头，钻木取火。
石钉，如果没有锤子，石头可以代替锤子。
因为1.3石子的密度是1.3吨/立方米，所以体积为1立方米的该石子的质量是1.3吨。
即1.3石子一方是1.3吨。
碎石一立方有多少吨？因为碎石的比重约为2.2，一立方米碎石约为2.2吨。
砂石料一方有多少吨？首先要知道材料的密度，砂的堆积密度为1400kg/m³左右，所以一立方砂的重量约为1.4吨；石子堆积密度为1480kg/m³，所以一立方石子的重量约为1.48吨。
1-3粒径石子检验标准
1-3粒径石子检验标准1-3粒径石子检验标准是用于评估和判断1-3粒径石子质量的准则和依据。
以下是一份详细的1-3粒径石子检验标准说明：一、概述1-3粒径石子是建筑工程中常用的材料之一，主要用于混凝土、道路铺设等领域。
在购买、使用1-3粒径石子时，需要对石子的各项指标进行检验，以确保其符合工程要求和相关标准。
二、检验项目与标准外观检验（1）石子应具有较为规则的形状，无严重缺角、掉边和明显裂纹。
（2）石子表面应干净、无泥土、杂物等附着物。
（3）石子的粒径应符合规定要求，不得有过大或过小的现象。
尺寸检验（1）测量石子的最大粒径和最小粒径，应符合规定的范围。
（2）使用卡尺或千分尺测量石子的粒径，误差应控制在±2%以内。
重量与含水率检验（1）使用天平或电子秤测量石子的重量，误差应控制在±5%以内。
（2）使用烘干法或酒精燃烧法测量石子的含水率，误差应控制在±2%以内。
强度检验（1）按照《公路工程集料试验规程》进行抗压强度试验，以确定石子的抗压强度。
（2）抗压强度应符合相关标准要求，一般不低于20MPa。
（3）使用压力试验机进行强度试验，误差应控制在±5%以内。
耐磨性检验（1）按照《公路工程集料试验规程》进行耐磨试验，以确定石子的耐磨性能。
（2）耐磨指数应符合相关标准要求，一般不低于60%。
（3）使用磨耗试验机进行耐磨试验，误差应控制在±5%以内。
耐久性检验（1）按照《公路工程集料试验规程》进行耐久性试验，以确定石子的耐久性能。
（2）耐久性指标应符合相关标准要求，如抗冻性、抗腐蚀性等。
（3）使用相应的耐久性试验机进行试验，误差应控制在±5%以内。
化学成分检验（1）对石子的化学成分进行化验分析，以确定其主要成分及杂质含量。
（2）根据需要测定石子中的硫化物、氧化物、碳酸盐等杂质含量，以确保其符合相关标准要求。
（3）使用相应的化学分析仪器进行成分分析，误差应控制在±5%以内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建筑材料课程教案第1章水泥水泥是一种粉末状的水硬性胶凝材料。
它与水拌合成塑性浆体后，能胶结砂石等适当材料，并能在空气中或水中硬化成具有强度的石状固体，水泥是无机水硬性胶凝材料。
水硬性胶凝材料——指即能在空气中硬化也能更好的在水中硬化，并长久的保持或提高强度的胶凝材料。
由于水泥具有这么好的性能，所以应用广泛，用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利及海洋开发等。
按用途性能分有通用水泥专用水泥特性水泥按主要水硬性物质名称分有硅酸盐水泥铝酸盐水泥硫酸盐水泥磷酸盐水泥第1节通用水泥一、硅酸盐水泥（一）硅酸盐水泥的概念及生产简述1、概念：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥（波特兰水泥）硅酸盐水泥可分为两种类型：Ⅰ型硅酸盐水泥是不掺混合材料的水泥，其代号为P.Ⅰ，Ⅱ型硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥熟料中拌合磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的水泥。
其代号为P.Ⅱ。
（二）、生产工艺流程简介1、生产工艺：两磨一烧P22图2-12、硅酸盐水泥熟料的矿物组成生料通过煅烧形成具有一定矿物组成的熟料这是生产水泥的关键。
因为所形成的矿物组成不同，它的水泥性质就不同P22 （三）、硅酸盐水泥的水化特性P24（四）、硅酸盐水泥的凝结与硬化A、硅酸盐水泥的凝结与硬化的概念1、凝结——水泥加入适量的水调成水泥浆后经过一段时间由于本身的物理化学变化逐渐变稠失去塑性成为凝结。
2、硬化——凝结后，强度逐渐提升后并变成坚固的石状物质即水泥石这一过程称为硬化。
凝结硬化总称为硬化过程，这一过程实际是一个连续复杂的物理化学变化过程。
是不能分开的。
B、硅酸盐水泥的凝结硬化原理水泥加水后，由于自身的物理化学变化，其矿物成分很快与水发生水化和水解作用，并在水泥颗粒表面形成一系列的水化产物氢氧化钙、含水硅酸钙含水铝酸钙、含水铁酸钙及含水硫铝酸钙五种主要水化产物。
在水泥硬化过程中由于新生成物的生成溶解，形成凝胶，凝胶转为结晶，以及表面炭化等过程相互交错进行，使水泥变成了坚硬的水泥石。
这个过程主要有三个期：溶解期、胶凝期3结晶期C、影响水泥凝结硬化的因素1、矿物组成：如硅酸三钙、铝酸三钙含量过多凝结硬化就快产生的水化热也高，硅酸二钙含量多，水化热底，适用用与大体积工程。
2、细度的影响：粗的影响，总表面积小，与水接触就相对少些，水化就慢，水化热底，凝结慢，细的影响与上相反另外凝结后易产生收缩裂缝。
3、温度和湿度的影响：温度低水化凝结慢，自然养护条件4-40度自然养护条件连续10天以上温度在5度按冬季施工，冬季施工要加外加剂。
前7天要达到设计强度的70%所以一天要洗几次水进行养护。
4、石膏的影响：多了影响安定性三水泥石的结构（略）（五）、硅酸盐水泥主要技术性质A、实际密度与堆积密度1、硅酸盐水泥的实际密度主要取决于其熟料矿物的组成，一般为3.10-3.20g/cm³也和储存时间和条件等有关。
受潮水泥的密度有所降低，在进行砼配合比计算时，通常用3.10g/cm³。
2、堆积密度，除与矿物组成及细度外，主要取决于水泥堆积3、时的紧密程度，疏松堆积约为1000-1100kg/m³,紧密堆积时达到1600kg/m³.在砼配合比计算中通常用1300kg/m³B、不溶物：水泥溶于水后有一部分不溶的物质铁粉，矿物质、坚硬的杂物质。
Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%，Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。
C、有害矿物质的含量：1、氧化镁含量不得超过5.0%如经蒸压安定性实验合格，则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0%2、三氧化硫不超过3.5%D、烧矢量1定义烧矢量是指水泥在一定的温度和灼烧时间内失去的质量所占的百分数Ⅰ型不得大于3.0%Ⅱ型不得大于3.5%E、细度1、定义：指水泥颗粒粗细的程度。
2、标准：细度是以每千克水泥所具有的总比表面积表示的，按国家标准规定比表面积不应小于300m²/kg3、测定方法：比表面积仪测定指硅酸盐水泥4、影响：粗细都不行，细度对水泥的凝结硬化程度、强度、需水性、及硬化收缩均有影响。
成分相同的水泥颗粒越细与水接触的表面积越大，所以水化速度快早期强度高。
但颗粒过细粉磨过程中能耗大，使成本提高，而且在硬化时易产生裂缝，所以细度应适宜F、需水性（标准稠度用水量）1、定义：使水泥净浆达到一定的可塑性时需要的水量2、目的：为测定水泥的凝结时间、安全性、强度提供一个标准的用水量的问题。
3标准：占水泥质量的24-30% P-表示标准稠度用水量4测定方法①固定水位法142.5ml水经验公式P=33.4-0.1855②调整水位法此种方法比较精确，一点一点的加水直到24-28%或S=28±2mmG、凝结时间1、定义：水泥从加水开始到失去流动性即可塑状态发展到固体状态所需的时间，叫凝结时间。
2标准：初凝大于45mim，如时间太快对搅拌、运输、浇注等都来不及终凝小于390mim时间过长影响施工进度。
凝结时间达不到国家标准要求按不合格水泥处理3、测定方法：就是用标准稠度用水量的水量拌合水泥，45分以前测一次如已到初凝，则水泥不合格。
45分以后接近初凝时，每5分测一次，接近终凝每15分测一次。
4快凝现象①假凝：假装凝固，水泥加水调制过程中无放热现象产生，拌合物很干燥，此时不加水继续搅拌可使用，对强度无影响。
有粘结能力。
②瞬凝：加水后快凝，水化热很大，无粘结现象。
此种水泥不能使用。
产生原因：假凝——水泥过细、太热，水化产物氢氧化钙易产生，碳酸钙沉淀，另外石膏与熟料工磨时脱水，水化速度比铝酸三钙要快，很快形成过饱和溶液，是冰石膏结晶析出形成假凝。
瞬凝——掺石膏量少施工温度过高H、安定性1、定义：凝结硬化后，固体（水泥石）体积变化是否均匀。
2、标准：不裂缝、不疏松、不崩溃、不掉渣、不变形属安全性合格3、安定性不合格原因就是有害成分超标CAO、MGO、石膏掺量超标。
4、测定方法雷氏法沸煮法——在10×10玻璃板上制作，取水泥浆75g 左右做两块在标准掩护条件下养护24小时，第二天取下来放入沸煮箱中煮三小时，取出检查，煮前量取直径，煮后也量一下，看是否有变形、手捏不碎为好。
I、水泥的强度水泥的强度是表征水泥力学性质的重要指标，它与水泥的矿物组成、细度、水灰比大小、水化龄期和环境湿度密切相关。
为了同意实验结果的可比性，水泥强度必须按《水泥胶砂强度实验方法》GB/T17671-99的规定制作试块，养护并测定其抗压和抗折强度值，该值是评定水泥等级的依据。
1、实际强度根据实际测得的抗压强度值和抗折强度值来检测所使用的水泥是否达到所选用的水泥的强度要求。
2、测定方法比例（1：3）W/C=0.5①成型称量水泥450g±2g砂 1350g±1g水 225g±1g配制胶砂→搅拌→震动→削平→养护→脱模后编号→水中养护→破型②取值 a最大、最小、中间值比较﹤±10%b……………………………≥±10%c…………………………..﹥±10% 无效③抗压折断后6块的抗压强度测定。
④评定根据国家标准规定的与你做的强度值进行比较如都大于或等于说明符合国家标准则水泥是合格的，否则就不合格。
J、水化热1、定义：水泥加水拌合后放出的热量。
大部分水化热在水化初期7天内放出。
2、影响因素：水化热的大小与水泥的种类，矿物组成，细度，水灰比，养护条件等有关。
水泥水化热对大体积环境是不利的，积聚在内部不能散发，内外湿差过大引起内应力，是砼产生裂缝。
（六）、水泥石的腐蚀与防止A、硅酸盐水泥腐蚀的基本原因是：水泥石中存在有引起腐蚀的组成成分：氢氧化钙和铝酸钙。
另外水泥石本身不密实，有许多的毛细通道，侵蚀性物质容易进入其内部，使水泥石的结构遭到破坏，强度渐渐降低，甚至全部溃裂。
B、水泥石的腐蚀的种类1、淡水侵蚀（软水或溶液侵蚀）水泥矿物组成硫酸三钙、硫酸二钙的水化产物，氢氧化钙是一种最不好的物质。
氢氧化钙溶于淡水、雨水、水蒸气、蒸馏水等。
产生体积膨胀，是水泥石孔隙增大增多，从二降低水泥石的强度，在有流动水或有水压的作用下氢氧化钙溶解速度加快，腐蚀就更为加快了/2、一般酸性的腐蚀酸性物质都与水泥石中的氢氧化钙反应，生成易溶与水的盐，或在水泥石中孔隙内部形成结晶，或体积膨胀使水泥石破坏3、碳酸性腐蚀工业废水及地下水中含有较多的二氧化碳这样水对水泥有侵蚀作用。
4、硫酸盐腐蚀主要是海水中，地下及某些工业污水中。
含有大量的硫酸盐物质，他们与水泥石中的氢氧化钙反应生成体积膨胀的硫铝酸钙针状结晶和二水石膏使水泥石遭到破坏。
5、强碱侵蚀碱类溶液浓度不大的一般是无害的，但铝酸盐含量较高的水泥遇强碱作用后也会破坏。
C、水泥石的腐蚀的防止方法1、根据侵蚀环境特点合理选用水泥品种2、根据水泥密实度，仔细选择骨料级配，减小水灰比，施工中尽量使用机械化搅拌振捣，加外加剂减小用水量，减少孔隙，抽真空，用吸水模板等来制得密实的砼。
3、设保护层：在砼外部加覆盖层和帖面材料，防止侵蚀介质与水泥石直接接触。
（七）、硅酸盐水泥的性质、应用1、凝结硬化快，早期及后期强度高。
用于早强的，紧急抢修的工程。
2、抗冻性好，适宜冬季施工。
3、水化热大4、耐腐蚀性好5、耐热性差用于高湿环境如锅炉房等环境。
6、抗碳化好7、干缩小8、耐磨性好二、掺混合材的硅酸盐水泥定义：能改善水泥的某种特性（水化热抗冻性耐腐性）调节水泥标号，增加水泥品种，提高水泥产量扩大使用范围，降低成本，废旧利用。
这也是掺如混合材的目的。
（一）、水泥混合材料在水泥生产过程中，为改善水泥性能，调节水泥标号，扩大使用范围而掺如天然或人工矿物质原料称为混合材料。
根据所加矿物质的性质可划分为活性混合材料和非活性混合材料A、活性混合材料：指具有火山会性或潜在水硬性，以及兼有火山灰性和潜在水硬性的矿物质材料。
1、火山灰质混合材料：指具有火山灰性的天然或人工矿物质材料。
2、粉煤灰：指从煤粉炉烟道气体中收集的粉末。
主要成分是二氧化硅、三氧化二铝和少量的氧化钙，火力发电厂收集的废料。
3、粒化高炉矿渣：是高炉冶炼生铁所得的硅酸钙与铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷边成粒后的产品。
B、非活性混合材料是指在水泥中主要起填充作用而不改变水泥性能的矿物材料。
（与水泥矿物组成不起化学作用）掺如水泥重要起调节水泥调节强度，增加水泥产量和降低水泥热度的作用。
常用的有磨细的石英砂，石灰粉及磨细的块状高炉矿渣与硅质炉灰等。
窑灰，是指窑废气中收集下的粉尘，介于活性和非活性之间。
主要成分是碳酸钙，脱水黏土，玻璃态物质，氧化钙，有少量的熟料矿物，碱金属、硫酸盐和石膏等。
2、特性：①活性能改善水泥的某种特性，非填充性的材料a粒化高炉矿渣炼钢出来的炉渣成分二氧化硅三氧化二铝单独使用时不具备水硬性特点，只能掺如水泥中使用。