预制箱梁自动喷淋养生工法
预制箱梁自动喷淋养生工法
预制箱梁自动喷淋养生工法中铁二十一局集团第三工程有限公司1 前言箱梁自动喷淋养生的方法,就就是由自动喷淋养生系统喷出的气雾状水对梁板侧面进行养护。
其喷出的水雾均匀,可以达到全天候、全湿润的养护质量标准,养护效果极为显著。
同时喷淋系统从供水到工作完毕,基本实现了过程全自动控制,大大降低劳动强度,提高劳动生产率,具有成本低,安装、维修方便,节约用水等显著优点。
2 工法特点2、1养护效果显著。
喷淋系统从供水到工作完毕,基本实现了过程全自动控制,喷出的水雾均匀,养护效果极佳,达到全天候、全方位、全湿润的“三全”养护质量标准。
2、2提高劳动生产率。
采用自动喷淋养护系统,可采取分榀喷淋。
2、3系统成本低。
按照日生产2～3榀箱梁计算,每个梁场配一套系统可满足箱梁养生,而制作、安装费仅2万元。
2、4系统装拆方便。
由于系统所需的配套设施均为小型电器设备,在一般的电器市场都可以买到,因此非常适合于工地的流动性特点。
2、5大大降低劳动强度。
同等数量梁片养护需要8～10人,而采用自动喷淋系统,只需2人移动喷淋管道并进行日常保养即可。
2、6节约用水。
喷淋系统中从供水、用水、回收采用环保理念,养护水经沉淀后重新利用,合理利用了水资源,从而节约用水,又达到保护了施工环境的目的。
3 适用范围该工法适用于在高速公路、铁路各类箱梁、T梁、空心板梁施工,对于某些条件下现浇梁施工养护有一定的参考价值。
4 自动喷淋养生工作原理4、1工作原理图自动喷淋养生系统工作原理示意图如下4、1图。
4、2供水系统首先在地势较高处做好主水池,在预制场地势较低的两边做好排水沟,排水沟下游就是沉淀池。
沉淀池里安装水泵与主水池连接形成一个水路循环,这样既节省了水资源又环保。
供水系统如下图4、2～4、3。
4、3台座喷淋系统分别在箱梁腹板外侧、顶板处及箱室内侧安装喷淋供水支管道,支管道安装喷水口,出水口间距控制在50cm左右。
每个喷水口安装二分叉与喷嘴,喷嘴可以上下左右随意调节角度,使得喷淋范围更大,且杜绝了喷淋盲区。
4.预制梁体自动喷淋养护工艺
预制梁体自动喷淋养护工艺
一、预制梁体自动喷淋养护工艺试点说明
预制梁板人工洒水养护工艺，该工艺建议限制使用。
预制梁板人工洒水养护工艺主要用于工厂化施工的预制梁板生产养护，该工艺存在的问题主要表现在：人工洒水用工多，喷洒不均匀、不及时，养护效率低，影响工程质量。
本项目两个预制梁场，总预制量达到1800榀（箱梁1128榀+板梁672榀），先期采用人工洒水养护，费工、费水且养护效果满足不了生产需要。
根据此实际情况，项目部及时调整，采用“自动喷淋养护工艺”，功效得到了大大的提升，养护质量也得到了充分保障，在节省用水及用工方面也效果明显。
该工艺需在梁场建设期预埋供水管网和固定接水口，组装可简易拼装的喷淋设施，安放于梁体梁面上，打开供水阀门即可实施自动喷淋养护，养护过程可微调节喷嘴角度、位置和喷水量，可对梁体进行无死角全天候不间断养护，省时、省工，质量可以得到充分保证。
预制梁体自动喷淋养护工艺示例图
二、总结
318国道荆州段改扩建工程通过对拟定的“预制梁板人工洒水养护工艺”试点淘汰，取得了良好的社会效益和经济效益，在保证施工质量、提高施工功效、减小安全风险方面，都的到了有效论证，改进后工艺值得推广。
改进后工艺产生效益具体统计见下表：。
智能喷淋养护技术的应用
智能喷淋养护技术的应用摘要：智能喷淋养护系统可以快速地开展养护作业，强化混凝土的养护方法标准性、充分了解混凝土室温度的精准性、提升养护效率等。
基于梳理水泥混凝土养护出现问题的前提下，主要分析探讨了水泥混凝土智能养护技术，经过在现场对混凝土施工养护进行试验，证明了混凝土智能喷淋养护系统的平稳性，提供相应的借鉴与参考。
关键词：养护技术；智能喷淋；应用一、智能喷淋养护设备的优点智能喷淋养护设备整合预制箱梁的特征，经过对控制系统进行组装，增加行走轨道，最终能够利用预制箱梁达到自动喷淋雾化养护的目的，加强全面养护，在一定程度上使养护的质量与效率得到全面提升，增强了预制箱梁混凝土的强度。
这个设备更好的处理既有人工洒水养护用数量太多或者是洒水不足及养护效率不高等问题。
同时经过存量区率先规划设计设置的供水管道，经过人工供水实施自动喷淋储罐，打开开挖开关，自动行驶在行走轨道上，喷射的气状水雾可以更好地养护预制箱梁，能够确保喷淋过后，总体梁体全身湿透，缺少死角，这样不仅全面覆盖，不仅能够养护到位、减少劳动力，而且还可以提升劳动效率[[1]]。
具有的优势主要体现在：①用心设计行走轨道。
依据箱梁的形状和尺寸用心设计的行走轨道、行走设备和喷淋系统能够有效地满足箱梁全面的喷淋养护要求，从而提升箱梁养护的质量与生产效率，强化预制箱梁混凝土的强度。
②实现理想的养护效果。
自动喷淋养生系统使用射程0.5m至2.5m的蝶形喷头，喷嘴在水流冲击下不连续旋转，在每个角落把养生水喷到等到养护梁体，能够符合全湿润、全天候及无遗漏养生的要求，实现明显的养生效果。
使用全自动喷淋机随时调节喷淋用水水压，这样可以使不同数量预制梁养生要求得到满足。
③减少劳动力。
相同数量的预制梁，依据梁长往往需要分配8人至12人，然而使用自动喷淋养生系统只需要两个人安装与拆除支喷淋管道就行。
④提升生产率。
使用自动喷淋养护系统，使用分台座轮流按时喷淋，喷淋一片梁板实现全面、全湿润的养生质量要求按照风力情况、气温状况和养护阶段只需要30s左右。
预制梁智能喷淋养生技术探讨
预制梁智能喷淋养生技术探讨摘要：随着高速公路工程以及市政工程建设的高速发展，对预制梁的施工质量要求越来越高，目前预制梁养护基本人工或水管喷洒系统进行养护，但在施工过程中受客观因素的影响存在养护不及时、不到位的问题，时常出现漏养现象，易使梁体产生裂纹或导致强度不足的现象。
本文结合成绵苍巴高速公路七分部预制梁养护采用全自动智能喷淋系统的实例，对该技术的特点进行了探讨。
关键词：全自动智能喷淋系统伸缩式旋转喷头电磁阀1.前言目前预制梁养护基本人工或水管喷洒系统进行养护，但在施工过程中受客观因素的影响存在养护不及时、不到位的问题，时常出现漏养现象，易使梁体产生裂纹或导致强度不足的现象。
针对预制梁养护易产生的问题，我公司在成绵苍巴七分部的预制梁施工中采用了全自动喷淋智能养生施工技术。
全自动智能喷淋系统预制梁养生施工技术由数控系统、操作系统、供水系统、喷淋系统、废水回收系统组成，采用供水系统与喷淋系统在梁场建设是全部预埋到位，养护施工时在数控系统上设置养护参数后由系统进行智能养护，具有全天候、全湿润、自动化、智能化的优点，通过在成绵苍巴高速公路七分部预制梁施工中的应用，提高了养护效率、保证了预制梁质量、降低了劳动力成本，取得了较好的效果。
2 施工工艺2.1 工艺简介全自动智能喷淋系统由数控系统、操作系统、供水系统、喷淋系统、废水回收系统组成，通过数控系统的智能操控实现了预制梁养护的自动化、智能化，具有安装维修方便、节约用水的优点；通过喷淋系统达到了全天候、全湿润的养护效果；通过数控系统的全自动智能操控，实现了降低劳动力成本、提高养护效率。
2.2 技术特点（1）全自动智能喷淋系统在预制梁养生施工中体现了养护效率高、安装维修方便、节约用水等显著优点；在施工中可手动自动任意切换，可定时、定量、定点、任意喷洒养生，具有养护效果好、施工成本低、操作智能化强的特点。
（2）全自动智能喷淋系统通过数控系统、智能操作系统对每一个台座的预制梁设定养护的时间、间隔、水流量，实现了预制梁养护智能控制，减少了劳动力的需求，具有全自动、智能化的养护特点。
预制混凝土箱梁智能养生施工工法(2)
预制混凝土箱梁智能养生施工工法预制混凝土箱梁智能养生施工工法一、前言预制混凝土箱梁智能养生施工工法是一种先进的施工技术，在工程建设中具有广泛的适用性和实用性。
该工法通过对施工工艺、机具设备、质量控制和安全措施等方面的详细介绍，旨在提供一种全面、科学的施工指南，为相关工程的施工提供参考。
二、工法特点预制混凝土箱梁智能养生施工工法具有以下几个特点：1. 智能化：采用先进的技术手段，如机械化施工、自动化控制等，提高施工效率，减少人力劳动的投入。
2. 养生施工：通过控制施工工艺和环境条件，提高混凝土强度和耐久性，延长工程使用寿命。
3. 高质量：通过严格的质量控制和施工过程监测，确保施工质量符合设计要求，提高工程的可靠性。
4. 环保节能：采用绿色环保材料和工艺，减少对环境的污染，节约能源和资源。
三、适应范围预制混凝土箱梁智能养生施工工法适用于各类桥梁、隧道、地铁等工程。
特别适用于需要大批量生产预制混凝土构件，对施工质量和工期要求较高的项目。
四、工艺原理预制混凝土箱梁智能养生施工工法的原理是在施工工艺和实际工程之间建立联系，通过采取一系列技术措施来实现工法的目标。
其中包括选择合适的混凝土材料、控制施工温度和湿度、优化施工工艺流程等。
这些措施基于科学的理论依据和实践经验，能够有效提高混凝土的强度和耐久性。
五、施工工艺预制混凝土箱梁智能养生施工工法包括以下施工阶段：1. 模具制作：根据设计要求制作箱梁的模具，确保模具的尺寸和几何形状符合要求。
2. 配料和搅拌：按照配合比进行混凝土的配料和搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑和养护：将混凝土浇筑到模具中，并进行合理的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 脱模和表面处理：混凝土达到一定强度后，进行模具的脱离和表面处理，提高混凝土外观质量。
5. 安装与调整：将预制的箱梁安装到桥墩上，并进行精确的调整和连接，确保箱梁的稳定性和承载能力。
六、劳动组织预制混凝土箱梁智能养生施工工法需要组织合理的劳动力，包括模具制作人员、搅拌工、浇注工、养护工、脱模工等。
箱梁蒸汽养生
xx分部箱梁蒸汽养生设施投入使用
进入11月份以来，随着气温越来越低，冬季施工任务也越来越重。
为响应上级提出的“大干六十天，确保完成年度投资任务”劳动竞赛活动号召，加快工程进度、确保工程质量，我分部采用了蒸汽养生生产预应力箱梁的施工工艺。
该工艺方法简单，易操作，有利于加快施工进度，缩短台座周转时间，节约工程成本。
箱梁蒸汽养护暖棚搭设，采用原自动喷淋养生大棚，接入蒸汽改装而成。
每片梁板两侧各布置一道蒸汽管道，蒸汽管道采用30mm软橡胶管，管上打上气孔，气孔每米设置一个，梁板后部适当加密到80cm一个，暖棚采用通长搭设,保证温度均匀。
温度计在梁体两侧对称布置，并应按一定的顺序编号，定时测量温度并检查温度是否均匀。
温度计选用感应式温度计并标定。
为防止梁体混凝土表面开裂，升、降温速度均不大于10℃/h，恒温不超过60℃。
蒸汽养护过程分为预养、升温、恒温、降温四个阶段。
蒸养过程中严格控制升、降温速率及恒温温度,避免梁体内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土开裂和变形。
蒸汽养护投入使用不仅确保了梁体质量，做到内实外美，也为圆满完成劳动竞赛目标奠定了基础。
自动喷淋养生工艺在箱梁-T梁预制工程施工中的应用
自动喷淋养生工艺在箱梁\T梁预制工程施工中的应用【摘要】近些年来，桥梁工程建设突飞猛进，上部结构采用预制箱梁和T 梁结构的桥梁较多，预制箱梁和T梁作为桥梁的关键分项，其养生质量问题一直是施工所忽视和各级部门指责的问题，日前，各级部门对桥梁箱梁、T梁预制施工标准化要求也越来越高，自动喷淋养生工艺已得到了越来越普遍的应用，由于该工艺具有节水、保湿、良好保温、抑制裂缝产值、节工省能、降低养护成本等特点，已得到了众多从业人员的认可。
【关键词】自动喷淋；养生；箱梁；T梁；预制1. 前言近些年来，随着我国桥梁建设突飞猛进的快速发展，上部结构采用预制箱梁和T梁结构的桥梁也越来越多，但广大桥梁建设管理者对桥梁整体承载力的期望越来越高，预制箱梁和T梁作为桥梁的关键分项，其实体质量和标准化施工各级部门也要求越来越高，但是实际施工过程中梁体混凝土养生成为极易被忽略的问题，也是一道亟待解决的难题。
其自动喷淋养生工艺的应用，极大的提高了梁板的养生质量和梁板施工的养生标准化施工水平，已越来越多的受到了监理、业主及上级主管部门的青眯。
2. 箱梁、T梁砼养护的重要性箱梁、T梁砼在硬化的过程中，对温度湿度的变化非常敏感，如果养护工作不当或不及时，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前、甚至终凝前箱梁、T梁就会产生裂缝。
从理论上来说，混凝土拌和中80%的水是要在其化热过程中挥发掉，只有20%是水泥硬化所必需的，当这80%水分慢慢挥发的同时，水泥等便会收缩，在普通混凝土中，水泥浆的干缩率限制在90%，因而在混凝土内部经常存在着引起干缩裂缝的应力状态，而一般混凝土的抗拉强度只为整体抗压强度的1/6~1/7，如果在水化热的过程中，水分蒸发过快，这种干缩应力超过混凝土的抗拉强度时，便会产生干缩裂缝，同时混凝土内部水分蒸发过快过早，导致混凝土后期水化过程中缺水，也会影响其强度的形成。
其混凝土裂缝的产生这将直接影响到箱梁、T梁混凝土的强度和耐久性，甚至危及到桥梁结构的安全。
小箱梁自动喷淋养生工法
２ 大 大 降低 劳动 强度 。 每天 两片粱 的 、 按
（ ） 泵压 力要 充足 ， 满足喷 淋 面积 ２水 要 覆盖 全 梁 板 ， 不能 有 空 隙 ， 且喷 淋 水 成 气雾 状 。 力小 喷淋 水 成水 柱状 养 护效 果大 打折 压
扣。
３２ ． 打开 自动控 制 系统 总 电源开 关， 定好 控制系统喷淋循环的总持续 时间和 等待时间， 压 力水 泵开 始 工作 。 开 需 喷 淋台座 电源 开 打 关， 根据 天气 、 温度情 况和梁 板养护阶 段来调
量要求：
然后 汇集到沉淀 净化 池内， 经过沉淀 后抽 时 间来确 认。 当延时时 间到后 水泵再一次开启 沟 ，
且拆 装 简单 ， 无需 专业 人 员即可 进行 更换 操 进入新一 轮循环 ， 如此 周而复始直到养护 期满 作。 因此非 常适 合于工地 的流动性 及偏远的特 为止 。 点。 ３３ ． 电路工作原理 ： 合上开关Ｓ Ｏ， 定时 Ｂ 设 ６ 节约用水。 、 现在任何工业 活动都讲究环 间Ｓ （、 Ｔ １ 总持 续时 间、 、 ２ 延迟 时 间） 持 续 如： 保， 工程建 设也不例 外。 喷淋 系统在设 计 中就 时 间４ 分钟 （ 总持续 时 间为各台座设 定时 间总 从供水 、 用水、回收水采用环保理 念， 养护水 、 和 加延时 时间） 延时时 间２ ， 分钟。 设定时 间台 场 地清洁用水 、 雨水经沉淀 后重新 利用 ， 合理 座 喷淋 时间如 ： ＳＴ１ ＳＴ３ 分 钟， 开需喷 、 各１ 打 利 用了水 资源 ， 从而节 约用水 ， 到施 工环保 达 淋 台座开 关如： ＢＩ Ｓ ３ Ｓ Ｓ 、 Ｂ 。 Ｔ总持续时 间过程
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预制箱梁自动喷淋养生工法
中铁二十一局集团第三工程有限公司
1 前言
箱梁自动喷淋养生的方法，就是由自动喷淋养生系统喷出的气雾状水对梁板侧面进行养护。
其喷出的水雾均匀，可以达到全天候、全湿润的养护质量标准，养护效果极为显著。
同时喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，大大降低劳动强度，提高劳动生产率，具有成本低，安装、维修方便，节约用水等显著优点。
2 工法特点
2.1养护效果显著。
喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，喷出的水雾均匀，养护效果极佳，达到全天候、全方位、全湿润的“三全”养护质量标准。
2.2提高劳动生产率。
采用自动喷淋养护系统，可采取分榀喷淋。
2.3系统成本低。
按照日生产2～3榀箱梁计算，每个梁场配一套系统可满足箱梁养生，而制作、安装费仅2万元。
2.4系统装拆方便。
由于系统所需的配套设施均为小型电器设备，在一般的电器市场都可以买到，因此非常适合于工地的流动性特点。
2.5大大降低劳动强度。
同等数量梁片养护需要8～10人，而采用自动喷淋系统，只需2人移动喷淋管道并进行日常保养即可。
2.6节约用水。
喷淋系统中从供水、用水、回收采用环保理念，养护水经沉淀后重新利用，合理利用了水资源，从而节约用水，又达到保护了施工环境的目的。
3 适用范围
该工法适用于在高速公路、铁路各类箱梁、T梁、空心板梁施工，对于某些条件下现浇梁施工养护有一定的参考价值。
4 自动喷淋养生工作原理
4.1工作原理图
自动喷淋养生系统工作原理示意图如下4.1图。
4.2供水系统
首先在地势较高处做好主水池，在预制场地势较低的两边做好排水沟，排水沟下游是沉淀池。
沉淀池里安装水泵与主水池连接形成一个水路循环，这样既节省了水资源又环保。
供水系统如下图4.2～4.3。
4.3台座喷淋系统
分别在箱梁腹板外侧、顶板处及箱室内侧安装喷淋供水支管道，支管道安装喷水口，出水口间距控制在50cm 左右。
每个喷水口安装二分叉和喷嘴，喷嘴可以上下左右随意调节角度，使得喷淋范围更大，且杜绝了喷淋盲区。
台座喷淋系统如下图4.4～4.5。
水池
电源
进水管
电磁阀储水罐
压力表
浮筒控制器
出水管压力水泵
水泵时间继电器
喷淋时间继电器及电磁阀
主水管路
支水管路
水沟
净化水池
图1 T梁自动喷淋养护系统平面图
4.1自动喷淋养生系统工作原理示意图
4.2 蓄水池及储压罐
4.3 台座附近主供水管道及排水沟
4.4智能控制系统
首先在主水池出口的主水管上安装管道增压泵、控制水泵开关定时的“KG316T微电脑时控开关”、水泵开关接触器和总电源开关。
打开自动控制系统总电源开关，定好控制系统喷淋循环的总持续时间和等待时间，压力水泵开始工作。
打开需喷淋台座水阀开关，根据天气、温度情况和梁板养护阶段来调节喷淋时间（20s～40s），时间到后自动停止喷淋，转到下一台座，循环一周后开始等待时间，等待时间根据测试梁体表面水分蒸发完毕时间和总循环时间来确认。
当等待时间到后水泵再一次开启进入新一轮循环，如此周而复始直到养护期满为止。
4.4 箱梁内外侧的喷淋供水支管道及二分叉和喷嘴
4.5 箱梁内外侧的喷淋供水支管道及二分叉和喷嘴
电路工作原理如下图：合上开关K1，S1、C 吸合，水泵供水，当压力达到0.3Mp 时，K2吸合，S3、J1吸合开始喷水，S1时间达到20s ～40s 时, S2、J 吸合，水泵停止供水。
J
L 2
L 1
L 2
J1
M
L 1
L 3
C
S 1
J
S 1
S 2
J1
S 3
K 2
S 3
J1
S 2
J
L 1
L 2
RJ
k 1
k 1
1800S
K: 开关 L：压力继电器（与电磁阀配合） C:压力延时器 J：中间继电器
RJ:热继电器 F：电磁阀 M：水泵电机
F
4.6 电路工作原理图
自动控制系统各部分施工图如下4.7～4.9。
4.7 管道增压泵
4.8 KG316T微电脑时控系统1
4.9 KG316T 微电脑时控系统2
5 工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
水源 回收循环利用
0.3MP
30s
5.1 工艺流程图
5.2操作要点
1、要有足够的水源保证；同时为了满足供水的连续性，需要修建储水池，根据日产量确定储水池容量。
若日产量较高，为节约成本可在主水管上分段设置水阀，喷淋时进行分段喷淋。
供水池 水泵工作 压力罐储水 计时器工作
打开水阀 喷淋开始
停止喷淋
沉淀净化池
2、需要喷淋之前打开电源，起动水泵给储压罐供水。
水经过储压罐后再进行入主水管，以保证喷淋时有足够持续的压力。
3、进行时间控制，若连续不断的喷淋，一方面浪费水，另一方面不能持续保持水的压力，因此必须根据一次喷淋所需时间安装时间继电器进行控制。
4、KG316T微电脑时控开关要按需调节时间，以能将梁片喷湿为准，时间一到电磁阀自动打开，自动喷淋，到达喷淋终止时间，电磁阀自动关闭，停止喷淋，以此实现自动喷淋。
5、经过喷淋后的施工用水进入排水沟，然后汇集到沉淀净化池内，经过沉淀后抽回储水池进行回收利用，起到既节约用水又保护环境的目的。
6 机具设备
施工过程中应用的主要材料与设备见表6.1。
表6.1 自动喷淋养生系统机具设备表
7 劳动力组织
劳动力组织方式，以工班为单位施工。
现场施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
具体施工人员见下表7.1。
表7.1 劳动力组织
8 质量控制
由于该系统属于辅助配套设施，且还需不断的总结完善，目前尚无强制性的国家、行业标准可参考。
但在安装使用过程中须注意以下质量要求：
1、为了节约用水和保证喷淋的雾化效果，在购置喷雾咀时要选择喷口大小合适的金属喷雾咀。
2、为了减少喷淋过程中的水压损失，加工过程中的喷雾咀与支水管焊接时焊缝一定要饱满，焊工要持证上岗，确保支水管路不渗不漏，从而保证喷淋效果。
3、喷雾咀的间距及高度设置，间距以能保持梁体全部湿润为宜，要根据喷头距梁体的距离和喷雾咀的“辐射”面积确定；喷雾咀的安装高度以确保箱顶部及翼板与腹板的交叉处能被水雾覆盖为准。
4、时间控制要准确，在每次喷淋后水分还没有完全蒸发时，即砼表面的气泡内还残留少量水分，第二次喷淋又开始，确保生产的箱梁在早期能进行全湿润养护，对防止梁片产生裂纹和快速提高梁片早期强度有较大作用。
5、一次喷淋支路水管不宜过多，一般以3～5片/次为宜，因为支路越多，压力损失越大，若一次喷淋的梁片多，要保证喷淋效果，需要加大资源投入。
否则系统就要进行分段工作。
9 安全生产
安全生产应严格执行《安全生产法》及GB/T28001-2001中关于焊接、压力容器的使用及施工现场有关安全管理的各项规定，针对本项目主要注意以下几点：
1、现场安装及操作人员，必须遵守工地现场安全管理规定，进入施工现场均应戴好安全帽，养护人员防水胶鞋，焊工必须配戴防护罩。
2、电工、电焊工应持证上岗，确保作业的安全性。
3、储水压力罐属压力容器，购买时必须“三证”齐全，并经有资质的单位鉴定合格后方能进行安装使用，操作人员应持证上岗。
4、安装和移动支水管路时，应先观察梁片是否支撑稳定，防止箱梁倾覆而发生伤亡事故。
5、安全员每天应随时对加工过程中及养护过程中的安全问题进行监督检查，发现问题及时予以纠正。
10 效益分析
10.1经济效益分析
按最佳养护效果“三全（全天候、全方位、全湿润）”标准要求，每天出梁三片，养护7天，一天两班倒，若使用人工养护至少需要10人，每人月工资按2000元计，一年则需20万元，而全套自动喷淋系统成本约2万元，另加2人进行日常系统维护约4万元，共6万元，由此可节约14万元。
主要在于系统安装、维修简单，操作简便。
10.2社会效益分析
使用该系统，不仅大大提高劳动生产率，而且混凝土养护周期内梁板一直保持湿润状态，由于有了良好的养护条件，砼早期强度上升也较快，对提高混凝土的早期强度、防止混凝土产生收缩裂纹具有明显效果。
体现环保理念，进行废水回收再利用。
设置污水净化沉淀池，喷淋后的水、场地清理水，雨水沿排水系统进入沉淀池进行净化，然后用水泵抽回储水池进行再利用，沉淀池内的垃圾定期清理，做到既保护环境又节约用水。
11 工程实例
宝汉高速公路汉中至陕川界项目HC-03标起点YK316+550，终点桩号K323+200，路线全长6.65公里；标段内预制箱梁共398片，其中16m梁4片，20m梁366片，25m梁28片。
预制场位于K322+316线路左侧，占地40亩，场内设置钢筋加工厂、砼拌合站及制梁、存梁台座和钢筋加工台座，预制场于2013年5月初开始建设，2013年6月中旬开始投入生产。
预制梁采用了自动喷淋养生系统，达到了预期的效果，从质量、工期、安全环保等各方面均显示出了其优越性。
梁场自动喷淋养生系统效果施工照片如下图11.1～11.2。
图11.1 喷淋养生现场1图11.2 喷淋养生现场2。