梁场养护自动喷淋系统设计方案
预制梁便携式智能喷淋养护系统施工工法(2)
预制梁便携式智能喷淋养护系统施工工法预制梁便携式智能喷淋养护系统施工工法一、前言预制梁的养护是保证梁体质量和使用寿命的关键环节。
传统的养护工艺存在施工周期长、人力投入大、效率低等问题，为了解决这些问题，开发出了预制梁便携式智能喷淋养护系统施工工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 便携式：该工法采用便携式设备，实现了梁体养护的移动化和灵活性，方便在不同工程现场的应用。
2. 智能喷淋：工法配备了智能控制系统，根据梁体养护需要，自动控制喷淋水量和喷淋时间，提高养护效果。
3. 提高效率：相比传统工法，该工法施工周期短、人力投入减少，大大提高了施工效率。
4. 降低成本：采用工程机械作业，减少了人工养护的成本，降低了养护费用的支出。
三、适应范围该工法适用于各种规模的预制梁养护工程，可以应用于道路、铁路、桥梁等各种工程项目，适应性强。
四、工艺原理该工法通过智能喷淋系统，按照设计要求进行喷淋养护。
系统利用传感器实时监测梁体的温度、湿度和硬化情况，并通过智能控制系统对喷淋过程进行自动控制。
根据不同的环境条件和梁体的养护需求，调整喷淋水量和喷淋时间，以达到理想的养护效果。
五、施工工艺1. 设备安装：将智能喷淋系统设备安装在预制梁上，确保设备与梁体的稳定连接。
2. 喷淋前准备：根据设计要求，设置好喷淋参数，包括喷淋水量、喷淋时间等。
3. 喷淋操作：开启智能喷淋系统，根据实时监测的数据和设定的参数，自动进行喷淋操作。
4. 喷淋完毕：喷淋完成后，关闭系统，进行系统清洗和维护。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，组织合理的工作班组，包括养护设备操作人员、现场监测人员和施工人员等。
七、机具设备1. 智能喷淋系统：包括智能控制系统、喷淋装置和传感器等，能够实现自动化养护操作。
2. 搬运设备：用于安装和移动养护设备，包括吊车、叉车等。
桥梁自动喷淋养护系统施作施工工法(2)
桥梁自动喷淋养护系统施作施工工法一、前言桥梁是公路、铁路等交通运输基础设施中的重要组成部分，其承载着重要的交通任务。
为了保证桥梁的安全和使用寿命，养护工作显得尤为重要。
桥梁自动喷淋养护系统施作施工工法是一种针对桥梁养护的先进技术手段，具有诸多优势，本文将依次介绍该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点桥梁自动喷淋养护系统施作施工工法具有以下特点：1. 自动化：通过对系统的设定和控制，喷淋养护工作能够自动进行，无需人工干预，大大提高了施工效率。
2.高效节能：在施工工艺中，系统会根据桥梁的需求进行智能调整，避免不必要的喷淋，节约水资源和能源。
3. 全覆盖：喷淋养护系统能够对桥梁表面进行全面覆盖，确保养护液均匀分布，提高养护的效果。
4. 环保：喷淋养护系统使用环保型养护液，对桥梁和周边环境无污染，保护生态环境。
5. 长期效果好：通过连续的喷淋养护，可以提高桥梁的耐久性，延长使用寿命。
三、适应范围桥梁自动喷淋养护系统适用于各类桥梁，包括公路桥梁、铁路桥梁、城市轻轨桥梁等。
无论桥梁是新建还是已经使用一段时间，该工法都能够为桥梁提供有效的养护手段。
四、工艺原理桥梁自动喷淋养护系统是基于桥梁养护的实际需求设计的。
在施工工艺中，首先需要根据桥梁的结构形式和使用环境确定喷淋养护系统的布设位置，然后对喷淋养护系统进行设计和安装。
在具体的施工过程中，根据桥梁的实际情况，喷淋养护系统会自动调整喷淋的时间、液位和喷淋强度，确保养护液均匀喷洒在桥梁表面，达到良好的养护效果。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：设计阶段、材料准备阶段、喷淋养护系统布设阶段、系统连接和调试阶段、系统运行和监控阶段。
具体来说，施工工艺可以按照以下步骤进行：1. 设计阶段：根据桥梁的特点，确定喷淋养护系统的布设位置和喷淋要求。
2. 材料准备阶段：准备好喷淋养护系统所需的材料，包括喷淋设备、喷头、管材等。
4.预制梁体自动喷淋养护工艺
预制梁体自动喷淋养护工艺
一、预制梁体自动喷淋养护工艺试点说明
预制梁板人工洒水养护工艺，该工艺建议限制使用。
预制梁板人工洒水养护工艺主要用于工厂化施工的预制梁板生产养护，该工艺存在的问题主要表现在：人工洒水用工多，喷洒不均匀、不及时，养护效率低，影响工程质量。
本项目两个预制梁场，总预制量达到1800榀（箱梁1128榀+板梁672榀），先期采用人工洒水养护，费工、费水且养护效果满足不了生产需要。
根据此实际情况，项目部及时调整，采用“自动喷淋养护工艺”，功效得到了大大的提升，养护质量也得到了充分保障，在节省用水及用工方面也效果明显。
该工艺需在梁场建设期预埋供水管网和固定接水口，组装可简易拼装的喷淋设施，安放于梁体梁面上，打开供水阀门即可实施自动喷淋养护，养护过程可微调节喷嘴角度、位置和喷水量，可对梁体进行无死角全天候不间断养护，省时、省工，质量可以得到充分保证。
预制梁体自动喷淋养护工艺示例图
二、总结
318国道荆州段改扩建工程通过对拟定的“预制梁板人工洒水养护工艺”试点淘汰，取得了良好的社会效益和经济效益，在保证施工质量、提高施工功效、减小安全风险方面，都的到了有效论证，改进后工艺值得推广。
改进后工艺产生效益具体统计见下表：。
制梁场箱梁自动喷淋养生工法
预制梁板自动喷淋养生工法一、前言预制梁养生是梁板质量的保证的重要环节，传统的箱梁浇水养生多是由人工进行，而采用人工浇水养生，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使梁板易产生裂纹，为满足当前的预制梁规模化、生产工厂化及质量需要，结合实际情况，经多次试验, 形成本养生工法。
二、工法特点1、养护效果显着。
喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，喷出的水雾均匀，养护效果极佳，达到全天候、全方位、全湿润的“三全”养护质量标准。
2、提高劳动生产率，采用自动喷淋养护系统，可采取分槽、分段喷淋，养护工人操作简单、轻便，大大降低劳动强度，节省了劳动力。
3、系统设计兼顾各种梁板的适应性、维护性。
4、系统进水设有自动控制系统，可自动控制进水池水量，出水口设有沉淀池，养护水经沉淀后重新利用，合理利用了水资源，从而节约用水，又达到保护了施工环境的目的。
5、养护期间设有自动时间控制，根据不同的养护时间段设定合理的喷淋时间和停止时间，实现全自动控制。
三、工法原理首先在主水池进水管上安装好电磁阀，同时根据需要水量在水池上方安装好浮筒控制器，当水池水位下降，进水管路电磁阀打开进水，当水位上升到一定高度，电磁阀自动关闭，以保证水池的水能够供应喷淋系统。
打开自动控制系统电源开关，压力水泵开始工作，喷淋开始，根据一次性喷洒时间来调节喷淋时间继电器时间，时间到后自动停止喷淋。
喷淋停止后，测试梁体表面水分蒸发完毕时间，根据此时间来调节水泵时间继电器，当延时时间到后水泵再一次自动工作抽水，如此周而复始直到养护期满为止。
四、工艺流程及操作要点1、工艺流程工艺流程如图3。
2、操作要点及注意事项(1)要有足够的水源保证，水的流量应满足25mV h ;同时为了满足供水的连续性，需要修建储水池，根据日产量确定，一般日产6〜10片梁修建10m i的储水池可满足。
(2)水泵要有足够的出水量及压力，以保证喷淋效果。
(3)进行时间控制，若连续不断的喷淋，一方面浪费水，另一方面不能持续保持水的压力，因此必须根据一次喷淋所需时间安装时间继电器进行控制。
梁场养护自动喷淋系统方案
梁场养护自动喷淋系统方案一、概述预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
二、系统构成该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图1：图1 系统原理图从功能上划分，可以按以下分类描述：水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
采用恒压控制的目的是为了给整个梁场可靠供水。
喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧（每一排台座接一条分支管道，相当于每条分支管道覆盖7个台座），在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能，每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方（见图2），因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。
自动喷淋系统施工设计方案
第一节自动喷淋系统施工方案1 施工条件喷淋管道安装所需要的基准线已测定并标明。
各机电专业管道综合标高已制定完成，具备安装条件。
2 施工流程准备施工→材料入场→放线定位→材料加工→主管路安装→管道试压、冲洗→支管安装→管道试压→阀门设备安装→系统灌水→功能试验→联动调试→验收。
3 自动喷水灭火系统施工工艺1）设备材料要求⑴喷淋系统的水流指示器、信号阀等主要组件的规格型号参照发包方提出技术规范配置，配件齐全，铸造规矩，表面光洁无裂纹。
⑵喷洒头的规格、类型，动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温泡无破碎和松动。
⑶自动喷水系统采用镀锌钢管，管径≥100的沟槽连接，管径＜100的丝扣连接。
⑷管道的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。
⑸管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，管子的厚度均匀一致，圆度符合规范要求。
⑹消防专用设备应有产品说明书、合格证、消防部门的检测报告或使用许可证；材料应有材质单和合格证。
2）安装质量标准(1)丝扣连接：A、截管应符合下列要求：a)截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
当采用盘踞切割时其转速不宜大于800r/min。
b)当采用手工锯截管时，其锯面应垂直管轴心，并应加润滑剂油冷却、润滑也要用水冷却。
B、套丝应符合下列要求套丝应采用自动套丝机或手工管螺纹铰板进行；套丝及应用润滑剂油润滑；圆锥型管螺纹应符合GB/T7206的要求，并应用标准螺纹规定检验.C、管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油，水和金属切屑；管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理.⑵管道沟槽安装工艺沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
应优生采用成品沟槽式涂塑管件；1）应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；用切管机将钢管按需要的长度切割，连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料，每个连接口之间应有3~4mm间隙并用钢印编号；用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。
梁工程预制梁自动喷淋养生施工工法(工程文件)
桥梁工程预制梁自动喷淋养生施工工法1﹑前言桥梁工程施工中，采用人工洒水方式进行混凝土构件养生是最为便捷和经济的传统方法，但有时因为混凝土构件尺寸大，加之受操作者质量意识及工作态度影响，时常出现养护不到位、不彻底现象。
在天气炎热时为多片大跨径预制梁洒水养生，需要同时配备多人进行养护，否则梁表面水份蒸发过快，起不到最佳保湿养生效果。
尤其是在夜间混凝土构件缺水时，人工操作起来很难实现。
根据以往施工经验，传统的预制梁人工洒水养护效果不是很好，大部分都存在没有按规范要求使混凝土构件在养生期内始终处于湿润状态的情况，很容易出现混凝土表面收缩裂纹现象，致使混凝土强度达不到设计要求。
为满足当前预制梁生产规模化、工厂化及保证施工质量需要，通过大量而细致的工作，经过多次试验，不断总结，进而形成了桥梁工程预制梁自动喷淋养生施工工法。
2﹑工法特点2.1可行性强，养护效果好。
自动喷淋养生系统采用射程0.5-2.5m的蝶形喷头，喷嘴在水流冲击下360°不间断旋转，将养生水喷到待养护梁体的每个角落。
可以达到全天候、全湿润、无遗漏养生标准，养生效果极为显著。
采用全自动无塔供水器随时调整喷淋用水水压，以适应不同数量预制梁养生需要。
喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了养生过程全自动控制，养护效果极佳。
2.2劳动强度大大降低。
同等数量的预制梁，根据梁长通常需配备8～12人，而采用无塔供水自动喷淋养生系统仅需要2人安装和拆除支喷淋管道即可。
2.3劳动生产率得到很大提高。
采用自动喷淋养护系统，采取分台座轮流定时喷淋，喷淋一片梁板达到全湿润、全方位的养生质量标准按气温情况、风力情况及养护阶段仅需20～40S。
2.4成本低廉。
根据梁厂规模选择相应供水量的全自动无塔供水器即可，市场上这种设备购置费用很低，其它喷淋管道、蝶形喷头、时间继电器等价格也很便宜。
与传统人工洒水养生相比，自动喷淋养生成本低廉、工人劳动强度低，适宜工厂化预制梁厂使用。
梁场养护自动喷淋系统方案
梁场养护自动喷淋系统方案一、概述预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
二、系统构成该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图1：图1 系统原理图从功能上划分，可以按以下分类描述：水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
采用恒压控制的目的是为了给整个梁场可靠供水。
喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧（每一排台座接一条分支管道，相当于每条分支管道覆盖7个台座），在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能，每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方（见图2），因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。
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梁场养护自动喷淋系统方案
一、概述
预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
二、系统构成
该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图1：
图1 系统原理图
从功能上划分，可以按以下分类描述：
水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
采用恒压控制的目的是为了给整个梁场可靠供水。
喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧（每一排台座接一条分支管道，相当于每条分支管道覆盖7个台座），在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能，每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方（见图2），因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。
顶部喷淋可以使用微喷带（先在梁顶敷设土工布），可以保证梁顶一直湿润。
图2 喷淋管设置图
水循环利用系统：喷淋后的水有一部分会流到地下，汇集到集水沟内，流到沉淀池内净化沉淀，再进入储水池并设置一个溢流口，在雨天时可以将多余的雨水排到场地排水沟内。
因为场地较大，蒸发量及渗透量较大，因此回到储水池的水不会太多，需要补水，储水池设置高低水位传感器（开关），可以控制进水管的电磁阀开关。
三、工艺流程图
0.3-0.5MP 15s（可调）
图3 工艺流程图
四、工作过程描述
1、首次工作前，先将储水池注满水，打开储水池进水管的手动阀，池内低水位传感器检测到水池水位低于正常值，经过水位控制系统打开进水管电磁阀，向水池供水，水位达到设定位置时，高水位传感器（浮球开关）给出信号，控制电磁阀关闭，停止进水；在正常使用过程中，如果储水池水量低于设定值，也会自动重复上述过程。
2、调节储水压力罐的远传压力表，下限为工作值0.3MPa，上限为安全值0.5Mpa （可根据设备及现场实际情况调整）。
3、给喷淋控制系统写入数据，调整每个支路的喷淋时间为15s，间隔时间暂定为20min，每个支路的喷淋时段应错开。
4、打开喷淋系统的控制开关，储水池内的潜水泵工作，向压力储水罐内注水，当储压罐内压力达到0.3MPa时，压力表在压力作用下向喷淋控制器提供信号，控制第一支路的电磁阀开启，喷淋开始，此时水泵仍在抽水，保持罐内压力，当达到0.5 Mpa 时，压力表指挥水泵电源断电，潜水泵停止工作。
5、喷淋15s后，自动停止喷淋（第二支路开始喷淋），然后测试梁体表面水分蒸发完毕时间（是否为20min），根据此时间再次调节控制系统的间隔时间，当间隔时间到后，再一次喷淋。
6、如果罐内压力下降0.3Mpa以下，储水池水泵再一次自动工作，像罐内注水，如此周而复始直到养护期满为止。
五、设计要点
1、储水池容量，根水量及据水井的出日产量确定，如果水井的出水量在20m3/h
以上，一般日产4～8片梁修建20m3的储水池可满足要求。
2、无塔供水系统选用市售成品，储水罐容量不低于2.5m3。
3、进行喷淋时间控制，若连续不断的喷淋，浪费水电，因此必须根据一次喷淋所需时间进行控制，以能将梁片喷湿为准调整好喷淋时间，时间一到，电磁阀自动关闭，停止喷淋。
4、进行间隔时间控制，在每次喷淋后水分还没有完全蒸发时，即砼表面的气泡内还残留少量水分，第二次喷淋又开始，确保生产的箱梁在早期能进行全湿润养护，对防止梁片产生裂纹和快速提高梁片早期强度有较大作用，这个时间间隔在不同的季节和天气下可能不一样，需要及时对控制系统进行调整。
5、分支路进行控制，一次喷淋涉及的支路水管不宜过多，因为支路越多，压力损失越大，若一次喷淋的梁片多，要保证喷淋效果，需要加大资源投入。
根据本次梁场工艺布局特点，以7片为一个支路，进行分段控制，错开工作时间。
6、为了节约用水和保证喷淋的雾化效果，要比选各种形式的喷嘴，进行优选。
7、为了减少喷淋过程中的水压损失，要确保管路密封良好、不渗不漏，从而保证喷淋效果。
8、喷雾咀的间距及高度设置，间距以能保持梁体全部湿润为宜，要根据喷头距梁体的距离和喷雾咀的“辐射”面积确定，一般间距1m左右。
9、每条制梁线的主管道直径不小于DN65，分支管道DN40，喷淋管采用DN25塑料管，热熔连接。
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