暑假工厂打孔的实习报告
暑假工厂打孔实习报告
一、前言
随着现代社会工业生产技术的不断发展，工厂的生产过程越来越依赖于先进的设备和技术。今年暑假，我有幸来到一家工厂进行为期一个月的实习，深入了解工厂的生产流程和操作技巧。在这次实习中，我主要负责的工作是打孔，通过这次实习，我对打孔工艺有了更深入的了解，同时也锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
二、实习内容及过程
1. 实习前的培训
在正式实习之前，工厂的技术人员对我们进行了详细的培训，讲解了打孔机的操作流程、安全注意事项以及相关的工艺要求。通过培训，我们对打孔工艺有了初步的认识，为后续的实习打下了坚实的基础。
2. 实习过程中的主要工作
在实习过程中，我们主要负责操作打孔机进行各种材料的打孔作业。打孔机是一种用于在材料上加工孔洞的设备，它可以根据图纸要求，在材料上加工出不同直径、深度和位置的孔洞。在这个过程中，我们需要严格按照图纸要求和工艺流程进行操作，确保孔洞的加工质量。
3. 实习中的困难与解决办法
在实习过程中，我们遇到了一些困难。例如，刚开始操作打孔机时，我们不太熟悉设备的操作方法，导致加工出的孔洞位置不准确、孔径大小不一等问题。为了解决这些问题，我们向技术人员请教，并反复练习操作技巧，最终克服了这些困难。
三、实习收获
1. 技能方面的收获
通过这次实习，我熟练掌握了打孔机的操作方法，学会了如何根据图纸要求进行孔洞的加工。同时，我还了解到了各种材料的特点和加工技巧，例如如何在不同材质上进行打孔，如何避免加工过程中出现裂纹、变形等问题。
2. 团队合作与沟通能力的提升 在实习过程中，我与同学们一起合作，共同完成各项任务。我们相互学习、相互帮助，共同解决遇到的困难。通过这次实习，我提高了自己的团队合作能力和沟通表达能力。
3. 敬业精神的培养
在实习过程中，我深刻体会到了敬业精神的重要性。只有对待工作认真负责，才能保证产品的质量和效率。这次实习让我明白了敬业精神是一生受用不尽的财富，在任何岗位上都要将它发扬下去。
四、总结
通过这次暑假工厂打孔实习，我不仅学到了专业的生产技能，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。同时，我也深刻体会到了敬业精神的重要性。这次实习对我的成长和发展具有重要意义，我将珍惜这次经历，继续努力，为将来的工作打下更坚实的基础。
实习报告周记打螺丝
实习报告周记：打螺丝
实习单位：XX科技有限公司
实习部门：生产车间
实习时间：2021年7月1日-2021年7月7日
实习人员：张三
一、实习背景
随着我国科技产业的飞速发展，作为当代大学生，为了更好地了解行业现状、提升自身实践能力，我选择了在一家科技有限公司进行为期一周的实习。实习期间，我主要负责在生产车间打螺丝，体验一线工人的辛勤劳动，了解产品生产的全过程。
二、实习内容
1. 了解产品生产流程：在实习过程中，我跟随生产线上的工人学习了产品从原材料到成品的整个生产流程，包括加工、组装、调试等多个环节。通过学习，我深刻地认识到了团队合作的重要性，以及在生产过程中严谨细致的工作态度。
2. 学习打螺丝技巧：在实习期间，我主要负责为产品打螺丝。这项工作虽然看似简单，但实则需要掌握一定的技巧。例如，要掌握合适的力度，既不能太紧也不能太松，否则会影响产品的使用效果。此外，还要注意打螺丝的速度，过快或过慢都可能影响工作效率。
3. 提高工作效率：在实习过程中，我努力提高自己的工作效率，争取在最短的时间内完成更多的任务。通过不断地实践，我总结出了适合自己的打螺丝方法，不仅速度得到了提升，而且质量也得到了保证。
4. 团队协作：在实习期间，我充分体验到了团队协作的重要性。每当遇到难题，我会向同事请教，他们总是耐心地为我解答。同时，我也会尽自己所能帮助同事，共同完成工作任务。
三、实习感悟
1. 尊重劳动：通过一周的实习，我深刻体会到了一线工人的辛勤劳动，他们默默无闻地为我国科技产业的发展做出了巨大贡献。因此，我们应该尊重劳动，关爱工人，为他们提供更好的工作环境和生活待遇。 2. 学习实践能力：实习过程中，我学到了很多实用的技能和知识，同时也锻炼了自己的动手能力。我相信，这些实践经验将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
3. 培养敬业精神：实习期间，我深刻认识到敬业精神的重要性。只有热爱自己的工作，才能在工作中发挥出最大的潜能，为企业创造更多的价值。
打螺丝实习报告
实习报告
实习岗位：打螺丝
实习时间：2023年2月24日-2023年3月7日
实习单位：某五金厂
一、实习背景及目的
我所在的五金厂主要生产各种规格的螺钉、螺丝等五金配件。在本次实习期间，我被分配到了厂房内的打螺丝岗位上，负责日常的打孔、开槽、铆钉等工作。本次实习的主要目的是通过实践锻炼，掌握打螺丝的基本技能，提高自己的动手能力，同时了解工厂的生产流程和企业文化。
二、实习内容及过程
在实习期间，我参与了以下工作内容：
1. 打孔：根据产品图纸要求，使用打孔机对金属板进行打孔。注意控制打孔深度和位置精度，确保产品质量和安全。
2. 开槽：使用开槽机对金属板进行开槽，以便于后续的铆钉工艺。同样需要注意开槽的位置和深度，保证产品符合要求。
3. 铆钉：将铆钉按照规定的要求插入打孔位置，然后使用铆枪进行铆接。铆接过程中要确保铆钉牢固，不得有松动现象。
4. 质量检查：对打螺丝后的产品进行质量检查，确保产品符合图纸要求和质量标准。
在实习过程中，我认真学习了打螺丝的操作技巧，了解了各种设备的使用方法，并积极参与生产线上的各项工作。同时，我也深入了解了工厂的生产流程和企业文化，对工厂的运营有了更全面的了解。
三、实习收获及反思
1. 技能提升：通过实习，我掌握了打螺丝的基本技能，提高了自己的动手能力。同时，对各种生产设备的使用方法和维护技巧也有了更深入的了解。
2. 团队合作：在实习期间，我充分体会到了团队合作的重要性。只有大家齐心协力，才能保证生产线的顺利运转，提高生产效率。 3. 质量意识：实习过程中，我深刻认识到产品质量是企业生命线，每一个环节都要严格把控，确保产品符合客户要求。
4. 职业素养：在实习过程中，我注重培养自己的职业素养，遵守工厂的规章制度，尊重同事，诚实守信，积极向上。
四、实习总结
通过本次实习，我学到了很多宝贵的经验和技能，对自己的职业发展有了更明确的规划。同时，我也认识到自己的不足之处，需要在今后的学习和工作中继续努力，提高自己的综合素质。最后，我要感谢工厂领导和同事们的关心和帮助，使我能够在短时间内快速融入企业，完成实习任务。在今后的工作中，我将继续努力，为公司的发展贡献自己的力量。
暑期工厂实习总结报告
暑期工厂实习总结报告
一个月的时间说起来那么长，可一眨眼的工夫，在工厂为期一个月的实习就这样结束了。回想这一个月，在磨砺自己的同时，我对自己的能力有了更深的了解，使自己的专业理论知识和实践充分地结合起来。我深切意识到，生活在象牙塔里的大学生不要以单纯的想法去理解和认识社会，只纸上谈兵是远远不及的，而是要步入社会，进行深入地探索。在学校学会更多得书面知识，在实践中好好利用知识进行运作。接触、了解社会，从实践中检验自我。
这次工厂实习，我和班里的几个同学去的是离学校并不远的“21厂”（东风汽车集团股份有限公司专用设备厂），而我被分配到热处理车间。因为我本身是学材料的，原以为自己还有点基础，但进了车间之后才发现理论和实践是有很大差距的。
热处理车间由一个大车间和两个小车间组成，我每个车间待了一个星期。先是在高频车间（一个小车间），在那里，我的工作就是帮助师傅搬铁块和按开关，没用什么脑力。车间主任和学校领导来检查发现后，特别对我强调，说我来这里是来发现问题的，应该多思考，多问些为什么，不是单纯来当劳力的。想想也是，来到厂里实习，不但没有工资，而且学校和自己还花了不少钱，如果我只是跑来打工，哪又有什么价值呢？所以后来我开始学着提问题，我问过：
1、感应加热器为什么不能显示温度和时间呢？
2、单凭工人手拿淬火不均匀，为什么不在加热器前加个运动装置，让零件匀速进行表面高频淬火？
3、哪些零件用水冷，哪些零件用油冷，为什么？ 4、零件为什么要淬火，有什么用？
5、淬火油是什么油？
6、钢号有什么分类？
等等
问了很多，师傅也很耐心的讲解，但是我感觉吧，很显然这些问题没有一点目的性，很泛，没有重点。所以我想建议学校以后实习能否给我们出一些真实或者虚拟的课题，哪怕超出一点我们现学的专业知识也不怕。我们可以通过这个课题更加积极的挖掘问题，由点到线，再由线到面，通过这一条藤牵出后面的那些葫芦。这样才有方向感和目的性，不会打乱仗！
打螺丝实习报告 2
打螺丝实习报告
本人在大学暑假期间开始了一份打螺丝的实习工作。每天坐在工厂里，手中拿着电批，不停地将各种螺丝拧在一起。工作看似单调乏味，但在这份无聊的工作中，我学到了许多。
首先，我领会到了工作责任的重要性。在这个工厂，每一颗螺丝的拧紧都非常重要。如果拧松了，产品质量就会受到影响，对公司也会产生严重的后果。这种工作基本上没有什么创造性的内容，但是却需要我们高度的责任心，确保每颗螺丝都能够被正确拧紧。这种责任感和执行力是无处不在的，不仅存在于工作中，而且我们生活中的细节中也能看到。
其次，我意识到了一个人的努力和耐心的重要性。每天要拧几千颗螺丝，而这个工作还需要我保持高度的专注力和精神集中。这是一种对自身耐性和毅力的挑战，只有坚持下去才能获得才可以拥有成就感。而且，这份工作还教会了我如何从单调的工作中获得快乐。尽管表面上看这个工作非常单调，但是每个螺丝的拧紧对这个工厂来说都是至关重要的，而这种感觉让我觉得非常有成就感。即使然只是在实习期间，“打螺丝”的工作也让我更加珍惜现在拥有的所有机会。
最后，我认为这份工作在教会了我人际交往中也起到了重要的作用。我从我的小工作台上和周围同事谈起话来，从中获得了非常重要的经验和知识。我高估了其他人在这种工作中的紧张程度和焦虑情绪，但是实际上他们心情很轻松，非常乐意和我交流。我意识到在任何工作中都需要和同事建立联系，这样才能更加适应工作环境，并更好地应对各种压力和挑战。
总地来说，虽然实习中的这份工作看似枯燥乏味，但是对我来说实则是一次很好的经历。它让我学会了如何在单调枯燥的工作中找到乐趣，也让我认识到了工作责任的重要性。最后，这份工作还教会了我如何和不同的人相处，建立互相信任的关系，并在工作和生活中取得更好的成就。
车间实习报告总结7篇范文
车间实习报告总结7篇范文
车间实习报告总结1
为了巩固和加深在课堂学的理论知识，使理论和实际联合起来，进一步了解机械精度和机械原理等专业课程在实际生活中的运用。、对未来的职业规划有个初步的了解认识。分析了机械操作的具体流程和运作，对工厂有了初步的了解。为学习后续课程、从事专业工作、扩大知识面和进行科学的研究打下基础。我参与了学校统一组织的装配车间实习，以下是我的实习报告。
一、实习地点
__工厂归属于__公司。该公司的主要操作范围是自动断料工序的操作，主要生产轴承、活塞销、滚柱、滚针、定位销等。
二、实习内容
冲压车间主要是对活销塞的加工。该机器在使用一种模具的时候，该机器的作用是打孔，而大部分工作者使用的是另一种模具，它的作用是将打穿孔的活塞销坯料拉长，此时系统压力和主缸压力一致，这个车间也存在着其他的工作机器，如开式可倾压力机，它的作用是将打了孔的活塞销坯料打穿。还有高速卧式车床，用于将活塞销坯料打磨光滑。在打磨的同时，注入冷凝水，防止工具损坏。
打磨车间使用较多的是无心磨床。该工具整体体积较大，先通过自动整列机排列，利用离心力的震动传送，再排成一列放入机器内磨光打磨以缩小外径。除此之外，还有一种半自动双墙面磨床转盘转动的打磨，主要打磨半径相同的圆环形零件。
流动车间机器种类相对较多并且大多都是机器自动化生产，拥有全自动校直切断机，用于产生销轴，切割长度在培养了学生吃苦耐劳的精神。把圆柱形的钢材送入机器内自动缓慢的切割，同时注射冷凝水以保证其切割后切面形状不会被改变。还有气动编程仪表车床，机器体积较大，有缠绕钢材的转盘转动使得机器能够自动切割。还有一种是卧式带锯床，用于加工、切断空心管，要求长度大小完全一致，对精度要求较高，切割过程也较为缓慢。
仪表车间大部分机器为车床，主要是数控车床和短截料自动车床。数控车床用于打磨零件，短截料自动车床主要通过车端面的方式把端面打磨光滑，一般用来生产活塞销。还有一种是台式钻床，主要用于钻零件上面较为细小的孔，但数量较少，操作人员也较少。
大学金工实习报告5篇
大学金工实习报告5篇
大学金工实习报告篇1
一、实训时间
二、实训地点
某某职业技术学院某某学院机械实训工厂
三、实训目的
为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。
四、实习过程概述
本次实训类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是x月x日实训钳工，x月x日实训车工。在实训开始时我们看了规章行为准则，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中就应注意基本常识和安全事项。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应个性注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。
（一）钳工
长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。
钳工安全技术操作规程：
1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。（老师替我们钻孔的）
4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 钳工理论：
一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。
二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。
土工实习报告4篇
土工实习报告4篇
土工实习报告 篇1
____岩土工程勘察是我第一个完整参与的工程，该工程岩土勘察任务为4970米/216孔，共有八台钻机进行施工，野外工作于10月15日至10月30日进行，在这短短的半个月中我学到了很多东西。
1、放孔
该工程共有216个孔。工期紧，孔数多是该工程的特点，在放孔的时候要首先熟悉图纸，了解、掌握每一个孔在图纸上的大体位置，在放孔的时候要记住每一个孔的周边环境特点，为接下来的钻探工作打下良好的基础。
2、钻机布置
由于场地广、孔数多、任务紧、钻机多，在安排钻机方面就要按照“劲量减少钻机搬家距离，多钻孔”的原则选择好钻机钻探方向，这样既能节省了劳动力又加快了工程进度。
3、钻探
在本次工程中有八台钻机但编录人员就有我们两个，在这样的情况下是无法为每一台钻机同时编录的，这就要求钻机机长在一个回次之后再岩芯上写上米数，但是由于钻机是按照米数付款的，几乎所有的机长在没有人看管的情况下都会在米数上多写几米。这就给编录人员带来了很多不必要的麻烦。在这样情况下编录员不仅要自己辨别土样的实际米数，更要对机长加强教育。比如一个25米的钻孔，可以让他们打到21-22米给他们一定的工作量，但一定要保证每一个回次米数准确性。
4、辨别土样 由于钻机多编录员少，不能保证所有的钻孔都能及时编录，有的土样在编录时已经失水多时了，在区分粉土和粉粘上是很困难的，这时候要用脚踩踩土样，观察土样整体韧性，在一般情况下粉粘的整体韧性要高于粉土。
5、安全
这是一个老生常谈的话题了，在钻探的时候一定要保证人人都戴安全帽，尤其要注意的是在每一个工程最后阶段是该工程事故突发的阶段，一定要提醒钻探人员不要着急赶进度，安全是最重要的。
土工实习报告 篇2
姓名： 学号：
专业：
班级：
实习单位：
实习时间：X年X月X日——X年X月X日
随着大三生活的结束，我们迎来了大学生活的最后一个暑假，我们也充分利用了这个暑假进行了实践活动。这次实习是我们学习理论知识三年以来的第一接触现场，可以想象其意义的重要性，我们第一次将理论知识与实际相结合。我也不例外来到了施工现场进行学习，从7月15日开始，到8月15日结束，历时一个月的实习让自己学习到很多，也让自己突破了书本上的限制，真正的把理论和实际相结合起来。施工实习不仅是对学生能否在实践中演习知识技能的一种训练，也是对学生的敬业精神、劳动纪律和职业道德的综合锻炼。土木工程的学习，不仅要注意知识的积累，更应该注意能力的培养，为此，学校为了让大家对本专业有更好的认识，在我们大三期末的暑假，开始了生产实习。 一、实习目的
钳工实训钻孔实习报告
一、实习目的
本次钳工实训钻孔实习的主要目的是通过实际操作，使学生掌握钻孔的基本技能和操作方法，了解钻孔工具及其使用方法，熟悉钻孔过程中的安全注意事项，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实习时间
2023年10月15日至2023年10月20日
三、实习地点
XX机械制造有限公司钳工实训室
四、实习内容
1. 钻孔工具及设备的使用：了解并熟悉钻孔工具（如麻花钻、中心钻等）的构造、用途及特点，掌握钻床、台虎钳等设备的使用方法。
2. 钻孔操作方法：学习钻孔的基本操作步骤，包括划线、定位、钻孔、扩孔、倒角等。
3. 钻孔过程中的安全注意事项：了解钻孔过程中的安全操作规程，掌握安全防护措施，确保实习过程的安全。
4. 钻孔质量的检测：学习如何检测钻孔的尺寸、形状、位置等是否符合要求。
五、实习过程
1. 准备工作：在实习前，我们首先对钻孔工具、设备进行了学习和了解，明确了实习的目的和内容。
2. 划线定位：在工件上划出需要钻孔的位置，并使用中心钻进行定位。
3. 钻孔：根据工件材质和钻孔要求，选择合适的钻头，调整钻床速度和进给量，进行钻孔操作。
4. 扩孔和倒角：根据需要，对钻孔进行扩孔和倒角处理。
5. 质量检测：使用游标卡尺、角度尺等工具，对钻孔的尺寸、形状、位置等进行检测。
六、实习心得 1. 掌握了钻孔的基本技能：通过本次实习，我掌握了钻孔的基本操作方法，能够熟练地使用钻孔工具和设备进行钻孔操作。
2. 了解了钻孔过程中的安全注意事项：在实习过程中，我深刻认识到钻孔过程中的安全重要性，掌握了安全操作规程，提高了自己的安全意识。
3. 提高了动手能力：通过实际操作，我提高了自己的动手能力，为今后从事钳工工作打下了坚实的基础。
4. 发现了自身不足：在实习过程中，我也发现了自己在钻孔操作中存在的一些不足，如钻孔速度不够快、钻孔质量不稳定等，需要在今后的学习中加以改进。
七、实习总结
通过本次钳工实训钻孔实习，我深刻认识到钳工工作的重要性，掌握了钻孔的基本技能和操作方法，提高了自己的动手能力和安全意识。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技能水平，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
两周实习报告5篇
两周实习报告5篇
两周实习报告 篇1
大家期待以久的金工实习从今天开始，从今天同学早早到可以看出大家的热情，金工实习报告-- 李灵宇。开始我们接受的安全教育很必要，它在后来两周实习中时刻提醒我们注意安全。
钳工，就是用锉，钳，锯之类的工具来对工件进行加工，使之成为想要的产品。一天的钳工同学们的感受就是腰酸背痛。在用锯锯钢材的时候如果来回用力不均匀很容易把锯条拉断，还有，要选那些锯齿好的，不然，耗时效率又低。确定圆心时划线规如果把握不好圆心就找不正，对后来影响很大。礳的时候要不断的测量各种尺寸。打孔的时候要先小后大，直接打大孔就会把中心打歪，后来好多同学的打的孔就是这样。在攻螺纹前要夹紧螺母，旧的钳的虎口特别粗糙，如果用力夹螺母的话不仅外部会留下印子，而且整个螺母都会变形，当攻丝时夹不紧螺母会跟丝锥一起转。但是，用新的虎钳这些问题就可依解决的。
第二天接触机器，刚开始解释安全问题，虽然有些怕，但亲手操作几下恐惧感就消失了。车工一步错，会浪费很多时间。每次调好尺寸就要耐心等待，急不得。銑床加工前对刀一定不能用快进，速度控制不好就会损伤刀口。加工工件时如果工件不固定好，工件便会随刀具有微量移动，这样，尺寸就不好控制，精确度就难保证了。车工銑工的刀速都要适当，按照老师要求调。刀具运动前一定要把油泵打开，及时给刀具润滑，降温。不然会给刀具带来极大损伤。随着切削的加深，工件便会变宽，一刀加工不了就要两刀，三刀...当换至另外一个面时，要用锉把毛刺磨平，铁渣打扫干净，不然上次地尺寸就不能用，还有从新对刀，很麻烦。每一个尺寸加工好，尺寸进给，测量，以保证精确。同时，主机上速度确定也利用到了数学的组合原理，让我问学会看图标。
前几天实际操作，第四天我们坐在了电脑前。加工中心、数车、电火花、数銑都要用到计算机，利用现代科技成果计算机带给我们的方便。我们学会了简单的用powermill软件做零件。刚开始大家不是多会用，经过自己抹索，问老师，渐渐熟悉了。计算机带给我们方便就是一切都可以先模拟，做错了哪一步都可以再来，直到达到要求。经过验证后可以转化成熟控机床能够接受的程序，然后可以批量，精确度很高的加工。数车只有半天，我们只是熟悉一下面板，简单了解操作。但是看到车床很人性化，会自动报警，如果做错了哪一步，都可以在提醒下改正。一个人操作时，其他同学最好不要碰机床，因为很容易打乱别人的思路。加工时要防止撞刀，保证xyz坐标不能为正。车床的上方安装有防护罩，这样，加工时就减小了事故的出现率。电火花加工的精度很大，但是，由于伴随有极大的电流，危险就会伴着出现。当通过电脑输入各种数据后，打开电源加工前一定要让工作液高于工件30mm以上，还要保证工作液是流动的，及时把热量和电蚀产物排出去。加工时一定不能出现身体同时结触电极和机床，严重会危及生命，实习报告《金工实习报告-- 李灵宇》。
实习报告总结小结(7篇)
实习报告总结小结(7篇)
实习报告总结小结（精选篇1）
通过这一段时间的学习，从懵懂到认知再到深入了解，我逐渐喜欢上了这份工作，让我深深体会到学习的过程是最美的。在整个实习过程中，每天都有很多新的经历，新的想法，想说的话也很多。我可以总结以下几点:多听，多看，多思考，多做，少说。我来公司工作后，了解我是否能胜任这份工作的关键是看你对工作的态度，你的态度是对的，即使我之前什么都没学到，也能在工作中逐渐掌握。我态度不好，就算有知识基础，也不会把工作做好。四多一少是我的态度。刚到这个岗位完全不知道该做什么，而且这和我在学校学的专业也没有关系。起初，我感到非常头痛。我可以看别人怎么做，听别人怎么说，思考自己，自己做更多。终于在短短的几天时间里，对作品有了更系统的了解，可以慢慢完成相关的工作。所以以后无论做什么都要端正态度，才能把事情做好。
别抱怨了。有些人会觉得公司不好，同事不好相处，工作不如意，经常抱怨，这样只会影响工作情绪，不仅做不好工作，还会增加压力。所以要少抱怨，要看到公司好的一面，就要想办法解决存在的问题，而不是抱怨，这样才能继续有条不紊的工作。在工作过程中，我们会遇到很多问题，有些是我们知道的，有些是我们不懂的。要虚心向老员工请教，要虚心理解。
在这两个多月的实习期间，我以一种特殊的方式在公司中实习。每一天像一名正式员工一样，过着朝八晚六的生活。实习期间，我既能够实际参与工作，也能够和上上下下的人员沟通交流;既切身体会，又冷眼观察。透过这一段时间的实习，我了解到了一个公司从起步到发展壮大所经历的艰辛历程;看到了一个公司日常运作的一个基本模式;学习到了个人与公司同事之间持续怎样的关系最为有利;感受到了自我身上的许多优点和不足之处。
最后我觉得一个人实习的目的无非就是两点:一是感受公司，二是认可自己。在两个月的实习中，我用心体会后，得到了我应得的。
实习报告总结小结（精选篇2）
三年的从医生涯造就了健康自信的自己。自信来源于实力，但同时也要认识到，社会在快速变化，对人才的需求越来越高。社会是不断变化发展的。我们应该用发展的观点来看问题。我们还有很多缺点和不足。为了适应社会的发展，我们必须不断提高思想认识，完善自己，改正缺点。作为医学生，社会压力会高于其他行业。