富士康科技公司现场改善培训
生产现场管理(富士康教材) ppt课件
材料去向要清楚
不是所有的材料都能組裝出成品﹐中途分流的材 料要有合理的理由﹐分流的數量要補回﹐否則生 產計划就不能達成。
1.不良維修造成分流﹔ 2.不良解析、樣品設定分 流﹔ 31..作非業正途常中生遺產失所造需成材的料分盡流量。從倉庫領取； 2. 作成<材料去向一覽表>； 3. 當日不良當日清。
精度校正少不了
精度校正是指﹕對照高精度標准器﹐對現有精度進 行調整﹐使其保持正常的過程。 校正方法﹕ 1.內部校正﹕委托國家認定的計量機構進行校正。 2.外部校正﹕本公司內部具有校正資格的人員按標 准校正作業指導書進行校正。 設備必須有校正標識及有效期 異常的追溯及處理
點檢記錄要保留
走過的路總會留下痕跡。對于人稱之為“檔案”對 物則為記錄。 質量記錄﹕提供証據﹐確保可追溯性。
材料擺放有學問
合理的擺放不僅節省空間﹐而且能提升作業效 率﹐減小勞動強度﹐改善台面3S。
常見病
1.材料在線庫存過 多﹔ 2.立體空間利用少﹔ 3.裝載托盤不合理﹔ 4.私人物品沒人管﹔ 5.良與不良分不清。
對策﹕ 1.____________﹔ 2._____________﹔ 3._____________﹔ 4._____________﹔ 5._____________。
學很重要性; 習比學更重要 。
指導部下的基本方法-----OJT
OJT：On Job Training 如果部下的業務知識匱乏﹑辦事能力差﹑工作業績不理 想﹐其實就是上司指導不足﹔就是上司的失職。 1.可以針對部下個人要求設定目標﹐使其對指導感兴 趣﹔ 2.可以通過具體工作進行指導﹐便于把握結果﹔ 3.可能經常性﹑連續性地進行﹔ 4.由于是上司進行指導﹐部下容易接受。
富士康集团生产现场管理优化
富士康集团生产现场管理优化3富士康集团生产现场管理现状及问题分析3.1富士康集团简介富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费电子等6C产品研发制造，广泛涉足数位内容、汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料开发应用的高新科技企业。
富士康在台湾的母公司是于1974年2月20日创立的鸿海企业集团，其创办人与目前的董事长是郭台铭先生。
创立之初主要营运范畴为生产黑白电视机旋钮，为控制交期与质量，自行成立模具厂从事模具技术的研发。
建立机件模块设计与塑料成形的核心技术能力，奠定鸿海企业集团设计与生产精密模具的能力。
鸿海企业集团不断的培养与精进该项核心能力，使鸿海企业集团进入精密机械领域成为计算机机壳、塑料连接器与线缆组件等产品之世界领导制造商。
拥有全球最具成长潜力的客户群，并以全球运筹营运模式于世界各地设立生产基地。
富士康科技集团是鸿海在大陆的全资子公司，富士康在1988年投资大陆，是专业生产6C产品及半导体设备的高新科技公司。
现在包括大陆的深圳、昆山、杭州、北京等地设有36家全资子公司，美国的休士顿、洛杉矶、富乐顿、圣荷西，欧洲的苏格兰、爱尔兰、捷克等地设立海外制造中心及广布全球之60余个国际分支机构。
产品系列包括计算器用精密连接器、精密线缆及组配、准系统、板卡组装、整机系统，网络构件之高阶路由器，光通讯组件、无源器件、有源器件及网络应用技术解决方案等。
富士康科技集团在全球主要客户的附近设立研发中心，提供客户产品开发、快速工程样品以及快速的交货的服务，与INTEL、CISCO、COMPAQ、DELL、HP、APPLE、IBM、MOTOROLA、NOKIA等国际顶尖客户结成策略联盟，成为全球最大的PC连接器、电脑机壳、PC准系统的制造商。
富士康集团依三大策略进行争霸全球的布局：一地设计、三地制造、以及全球交货。
近几年来富士康迅速发展壮大，拥有百余万员工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子制造服务厂商，2012年跃居《财富》全球500强第43位。
富士康提案改善宣导
若一家公司 持续两年没有问题 则这家公 司已病入膏肓
若一家公司 持续三年没有问题 则这家公 司已需要重整(Re-engineering)
目录
改善的基本知识 改善基本方法 提案改善活动推动方法 改善建议书和改善报告 案例分析与研计
改善的基本知识
无形效益方面
可提升员工的工作 价值观
可培养员工改善思 考的习惯
能提供员工发挥智 慧的机会
可培养员工发掘问 题与改善的能力
有形效益方面
问题的解决 业绩的提升 经营更加有效率 有益于员工能力的开发 有助于商品的开发 业务的改善 工作环境的改善,使员
工提高工作意愿
提案改善的分类分级
分类
定义
改善案分级
有关生产之Cost Down﹑作业规范﹑标 将提案改善案分为三级
推
验 验
改善提案
广 应
证
用
绩效
改善的基本方法
改 善 的
PD
改善
实
AC
质
问题的定义:
问题的三种形态
显而易见的问题 需要挖掘的问题
要创造出来的 问题
发掘问题
“提出一个问题往往比解决一个问题更为 重要，因为解决一个问题也许是一个数学 上或实验上的技巧；而提出新的问题、新 的可能性，从新的角度看旧问题，却需要 创造性的想象力，而且标志着科学的真正 进步。”
經濟高度成長的時代
UPH 提升—治具改善
改善前
改善后
表面加贴一层保护棉 外观划伤﹕1%降为 0
动作经济原则
UPH 提升—治具改善
保 护 治 具 防 呆
工时从13.51”降为10.28”
富士康科技公司现场改善培训
富士康科技公司现场改善培训1.概述富士康科技公司作为全球知名的电子制造服务商，一直注重生产现场的改善与提升。
为了提高员工的生产技能和管理水平，富士康科技公司开展了现场改善培训活动。
本文将对富士康科技公司现场改善培训的背景、内容、效果等进行详细介绍。
2.背景随着科技的发展和市场的竞争加剧，富士康科技公司面临着越来越大的压力，要求提高生产效率、降低成本，同时保持产品质量。
在这样的背景下，富士康科技公司意识到优化生产现场是提高竞争力的关键。
因此，公司决定开展现场改善培训，帮助员工掌握现代生产管理技术，提高工作效率。
3.培训内容富士康科技公司的现场改善培训内容非常丰富，包括以下几个方面： - 生产流程优化：通过分析生产流程，找出瓶颈环节并进行优化，提高生产效率。
- 5S管理：培养员工良好的工作习惯，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等，提高工作效率。
- 标准化操作：建立标准化的操作流程，减少人为差异，提高产品质量。
- 质量控制：介绍质量管理方法和工具，帮助员工掌握质量控制技术，保证产品质量。
- 问题解决能力：培养员工解决问题的能力，提高自我管理和团队协作能力。
4.效果评估经过一段时间的现场改善培训，富士康科技公司取得了明显的效果。
主要表现在以下几个方面： - 生产效率提高：员工熟练掌握了现代生产管理技术，生产效率得到显著提升。
- 产品质量提升：通过质量管理培训，员工对产品质量的要求更高，产品质量得到明显改善。
- 工作环境改善：通过5S管理和标准化操作的培训，工作环境更加整洁有序，工作效率提高。
5.总结总的来说，富士康科技公司的现场改善培训取得了积极的效果，为公司的生产管理水平提升提供了重要支持。
在未来，富士康科技公司将继续加强现场改善培训，不断提升员工的技能和管理水平，保持公司的竞争力和领先地位。
现场改善工具及案例
提高生产效率：减少换模时间，提高生产速度 降低成本：减少换模次数，降低生产成本 提高产品质量：减少换模过程中的误差，提高产品质量 适应性强：适用于各种生产环境和产品类型
汇报人：
培训员工使用工具：定期对员工进行工具使用培训，提高员工使用工 具的能力
收集反馈意见：收集员工对工具使用的反馈意见，不断改进工具以 满足实际需求
明确目标：确定改善的目标和预期效果 选择合适的工具：根据实际情况选择合适的改善工具 培训员工：对员工进行培训，使他们了解改善工具的使用方法和注意事项 持续改进：不断收集反馈，对改善工具进行优化和调整，以实现持续改进
个领域
目视化管理可 以提高员工的 工作积极性和 参与度，增强 企业的凝聚力
和竞争力
目视化管理可 以提高企业的 透明度和公开 度，增强企业 的形象和信誉
作业标准化是现场改善的重要工具之一 作业标准化可以提高生产效率，降低成本 作业标准化可以提高产品质量，减少不良品 作业标准化可以提高员工技能，降低培训成本 作业标准化可以提高企业竞争力，增强企业实力 作业标准化在制造业、服务业等领域都有广泛的应用前景
快速换模的案例 ：某汽车制造厂 通过快速换模， 提高了生产效率 ，降低了生产成 本
企业背景：某制 造企业，生ห้องสมุดไป่ตู้汽 车零部件
问题发现：生产 效率低下，质量 问题频发
改善措施：引入 现场改善工具， 如5S、TPM等
改善效果：生产 效率提高，质量 问题减少，员工 满意度提升
物流公司背景： 大型物流公司， 业务覆盖全国
5S管理将成为企业提高生产效率、 降低成本的重要手段
5S管理将更加注重员工参与和团 队合作
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
富士康现场管理分析与改善提案大学本科毕业论文
郑州工业安全职业学院毕业论文（设计）题目富士康现场管理分析与改善提案姓名王志玉系别机电工程系专业机电一体化年级12-3指导教师徐钦2015年 4 月 23日毕业论文（设计）成绩评定表`学 生 学生所在系机电工程系专业 姓 王志玉12-3名班级毕业论文（设计） 富士康现场生产管理与改善提案课题名称指导教师评语（应包括选题是否恰当、是否理论联系实际、论点是否正确、论证是否充分、语言是否通顺、结构是否合理、行文是否规范）：成绩：指导教师签名：年月 日系学术委员会意见（同意给优、良、及格、不及格等次）签名：年 月 日目录摘要 (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1公司简介 . (1)1.1.1公司概括 (1)1.1.2我的富士康工作经历 (1)1.2研究的背景及意义 . (1)1.3现场管理的目的和意义 . (2)1.3.1 本文研究的内容和目的 (2)2 现场管理的内容与方法 . (3)2.1工作研究 . (3)2.1.1方法研究的内容 (3)2.1.2流程程序分析 (4)2.25W1H 提问技术 (4)2.2.1ECRS 优化原则 (4)2.2.2布置和经路分析 . (5)2.3动作经济原则 . (6)3 现场管理技巧 (7)3.14M1E (7)3.25S 管理活动 (8)3.3八大浪费 . (10)4 郑州富士康科技集团表面二厂喷砂车间的优化设计 (11)4.1表面二厂喷砂车间主要问题分析和建议 (11)4.1 ． 1 表面二厂喷砂车间布置物流的主要问题 (11)4.1 ． 2 提出改进方案的建议 (11)4.2表面二厂喷砂车间的流程优化 . (12)4.3郑州富士康表面二厂车间的布置优化. (13)5. 表面二厂车间现场生产改善提案. (14)5.1表面二厂车间现场状况 (14)5.28S 现场生产改善 (14)5.3其他建议 (15)参考文献 . (16)17致谢 ............................................................................摘要现场管理是企业内部管理的出发点和落脚点，各专业管理、个领域都要通过现场管理去贯彻实施。
富士康现场管理分析与改善提案
富士康现场管理分析与改善提案郑州工业安全职业学院毕业论文（设计）题目富士康现场管理分析与改善提案姓名王志玉系别机电工程系专业机电一体化年级12-3指导教师徐钦2015年4月23日郑州工业安全职业学院毕业论文毕业论文（设计）成绩评定表`目录摘要.................................................................................... . (Ⅱ)1 绪论 01.1 公司简介 01.1.1公司概括 01.1.2我的富士康工作经历 01.2 研究的背景及意义 01.3 现场管理的目的和意义 (1)1.3.1本文研究的内容和目的 (1)2 现场管理的内容与方法 (2)2.1 工作研究 (2)2.1.1方法研究的内容 (2)2.1.2流程程序分析 (3)2.2 5W1H提问技术 (3)2.2.1 ECRS优化原则 (3)2.2.2 布置和经路分析 (5)2.3 动作经济原则 (7)3现场管理技巧 (8)3.1 4M1E (8)3.2 5S管理活动 (9)3.3 八大浪费 (11)4 郑州富士康科技集团表面二厂喷砂车间的优化设计 (12)4.1 表面二厂喷砂车间主要问题分析和建议124.1．1 表面二厂喷砂车间布置物流的主要问题 (12)4.1．2提出改进方案的建议 (12)4.2 表面二厂喷砂车间的流程优化 (14)4.3 郑州富士康表面二厂车间的布置优化 . 155.表面二厂车间现场生产改善提案 (16)5.1表面二厂车间现场状况 (16)5.2 8S现场生产改善 (16)5.3其他建议 (17)参考文献 (18)致谢 (19)摘要现场管理是企业内部管理的出发点和落脚点，各专业管理、个领域都要通过现场管理去贯彻实施。
它可使企业全面改善经营环境，提高整体经营素质。
配合工业工程的系统思想，使企业达到优质、高效、低耗、清洁生产的目的，是企业管理不可忽视的一部分。
现场品质管理与改善
现场品质管理与改善目录一、课程介绍（Course） ........................................................................... 错误！未定义书签。
二、讲师介绍（Trainer）............................................................................ 错误！未定义书签。
三、提交需求（Needs） ............................................................................ 错误！未定义书签。
四、联系我们（Contact）.......................................................................... 错误！未定义书签。
附、淘课介绍（T aoke）.............................................................................. 错误！未定义书签。
附1 淘课商城 ............................................................................................... 错误！未定义书签。
附2 培训宝工具 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
附3 培训人社区 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
D 表示搬运
表示同一地方或同一 人进行的操作和检验
绘制要点一：连线
表示操作
表示检验
D 表示等待
表示暂存 表示搬运
注意部件 间的连线！
绘制要点二——编号
序号A 表示操作 序号E
表示搬运
序号B 表示检验
D 序号C
表示等待
序号D 表示暂存
原则：按类别 单独编号、先 右后左、从上
到下
绘制要点三：统计
现场改善的方法
•程序记录方式 •程序分析技巧 •实施改善原则
（一）程序记录方式
•程序记录中的符号 •程序符号间的连线 •程序记录编号原则 •程序记录后的统计 •程序记录术语及作 用
AA客户BB产品木艺流程
侧板：裁板→定长→定宽→封 边→钻孔→开槽→全检
AA客户BB产品侧板木艺流 程
流程
裁板
定宽
现行方法统计
16
3
2
D3
3 5 32
完备的流程信息还应包括
• 各道工序的作业时间。 • 每次搬运的距离。 • 必要的作业人员信息。 • 必要的工装设备信息。 即：我们通常所说的4M1E五个方面。
横杆
腿架
2 冲流水孔(3.6秒) 1 束口(9.6秒)
较为完备的流程 3 电阻焊(14.4秒)
4 拉焊(21.6秒)
定长
封边
机器 裁板机 六头剪 六头剪 封边机
操作人数 4
2
2
2
标准工时
流程
钻孔
开槽
检修
机器 垂直钻 刨花机 人工
操作人数 1
1
1
标准工时
示例
CC椅子前腿机加工流程
序号 工序名 加工部件
规格 套用量
A1 冲流水孔 B1 束口 C1 电阻焊
横杆
φ19*1.0*408 1
前腿管
φ22*1.2*804.7 2
横杆横杆
腿腿架架
程序分析的记录符号 2 2冲流冲流水水孔孔
1 1 束束口口
3 3 电电阻阻焊焊
4 4 拉拉焊焊
5 5 去去飞飞溅溅
D
1 1 全全检检及及校校平平
6 6 冲冲孔3孔
7 7 冲冲靠靠背背孔孔
8 8 打打凹凹
9 9 去去毛毛刺刺
1 1 回回半半成成品品仓仓暂暂存存
表示操作
表示检验
表示等待
灯泡坏了
被人偷了
开关关了
电灯不亮
没插入电源
清洁工作太粗心
电线断了
保险丝不合适
狗咬的 被人破坏了
开关坏了 开关没了 没连上
腐蚀了
最可能的
电线/电缆
电灯开关
根本原因
分析技巧汇总
❖提问技术找原因 ❖因果图表归重点 ❖头脑风暴寻对策
前腿组合件
1
C2 拉焊
C3 去飞溅
C4 全检及校平
C5 冲三孔
C6 冲靠背孔
C7 打凹
C8 去毛刺
上述流程记录的不足点
没有清楚地表达出部件间的组合关系。 没有直观地表达出流程的作业类别。 没有具体地显示出各个步骤的作业时间。 无法直接地统计各种作业类别的数量。 无法迅速地找出流程的关键控制点。
提问技术第二阶段——分析 原因
为什么(Why)： • 要做这，是否有必要？(What) • 要在此处做？(Where) • 要在此时做？(When) • 要此人做？(Who) • 要这样做？(How)
提问技术第三阶段——寻求 对策
• 有无其他更好的成就？(What) • 有无其他更合适的地方？(Where) • 有无其他更合适的时间？(When) • 有无其他更合适的人？(Who) • 有无其他更合适的方法？(How)
因果分析图
人
设备
材料
方法
环境
结果
头脑风暴法
3个臭皮 匠胜过一 个诸葛亮
因果分析图实施步骤
选择问题
头脑 风暴
绘制 鱼骨图
确立 原因类型
分配 原因
分析 根本原因
现实 验证
因果分析图案例
电源供应
灯泡
插座没电 没缴电费 电路烧断了
电源断了
暴风雨 发电机故障
灯泡松了
灯泡烧坏了
灯泡不合适
灯泡旧了
没有灯泡
程序分析的种类
• 工艺程序分析 • 流程程序分析 • 布置与线路分析 • 闲余能量分析 • 双手作业分析
程序分析的图表
整个制造工艺程序分析 — —工艺程序图
程序分析布流置程与程线序路分分析析————物人线型型图的的、流流线程程路程程图序序图图
闲余能量分析
—
—联合程序分析联人合机作程业序程图序图
操作时双手的移动分析 — —双手操作图
（二）程序分析技巧
•提问技术 •因果分析图 •头脑风暴法
提问技术三阶段
对目象的
原方因法
对手策段
提问第一阶段 了解现状
提问第二阶段 分析原因
提问第三阶段 寻求对策
提问技术第一阶段——了解 对象
• 完成了什么？(What) • 何处做？(Where) • 何时做？(When) • 由谁做？(Who) • 如何做？(How)
除
浪
费
维持厂房良好环境的5S
以下是你希望的吗？
➢五天工作制 ➢更多的福利 ➢更高的工资 ➢更好的环境 ➢……
消除差距的办法
目标
改善
现状
改善的关键点
➢ 改善成果需要鲜明的前后对比。 ➢ 改善的前提是现状准确明晰。 ➢ 改善的方法源于现状分析。 ➢ 改善过程必须有序且不遗漏。 ➢ 改善最好不投入或很少投入。
绝不将不合格品或不正确信息，往下一流 程传送
现场改善的金科玉律
当问题(异常)发生时，要先去现场。 检查现物(有关的物件） 当场采取暂行处置措施。 发掘真正原因并将之排除。 标准化以防止再发生。
现场改善的三项活动
在现场，标准化指的是将工程
师所规定技术上和工程上的条件，转
消
换成作业员天天所需要的作业标准。
富士康科技公司 基础IE培训
内容之二 现场改善
• “现场”的概念 • “改善”的内涵 • 现场改善的五项原则 • 现场改善的三项活动 • 现场改善主要手法
什么是“现场”
“实地”—实际发生行动的场地
广义而言，“现场”指的是开发、生产及 销售三项主要活动的场所。
狭义而言，“现场”指的是制造产品或提 供服务的地方。
5 去飞溅(7.2秒)
1 全检及校平(7.2秒)
6 冲3孔(7.2秒)
7 冲靠背孔(7.2秒) 8 打凹(7.2秒) 9 去毛刺(14.4秒)
节拍时间：7.2秒 对应产能：4000set/13.5人
1 回半成品仓暂存
柯达作业流程书
程序分析的几个术语
➢控制点 ➢瓶颈点 ➢节拍时间
程序分析的作用
➢明白控制点 ➢明确服务点 ➢找出瓶颈点
一般制造企业现场管理或现场改善中的 “现场”都是指后者。
“改善”的内涵
“改善”，意指持续不断地改进
改善与管理
诸多小步伐改进的逐次累积
过程与结果
过程为导向
遵循PDCA循环/SDCA循环。
把质量放在第一位 用数据说话
下一流程就是顾客
“改善”持续运作的工具 实践“质量第一”的理念
搜集现状资料，作为改善的出发点。