有机胺法脱硫工艺流程电子教案
氨法脱硫工艺
化工原理课程设计设计题目：氨法脱硫工艺路线设计指导教师：陈爱兵班级：制药112班组长：孙晓庆小组成员：刘利华、刘思佳、刘圆圆、齐贺军、石阔、樊世昊完成日期：2014年6月4日人员分工前言对环境的危害增大，氨法烟气脱硫工艺越来越随着含硫燃料燃烧产生的SO2，属于气液相反应，反应速受重视。
本设计是采用氨做吸收剂除去烟气中的SO2率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95-99%，且无二次污染。
氨在水中的溶解度超过20%。
1995年氨法技术作为国家重点科技攻关项目列入“十五”863计划。
氨法脱硫副产品硫胺是一种性能优良的氮肥，适合我国农业大国的国情。
氨回收法脱硫技术是拥有我国自主知识产权的脱硫技术，因而投资更少、从长远角度更有利于在我国长期和全面的推广。
harm to the With ulfur fuel combustions increase resulting in SO2environent serious, ammonia flue gas desulfurization process is being payed more and more attention,.the process uses ammonia in the flue gas to absorb SO, belongs to the gas phase reaction, the reaction rate is2fast and the absorbent utilization is high, 95-99% desulfurization efficiency can be maintained, and no secondary pollution. Ammonia solubility in water is more than 20%. 1995 ammonia technology as a key national scientific and technological project is contained in the "15th" 863 plan.Thiamine ammonia desulfurization by product is an excellent nitrogen fertilizer, suitable for China's national conditions of agricultural country. Ammonia Recovery Act desulfurization technology is to have our own intellectual property, and therefore factories can pay less investment and in long-term perspective, it is more conducive and worth comprehensive promotion.目录前言 (I)目录 (II)第一章设计概论 (1)1.1 产品现状 (1)1.2 设计概况 (1)1.3 编制依据 (1)1.4 可行性分析 (2)第二章脱硫技术介绍 (4)2.1 脱硫技术原理与工艺路线 (4)2.1.1 技术原理 (4)2.1.2 工艺路线 (5)2.2 喷淋塔概况 (5)2.2.1 喷淋塔基本结构 (5)2.2.2 流向选择 (6)2.2.3 吸收剂的选择 (7)2.3 副产品后处理过程 (7)第三章塔设备计算说明 (8)3.1 物料衡算 (8)3.2 塔内烟气流速 (10)3.3 塔内标准状态下烟气量 (10)3.4 喷淋塔设计 (11)3.4.1 喷淋塔塔高 (11)3.4.2 喷淋塔的壁厚 (16)3.4.3 喷淋塔的塔径 (17)3.4.4 喷淋塔喷淋层 (18)3.5 保温层的设计 (19)3.6 手孔、人孔的设计 (21)3.7 吸收塔封头的选择跟计算 (21)第四章工艺附属设备计算及选型 (23)4.1 烟囱的计算及选型 (23)4.2 管道管径的计算及选型 (25)4.3 增压风机的计算及选型 (25)4.4 氧化风机的计算及选型 (28)4.5 氨水输送泵的计算及选型 (28)4.6 浆液循环泵的计算及选型 (29)4.7 侧进式搅拌器 (30)4.8 翅式换热器 (30)4.9 操作平台和梯子的设计 (31)第五章硫酸铵的后处理设备 (34)5.1 离心泵的设计 (34)5.1.1 离心泵的结构 (34)5.1.2 气缚现象 (35)5.1.3 离心泵的选型 (35)5.2 旋流器 (36)5.3 喷雾干燥器 (38)5.4 脱硫塔贮存罐 (39)第六章副产品的处理 (40)6.1 生产硫酸铵的结晶原理 (40)6.2 影响硫酸铵结晶颗粒大小的因素 (40)6.3 硫酸铵的相关计算 (41)第七章成本结算与利润空间 (42)7.1 设备费用 (42)7.2 年运行费用 (42)第八章工艺安全防护及优化 (46)8.1 氨泄漏的预防和应急措施 (46)8.2 避雷措施 (46)8.3 工艺优化 (47)第九章设计心得 (48)参考文献 (49)附录 (50)第一章设计概论1.1 产品现状的排放也逐渐增多。
氨法脱硫操作规程
氨法脱硫操作规程
《氨法脱硫操作规程》
一、概述
氨法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过使用氨水将烟气中的二氧化硫吸收溶解，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
本规程旨在规范氨法脱硫设备的操作，保证安全、高效地进行脱硫工作。
二、操作规程
1. 确认设备状态：在进行氨法脱硫前，需要确保脱硫设备处于正常状态，包括氨水储存罐、喷淋塔、废气处理系统等设备的运行状态和管道连接是否完好。
2. 氨水储备：确保氨水储存罐内有足够的氨水供应脱硫操作使用，同时检查氨水的浓度和温度是否符合要求。
3. 启动设备：按照操作流程，逐步启动氨法脱硫设备，确保设备各部分正常运行。
4. 开始脱硫：开始氨法脱硫操作，监测脱硫效果和设备运行情况，及时调整操作参数和设备状态，以确保脱硫效果。
5. 定期检查：在脱硫过程中，需要定期对设备和管道进行检查，确保设备的正常运行和安全。
三、注意事项
1. 氨水的储存和使用需要遵守相关标准和规定，确保储存和运输过程中不发生泄漏和污染。
2. 脱硫操作人员需接受相关培训，了解脱硫设备的操作原理和技术要点，做好个人防护和安全措施。
3. 对于设备的维护和保养，需要按照相关规程和计划进行，及时发现和解决设备故障。
四、结束工作
1. 在脱硫操作结束后，对设备进行清洗和维护，确保设备状态良好，准备下一次使用。
2. 汇总运行数据和脱硫效果的监测结果，分析脱硫操作的优化空间和改进方向。
通过本规程的执行，可以保证氨法脱硫设备的安全、高效运行，减少烟气排放中的二氧化硫，达到环保和安全的双重目的。
氨法脱硫技术方案
氨法脱硫技术方案氨法脱硫技术是一种常见的烟气脱硫技术，可以有效地去除燃煤电厂、钢铁、化工等工业过程中产生的硫化物，减少对环境的污染。
该技术通过将氨气与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，从而将硫化物去除并转化成具有害健康的硫酸铵。
氨法脱硫技术主要包括氨水吸收剂的制备和脱硫反应两个关键环节。
制备氨水吸收剂的关键是选择适宜的溶剂和反应装置。
通常选择对氨气有高溶解度的弱碱性溶液作为吸收剂，如氨水或胺水。
反应装置主要采用塔式吸收器，可以充分地接触氨气和烟气，提高反应效率。
氨法脱硫的脱硫反应是一个以速率控制为主的化学反应。
反应的速率受多种因素影响，如温度、压力、氨气和烟气的接触时间和浓度等。
在实际应用中，常将脱硫反应分为两个阶段进行：吸收阶段和再生阶段。
吸收阶段是指将烟气中的二氧化硫与氨气在吸收器中反应生成硫酸铵。
再生阶段则是指将硫酸铵加热分解，生成可再循环的氨气和硫酸。
为了提高氨法脱硫技术的效率和经济性，可以采取以下方案：1.优化吸收剂配方：通过添加助剂，改善吸收剂的吸收性能和反应速率。
例如，可以添加表面活性剂和增酸剂等，提高反应的速率和效果。
2.温度和压力控制：合理控制吸收过程的温度和压力，可以提高脱硫效率并减少能耗。
适当提高吸收器的温度和压力可以促进反应的进行，并加快硫酸铵的生成速率。
3.再生过程优化：在再生阶段，选用合适的分解设备和操作条件，以提高硫酸铵的分解效率。
此外，还可以考虑采用热集成和换热器等节能措施，降低再生过程的能耗。
4.精细化控制：利用先进的控制系统和自动化技术，实现对脱硫过程的在线监测和智能调控，提高脱硫效率和稳定性。
5.废水处理：在氨法脱硫过程中，由于吸收液中存在着一部分不可避免的有害物质和固体颗粒物，需要对废水进行处理和回用。
采用适当的废水处理技术可以减少对环境的污染，并达到循环利用的目的。
通过以上优化方案，可以进一步改善氨法脱硫技术的效果和经济性，降低对环境的污染。
这些技术方案不仅适用于传统的燃煤电厂和工业过程，也可以应用于新兴的清洁能源领域，为环保事业的发展做出贡献。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，它的原理是利用氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢和硫酸铵，然后再通过氧化作用将硫化氢氧化成元素硫。
下面是氨法脱硫的工艺流程。
首先，将烟气引入脱硫塔中，脱硫塔是脱硫工艺的核心装置。
烟气在脱硫塔内与注入的氨水进行接触和反应。
一般情况下，脱硫塔内设置有多层喷淋层或填料层，用于增加烟气与氨水的接触面积，并促进二氧化硫的吸收。
在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢和硫酸铵。
其中，硫酸铵会溶解在水中，并通过液相离开脱硫塔。
随着反应的进行，脱硫塔内的氨水逐渐消耗。
因此，需要定期补充新鲜的氨水以保持脱硫塔的正常运行。
同时，也要监控塔底的饱和度，当饱和度较高时，需要排除一部分废液，保持脱硫效果。
随着氨水的消耗和硫酸铵的积累，脱硫塔内的硫化氢浓度也逐渐上升。
当硫化氢浓度较高时，需要将其转化为元素硫，以避免二次污染。
因此，在脱硫塔中加入一定量的氧化剂，如空气或过氧化氢，将硫化氢氧化为元素硫。
经过脱硫塔处理后，烟气中的二氧化硫大部分已经被吸收和转化为硫酸铵和元素硫，得到较为净化的烟气。
此时，脱硫塔顶部设置有脱硫烟气出口，将烟气排出塔外。
最后，脱硫塔底部的废液经过处理后可回收利用。
一般来说，废液中含有一定的硫酸铵，在经过脱水处理后可以得到硫酸铵结晶，作为化肥的原料。
总之，氨法脱硫工艺是一种有效的烟气脱硫方法。
通过脱硫塔中的反应和氧化过程，能够将二氧化硫转化为硫酸铵和元素硫，达到环保净化烟气的目的。
与此同时，也能够回收和利用废液中的硫酸铵，实现资源的循环利用。
氨法脱硫技术课件
（1）
因此，采用氨将废气中的SO2脱除，得到亚硫酸铵中间产品。 氨的载体可以是液氨（气氨）、氨水、碳铵、尿素等可以产生氨 的碱性物质。
第二步，采用空气对亚硫铵直接进行强制氧化过程： (NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2)
此过程是将吸收中间产物不稳定的亚硫酸铵氧化成稳定的硫 酸铵，以制得农用的硫铵化肥。也可用硫酸、硝酸、磷酸等对亚 硫铵进行酸解，副产二氧化硫、硫酸、硝酸铵、磷酸铵等其它产 品。
第一讲：氨法脱硫技术简介
——本章主要讲述“氨法脱硫技术”的基 本原理和技术特点，向学员介绍氨法脱硫 的应用及其工艺流程。
本 讲 内 容
一、氨法脱硫技术原理 二、氨法脱硫应用分类 三、湿式氨法脱硫技术(主讲内容） 1、脱硫工艺过程 2、工艺流程 3、技术特点 四、经济性分析
一、氨法脱硫技术原理
简易氨法和湿式氨法
3、简易氨法
简易氨法主要利用气相条件下的 H2O、NH3与SO2间的快速反应设 计的简易反应装置，严格地讲简 易氨法是一种不回收的氨法，其 脱硫产物大部分是气溶胶状态的 不稳定的亚铵盐，回收十分困难， 氨法的经济性不能体现；且脱硫 产物随烟气排空后又会有部分分 解出SO2，形成二次污染。所以， 该工艺只能用在环保要求低、有 废氨水来源、不要求长期运行的 装置上。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程
《氨法脱硫工艺流程》
氨法脱硫是一种利用氨水溶液去除燃烧废气中二氧化硫的工艺。
下面是氨法脱硫的基本工艺流程：
1. 硫化物吸收
烟气中的二氧化硫通过吸收塔中的氨水溶液进行反应，生成硫代硫酸铵，并与氨水溶液中的氨气反应生成硫化氢，然后与氨溶液中的二氧化碳反应，得到硫化氢的盐类，而二氧化硫则转化为硫酸根离子。
2. 氧化还原
氨水溶液在吸收塔中通过喷嘴喷入气液混合器中，然后通过氨气/空气混合物中的氧气，将硫代硫酸铵氧化成硫酸铵，生成
氨气悬浮固体颗粒物。
3. 吸收液循环
循环泵将吸收液从吸收塔底部泵至氧化还原器中进行气液反应，然后再回到吸收塔中进行下一轮的吸收。
4. 氨水回收
再生氨水溶液通过蒸发器蒸发，然后通过冷却后得到纯净的氨水作为再生溶液。
以上就是氨法脱硫的基本工艺流程，通过这一系列的步骤，燃烧废气中的二氧化硫可以被有效去除，减少对环境的污染。
氨法脱硫规程(烟气脱硫技术)
目录1.目录 (1)2.前言 (2)3.使用范围及职责范围 (3)4. 工艺操作规程 (3)1工艺原理 (3)2.工艺流程 (4)3技术指标 (7)4系统开车 (9)5系统运行中调整 (11)6系统停车 (12)5. 系统及设备的常见故障分析与调整维修 (12)1脱硫系统 (13)2离心泵 (14)3压滤机 (14)6. 设备维护保养制 (15)7. 带控制点工艺流程图 (15).前言河南气化厂属于化工企业中甲类安全等级的企业，脱硫系统运行过程中存在中毒、烫伤、高空坠落等不安全因素。
具体表现主要有：1、脱硫系统泄漏氨水会造成人员灼伤、中毒。
2、脱硫效率达不到要求，造成环保污染事故。
3、脱硫系统出现堵塞，造成锅炉停车。
为确保安全生产，避免和预防事故发生，加强事故的应急处理能力，在操作处置、接触控制、个体防护的过程中，结合上述危害分析，特制定此操作规程。
1 适用范围及职责范围1.1 适用范围1.1.1 本规程为DG130/3.82-9型锅炉脱硫系统运行操作规程，适用于河南气化厂热电车间1#、2#锅炉脱硫系统开停车、运行操作和事故处理。
1.1.2 下列人员应熟悉本规程车间主任、生产副主任、检修副主任、主任工程师、各技术员、正副班长、锅炉主操、锅炉副操、锅炉现场巡检、电除尘巡检.1.2 职责范围1.2.1 管辖范围a）1#、2#锅炉烟气脱硫系统b）脱硫剂供应系统系统c）过滤系统1.2.2 基本职责a）负责管辖范围内机械、设备、阀门的操作及消气防器材、安全防护设备的保养管理。
b）按时、准确、工整地填写本岗位记录报表和交接班日志。
c）配合机、电、仪人员进行正常的维护和保养。
d）负责本岗位卫生清扫、消气防器材的使用和保管。
e）服从班长的领导和指挥，遇有异常现象立即向分管管理人员汇报，遇到对人身和设备有严重危害的故障，有权先停车后汇报，对违章指挥有权拒绝执行并向有关领导汇报。
f）有权制止他人接近或操作本岗位设备。
氨法脱硫运行规程,运行操作手册
氨法脱硫运行规程,运行操作手册脱硫系统操作规程（试行）目录第一章脱硫系统的投运3. 脱硫装置运行中的调整和维护4. 脱硫装置运行中的检查5. 蒸发结晶系统的启动6. 蒸发结晶系统运行中的调整和控制7. 蒸发结晶系统的停止第二章脱硫系统的停运1. 长期停运2. 短期停运3. 短时停运4. 脱硫系统长期停运期间脱硫塔内及烟道系统的检修5. 脱硫装置检修后的验收第三章脱硫系统运行中的故障处理与分析1. 事故处理基本原则2. 脱硫系统的严重故障现象、原因及处理3. 常见故障及处理方法第四章脱硫化学分析规程1. 化学日常监督项目2. 出口烟气中二氧化硫和粉尘的测量3. 标准溶液的配置4. 硫酸铵产品分析（GB535-1995）5. 浆液中亚硫酸（氢）根的测定6. 循环浆液中的灰分分析第五章电气系统部分运行操作1. 电动机2. 变压器的运行3. 其他配电设备的运行第一章脱硫系统的投运1. 脱硫系统的投运及运行1.1脱硫系统的投运1.1.1洗涤塔、脱硫塔首次投运1.1.1.1投运前的准备1）工艺水、压缩空气、蒸汽等管线是否接通，介质是否已经送到脱硫区域；2）各用电设备是否已经送电；3）控制系统各仪表是否正常，各设备是否允许在盘上启动；4）氨水是否充足；5）各设备单体已通过启动前的检查，且检查正常（按照单体设备启动前的检查进行）；6）烧结机运行稳定，多管除尘器运行正常；7）烟气系统各挡板门调试正常。
8）洗涤塔、脱硫塔内已清理干净，无杂物，无灰尘。
脱硫塔清理方法：a.人工清理塔内及烟道施工留下的杂物，灰尘，结垢；b.关闭塔底部人孔，打开除雾器冲洗水，向塔内注水同时冲洗塔内壁及塔内构件，在液位计百分数有显示值时，停止进水打开塔体放空阀，料浆泵进口放空阀，必要时打开底部人孔门进行放水。
视排水情况，决定是否再次冲洗，直至干净为止。
2.1.1.2脱硫系统投运步骤1）通过除雾器冲洗水向脱硫塔内注水，同时溢流至洗涤塔。
2）注水至脱硫塔液位8m时，洗涤塔5米液位时，停止注水。
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有机胺法脱硫工艺流
程
有机胺法脱硫工艺
1、工艺流程
本烟气脱硫装置采用湿法有机胺脱硫工艺，装置采用有机胺浓液稀释到一定浓度后作为脱硫剂。
该工艺主要分为4个过程，即烟气的预处理、SO2的吸收、SO2的再生和胺液的净化。
烟气预处理的目的是降低进入脱硫塔烟气温度和洗涤烟气中的酸雾及粉尘等杂质，为烟气在脱硫塔采用有机胺脱硫剂高效脱硫奠定基础。
烟气预处理设置洗涤塔一座，采用空塔喷雾洗涤降温除尘。
二氧化硫吸收系统是烟气脱硫系统的核心。
在吸收装置中吸收剂与烟气相接触，吸收剂与SO2发生可逆性反应。
为了达到最大的吸收效果,采用高效耐腐蚀规整填料塔和空喷吸收相结合的形式。
烟气经过洗涤塔洗涤降温净化后，将烟气中的粉尘和部分SO3等杂质洗涤下来，烟气温度被降低至约40℃，进入脱硫塔下段，与从喷头处循环喷淋的脱硫液逆流接触，气体中60%的SO2被吸收。
未被吸收的烟气进入脱硫塔中部，在两段分布的规整填料中实现气液的逆流接触和SO2的高效吸收，吸收液为再生塔再生后温度35～45℃的贫液。
未被吸收的净化气进入脱硫塔上部，经回收液回收夹带的溶液后，从塔顶引出，经塔顶烟囱送至硫酸尾气总管。
SO2再生装置包含一个再沸器、一座再生塔及二氧化硫、蒸汽冷凝冷却系统和二氧化硫真空系统，将吸收了SO2的富液从吸收装
置通过换热后进入再生装置，减压再生后返回脱硫塔。
从脱硫塔底部出来的吸收液温度约43～45℃，经富液泵打入再生塔一级冷凝器、贫富液换热器升温至约60～65℃，进入再生塔上部，塔釜经再沸器加热至75～85℃再生。
从再生塔底部出来的溶液经贫液泵加压，进入贫富液换热器换热、贫液冷却器冷却后，大部分进入脱硫塔吸收SO2，小部分送溶液净化装置，以除去溶液中的热稳定性盐。
贫液经脱盐前冷却器冷却后，进入脱硫液净化系统除去系统中的SO42-和Cl-。
净化后的脱硫液进入系统继续使用。
2、工艺原理
有机胺湿法烟气脱硫技术是一种新兴的烟气脱硫技术、具有处理二氧化硫浓度低、脱硫效率高、吸收剂可以循环利用、不产生二次污染、能有效解决烟气制酸的稳定性问题等优点。
有机胺脱硫化学原理为：在水溶液中,溶解的SO2会发生式(1) 、(2) 所示的可逆水合和电离过程。
在水中加入有机胺缓冲剂，通过和水中的氢离子发生反应，形成胺盐，反应(1)、(2) 方3程式向右发生反应，增大了SO2的溶解量如反应(3)，可以增加SO2的溶解量。
采用蒸汽加热，可以逆转(1) ～(3) 的方程式，再生吸收剂，得到高浓度的SO2气体，对SO2进行回收利用。
一元胺的吸收功能过于稳定,以至于无法通过改变温度再生
SO2，一旦一元胺与SO2或其他的强酸发生化学反应便永久的生成
一种非常稳定的胺盐。
二元胺在烟气脱硫上具有更大优势，二元胺在
工艺过程中首先与一种发生反应:
R1R2N - R3- NR4R5+ HX = R1R2NH+- R3- NR4R5+X-(4) 式(4) 中X-为强酸根离子,反应式右边的单质子胺基是一种非常稳定的盐，不能通过改变温度再生,另一个胺基是强基胺,其化学性能不稳定,能与SO2发生化学反应,在不同的温度下可以再生,反应式如
(5) : R1R2NH-R3-NR4R5+SO2+H2O=R1R2NH-R3-NR4R5H+HSO3-（5）
化学平衡和再生之间的关系是有机胺烟气脱硫的精华之所在。
3、工艺特点
有机胺法烟气脱硫技术是利用复合有机胺液作为脱硫剂，对烟气中SO2进行吸收脱除的一种技术。
有机胺是良好的SO2吸收剂，其溶解度远高于钙基等吸收剂。
用其吸收烟气中的SO2是气-液或气-气相反应，反应速度快，脫硫效率最高可达99.5%，吸收剂效率高，满足日益提高的环保要求。
工艺适应性较强，脱硫剂对二氧化硫有较大的吸收量和对二氧化硫有较高的选择性，在烟气量、SO2浓度大幅波动时，仍能保证稳定的脱硫效率。
由于解吸塔采用负压再生，不但提高了解吸效率，降低了再生温度，有效减缓了设备腐蚀和脱硫液老化,为脱硫系统高效低耗长周期运行奠定了基础，而且将真空泵替代二氧化硫尾气加压风机，大幅度降低了系统能耗。
系统运行可靠、简便，系统装置开停方便，运行和维修费用较低。