开启式、封闭式、半封闭式螺杆压缩机的比较上课讲义

合集下载

螺杆式制冷压缩机课件

螺杆式制冷压缩机课件

四、多台主机并联运转系统
.
第八节 螺杆机的噪声和振动
一、噪声
1、螺杆机噪声的形成
主要有吸气、压缩和排气过程中的空气动力噪 声,即吸排气流动噪声,气体泄漏噪声,当压 缩终了压力不等于排气管内压力时产生气体回 流和膨胀的喷射噪声,此外,还有机械噪声和 节流阀及辅助设备噪声。
(1)周期性吸排气噪声
第六节 开启式和封闭式螺杆压缩机
一、开启式螺杆压缩机
1、开启式螺杆机的缺点 ⑴ 需用轴封封住制冷剂和油的泄
漏通道; ⑵ 电动机冷却风扇气流噪音大; ⑶ 需要配置单独的油分离器、油
冷却器等复杂的油系统部件。
2、开启式螺机发展趋势和研究成果 ⑴ 普遍采用内容积比调节机构 ⑵ 采用单机两级压缩
• ⑶开启式螺机的小型化
4.抗液击性能好。螺杆机的转子 齿面间实际留有间隙,可压送气 液两相混合物。
•缺点
1.造价高。螺杆机的转子齿面是空间 曲面,需利用特制刀具,在价格昂贵 的专用设备上加工。另外,对螺杆机 气缸的加工精度也有较高要求;
2.不能用于高压场合,排气压力一 般不超过4.5MPa;
3.噪声大。
第二节 螺杆转子齿形及结构参数
第三代型线与第二代的区别是: 第三代采用圆弧、椭圆和抛物线 等曲线,能明显提高密封效果, 有利于形成润滑油膜和减少齿面 磨损。
• 转子型线设计
1.转子型线应满足啮合要求。螺杆机的 阴阳转子型线必须是满足啮合定律的共 轭型线,即不论在任何位置,经过型线 接触点的公法线必须通过节点。
2.转子型线应形成长度较短的连续接触 线。 3.转子型线应形成较小的泄漏三角形。
4.转子型线应使齿间面积尽量大。
三、典型齿形
1.X齿形
瑞典Atlas公司提 出,在圆弧摆线所 组成的非对称单边 型线的基础上形成, 齿数比4:6。

开启式、封闭式、半封闭式螺杆压缩机的比较

开启式、封闭式、半封闭式螺杆压缩机的比较

开启式、封闭式、半封闭式螺杆压缩机的比较螺杆式压缩机的发展史与现状螺杆式压缩机是瑞典皇家工学院教授Alf Lysholm于1934年发明的,其初衷是用于柴油机和燃气汽轮机的增压。

据有关统计:在3000小时运转期间,活塞机组的故障是螺杆机组的10倍;在12,000小时运转期间,活塞机组的故障是螺杆机组的4倍。

螺杆机属于回转式机型,它的振幅是活塞机的1/5,故振动和噪声都比较小。

目前,喷油螺杆压缩机已成为空气动力和制冷空调这两个领域的主要机型。

在中等容积流量的空气动力装置及中等制冷量的制冷装置中,占据了市场的优势份额。

在食品、医药等行业,无油螺杆压缩机更是作为新颖清洁高效的工艺压缩机大显身手、备受推崇。

螺杆压缩机的心脏部件是螺杆转子,转子型线的先进性又决定着整机的性能优劣,对加工精度和表面热处理的要求都很高。

能否加工出最先进的型线已成为衡量一个机加工企业经济实力、技术实力的标志。

目前转子型线已发展到第三代——不对称型线,主要有德国的GHH型线、日本的日立型线和瑞典的Atlas copco SAP型线,采用5对6非对称齿形。

螺杆的加工设备和测量检测设备基本依赖国外进口,主要有英国HOLROYD加工中心、德国MAUSER、意大利DEA、英国IMS的三坐标测量系统,但价格都非常昂贵,动辄几千万元,一般企业无力承受购买和日常维护,所以国内一些制冷机组生产企业在生产或供货时会有两种选择:一是“拿来主义”,即压缩机或机头部件直接从国外专业的生产厂家采购,目前国际上比较优质的压缩机品牌有德国的比泽尔(BITZER)、格拉索、意大利莱富康(REFCOMP)、富士豪、考玛(COMA)、台湾汉钟(HANBELL)、复盛、日本的日立、大金、三菱重工、神钢、美国富利克(FRICK)、瑞典阿特拉斯·科普柯(Atlas copco);蒸发器、冷凝器、除油器等在国内配套加工,外加一些进口的电气控制元器件(像工业可编程控制器PLC、可编程终端触摸屏、过滤器、热力膨胀阀等)完成组装出厂。

螺杆压缩机空压机培训-PPT精选

螺杆压缩机空压机培训-PPT精选

弹簧垫圈
输出
进气
起动/加载 小于4bar
ON-LOAD 加载
OFF-LOAD


停机 - 无空气压力
气路
后冷
气路
后冷:
冷却离开机组的压缩空气 使得多达70% 的水含量至冷凝析出
后冷 C.T.D.
85ºC
环境 20ºC
28/32ºC
水分离器
作用: 将气路中的冷凝水外排 进一步降低压缩空气中的水分等杂质
设定,若压力开关的压力改变,调节压 力应重新设定
压力调节器
膜片
方头螺钉
保护螺帽
(内有调节螺钉)
锁紧螺帽
液压缸
作用:控制蝶阀动作 属易损件,控制模式的选择是否恰当,
将直接影响液压缸的使用寿命.
负载电磁阀 (1SV)
进气蝶阀
液压缸
调节电磁阀 (2SV)
压力调节器
进气蝶阀
作用:控制进气量
在压缩机运行一段时间仍亮,说明需更 换滤芯 空气滤清器维修指示灯—如该指示灯亮 ,应清洁或更换滤芯 自动起动-停机指示灯—说明压缩机已自 动停机并且还会自动起动
压缩机不能起动
有无控制电



检查熔丝 1RD 及 2RD 是否断,如 断查明原因
控制继电器

ICR 有无动


控制继电器

两端有无电
温控阀 (AMOT)
BYPASS
B
旁通
C
COOLER 油冷却器
A
AIREND 主机
温控阀 (AMOT)
旁通
B
C
冷却器
A 主机
FILTERS

螺杆压缩机基础培训课件

螺杆压缩机基础培训课件
特点
结构简单、可靠性高、维护方便 、适应性强等。
工作原理
01
02
03
螺杆转子转动
螺杆压缩机工作时,螺杆 转子在机壳内相对运动, 形成一系列密封容积变化 ,从而实现气体压缩。
吸气与压缩
随着转子的转动,密封容 积逐渐减小,气体被压缩 并排出机外。
密封与润滑
螺杆压缩机采用特殊的密 封和润滑系统,确保高效 稳定运行。
统等。
更换磨损件
定期更换磨损件,如轴 承、密封件等,确保机
器正常运行。
清洁与保养
定期清洁螺杆压缩机及 其周边设备,保持设备
整洁、无尘。
记录与报告
对日常维护工作进行记 录,及时报告异常情况

常见故障及排除方法
压缩机无法启动
检查电源是否正常、启动电容是 否损坏等,根据具体情况进行排
除。
压力不足或过高
检查压力调节阀是否正常、气路是 否堵塞等,根据具体情况进行排除 。
循环经济
推动螺杆压缩机的再制造和回收利用,实现资源 的循环利用,降低对原材料的需求和废物的产生 。
国际合作
加强国际合作,共同研发和应用绿色环保的螺杆 压缩机技术,推动全球可持续发展。
THANKS
谢谢您的观看
润滑系统
油泵
用于向螺杆压缩机内部提供润滑油。
油路
润滑油的输送管道,将润滑油输送到 需要润滑的部件。
控制系统
控制柜
用于控制螺杆压缩机的启动、停止、运行等操作。
传感器
用于监测螺杆压缩机的运行状态和参数,如压力、温度、流量等。
03
螺杆压缩机的操作与维护
操作规程
启动前检查
确保螺杆压缩机处于良好的工 作状态,检查润滑油、冷却水

螺杆压缩机培训教材

螺杆压缩机培训教材
2020/5/13
➢ 开机
1. 启动前检查结束。 2. 开机之前和中控室联系确认好开机。 3. 开车前准备工作:检查油气分离器中油位,略微打开油气分离器下方的泄油阀,
以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀。 4. 确认螺杆压缩机出口安全阀隔断阀阀门全开,安全阀副线阀门关闭,出口球阀全
打开。 5. 合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,相序是否正确,若
➢ 停机操作
• 正常停机 1. 停机:按控制面版上的红色“停机”键,压缩机开始泄载一段时间后,才会停车,不
立即停车是正常现象。 2. 空压机停止后,关闭空压机出口球阀,并打开空压机出口安全阀副线隔断阀。 • 紧急停车 1. 若空气压缩机出现特殊异常情况,可按下红色紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分
2020/5/13
➢ 精密过滤器滤芯
1. 压缩空气除油净化器采用机械式离心分离、撞击式预过滤及折叠净化滤芯精过 滤的三合一优选设计机理,具有过滤效率高、体积小、寿命长、耐高温、除油 净化效果好、压差低、操作方便、维修费用少等特点。多项技术指标处于国际 领先地位。
2. 压缩空气除油净化器更适用于原有的压缩空气系统的技术改造。
处理方法
1. 检查机器压力情况,使之操作正常 2. 检查压力传感器,必要更换 1. 检查电压 2. 检查管路并使之畅通 3. 检查轴承,必要更换 4. 检查并检修机械故障 5. 检查设定数据、 1. 联系电气更换检修 2. 检修主机及热继电器
3. 拆下电动机皮带,如还是无法转动 时,检修主机
1. 减少风冷却器之散热面积 2. 减少风冷却器之散热面积 3. 更换温度传感器 4. 重新设定压力超高停车时间 5. 更换热控制阀
物流部 液体成品作业区 刘兵

螺杆压缩机基础培训课件

螺杆压缩机基础培训课件
温度和噪音。
未来螺杆压缩机的发展方向与趋势
更加节能和环保
未来螺杆压缩机将更加注重节能和环保,采用更加高效和 环保的技术和材料,降低能耗和排放。
智能化和远程控制更加普及
随着工业互联网技术的不断发展,未来螺杆压缩机的智能 化和远程控制将更加普及,能够实现更加灵活和高效的设 备管理和控制。
应用领域更加广泛
定期对压缩机内部零件进行润滑保养 ,以减少零件磨损,延长压缩机使用 寿命。
齿轮更换
当压缩机齿轮出现磨损或损坏时,需 要及时更换,更换时需要注意型号匹 配。
05
螺杆压缩机的发展趋势与新技 术应用
螺杆压缩机的发展趋势
01 02
向更高效、更可靠、更环保方向发展
随着技术的不断进步,螺杆压缩机的高效性和可靠性不断提升,同时, 环保要求也越来越严格,因此,未来螺杆压缩机将更加注重环保和节能 。
吸气过程
在吸气过程中,气体通过 进口进入压缩机,并被吸 入工作室。
压缩过程
在压缩过程中,转子旋转 ,工作室容积减小,气体 被压缩。
排气过程
在排气过程中,压缩后的 气体通过出口排出压缩机 。
03
螺杆压缩机的操作与维护
螺杆压缩机的启动与停止
启动
在螺杆压缩机开机前,需要确认机器的电源和仪表盘显示正常,检查冷却液和 润滑油位,以及排放阀和安全阀是否处于正常状态。在确认一切正常后,可以 按照操作手册的步骤进行启动。
螺杆压缩机基础培训课件
汇报人: 日期:
目录
• 螺杆压缩机概述 • 螺杆压缩机的工作原理 • 螺杆压缩机的操作与维护 • 螺杆压缩机的故障排除与维修 • 螺杆压缩机的发展趋势与新技
术应用 • 螺杆压缩机的案例分析与实践
操作

螺杆压缩机培训资料课件

螺杆压缩机培训资料课件

轴承与轴承密封
轴承用于支撑螺杆转子,并确保其正常旋转,轴承密封 则用于防止气体泄漏。
润滑系统
润滑系统用于向螺杆压缩机各摩擦部位提供润滑油,以 减小磨损和摩擦阻力。
冷却系统
冷却系统用于降低螺杆压缩机各部件的温度,防止过热 和性能下降。
螺杆压缩机的日常维护
清洁冷却系统
定期清洁冷却系统,保持冷却 效果良好,防止过热和性能下 降。
定期更换滤芯
定期更换空气滤芯和机油滤芯 ,防止杂质和颗粒物进入压缩 机内部。
检查润滑油位
定期检查润滑油位,确保油位 正常,防止因缺油而导致的磨 损和过热。
检查气体管道
检查气体管道是否漏气或堵塞 ,确保气体流动顺畅。
定期检查
定期对螺杆压缩机进行全面检 查,包括各部件的磨损、松动 和泄漏等。
螺杆压缩
汇报人:任老师 2023-12-31
目 录
• 螺杆压缩机概述 • 螺杆压缩机的组成与维护 • 螺杆压缩机的操作与调试 • 螺杆压缩机的能效与优化 • 螺杆压缩机的发展趋势与展望
螺杆压缩机概述
01
螺杆压缩机的定义与工作原理
螺杆压缩机的定义
螺杆压缩机是一种利用螺杆转子旋转来压缩气体、输送气体的机械设备。
化油气分离等。
螺杆压缩机在未来的应用前景
工业领域
螺杆压缩机在工业领域的应用将越来越广泛,特别是在化工、制 药、食品等需要大量气体供应的行业中。
新能源领域
随着新能源行业的快速发展,螺杆压缩机在风力发电、太阳能利用 等领域的应用也将逐渐增多。
城市供气
随着城市化进程的加速,城市供气需求不断增加,螺杆压缩机将成 为城市供气的主力设备之一。
螺杆压缩机的发展
05

开启式螺杆冷水机组与半封闭螺杆冷水机组比较

开启式螺杆冷水机组与半封闭螺杆冷水机组比较

开启式螺杆冷水机组与半封闭螺杆冷水机组比较一、开启式机组1.1 优点1.1.1 压缩机与电动机相对分离,使压缩机的适用范围更为广泛。

1.1.2 同一台压缩机,可适应不同制冷剂,除了采用卤代烃制冷剂外,还可通过更改部分零部件的材质,采用氨作为制冷剂。

1.1.3 可根据不同的制冷剂和使用工况条件,配用不同容量的电动机。

1.1.4单机头机组制冷量可达200万大卡左右。

1.1.5 成本较低,销售价格较便宜。

1.2 缺点1.2.1 需要轴封封住制冷剂和油泄漏的通道,这也是用户经常维护的对象。

JB/T6906《螺杆式单级制冷压缩机》中第5.14中的规定:开启式机器运行时的轴封处的渗油量应不大于3ml/h。

而由于氟利昂和冷冻油是互溶的,故在使用过程中氟利昂和冷冻油的同步泄漏无法避免,尤其在运行满1000小时以后,由于轴封的磨损,会加剧氟利昂和冷冻油的泄漏,甚至影响用户的正常使用,从而加大用户的维修和运行费用。

1.2.2 配用的电动机高转速旋转,冷却风扇形成的气流噪声大,加上压缩机本身噪声也较大,影响环境,开启式机组的噪声一般均在85dB(A)以上。

1.2.3 需要配置单独的油分离器、油冷却器等复杂的油系统部件,使机组体积庞大,使用维护不便,且重量重、占地面积大。

1.2.4 效率低。

由于需要用外置电动机驱动油泵及配用普通低效率电机,其效率低,空调名义工况下能效比一般不超过3.9。

1.2.5 由于一般均采用单压缩机型式,一旦出现故障,将使用户无法使用,尤其对生产工艺用冷源,将使用户损失重大。

二、半封闭式机组2.1 优点2.1.1 由于采用半封闭方式,电机与压缩机一体化设计,故噪声低、振动小,不存在开启式机组的氟利昂和冷冻油的泄漏等问题,减少了用户的维护和管理成本,并不会因泄漏而影响用户的正常使用。

2.1.2 由于采用半封闭方式,电机与压缩机合为一体,加上内置分油消音器,大大地降低了运行噪声。

同等冷量开启与半封闭式噪声差别约为20dB(A)。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

开启式、封闭式、半封闭式螺杆压缩机的比较开启式、封闭式、半封闭式螺杆压缩机的比较收集于网络,如有侵权请联系管理员删除螺杆式压缩机是瑞典皇家工学院教授Alf Lysholm于1934年发明的,其初衷是用于柴油机和燃气汽轮机的增压。

据有关统计:在3000小时运转期间,活塞机组的故障是螺杆机组的10倍;在12,000小时运转期间,活塞机组的故障是螺杆机组的4倍。

螺杆机属于回转式机型,它的振幅是活塞机的1/5,故振动和噪声都比较小。

目前,喷油螺杆压缩机已成为空气动力和制冷空调这两个领域的主要机型。

在中等容积流量的空气动力装置及中等制冷量的制冷装置中,占据了市场的优势份额。

在食品、医药等行业,无油螺杆压缩机更是作为新颖清洁高效的工艺压缩机大显身手、备受推崇。

收集于网络,如有侵权请联系管理员删除螺杆压缩机的心脏部件是螺杆转子,转子型线的先进性又决定着整机的性能优劣,对加工精度和表面热处理的要求都很高。

能否加工出最先进的型线已成为衡量一个机加工企业经济实力、技术实力的标志。

目前转子型线已发展到第三代——不对称型线,主要有德国的GHH型线、日本的日立型线和瑞典的Atlas copco SAP型线,采用5对6非对称齿形。

螺杆的加工设备和测量检测设备基本依赖国外进口,主要有英国HOLROYD加工中心、德国MAUSER、意大利DEA、英国IMS的三坐标测量系统,但价格都非常昂贵,动辄几千万元,一般企业无力承受购买和日常维护,所以国内一些制冷机组生产企业在生产或供货时会有两种选择:一是“拿来主义”,即压缩机或机头部件直接从国外专业的生产厂家采购,目前国际上比较优质的压缩机品牌有德国的比泽尔(BITZER)、格拉索、意大利莱富康(REFCOMP)、富士豪、考玛(COMA)、台湾汉钟(HANBELL)、复盛、日本的日立、大金、三菱重工、神钢、美国富利克(FRICK)、瑞典阿特拉斯·科普柯(Atlas copco);蒸发器、冷凝器、除油器等在国内配套加工,外加一些进口的电气控制元器件(像工业可编程控制器PLC、可编程终端触摸屏、过滤器、热力膨胀阀等)完成组装出厂。

这类企业有:南京五洲制冷集团公司(原南京冷冻机总厂,简称南冷)、约克中国(广州、无锡空调冷冻设备有限公司)、浙江联丰制冷机有限公司(简称联丰)等。

二是“自力更生”,即除电气控制元器件外,机头部件和蒸发器、冷凝器都是由自己加工生产的,其企业规模一般比较大,铸造、加工和检测设备全部进口。

这类企业有:大连冷冻机股份有限公司(原大连冷冻机收集于网络,如有侵权请联系管理员删除厂,简称大冷)、武汉新世界制冷工业有限公司(原武汉冷冻机厂,简称武冷)、烟台冰轮股份有限公司(简称烟冷),因为没有关税等成本附加,在整机价格上会相对便宜些。

为了确保压缩机的正常和安全可靠运行,需要确保机组中其他组件包括冷凝器、蒸发器、节流或膨胀阀工作的正常,也需要一系列控制元器件对压缩机运行中的温度、压力参数进行即时检测反馈,由工业可编程控制器统一协调整机的正常工作,这些自动保护功能必须包括高低压保护、油位保护、排气过热保护、电机过热过电流保护、缺相、逆相保护、断水保护、防冻保护等,以便在系统出现异常的情况下能自动停机,锁定故障,显示报警/警告信息,并发出报警信号。

制冷机组一般都属于大功率耗电设备,运行过程中对其节能要求显得非常重要,要求机组可根据外部负载变化自动调整运行状态,确保机组在最佳负荷下运行。

同时机组必须具有部分负荷性能,即能在较低的负荷以及冷却塔水温较低时有效运行,实现无级调节,能量调节范围自然越宽越好。

在制冷系统设计中还常常通过采用经济节能器,使部分制冷剂液体经过中间冷却,提高过冷度,从而提高单位工质制冷能力。

在衡量机组动力经济性方面,单位输入功率制冷量是一个重要参数,精良设备可达到4.5W/W以上,也称作能效比或性能系数,用COP(Coefficient of performance)来表示。

友好的人机界面也是制造精良的制冷机组必不可少的组成部分。

一般要求采用工业级可编程控制器+触摸屏操作的全中文界面,这种组合模式简便易懂,抗干扰能力强,自动化程度高。

操作人员可以根据生产实际需求,自由进行参数设定变更,并具备收集于网络,如有侵权请联系管理员删除收集于网络,如有侵权请联系管理员删除“运行状态显示”、“故障原因显示”、“累计运行时间显示”等多项功能,提供的数据信息完善详细,便于历史查询和维修保养。

螺杆式制冷压缩机都采用喷油润滑的方式进行,按压缩机与电动机联结的方式不同,分为开启式、半封闭式和全封闭式三种。

开启式机组:压缩机通过联轴器与电动机相联,要求在压缩机伸出轴上加装可靠的轴封,以防制冷剂和润滑油泄漏。

半封闭式机组:电动机与压缩机做为一体,中间用法兰联接,能有效防止制冷剂和润滑油的泄漏,并采用制冷剂冷却电动机,消除了开启式机组中电动机冷却风扇的噪声。

全封闭式机组:把电动机与压缩机封闭在一个容器内,彻底消除了制冷剂和润滑油的泄漏,噪声为最低。

目前该制冷压缩机在标准工况下(蒸发温度:-15℃,冷凝温度:30℃)制冷量范围已经超过3500KW 。

全封闭式螺杆压缩机组主要适用于写字楼、运输工具、图书馆、商厦、医院、民用住宅、宾馆等对噪声特别敏感场所的独立空调或中央空调系统内。

开启式与半封闭式机组在工矿企业、人防工程运用较多。

两种形式压缩机组的比较1.开启式机组优点:(1) 压缩机与电动机相对分离,对电动机没有特殊的要求,故压缩机的适用范围较广。

(2) 同一台压缩机,可适应不同制冷剂,除了采用卤代烃制冷剂外,通过更改部分零件的材质,还可采用氨作制冷剂。

(3) 可根据不同的制冷剂和使用工况条件,配用不同容量的电动机。

(4) 单机头机组制冷量可达200万大卡以上。

(5) 成本较低,价格较便宜。

缺点:(1) 需要轴封封住制冷剂和润滑油泄漏的通道,这也是用户经常维护的重点。

JB/T6906-93 螺杆式单级制冷压缩机标准中对渗油量规定:开启式机组运行时的轴封处渗油量应不大于3ml/h。

由于氟利昂和冷冻油是互溶的,故在使用过程中氟利昂与冷冻油的同步泄漏无法避免,尤其在运行满1000小时以后,由于轴封的磨损,会加剧氟利昂与冷冻油的泄漏,加大维修和运行费用,影响正常使用。

(2) 配套的电动机高速旋转,冷却风扇形成的气流噪声大,压缩机本身噪声也比较大,开启式机组一般噪声在90dB(A)以上,导致噪声污染环境。

收集于网络,如有侵权请联系管理员删除(3) 需要配置单独的油分离器和油冷却器等复杂的油系统部件,导致机组体积庞大,使用维护不便,且重量和占地面积都大。

(4) 效率低,由于需要用外置电动机驱动油泵及配用普通低效率电机,空调名义工况能效比一般不超过4.0。

2. 半封闭式机组优点:(1) 由于采用半封闭式方式,电动机与压缩机一体化设计,故噪声低、振动小,不存在开启式机组的氟利昂和润滑油的泄漏等问题,减少了用户的维护和管理成本,不会因泄漏而影响用户的正常使用。

(2) 由于采用半封闭式方式,电动机与压缩机合为一体,加上内置分油消音器,大大地降低了运行噪声,同等冷量开启式与半封闭式噪声差别约为15 dB(A)。

(3) 由于内置油分离器采用内压差供油方式,无需配外置电动机驱动油泵,提高了运行的能效比,空调名义工况下能效比一般大于4.5。

(4) 对要求较高的场合,可采用双机头或三机头型式,各制冷系统相对独立,一旦某系统出现故障,其他系统可以正常工作,不会对生产和环境造成太大影响。

缺点:收集于网络,如有侵权请联系管理员删除(1) 目前国内所采用半封闭式螺杆压缩机大部分为国外原装进口,价格较高。

(2) 由于采用耐氟利昂、耐润滑油和耐高温特种电机,增加了压缩机的材料成本,故同档次半封闭式压缩机价格高于开启式压缩机。

(3) 单机容量较小,单机头容量一般不超过150万大卡。

螺杆式制冷机组在黄酒企业冷冻系统的应用古越龙山绍兴酒多年来位居行业龙头,不仅得益于其独特的地理、气候优势,也与其一直坚持实事求是、敢为人先的科学发展观、敢于不断借鉴引进先进工艺、设备为我所用,使企业装备水平始终引领行业之先密切相关。

自从黄酒生产机械化新工艺进入行业以来,大罐发酵品温控制、勾兑澄清、冷冻除浊过滤工艺都离不开制冷空调设备。

从某种角度上讲,制冷设备的变迁也是企业不断发展壮大的一个缩影。

古越龙山在2000年以前的项目建设中,控制黄酒发酵品温的设备主要是采用活塞式氨制冷机组,以液态氨为制冷剂,氯化钙溶液为载冷剂。

活塞式制冷机设备占地面积大、噪声大、润滑油泄漏严重,作业环境油水混杂、油气弥漫致使工作环境恶劣;收集于网络,如有侵权请联系管理员删除零配件多,故障率高,维修量大,液氨微量泄漏无法完全避免,只要稍靠近冷冻机房,就能闻到一股刺鼻的氨气味,空气污染严重;液氨易燃易爆被列为危险化学品,冷冻房则被理所当然划归为危险源工作场所,操作工基本为男性。

2003年在对纯生黄酒项目的设计中,首次引入螺杆式半封闭氟利昂制冷机组,以R22/ R134a卤代烃为制冷剂,丙烯乙二醇为蒸发载冷剂。

投入使用后,机组噪声小,无润滑油(冷冻油)滴漏, PLC控制简便、高效,零件数只是活塞机组的1/10,故障率低,工作环境洁净,面貌焕然一新,普通女职工稍加指导培训,即可操作上岗,彻底改变了人们一直对冷冻机房工作的认识。

2004年在对二分厂味淋车间的搬迁改造中,半封闭螺杆制冷机组成为不二的选择。

在原基础上又试用了双机头机组,并且对不同制冷温度要求的用冷点采用中低温丙烯乙二醇机组(盐水机组)和以水为载冷剂的冷水机组相结合,可以分别提供输出(-10℃~-5℃)和(4℃~6℃)的载冷剂满足糖化、发酵、煎酒工序对温控的需求收集于网络,如有侵权请联系管理员删除。

相关文档
最新文档