烟气脱硫脱硝技术浅析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析随着我国工业和能源发展的日益加快，空气污染和酸雨问题日益突出。
锅炉烟气是大气中污染物的主要来源之一，其中的氮氧化物和二氧化硫是主要的污染物。
为了强化环保意识，保护生态环境，加快锅炉烟气的治理进程，各方面积极开展技术研究和应用。
本文旨在分析锅炉烟气的脱硫脱硝综合治理技术。
一、锅炉烟气的污染物种类及其对环境的危害锅炉烟气污染物种类主要有二氧化硫、氮氧化物、灰尘、烷烃、氯气等。
主要的污染物是二氧化硫和氮氧化物，它们对环境造成的危害主要有以下几个方面：1. 空气污染：二氧化硫和氮氧化物是致癌物质，会使人们呼吸困难、头痛等，长期接触会引发慢性病。
2. 酸雨：二氧化硫和氮氧化物被大气吸收后形成酸性气体，与水蒸气反应形成酸雨，对土壤、水源及植物造成腐蚀，极大地破坏环境。
3. 温室效应：锅炉烟气污染物会导致大气层的温度升高，引起全球气候变化和海平面上升。
二、脱硫脱硝技术的现状及发展趋势（一）脱硫技术现有的脱硫技术中主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1. 湿法脱硫技术湿法脱硫技术是将烟气中的二氧化硫与液态吸收剂如氧化钙、氧化钠、氨水反应，生成硫酸钙、硫酸钠、硫酸铵等物质，达到脱硫的目的。
湿法脱硫技术的优点是取得较高的脱硫效率，可以达到90%以上，而且成本比较低。
但是脱硫产生的废水需要进行处理和排放，较容易污染环境。
干法脱硫技术节约了能源和水资源，避免了废水对环境的污染，但是脱硫效率较低。
现有的脱硝技术中主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
1. 选择性催化还原（SCR）技术SCR技术是靠催化剂催化氨气和氧化剂和烟气中氮氧化物发生作用，将氮氧化物还原为氮气和水，达到脱硝的目的。
SCR技术对氨气要求非常高，其成本较高，但是脱硝效率比传统的脱硝技术提高了很多，达到90%以上。
SNCR技术脱硝比较经济实惠，但是操作难度较大，而且脱硝效率不稳定。
综合治理技术是针对锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物等多种污染物同时进行治理的技术。
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝是当前环保领域关注的焦点之一。
随着全球环保意识的增强，各国对大气环境污染的治理要求也越来越严格。
而作为工业产生大量废气的锅炉行业，其烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放一直受到监管部门的关注。
锅炉烟气脱硫脱硝技术的研发和应用具有重要的意义。
本文将对锅炉烟气脱硫脱硝的综合治理技术进行分析和探讨。
一、锅炉烟气脱硫技术分析1.烟气脱硫原理烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫去除的过程。
目前常用的烟气脱硫工艺包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种。
其中湿法烟气脱硫主要采用石灰石和碱液作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫发生化学反应将其去除。
而干法烟气脱硫则主要采用固体吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸附和氧化。
2.常用的烟气脱硫工艺目前，常用的烟气脱硫工艺主要包括石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术和海水脱硫技术。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前最常见的湿法烟气脱硫工艺，其优点是脱硫效率高，稳定可靠。
而海水脱硫技术则利用海水中的氯化钠进行脱硫，无需再生脱硫剂，具有成本较低、投资小等优点。
烟气脱硝是指将烟气中的氮氧化物去除的过程。
常用的烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR技术通过在催化剂的作用下，利用氨水等还原剂将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水，从而达到脱硝的效果。
而SNCR技术则直接在烟气中加入氨水等还原剂，通过非催化反应将氮氧化物还原为氮气和水。
目前，常用的烟气脱硝工艺主要为SCR脱硝和SNCR脱硝技术。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、稳定可靠的优点，是目前烟气脱硝技术中应用最广泛的一种。
而SNCR脱硝技术则具有投资小、运行成本低等优点，适用于小型锅炉和烟气污染物浓度较低的情况。
1.脱硫脱硝技术的融合应用目前，随着环保技术的不断进步和完善，多数锅炉企业已经开始将脱硫和脱硝技术进行融合应用。
具体来说，可以通过在SCR脱硝系统中加装湿法脱硫系统，将脱硫和脱硝工艺融合在一起，既实现了烟气中二氧化硫和氮氧化物的同步去除，又降低了系统的投资和运行成本。
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略分析
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略分析随着工业化进程的不断加快，大量的工业排放使得大气污染成为了我们日常生活中的一个严重问题。
烟气是工业排放中的重要组成部分，其中包含大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
如何对烟气进行有效的脱硫、脱硝和除尘，成为了当前环保工作中的一项重要任务。
本文将对烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略进行分析。
一、烟气脱硫技术1.湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫是目前应用比较广泛的脱硫技术之一。
其工作原理是将烟气通过喷淋装置，在喷雾液的作用下，二氧化硫被吸收到液体中，进而形成含有二氧化硫的石膏或者硫酸盐溶液。
这种技术具有脱硫效率高、处理效果稳定等特点。
2.干法烟气脱硫技术与湿法烟气脱硫相比，干法烟气脱硫技术需要将干燥的吸收剂喷洒到烟道气中，吸收剂和二氧化硫在干燥过程中进行反应。
这种技术相对于湿法脱硫技术来说，需要的设备复杂度较低，且对烟气温度和湿度要求不高，适用范围更广。
3.生物脱硫技术生物脱硫技术是利用生物法对烟气中的二氧化硫进行吸收和转化，主要是通过一种具有脱硫能力的微生物将二氧化硫转化为元素硫的一种脱硫技术。
生物脱硫技术相对于传统的脱硫技术来说，不仅仅可以减少能耗和化学品的使用，同时生物法所产生的废弃物更易于处理和资源化利用。
二、脱硫脱硝除尘与环保策略1.多措并举，全面减排针对工业企业的烟气排放，需要采取多种技术手段，包括脱硫、脱硝和除尘等。
通过同时进行多种技术手段的处理，可以实现对烟气中有害物质的综合控制，从而达到环境保护的效果。
2.加强监管，严格执法政府部门需要加强对工业企业排放的监管力度，建立健全的排放监测体系和责任追溯机制。
对于违法违规排放的企业要坚决予以严厉处罚，以震慑不法行为，推动企业加大环保投入，提高环保治理水平。
3.倡导清洁生产，提倡绿色发展通过倡导企业采用清洁生产技术，提倡绿色发展理念，引导企业加大对污染防治的投入，推动企业实现高效、清洁、循环利用的生产模式，从根本上减少对环境的影响。
烟气脱硫脱硝技术的优缺点,详细!
烟气脱硫脱硝技术的优缺点，详细！目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反响，反响速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比拟成熟，生产运行平安可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
二、干法烟气脱硫技术优点：干法烟气脱硫技术为气同反响，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
缺点：但反响速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。
但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比拟严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。
分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
三、半干法烟气脱硫技术半干法脱硫包括喷雾枯燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。
A喷雾枯燥法：喷雾枯燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，雾状液滴与烟气形成比拟大的接触外表积，在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反响的脱硫方法。
一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。
一般情况下，此种方法的脱硫率65%～85%。
其优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简单，生成物为干态的CaSO、CaSO，易处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞情况，耗水也比拟少。
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略分析
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略分析随着经济的发展和社会的进步，环保问题越来越被重视。
作为化石燃料的主要燃烧产物，烟气中的氮氧化物和二氧化硫等对环境和人类都有着严重的危害。
因此，烟气脱硫、脱硝和除尘等技术应运而生。
本文将对烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略进行分析。
一、烟气脱硫技术在烟气中，二氧化硫是一种主要的污染物。
烟气脱硫技术的主要目的就是将二氧化硫转化为可吸收或可固化的物质，以达到减排效果。
1. 湿法脱硫技术湿法脱硫技术是将烟气通过含有碱性物质的溶液或混合物中，使溶液中的氧化物能将二氧化硫转化为硫酸根离子。
湿法脱硫技术有着高效、安全、处理废料成本低等优点。
但同时也有一些缺点，如占用空间大、水分含量高、废物处理成本高等。
干法脱硫技术是将烟气中的氧气与二氧化硫反应生成硫三氧化物，然后在吸附剂表面上进行吸附。
干法脱硫技术相对于湿法脱硫技术而言，具有水分含量低等优点。
但是，该技术成本较高，且吸附剂的重复使用率较低。
1. 脱硫脱硝除尘技术的整合应用脱硫、脱硝和除尘等技术的应用是相互关联的。
其整合应用可大幅度减少排放量，提高环境质量。
在实际应用中，采用多重技术的组合，如吸附+反应工艺，可实现高效能、节能、节材的处理方案。
2. 循环经济发展战略循环经济是将资源浪费降至最低的发展战略。
通过资源的最大化利用，可减少废料的产生，进而保护环境。
在烟气脱硫脱硝和除尘过程中，废料的处理成本很高，而循环经济的策略则可以在一定程度上降低处理成本。
例如，对烟气中的废弃物进行回收和利用，可以降低处理成本，进而实现经济和环保的双赢。
综上所述，烟气的排放对环境和人类安全有着不可忽视的影响。
一方面，科学合理地采用脱硫、脱硝和除尘等技术排放处理；另一方面，采用循环经济战略，最大化利用资源，可降低排放处理的成本，实现经济可持续发展和环保双赢。
火电厂烟气脱硫脱硝技术分析及未来发展趋势
火电厂烟气脱硫脱硝技术分析及未来发展趋势第一章烟气脱硫脱硝技术的意义火电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，如果不采用有效的脱硫脱硝技术进行处理，将严重威胁人类的健康和大气环境的稳定。
因此，烟气脱硫脱硝技术是保障空气质量的重要手段。
第二章烟气脱硫技术分析（一）传统湿法脱硫技术传统湿法脱硫技术指采用富含碱性成分的吸收剂进行烟气脱硫处理，通过反应将二氧化硫变成硫酸盐，使之被吸附在吸收剂表面上。
此种技术的处理效率和工艺成熟度高。
（二）半干法脱硫技术半干法脱硫技术是在湿法脱硫技术的基础上进行改进，将湿法吸收剂的流动状态改变为干态，此种技术的处理效率和脱硫剂的利用率均相对较高。
（三）干法脱硫技术干法脱硫技术主要是指采用进口的催化剂对烟气中的二氧化硫进行氧化和催化，使之转移到含氧化钙的粒子表面上进行吸收。
此种技术消耗的水量较少，流程简化，适用于干旱地区。
第三章烟气脱硝技术分析（一）选择性催化还原脱硝技术选择性催化还原脱硝技术采用特定材料等代催化剂，通过催化将烟气中的氮氧化物转化为氮气、水和二氧化碳等物质。
此种技术具有高效率、高选择性、低耗能、低废弃物排放量等优点。
（二）尿素喷射脱硝技术尿素喷射脱硝技术是一种在燃烧室内直接喷射尿素水溶液来降低烟气中氮氧化物排放的一种技术。
此种技术对于机组的操作更为简便，并且对于调节室温应对突发情况也更加灵活。
第四章烟气脱硫脱硝未来发展趋势（一）绿色化绿色化是指烟气脱硫脱硝技术要达到的最终目的，在烟气脱硫脱硝技术发展的过程中，需要更加注重技术对环境的影响，减轻工艺的耗能量和节约消耗更少的资源。
（二）高效化随着技术的不断发展，烟气脱硫脱硝技术的效率也将得到进一步提升，未来的烟气脱硫脱硝工艺将会更加智能化，实现更高效的排放处理。
（三）多样化未来烟气脱硫脱硝技术将会出现多样化的发展趋势，根据不同的排放类型、设备规格和能源性质等不同的要素，制定出合适的烟气脱硫脱硝技术，以保障环境质量和人民健康。
浅谈烟气脱硫脱硝技术及系统结构
浅谈烟气脱硫脱硝技术及系统结构摘要：本文结合实际案例，从系统和构造上分别介绍石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺和选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺，对电厂排放的二氧化硫和氮氧化物进行控制从而达到保护环境的功效。
关键词：湿法脱硫；SCR脱硝；环境保护一、引言根据环境年鉴资料，我国2000年SO2排放总量已达到1995万吨，为世界之冠。
SO2排入是构成我国酸雨污染的主要因素。
SO2的污染具有低浓度、大范围、长期作用的特点，其危害是慢性的和迭加累进性的。
大气中的SO2对人类健康、自然生态、工生产、建构筑物材料等多方面都会造成危害和破坏。
SO2是形成硫酸型酸雨的根源，当它转化为酸性降水时，对人类和环境的危害更加广泛和严重。
我国NOx排放量和大气NOx浓度的快速增加，使大气污染的性质发生根本性变化，大气氧化性增加，导致城市和区域一系列的环境问题，对人体健康和生态环境构成巨大威胁。
二、案例分析2.1 脱硫工艺2.1.1 案例概况某厂二期工程2×300MW 机组烟气脱硫系统引进美国巴威公司提供的石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术，最常用的试剂为：石灰石——CaCO3 生石灰——CaO 消石灰——Ca(OH)2石灰石数量多，因此相对比较便宜，生石灰和熟石灰都是通过加热石灰石生成的，脱硫吸收剂选用石灰石粉。
该系统组成部分有：吸收剂制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、废水处理系统、辅助系统、石膏储运系统。
湿法石灰石FGD系统的工艺化学反应是比较复杂的，有一些中间反应过程；吸收：SO2 + H2OH++ HSO3-石灰石溶解：CaCO3 + H+ Ca2+ + HCO3-酸的中和：HCO3-+ H+CO2 + H2O氧化：HSO3-+ 1/2O2SO42- + H+石膏结晶：Ca2+ + SO42- + 2H2OCaSO4∙2H2O总体反应：CaCO3 + SO2+1/2O2 + 2H2OCaSO4∙2H2O + CO22.1.2各工艺系统（1）工艺描述—吸收剂制备系统吸收剂制备为公用系统，设一个石灰石粉仓和一个石灰石浆液箱，二台石灰石浆液泵(一运一备)。
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝是目前广泛应用的一种烟气治理技术，旨在减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放，减少对大气环境的污染。
以下是对锅炉烟气脱硫脱硝技术进行的综合治理技术分析。
第一、脱硫技术分析常见的锅炉烟气脱硫技术有湿法石灰石石膏法、湿法喷雾炭燃法、干法脱硫等。
湿法石灰石石膏法是通过将石灰石悬浮溶液喷雾到烟气中，利用化学反应将二氧化硫转化为石膏，然后通过过滤器捕集石膏颗粒，达到脱硫的目的。
湿法喷雾炭燃法是将脱硫剂和燃料一起喷入锅炉炉膛，燃烧过程中脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应生成石膏。
干法脱硫是在炉膛中加入干法脱硫剂，与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸。
对比分析这些方法，湿法石灰石石膏法脱硫效率高，稳定性好，但设备大、投资成本高，对水资源有一定需求；湿法喷雾炭燃法脱硫效率较高，适用于高硫煤的脱硫，但对燃料有一定要求，脱除二氧化硫后烟气中可能出现硫酸颗粒；干法脱硫设备简单、投资成本较低，适用于低硫煤的脱硫，但脱硫效率相对较低。
第二、脱硝技术分析常见的锅炉烟气脱硝技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法、吸收氧化法等。
选择性催化还原法是将氨气作为还原剂注入烟气，利用催化剂的作用将氮氧化物转化为无害的氮和水；选择性非催化还原法是将氨气与氮氧化物在高温下直接反应生成氮和水；吸收氧化法是将氨水溶液直接喷入烟气中，通过氧化还原反应将氮氧化物转化为氮和水。
对比分析这些方法，选择性催化还原法脱硝效率高，适用于高浓度氮氧化物的脱硝，但需要催化剂，设备运行成本相对较高；选择性非催化还原法脱硝效率较低，适用于低浓度氮氧化物的脱硝，无需催化剂；吸收氧化法可以同时达到脱硫和脱硝的效果，但设备较为复杂，运行维护成本较高。
综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术是将上述脱硫脱硝技术进行组合，形成一套完整的烟气治理系统，能够同时达到高效脱硫和脱硝的效果。
可以采用湿法石灰石石膏法进行脱硫，再结合选择性催化还原法进行脱硝，实现对烟气中污染物的综合治理。
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“ 十一 五” 期间． 国家将 主要污 染物排 放 总量显 著减少作 为 经 济 社 会 发 展 的 约 束 性 指 标 ．着 力 解 决 突 出 环 境 问 题 ． 在
认识 、 政策 、 体 制和能力 等方 面取得重 要进展 。 二氧 化硫排放 总量 比 ２ ０ ０ ５年分别下 降 １ ４ ． ２ ９ ％． 超 额完成减 排任务
术 进 行 简要 分 析
关 键词 烟 气脱 硫 烟 气脱硝 脱 硫 脱 硝 一 体 化
中图分类 号 ： Ｘ ７ ８ ４
文献标识 码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ６ ７ ２ — ９ ０ ６ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ９ ７ — ０ ３
广泛 的应用 。 目前 采 用 的 脱 硫 技 术 主 要 分 为 湿 法 、 干法 、 半 干 法 。湿 法 主 要 有 石 灰 石 一 石 膏法 、 硫铵法 、 氧化镁 法 、 双碱法 、 有 机 胺 法 、离 子 液 法 。干 法 主 要 有 Ｌ Ｉ Ｓ循 环 流 化 床 法 、 Ｅ Ｎ Ｓ 法 、密 相 干 塔 法 、 Ｇ Ｓ Ｃ Ａ双循环 循环 流化 床法 、 ＭＥ Ｒ Ｏ Ｓ烟 道 喷射法 、 活性 炭吸附法 、 Ｎ Ｉ Ｄ 烟 道 循 环 法 半于法 主要有 Ｓ Ｄ Ａ 旋 转 喷 雾 法 等 烧 结 烟 气 Ｓ Ｃ Ｒ脱 硝 技 术 仅 在 台 湾 中 钢 进 行
相 当严 峻 ． 大 气污 染治 理工 作任 务繁 重而 艰 巨 ． 给 环 保 行 业 的 发 展 带 来 巨 大 的 机 遇 和 挑 战
２ 烟 气 脱 硫 脱 硝 技 术
２ ． １ 烟 气 脱硫
１ 烟 气脱 硫 脱硝 现状
（ １ ） 电力行业 我 国火 电厂脱硫工 程 “ 十一 五 ” 期 间 经 历 了高 速 发 展 。 截 止 ２ ０ １ １年 底 我 国 燃 煤 脱 硫 机 组 共 ４ ４ ６ ８台 ． 目前 已投 运 的 脱硫 机 组 达 ６ ． ７亿 ｋ Ｗ ． 火 电 整 体 脱 硫 比 例 ８ ７ ． ９ ％。 电力行业 已工业 化应用 的脱硫 技术主要 有石灰 石 ｆ 石
灰） 一 石膏 法 、 循 环流化 床法 、 氨法 、 海水 法 、 氧化镁 法 ； 脱硝 技
术应用 较多 的是低氮 燃烧 、 Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ、 Ｓ Ｃ Ｒ技术 。 火 电行 业 烟 气 脱 硫 起 步 较 早 ．早 期 技 术、 磷铵 复合肥 法 （ Ｐ ＡＦ Ｐ） 等 。近 年来 ， 兴
《 国家环 境保护 “ 十二 五 “ 规划 》 中提 出 ， 到２ ０ １ ５年 ， 二 氧 化硫 排放 总量再 降低 ８ ％． 氮 氧化物排 放总量 降低 １ ０ ％。 “ 规 划” 还要求 落 实燃 煤 电厂烟 气脱 硫 电价政 策 ． 研 究 制 定 脱 硝 电价政策 ． 对 非 电 力 行 业 脱 硫 脱 硝 和 垃 圾 处 理 设 施 等 企 业 实 行 政策优 惠 。 《 国家 节 能 减 排 “ 十二五 ” 规划 》 要 求 推 进 电 力 行 业脱 硫脱 硝 ． 加 强 非 电 力 行 业 脱 硫 脱 硝 随 着 “ 十二 五 ” 规 划
（ １ ） 脱 硫技术 。 烟 气 脱 硫 技 术 最 早 应 用 于 电厂 烟 气 。 按 脱 硫 过 程 是 否 加 水 和 脱 硫 副 产 物 的 干 湿 形 态 ，可 分 为 湿 法 、 半
干法 、 和 于 法 ３种 工 艺 。
湿 法 烟 气 脱 硫 技 术 是 目前 电 厂 应 用 最 多 的 脱 硫 技 术 已 完 成工 业应用 的 主要有 石灰石 ｆ 石灰 ） 一 石 膏法 、 简 易 石 灰 石 （ 石灰 ） 一 石膏 法 、 问接石灰石 （ 石灰 ） 一 石 膏法 、 氧化 镁 法 、 海 水
Ｎｍ ３ ．有 部 分 不 能 稳 定 达 标 排 放 的 燃 煤 机 组 要 实 施 脱 硫 改 造． 尚 未 安 装 脱 硫 设 施 的现 役 燃 煤 机 组 要 配 套 建 设 烟 气 脱 硫
起 了新 型 的 湿 法 脱 硫 工 艺 如 有 机 胺 法 、 离 子液 法 、 有机 催化
行业竞 争激烈 ． 各 大厂商 大打价 格战 部 分厂 商通 过低价 竞
争， 造 成工 程质 量低 下 ． 有 相 当 数 量 的 脱 硫 设 施 运 行 存 在 不
法 ：半 干 法 烟 气 脱 硫 技 术 中 应 用 最 广 的 是 旋 转 喷 雾 法
（ Ｓ Ｄ Ａ） ， 其他 的还有循环流 化床法 （ Ｃ Ｆ Ｂ） 、 增 湿 灰 循 环 脱 硫 法 （ Ｎ Ｉ Ｄ） ； 干法 烟气 脱硫 技 术 主要 有 活性 炭法 、 炉 膛 干 粉 喷 射
同问题 ， 需 要进行 改造 。同时 。 随着新 《 火 电厂 大气 污染物 排 放标 准》 颁布 ． 二 氧化硫 的排放 由 ２ ０ ０ ｍｇ ／ Ｎ ｍ３ 降低 为 １ ０ ０ ｍｇ ／
境
烟气脱 硫脱硝 技术 浅析
郭永强 于 晓 晶
（ 山 东省 冶金 设 计 院股份 有 限公 司 山 东济 南 ２ ５ ０ １ ０ １ １
摘 要 简 要 叙 述 火 电 、 钢 铁行 业脱硫 脱硝 现状 ， 结合 “ 十二 五” 环保 、 节 能减排规 划对 火电 、 钢 铁 行 业 中 的 烟 气 脱 硫 脱 硝 技
的出 台和新 排放 标 准的 实施 ， 二 氧化 硫 、 氮 氧 化 物 减 排 形 势
从 已 建 成 脱 硫 装 置 的烧 结 机 大 小 和 企 业 看 ． 一 般 小 的烧 结机 、 小企业 以湿法石 灰石膏法为 主。 大 的烧结机 、 大 企 业 采 用 的技 术 以半 干 法 、 石灰 石膏法 为主 。特别是 半干 法 （ Ｓ Ｄ Ａ） 在烧结 机面积为 １ ８ ０ ｍ２ 到５ ５ ０ ｍ２ 烧 结 机 上 大 量 应 用