[QC]T梁自动旋转喷淋养护系统的研制 [详细]
一种连续梁自动喷淋式洒水养护方法
一种连续梁自动喷淋式洒水养护方法邮政编码：431600摘要：养护是混凝土施工中极其关键的一部分，它直接关系到混凝土强度、变形性能及耐久性是否符合要求。
本文对跨线连续梁混凝土的新型养护方式——自动喷淋装置洒水养护进行阐述。
主要利用了该养护装置自动多角度洒水养护，在节约人工、物资的同时又能够保证跨线大体积混凝土连续梁混凝土性能快速达到指定指标，从而加快了工序之间的衔接，为工期的按时完成提供了保障。
关键词：养护；自动喷淋；连续梁1.工程背景随着我国高铁事业的快速建设和发展，大体积混凝土工程在高铁建设中占比越来越大，连续梁作为一种应用比较广泛的大体积混凝土工程，养护工序在连续梁施工中极为关键，混凝土养护直接关系到桥梁施工的整体质量情况。
1.1自然条件我部两座跨线连续梁跨311省道（60+100+60）m连续梁及跨孝洪高速（48+80+48）m连续梁位于湖北省汉川市。
两座连续梁施工工期规划为2022.12-2023.7。
湖北省汉川市工期内的天气情况。
其中8个月的时间中有3个月的时间月平均气温达到25℃以上，平均湿度为65%左右，湖北多风且风速较大，这样的天气对于混凝土的养护是较为不利的。
若养护措施不到位，容易造成混凝土质量问题。
1.2养护的重要性养护对混凝土的整个性能具有十分重要的作用，做好养护工作，对使用混凝土过错中存在的诸多问题起到缓解性或者是可以避免性的作用。
而养护混凝土的方法也是做好养护工作最为关键性的一步，同时还要注重一些在养护过程中会受到的因素，相互进行结合，从而促进混凝土的养护工作朝着更好的方向迈进。
养护是对于混凝土质量影响最大的工程，在混凝土的养护过程中进行，养护为水泥的水化反应提供足够的时间。
由于水泥水化反应需要的时间通常是几天甚至是几周而不是几个小时，因此如果混凝土要达到其潜在的强度和耐久性，必须在合理的时间内进行充分地养护。
[[1]]充分的保湿可以有效减少混凝土的收缩，减轻收缩应力的影响，保证水泥水化反应的正常进行。
梁场养护自动喷淋系统方案
梁场养护自动喷淋系统方案梁场自动喷淋养护系统方案预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法。
然而，传统的箱梁洒水养护多由人工进行，操作者的质量意识和工作态度可能会影响养护效果，导致梁的质量缺陷。
为了满足当前预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成。
基础设施包括水井、净化水池、储水池、水沟等设施。
管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等。
控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等。
从功能上划分，该系统可以按以下分类描述：1.水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
采用恒压控制的目的是为了给整个梁场可靠供水。
2.喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
3.喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧。
在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能。
每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方。
因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。
顶部喷淋可以使用微喷带（先在梁顶敷设土工布），可以保证梁顶一直湿润。
梁场养护自动喷淋系统方案
梁场养护自动喷淋系统方案一、概述预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
二、系统构成该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图1：图1 系统原理图从功能上划分，可以按以下分类描述：水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
采用恒压控制的目的是为了给整个梁场可靠供水。
喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧（每一排台座接一条分支管道，相当于每条分支管道覆盖7个台座），在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能，每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方（见图2），因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。
预制梁场智能全自动喷淋养护控制系统的创新与应用
预制梁场智能全自动喷淋养护控制系统的创新与应用摘要：预制梁场智能全自动喷淋养护控制系统通过手机远程时间设定、自动发布控制指令、喷头自动升降旋转、达到全天候、无死角的对混凝土表面进行喷淋保湿养护。
关键词：预制梁场；智能全自动；喷淋养护0 引言预制梁在混凝土水化热过程中，容易出现裂纹、强度不足等质量通病，这与养护期内的洒水保湿养护密切相关。
但是传统的人工洒水养护，因为预制梁结构外观复杂，加之受操作者质量意识及工作态度影响，时常出现养护不到位、不彻底现象。
在气温比较高时，较多数量的预制梁需要洒水养护，需要多人同时进行养护，否则混凝土表面水分蒸发较快，达不到保湿养护的最佳效果。
全天候的人工洒水保湿养护，需要极大的人力投入，但洒水保湿养护的效果达不到最佳效果。
针对上述情况，本文提出的全自动喷淋养护控制系统，通过时间设定，自动发布控制指令，实现智能化全自动喷淋养护。
1 工程概况漳江湾特大桥及连接线工程是国省道干线公路S508的重要组成路段,漳江湾特大桥跨越3.556km的漳江海域。
漳江湾特大桥A2标T梁场位于滨海路基上，梁场共占地18.6亩，承担812片T梁的预制生产任务，梁场共设置27个制梁台座。
项目位于热带海边，全年高温时段较长，常年刮风，预制梁混凝土表面水分蒸发快，对于预制T梁的洒水保湿养护，中交二航局漳江湾特大桥项目部创新研发了智能全自动喷淋养护控制系统，从而保证混凝土最佳的养生效果。
2 智能全自动养护控制系统组成及原理智能喷淋养护控制系统主要组成部分有：智能云控制器、无线网卡、电磁水阀、增压泵、管道系统、自动伸缩旋转喷头。
基本原理：通过软件系统、控制设备等信息化手段，对预制梁实现全自动、智能化喷淋养生管控；每个制梁台座的梁养生独立控制，喷淋的同时不影响邻边台座的预制工作；通过手机APP软件系统设定喷淋的开启时间、持续时间、间隔时间、养生周期等参数，实现自动远程发布控制指令，实现全自动、智能化、全天候、全湿润、无遗漏的标准养生管控。
预制梁自动喷淋养护系统的设计与运用
建筑规划与设计
预制梁自动喷淋养护系统的设计与运用
宋晓峰
中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司
摘 要：高标号混凝土预制梁采用洒水养护时，采用传统人工洒水方式效率低、湿度保持效果差、养生用水浪费量大。本文 通过工程实例系统的介绍，将自动喷淋养护系统的高效性、经济性和安全性等方面进行详细阐述，以期针对预制构件的养护问题 达到一定的效果。
3 自动喷淋系统的特点
（1）可行性强，养护效果好。自动喷淋养生系统采用恒定 压力的水源供应，在规范要求的温度、湿度条件下，通过时间 继电器控制喷淋时间，可以达到全天候、全湿润、无遗漏养生 标准，养生效果极为显著。
（2）劳动强度降低、劳动生产率得到提高。同等数量的预 制梁，根据梁长通常需配备 2~3 人，而采用自动喷淋养生系统 仅需要 1 人兼职可完成所有养护工作。采取分台座轮流定时 喷淋，喷淋一片梁板达到全湿润、全方位的养生质量标准按气 温情况、风力情况及养护阶段仅需 20S~40S。
（5）对于缺水、没有自来水的地区，经过蓄水池进行存储 水，通过水泵加到压力水箱，按照压力表设定压力值，由压力 控制器控制压力水箱的水压力，确保供水始终保持在恒压状 态。
4 自动喷淋系统的效益分析
（1）由于有了良好的养护条件，混凝上早期强度上升较 快，为后续张拉、压浆及架设等工序赢得了时间。由于养护循 环时间缩短，将会节约制梁台座和设备租用费。
2.2 温、湿度控制系统
在喷淋时间控制系统前端安装温、湿度传感器，设定好 温、湿度参数，当环境温度、湿度达到设定的规范要求值时，控 制器自动切断电源，养生系统停止工作。
2.3 喷淋时间控制系统
根据现场预制梁表面湿润程度设定喷淋间隔时间，间隔 时间一到，电磁阀自动打开，喷淋开始，喷淋终止时间一到，电 磁阀自动关闭，喷淋终止，以此循环，达到自动喷淋的目的。 对于较大梁场，同时开启所有养生水管，水压力损失过快，养 护末端压力不足，达不到养护效果。故在每个支线管道时间 继电器前端安装延时器，可以同时分出多个区域，并保证每个 时间段只有固定数量的梁在养护状态，确保养护水压力及养 护效果。
梁场养护自动喷淋系统方案
梁场养护自动喷淋系统方案一、概述预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
二、系统构成该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图1：图1 系统原理图从功能上划分，可以按以下分类描述：水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
采用恒压控制的目的是为了给整个梁场可靠供水。
喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧（每一排台座接一条分支管道，相当于每条分支管道覆盖7个台座），在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能，每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方（见图2），因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。
梁场养护自动喷淋系统方案
梁场养护自动喷淋系统方案Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT梁场养护自动喷淋系统方案一、概述预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
二、系统构成该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图1：图1 系统原理图从功能上划分，可以按以下分类描述：水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
采用恒压控制的目的是为了给整个梁场可靠供水。
喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧（每一排台座接一条分支管道，相当于每条分支管道覆盖7个台座），在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能，每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
大梁智能喷淋养护新方法
优点： ①养护效果好。②节省劳动力 。 ③ 养护 智能喷 水的循环利用 。 ④不 占用梁块生产场地。 ⑤ 系鳓 淋养护 ８ ５ １ ｏ ０兀 温度 ≥５ ｏ Ｃ 构件不容易损坏 。 系统 时方可使用。 缺点：①初期投入成本较大 ：② 由于为创 新调 计， 没有经验 可以借鉴， 增加 系统建设难度 和冈 险： ③在北方严寒地区冬季无法使 用。 优点： ①可缩 短单块梁块生产周期 ； ②不 受温废 蒸养棚 限制；③采用蒸汽养护 ，避 免了对混凝土 的Ｈ 养护 系 ７ ６ ４ ７ ２ ２兀 无温度限制 刷。 统 缺点 ： ①养 护棚 占用 场地面积 较大 ； ②对温 度 湿度控制要求严格 ， 系统运作难度较 高； ③ 养 系统投入费用偏 高。
乏足够的粘结力 ， 从而会在混凝土表面 出现片状或粉状脱落。此
外， 在 混凝 土尚未具备足够的强度时 ， 水 分过 早的蒸发还会 产生 较大的收缩变形 ，出现于缩裂纹 ，影 响混凝土的耐久 性和 整体 性 。所 以混凝 土浇筑后初期阶段 的养护非常重要， 混凝土终凝后
应 立 即 进 行 养护 。
２ 混凝 土养护 的重 要意义
混凝土浇捣后 ， 之 所 以能 逐 渐 凝 结 硬 化 ， 主要 是 因 为 水 泥 水
化 作用 的结果， 而水化作用 则需要 适当的温 度和湿度条件 ， 因此 为了保证混凝土有适宜的硬化条件 ， 使其强度不断增长 ， 必须对 混凝土进行养护 。混凝土浇注后， 如气候炎热 、 空气干燥 ， 不及 时 进行养护 ， 混 凝土 中水 分会蒸发过 快， 形成脱水 现象， 会使 已形 成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化 ， 不能转化为稳 定的结晶 ， 缺
管架喷 雾状水避免 了对 新浇筑混凝土 的破坏 ；④实甥 淋养护 １ ｏ ４ ８ ｏ ０ 兀 温度 ≥５ ｏ ｃ 了喷淋用水的循环利用。 系统 时方可使用。 缺点： ①管架安装过程 繁琐； ② 管架在拆装过萜 容易发生损坏；③管架拆装过 程中会妨碍梁 场 正常 生产作业 ； ④ 受人为影响因素较大 。
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T梁自动旋转喷淋养护系统的研制中铁隧道集团有限公司杭州公司争优创新QC小组一、工程概况本标段位于连江县晓澳镇、琯头镇境内。
正线起讫里程为K16+780～K23+654，全长6.8km,线路起点位于安定隧道中部，桩号K16+780，终点位于琯头镇长门村，长门特大桥引桥终点，桩号K23+654，全长6.868km。
含定安大桥（长度510m），寨洋分离式中桥〔长度70m〕，琯安互通区主线桥〔长度400m〕，长门特大桥引桥〔长度510m〕；隧道1.5座共912m；路基共4.5km；涵洞22座，共1098横延米；投标总价款4.3764亿元，工期24个月。
定安大桥、寨洋分离式中桥和长门特大桥引桥为装配式预应力砼连续T梁，琯安互通主线桥梁上部结构第2-3联采用预应力砼现浇连续箱梁，其余联采用装配式预应力砼连续T梁，琯安互通D匝道采用预应力砼现浇连续箱梁。
四座桥共有653片预制T梁，其25m预制T梁203片，30m预制T梁240片，35m预制T梁56片，40m预制T梁154片，T梁设计标号为C50。
二、小组简介为加强本合同段预制T梁养护质量控制，科学组织施工，经项目部研究决定成立预制T梁养护质量控制QC小组，小组情况及各成员分工见表一:表2-1 QC小组情况及各成员分工3.1、问题提出2016年9月16日QC小组对相邻项目部T梁养护现状进行进行调查研究，调查内容有：现场文明施工情况、养护方式、养护效果、人员配置、水资源浪费情况，如下图：图3-1 T梁养护现状调研图通过调查分析汇总得出下表：表3-1 T梁养护现状调查表平均每天计划生产3片T梁，每片T梁若考虑养护7天，则每天约有21片梁需要养护，须6人保证T梁梁片正常养护，耗费大量人力物力；同时考虑到梁场机械设备、材料较多，施工工序交错，外露的养护水管干扰，施工人员效率降低，且养护水管易损坏，维护费用高。
2、文明施工层面：传统人工洒水养护或半喷淋养护系统，水管布设杂乱，加之频繁的养护次数，现场清理难度大且凌乱，现场文明施工差。
3.2、课题选择全体组员用“头脑风暴法”展开讨论，提出3个活动课题，课题如下：课题1、优化水管布线，采用多孔水管喷淋养护。
课题2、养护水管采用预埋方式，连接移动多个喷头同步喷淋养护到位。
课题3、研制新型养护系统，养护系统全部预埋，同时同步自动化全面养护到位。
针对上述课题分析评价，综合课题共同点，小组成员一致通过把课题方向选定为“使得养护成本降低，保证梁片时刻湿润；同时提升梁场文明施工形象”。
3.3、课题分析、评价、选择针对提出的3个活动课题进行分析评估如下表：表3-2 分析评估表序号课题分析评估选定（1）采用传统人工洒水养护方法，随意性强，拆模后养护时间间隔短，班组数量有限，无法保证T梁梁片同时同步充分养护；同时人工养护所需人员多，不适应劳动力成本日益上升的现状。
（2）采用铺设水管养护，现场布管凌乱，文明施工差；同时一定程度上干扰其它工序施工。
综上所述，目前普遍采用人工养护方法，不仅成本高，养护质量不易控制，而且干扰其它工序施工，文明施工差，无法满足现阶段施工生产的要求，所以研制一种新型T梁养护系统迫在眉睫。
四、目标确定根据对T梁养护系统现状调查情况，新型养护系统须具备以下特性：T梁表面养护覆盖率达100%；同时节约劳动力，仅需1人杂工协代管理。
五、方案优选5.1、针对目标提出方案2016年9月18日QC小组成员讨论分析课题可行性方案，讨论出自动喷淋养护的各种思路，利用亲和图对各讨论方案进行了综合归纳：T梁养护系统方案亲和图气缸式自动喷淋系统养护系统水管全部预水流通过沉降池处埋在台座内理后循环利用将喷水管道预埋在台通过控制台控制每座的凹槽内，实现T 个台座的气缸带动梁全方位养护水管伸缩使用气缸控制水管自养护时无需人员管动伸缩、使用增压泵理，节约劳动力。
提供足够水压水压式自动喷淋系统养护系统水管全部预埋在台座内通过一定数量自动喷梁场每个台座设置头，实现T梁全方位养一个控制阀，操作护简易。
使用增压泵增大水压养护时无需人员管控制喷头自动伸缩并理，节约劳动力。
自动旋转图5-1 T梁养护系统方案亲和图5.2、方案分解针对上述二种方案，设计图如下，方案1设计图方案2设计图对以上二种方案，小组成员从安全性、可靠性、易操作性、高效性四个方面进行打分，根据价值工程理论及综合评分法优选方案，见下表：根据最佳方案，小组成员按照“5W1H”的原则制定对策表如下：表6-1 对策表七、实施对策7.1、实施一：养护水管预埋设计图7-1 梁场预埋水管布置图1、自动旋转喷头孔洞位置根据T梁设计横隔板位置确定，每2道横隔板中间设置预留自动旋转喷头孔洞。
2、每个预留孔洞设置左右两个自动旋转喷头。
7.2、实施二：台座养护系统预埋设计图 7-2 台座喷淋系统细部图1、自动旋转喷头孔洞位置根据T梁设计横隔板位置确定，每2道横隔板中间设置预留自动旋转喷头孔洞。
2、每个预留孔洞设置左右两个自动旋转喷头。
7.3、实施三：喷淋系统设计本系统采用一台增压水泵，并在每个台座端头预埋一个水管阀门，泵送水通过预埋台座内PVC水管（7和6）致使喷水管驱动机构（5）经过水压自动伸出管道（4）外，水从喷淋头（5）喷出，并随着水压力来回旋转180度，当养护结束时关掉台座预埋阀门或水泵，喷头将自动缩入喷水管驱动机构内，所述动力源通过水压控制系统形成用于预制T梁的自动化喷淋装置。
图中：1、T梁；2、台座钢板；3、台座；4、预埋PVC管道；5、喷水管驱动机构；6、竖向支架PVC水管；7、纵向PVC水管图7-3 喷淋系统构造图7.4、实施四：材料采集（1）喷头选择第一，因台座宽度为50cm，考虑台座两侧均须安装喷头，故选择的喷头长度在15cm-25cm之间；第二；喷头可在水压驱动下自动伸缩，不工作状态下自动隐藏在台座内，工作状态下伸出的长度可保证T梁养护全面,根据实际情况结合市场选择的喷头长度为1 7cm，内腔口径为2.5cm，可在水压驱动下伸出11cm，且180度自动旋转的喷头。
（2）PVC管选择根据喷头直径大小，台座水管采用直径2.5cmPVC水管；考虑30片梁片能够得到同时养护水的流量，增大水管直径可有效减少功率配比，支水管选择直径5cmPVC水管，主水管采用直径10cmPVC水管。
（3）阀门选择根据实际情况选择经久易用的，后续维护方便，价格合适的阀门。
（4）增压泵选择根据主水管，支水管、台座水管的长度、喷头养护全面所需最小水压结合管道及喷头的抗压性能，根据现场试验，选择合适的增压泵功率。
T梁梁片计算高度2.5m，根据能量守恒定律得出理想状态下喷头出水流速为：12 mv2 mgh v 2gh2*10* 2.5 7.07m / s喷头出水口口径为0.8cm,每个台座8个喷头，共30个台座。
主水管管道直径为10cm,设水流经增压泵增压后流速为V0，截面积为A0 , 喷头出水口流速为V1,截面积为A1，得出：V A 30 8V A0 0 1 12 240 V A240 7.070.008V 1 1 10.85m / s 0A0 0.12若与增压泵功率全部转化为主水管内动能，得出理论增压泵功率为：W 1mv 2 W1 Atv 3PW12 2 t1000 3.14 * (0.05) 2 *10.853 5013W P 5kW2考虑现场实际情况，正常施工情况下并非每个台座全部开启，结合市场情况，选择3.8kW增压泵足以满足施工要求。
主要材料采集图如下:可180°往复旋转喷头PVC管增压泵阀门图7-4 主要材料采集图7.5、实施五：施工安装图7-5 现场施工安装过程图7.6、实施六：现场试验图7-6 喷头自动伸出喷淋养护图7-7 养护后喷头自动缩入台座内八、效果检查8.1、效果检查通过本次QC活动的开展，T梁养护系统得到了研制创新。
新型养护系统使用180°自动旋转的喷头，配合合适的喷头间距、水压，后期检验T梁表面养护覆盖率达100%，并且解决了人工养护T梁梁片无法做到同时同步养护的问题，保证了T梁梁片各部分时刻具有足够的湿度，取得了较大的技术效益；同时采用该养护系统，养护工序人力、物力的投入大大减少，仅需1名杂工协助管理，成本降低效果显著，取得了较大的经济效益。
通过综合考虑梁场建设和T梁养护系统，将所有养护系统输水管道预埋至场地硬化层底和台座内，使得梁场布局整洁；同时采用水压驱动自动伸缩喷头，在养护期间内，喷头在台座两侧各伸出长度短仅为10cm，喷头所喷出的水利用率高，现场不会出现水花溢流情况，台座间的通道通畅且干燥，不影响其它工序的施工；在养护结束后喷头自动缩进至台座内，不占用空间，施工形象得到大大提升。
图8-1 T梁表面养护覆盖率100%图8-2 自动喷淋养护仅需1人监管图8-3 场地整洁施工形象提升图8-4 与其它工序施工无干扰8.2、经济性一个梁场以30个台座为例，每个台座预埋三个自动收缩喷淋管（市场价30元/个），每个台座预埋PVC水管40m(市场价1元/m)，每个台座预埋施工需花费0.2个工作日,30个台座预埋自动喷淋系统总费用：30个*（8个*30元/个+40m*1元/m)+30个*0.2工作日/个*240元/工作日=9840元，假如一个月节约2名施工人员费用：3人*3500元/人=10500元，养护水管费用：200m*5元/m=1000元，一般一个标段梁场施工时间为10个月，人工费节约=105000元+1000元-9840元=95260元，其他节约施工用水和用电费用根据不同实际施工情况均有可观的经济性。
8.3、安质性采用自动喷淋系统养护T梁，不需要施工人员对T梁洒水养护，大大降低了酷暑天气环境及施工过程中造成的人员伤害，质量方面能在任何时间同时对梁场内所有T梁全方位，不留死角养护到位，防止因T梁养护不到位导致表面开裂、强度达不到设计要求等质量问题，给T梁提供了更好质量保障。
8.4、技术先进性采用自动喷淋系统养护T梁，不需要施工人员拖拉水管洒水养护，只需要一个开关按钮，喷淋系统自动伸出台座外，180度自动旋转喷洒水，全方位养护T 梁，养护结束时只需按钮一下，喷淋头自动停止喷淋洒水且同时缩入台座内。
8.5、节能环保性采用自动喷淋系统养护T梁，喷淋头喷洒水量为施工人员正常洒水量的八之一，大大节约了水资源和施工用电，且梁场场地内没有养护水管乱拉现象，场地清洁，整体形象美观，更加方便其他工作面施工人员施工。
8.6、社会效益性在目前市场内，T梁养护系统大多数采用人工或半喷淋系统或使用预埋方式养护，我部通过自我创新采用自动喷淋系统，自动伸缩且自动旋转180度喷淋养护。
提高公司、项目的信誉和知名度，为我公司在今后的公路建设市场上拥有更广阔的市场打下了坚实的基础。