029_1钢筋接头采用直螺纹接头。
钢筋接头直螺纹连接
一、钢筋接头直螺纹连接本工程对直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接。
对直径≥16mm的采用滚压直螺纹连接。
序号接头型式受拉区受压区1 绑扎搭接接头≤25% ≤50%2 机械或焊接接头≤50% 不限（一）直螺纹施工工艺流程（二）基本规定1)采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
2)在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率）。
3)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
4)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
（三）施工准备1、材料准备1)材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
2)钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；3)钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
4)套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；5)成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
2、主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
3、作业条件1)钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；2)钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；3)布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
标准直螺纹连接规范
直螺纹连接规范直螺纹连接规范，以达到A级接头要求。
采用钢筋剥肋滚丝机（型号JBG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。
原理及机械参数：钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，板动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
型钢筋剥肋滚丝机技术性能(如图)滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数≥9规定。
丝头加标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。
工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切往分歧格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。
连接施工、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。
、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应。
、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的扳手的精度为±5%。
纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
钢筋连接和绑扎方法
钢筋连接和绑扎方法一、钢筋连接1、本工程受力钢筋直径D>Ф22的钢筋接头采用直螺纹接头连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接，板筋采用闪光对焊或绑扎搭接；以上钢筋接头位置必须按规范要求错开。
2、各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。
3、钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。
4、钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
5、通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。
二、钢筋绑扎1、柱子钢筋绑扎（1）工艺流程套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→挂混凝土保护层垫块（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（3）连接竖向主筋根据设计和施工要求按绑扎搭、焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。
（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎①按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
⑤柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上)，间距为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
钢筋接头的一般规定
1 通常采用的钢筋接头方式如下：1 在加工厂中有闪光对头焊接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊等）和机械连接（带肋钢筋套筒冷挤压接头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头）等，钢筋的交叉连接采用接触点焊（不宜采用手工电弧焊）。
2 在现场施工中有绑扎搭接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊）、气压焊、竖向钢筋接触电渣焊和机械连接（带肋钢筋套筒冷挤压接头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头）等。
2 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头，当采用绑扎接头时，应满足以下要求：1 受拉钢筋直径小于等于22mm，或受压钢筋直径小于等于32mm。
2 其它钢筋直径小于等于25mm。
当钢筋直径大于25mm，采用焊接和机械连接确实有困难时，也可采用绑扎搭接，但要从严掌握。
3 当设计有专门要求时，钢筋接头应按设计要求进行。
4 不同直径的钢筋接头形式选择，在满足6.1.2条规定的情况下可按以下方法进行：1 直径小于等于28mm的热轧钢筋接头，可采用手工电弧搭接焊和闪光对焊焊接（工厂接头）；直径大于28mm的热轧钢筋接头，可采用熔槽焊、窄间隙焊或帮条焊连接。
当不具备施工条件时，也可采用搭接焊。
2 直径为20～40mm的钢筋接头宜采用接触电渣焊（竖向）和气压焊连接。
但当直径大于28mm时，应谨慎使用。
可焊性差的钢筋不宜采用接触电渣焊和气压焊接头连接。
3 直径为16～40mm范围内的Ⅱ、Ⅲ级钢筋接头，可采用机械连接。
采用套筒挤压连接时所连接钢筋端部应事先做好伸入套筒长度的标记，采用直螺纹连接时应注意使相连两钢筋的螺纹旋入套筒的长度相等。
5 采用机械连接的钢筋接头的性能指标应达到A级标准，经论证确认后，方可采用B、C级接头。
1 A级：接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
2 B级：接头的抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
3 C级：接头仅能承受压力。
钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接
钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋的材料、加工、接头和安装，符合要求。
套筒连接：（1）钢筋丝头加工要点1）工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点：①钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。
②剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
③丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
④带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
⑤丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
⑥存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
2）丝头加工质量控制①钢筋端头平切。
钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
②用螺纹环规控制螺纹直径大小。
螺纹的直径靠设备本身来保证。
检验方法见下表。
钢筋丝头质量检验的方法及要求③用挡铁定位控制丝头长度。
螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
使用方法如下图。
（2）钢筋连接施工要点1）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
2）劳动组织工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。
每组工人2～3 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。
接头拧紧力矩接头施工质量控制：1. 螺纹外露不超过2P；2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
（3）质量要求和检验1）质量要求①丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。
钢筋国标套筒连接规范
钢筋国标套筒连接规范篇一：钢筋套筒连接技术规程钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》(2009/07/19 14:39)一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。
2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。
剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。
3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。
本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。
二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2、完整丝扣 Onc Complete Screwthtead。
(完整一圈的螺纹)3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。
(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒 Slecve。
(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒 Adjustable Slecve。
(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程(转载于: 小龙文档网:钢筋国标套筒连接规范)》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。
四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。
2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
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钢筋接头采用直螺纹接头。
钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。
它具有以下优点：
（1）接头强度高。
接头强度大于钢筋母材强度。
（2）性能稳定。
接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。
（3）连接速度快。
直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。
（4）应用范围广。
对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。
（5）经济效益好。
直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。
（6）便于管理。
省去了用扭力扳手检测这道工序。
对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。
直螺纹连接钢筋制作工艺：
制作工艺分三个步骤：1）钢筋端部镦粗；2）在镦粗段上切削直螺纹；3）利用连接套筒对接钢筋。
钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500个。
镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。
镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。
现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。
技术参数和接头性能
技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。
标准型连接套筒的规格尺寸见表。
365572M40×3.5
406180M45×3.5
A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。
套筒及常用的连接方法见图示。