有机胺法脱硫工艺流程
有机胺法烟气脱硫技术
有机胺法烟气脱硫技术有机胺法技术概述有机胺法技术是成都赛普瑞兴在成熟的烟道气二氧化碳技术上发展而成的、先进的SO2技术，经过多年试验研究，已经完成实验室模拟试验，各项工艺指标均达到或超过国际先进工艺水平。
有机胺法烟道气脱硫技术的工业化应用效果可完全满足下述大气固定源污染物排放标准：《火电厂大气污染物排放标准》GB13223 —2003 ；《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996；《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2001。
有机胺法脱硫技术工艺流程烟道气首先进入水洗除尘塔，在塔内除尘降温后进入吸收塔，在吸收塔内与脱硫溶剂逆流接触脱除SO2，净化后的烟道气符合环保标准，送回烟道或者直接放空。
吸收SO2后的富液经加压后进溶液换热器换热后进入塔，在塔内被蒸汽汽提，并经再沸器加热为热贫液。
热贫液经换热后进贫液泵加压，再经贫液冷却器冷却后进入吸收塔，循环吸收SO2。
从再生塔解析出来的SO2经冷却、分离后纯度达到99％以上，可作为硫酸、液体SO2或硫磺生产中所需原料。
有机胺法烟气脱硫技术主要设备水洗塔、吸收塔、再生塔、换热器、流程泵等。
技术特点：（1）脱硫效率高①SO2脱除率≥ 99%；②脱硫深度可达SO2< 20mg/Nm3；③脱硫适应范围宽并能达到净化指标。
（2）实现二氧化硫资源SO2被全部回收，制成99%以上的干基气体或液体SO２，可以用于制造硫酸、硫化工产品或硫磺的原料。
（3）环境友好脱硫装置无新生固体排放，无排放。
（4）工艺先进工艺流程短、设备少、自动化程度高，系统运行可靠，开停车方便。
（5）经济性好①SO2可以作为产品销售。
②无三废排放。
③电耗低：溶液循环量小，电耗低④热耗低：可以利用烟气废热实现有机胺再生，达到热量零消耗。
⑤与无机氨法相比，SO2不是最终产品，后续投资较大。
适用范围：适用于烟气排放量大、SO2含量高的系统。
氨法脱硫操作规程
氨法脱硫操作规程
《氨法脱硫操作规程》
一、概述
氨法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过使用氨水将烟气中的二氧化硫吸收溶解，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
本规程旨在规范氨法脱硫设备的操作，保证安全、高效地进行脱硫工作。
二、操作规程
1. 确认设备状态：在进行氨法脱硫前，需要确保脱硫设备处于正常状态，包括氨水储存罐、喷淋塔、废气处理系统等设备的运行状态和管道连接是否完好。
2. 氨水储备：确保氨水储存罐内有足够的氨水供应脱硫操作使用，同时检查氨水的浓度和温度是否符合要求。
3. 启动设备：按照操作流程，逐步启动氨法脱硫设备，确保设备各部分正常运行。
4. 开始脱硫：开始氨法脱硫操作，监测脱硫效果和设备运行情况，及时调整操作参数和设备状态，以确保脱硫效果。
5. 定期检查：在脱硫过程中，需要定期对设备和管道进行检查，确保设备的正常运行和安全。
三、注意事项
1. 氨水的储存和使用需要遵守相关标准和规定，确保储存和运输过程中不发生泄漏和污染。
2. 脱硫操作人员需接受相关培训，了解脱硫设备的操作原理和技术要点，做好个人防护和安全措施。
3. 对于设备的维护和保养，需要按照相关规程和计划进行，及时发现和解决设备故障。
四、结束工作
1. 在脱硫操作结束后，对设备进行清洗和维护，确保设备状态良好，准备下一次使用。
2. 汇总运行数据和脱硫效果的监测结果，分析脱硫操作的优化空间和改进方向。
通过本规程的执行，可以保证氨法脱硫设备的安全、高效运行，减少烟气排放中的二氧化硫，达到环保和安全的双重目的。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程氨法脱硫是一种常见的烟气脱硫工艺，主要用于排放含二氧化硫（SO2）的烟气进行脱硫处理。
下面是氨法脱硫工艺流程的详细介绍。
1.烟气进入脱硫塔：首先，烟气从烟囱中进入脱硫塔。
脱硫塔主要由进气管、喷淋层和填料层组成。
进气管将烟气导入喷淋层，喷淋层上方则放置着填料层，用于增加与烟气接触的表面积。
2.引入氨水：氨水是氨法脱硫过程中使用的主要脱硫剂。
在喷淋层中，通过喷嘴将氨水引入脱硫塔。
氨水与烟气接触后，会与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸铵。
反应方程式：SO2+2NH3+H2O→(NH4)2SO33.脱硫产物形成：在脱硫塔中，硫酸铵会经过一系列反应逐渐转化为硫酸铵颗粒。
硫酸铵颗粒会沉积在填料层上，并与填料表面形成浓硫酸铵液体膜。
这一过程称为硫酸铵成核。
4.脱硫产物吸收：随着脱硫剂氨水的不断进入，脱硫液体膜中的硫酸铵会与氨水进一步反应生成硫酸铵溶液。
此过程称为脱硫吸收。
反应方程式：(NH4)2SO3+2NH3+H2O→2(NH4)2SO45.脱硫液回收：脱硫塔底部有一个收集槽，用于收集脱硫液。
脱硫液中的硫酸铵与溶液混合后，经济回收利用。
6.氨的再生：脱硫产物中富含浓硫酸铵溶液，需要经过氨的再生过程。
再生过程通过将浓硫酸铵溶液加热，使其中的氨释放出来，从而回收氨水用于再次脱硫。
7.排放净化烟气：在脱硫后，氨法脱硫工艺会产生一小部分残留氨和硫化氢，需要进行二次净化。
这通常通过添加其他氧化剂，如过氧化钙（CaO2）或过氧化氢（H2O2），将残余的氨和硫化氢氧化成氮气和水蒸气，从而实现对脱硫后烟气的净化处理。
这就是氨法脱硫工艺的基本流程。
尽管这种方法具有较高的脱硫效率，但也存在一些问题，如氨泄漏、能源消耗和脱硫产物处理等。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择最适合的脱硫工艺，并采取相应的措施来解决以上问题。
有机胺脱硫工艺流程及影响脱硫效率的因素评价
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关键词：有机胺；脱硫工艺；影响因素评价
有机胺脱硫工艺是一种高效、资源可 再生型的脱硫工艺，脱硫的效率很高。用 于脱硫过程中的吸收剂能被反复、循环地 使用，在这个过程中还可以对某些副产物 进行回收和利用，产生较大的环保节能效 益。近年，燃煤电厂发展迅速，在国家提 倡节能、减排这个背景下，二氧化硫排放 和控制面临着更高的要求。因此，燃煤电 厂要更加注重有机胺的脱硫效率。而对有 机胺烟气脱硫效率的影响因素是多方面、 多因素的，各种影响因素之间都有着直接、脱硫效率的提高提供 改进意见。
一、有机胺脱硫的工艺流程 含二氧化硫的有机胺液，在加热时会 解析出二氧化硫、有机胺液能对二氧化硫 选择性吸收。有机胺脱硫工艺就是利用这 些特性，对烟气中的二氧化硫先吸收再还 原，将二氧化硫收集于制酸系统中，经化 学反应生成硫酸。这种工艺的流程包括了 气体转化为液体这两个方面，脱硫的效率 高达９９％。 有机胺脱硫的工艺系统所用设备有再 生塔、吸收塔、气液分离器、热水分离器、 增压风机、引风机、换热器、填料塔及泵 等。主要的组成系统有３个：脱硫剂净化 系统、解析系统、吸收系统。 １脱硫剂净化系统 在脱硫过程中使用的脱硫剂，要对其 进行稀释，达到一定浓度后储存起来作为 备用。再将脱硫液经补液泵泵入再生塔中， 以保证达到脱硫的要求。 ２解析系统 脱硫液在吸收了ＳＯ。后变成了富液。 富液经再沸器、热换器加热至解析所需的 温度后，流入再生塔的上段再生。再生塔 上段的底部流出的溶液在减压后，流入再 生塔的下段闪蒸出大量蒸汽，再经贫液泵 加压后送回吸收系统循环使用。 ３吸收系统 烧结工序排出的烟气，先进入增压
２洗涤水 洗涤水主要通过对换热器产生影响。 间接地影响脱硫效率。脱硫的吸收工序 中，在吸收塔内设有洗涤水喷淋装置进行 降温。使烟气的温度稳定在一个温度段， 达到脱硫剂脱硫的最佳效率。但是，烧结 烟气中的粉尘也会随烟气进入洗涤水装置 中。洗涤水中的粉尘会堵塞换热器，进而 使烟气的温度升高，影响脱硫的效率。 ３填料 填料是解析和吸收过程的媒介，使解 析和吸收过程中气体和液体充分反应，在 提高脱硫率的同时，不会引起液乏。 ４再生塔的塔顶压力 再生塔的塔顶压力主要是通过影响温 度，间接地影响脱硫效率。ＳＯ。的解析需 要热量。这些热量是由蒸汽通过再沸器产 生的。温度高有助于解析效率的提高，然 而高温易造成运行成本高、再沸器堵塞等 问题。对再生塔的塔顶压力进行适当调节， 使它的运行处于负压的状态。可以降低运 行的成本和蒸汽的耗量，防止设备的堵塞． 有效地提高解析的效率。 ５塔顶直径 塔顶直径也是脱硫效率的影响因素之 一。适合的塔顶直径可以增加气液的反应 时间。使塔内烟气的流速不会太高，达到 提高脱硫效率的效果。 四、结束语 现代电力、化工行业发展迅速，石油、 煤炭等能源消耗量日益增加。大量电厂的 烟气排放量也在增加，烟气中的Ｓ０２严 重污染了环境。研发合理、有效ｊ经济的 有机胺脱硫技术，减少Ｓ０２排放量。是 经济和环境经济可持续发展的一个重要途 径，也是对硫资源进行回收的发展方向。 参考文献： 【１】贾素改．可再生胺法脱硫的工艺研 究【Ｄ】．北京化工大学，２０１２． 【２】燕中凯，刘媛，岳涛，等．我国烟 气脱硫工艺选择及技术发展展望Ⅱ】．环境 工程．２０１３．
氨法脱硫工艺流程图
氨法脱硫工艺流程图氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，适用于煤炭、燃油等含硫燃料的燃烧排放中的硫化物的去除。
下面是一个典型的氨法脱硫工艺流程图。
工艺流程图中包括以下几个步骤：1. 烟气净化塔：烟气从锅炉或其他燃烧设备中产生后，进入烟气净化塔。
此处主要是进行粉尘的去除，通过喷洒水雾或其他净化剂，将烟气中的颗粒物捕集下来。
2. 双碱喷射吸收塔：烟气从烟气净化塔底部进入到双碱喷射吸收塔。
在吸收塔内，喷射进入的溶液与烟气进行充分接触，吸收烟气中的二氧化硫。
溶液一般是由氨水和碱液混合而成，主要成分为氨和氢氧化钠。
3. 溶液处理：吸收塔中的溶液会随着烟气中的硫化物被吸收而变得含有高浓度的硫酸盐和亚硫酸盐。
这些溶液需要经过处理进行脱硫产物的分离和再生。
首先是通过过滤和沉淀等方法，将产生的固体脱硫产物分离出来。
然后，将溶液进行再生处理，通常是经过氧化和还原反应，将硫酸盐还原为硫化物，并与新鲜的溶液混合，构成新的脱硫吸收溶液。
4. 脱硫产物处理：通过上述的溶液处理过程，产生的固体脱硫产物需要进行处理。
一般来说，这些产物中含有一定量的硫酸钙和硫酸钠，可以用于制备化肥或者其他产品；同时，可以通过煅烧工艺将其转化为硫酸盐，再继续加工利用。
5. 精制液处理：脱硫产物处理后的精制液，需要进行再次处理，以达到排放标准。
该处理一般包括过滤、吸附和中和等步骤，以置除残留的硫化物、硫酸盐和废液中的酸。
6. 污水处理：氨法脱硫工艺中，产生的废液属于含有某些浓度硫酸盐的废水，需要进行处理。
废水处理工艺一般包括初沉、生化处理、沉淀等步骤，以绞尽脱硫工艺中产生的滞后固体和溶解物质。
以上即为氨法脱硫工艺流程图的主要内容。
这个流程图展示了氨法脱硫工艺的主要步骤，以及每个步骤中的关键处理过程。
通过该工艺，能够有效地去除烟气中的硫化物，达到减少燃煤燃气排放对环境的污染的目的。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，它的原理是利用氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢和硫酸铵，然后再通过氧化作用将硫化氢氧化成元素硫。
下面是氨法脱硫的工艺流程。
首先，将烟气引入脱硫塔中，脱硫塔是脱硫工艺的核心装置。
烟气在脱硫塔内与注入的氨水进行接触和反应。
一般情况下，脱硫塔内设置有多层喷淋层或填料层，用于增加烟气与氨水的接触面积，并促进二氧化硫的吸收。
在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢和硫酸铵。
其中，硫酸铵会溶解在水中，并通过液相离开脱硫塔。
随着反应的进行，脱硫塔内的氨水逐渐消耗。
因此，需要定期补充新鲜的氨水以保持脱硫塔的正常运行。
同时，也要监控塔底的饱和度，当饱和度较高时，需要排除一部分废液，保持脱硫效果。
随着氨水的消耗和硫酸铵的积累，脱硫塔内的硫化氢浓度也逐渐上升。
当硫化氢浓度较高时，需要将其转化为元素硫，以避免二次污染。
因此，在脱硫塔中加入一定量的氧化剂，如空气或过氧化氢，将硫化氢氧化为元素硫。
经过脱硫塔处理后，烟气中的二氧化硫大部分已经被吸收和转化为硫酸铵和元素硫，得到较为净化的烟气。
此时，脱硫塔顶部设置有脱硫烟气出口，将烟气排出塔外。
最后，脱硫塔底部的废液经过处理后可回收利用。
一般来说，废液中含有一定的硫酸铵，在经过脱水处理后可以得到硫酸铵结晶，作为化肥的原料。
总之，氨法脱硫工艺是一种有效的烟气脱硫方法。
通过脱硫塔中的反应和氧化过程，能够将二氧化硫转化为硫酸铵和元素硫，达到环保净化烟气的目的。
与此同时，也能够回收和利用废液中的硫酸铵，实现资源的循环利用。
有机胺烟气脱硫研究
摘要通过建立模拟烟气湿法脱硫装置，以乙二胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺作为脱硫剂进行吸收和解吸SO2的实验。
研究了有机胺的种类对烟气脱硫的影响，实验结果表明，乙二胺具有良好的脱硫性能，能在较长时间内保持90%以上的脱硫率。
确定最佳吸收液后，又考察了吸收温度、吸收液的初始浓度、吸收液的初始pH、添加剂和有机胺配比等因素对吸收液脱硫效率的影响，并对吸收后的富液进行解吸。
经过多次吸收和解吸实验，确定了实验室规模下最佳的吸收条件为：吸收温度40℃，吸收液初始浓度为0.3mol/L，pH=8.5，乙二胺/乙醇胺比为2:1。
添加剂有助于吸收液脱硫率的增加。
解吸率随着温度升高和时间延长而不断增加。
乙二胺湿法烟气脱硫，是具有良好发展前景的工艺。
关键词：有机胺；乙二胺；吸收；解吸；SO2AbstractFour kinds of organic amine (ethylenediamine,ethanolamine,diethanolamine,triethanola- mine)are used as absorbents to absorb and desorb sulfur dioxide by simulated flue gas equipment. Experimental results show that ethylenediamine has good desulfurization performance. It can be maintained in the long period of time with the desulfurization rate of 90%. The ethylenediamine solution used in absorbing sulfur dioxide is investigated. The factors of the absorption temperature, the absorbent concentration, the initial pH value, additives and the ratio of organic amine on the absorption of sulfur dioxide are studied with the optimal absorption solution. The results show that the optimal experimental parameters for absorbing sulfur dioxide are: the absorption temperature is about 40℃, the absorbent concentration is 0.3mol/L, the initial pH is about 8.5,the ratio of ethylenediamine to ethanolamine is 2/1. Additives help to increase the desulfurization rate. It is found that the desorption rate increases with time and temperature. Wet flue gas desulfurization process with ethylenediamine is provided with good development prospects.Key words:organic amine;ethylenediamine;absorption;desorption;sulfur dioxide目录第一章绪论 (1)1.1 课题的背景与意义 (1)1.1.1 二氧化硫排放现状 (1)1.1.2 二氧化硫与酸雨的危害 (2)1.1.3 减少二氧化硫排放对策 (3)1.2 有机胺烟气脱硫现状 (3)1.2.1 有机胺脱硫原理 (4)1.2.2 国外胺法脱硫工艺发展现状 (4)1.2.3 国内胺法脱硫工艺发展现状 (5)1.2.4 有机胺脱硫的工艺流程与优缺点 (6)1.3 课题的主要研究内容与目标 (7)1.3.1 课题的主要研究内容 (7)1.3.2 课题的研究方案与目标 (8)第二章实验准备 (9)2.1 实验仪器及药品 (9)2.2 SO2的分析方法 (10)2.2.1 碘量法的原理 (10)2.2.2 碘量法测定SO2的溶液配制 (11)2.2.3 测定方法 (12)2.3 实验内容 (12)2.3.1 吸收液配制 (12)2.3.2 吸收实验装置及流程 (13)2.3.3 解吸装置及流程 (14)2.3.4 脱硫曲线 (15)2.3.5 解吸曲线 (16)第三章实验部分 (17)3.1 吸收剂的筛选 (17)3.1.1筛选原则 (17)3.1.2 吸收液种类对脱硫率的影响 (17)3.2 吸收温度对脱硫率的影响 (19)3.3 吸收液初始浓度对脱硫率的影响 (21)3.4 添加剂对脱硫率的影响 (22)3.5 吸收液pH值对脱硫率的影响 (23)3.6 复配液对脱硫率的影响 (24)3.6.1 复配液之间的比较 (24)3.6.2 复配液与纯吸收液的比较 (24)3.7 解吸温度对解吸率的影响 (25)3.8 解吸时间对解吸率的影响 (26)结论 (28)致谢.................................................................................................... 错误！未定义书签。
氨法脱硫脱硝工艺流程
氨法脱硫脱硝工艺流程氨法脱硫脱硝是一种常见的燃煤污染物治理工艺，在大气污染防治领域有重要的应用。
下面将详细介绍氨法脱硫脱硝的工艺流程。
氨法脱硫脱硝的工艺流程主要分为三个步骤：脱硫剂制备、烟气脱硫和氨水脱硝。
首先是脱硫剂制备的步骤。
脱硫剂主要是由石灰和氧化钙组成，因此需要先将石灰石进行煅烧得到石灰。
煅烧过程中，石灰石会分解为石灰和碳酸二氧钙。
然后将石灰与一定比例的氧化钙混合，制备成脱硫剂。
接下来是烟气脱硫的步骤。
烟气脱硫主要是通过湿法烟气脱硫器进行的。
烟气脱硫器由吸收塔、氧化塔和循环器组成。
首先，烟气进入吸收塔，通过喷淋装置将脱硫剂喷入吸收塔中。
脱硫剂与烟气中的硫氧化反应生成硫酸钙，并吸收了烟气中的二氧化硫。
然后，烟气进入氧化塔，氧化塔中的空气将硫酸钙中的二氧化硫氧化为三氧化硫。
最后，经过循环器的循环，硫酸钙溶液返回吸收塔，继续参与脱硫反应。
最后是氨水脱硝的步骤。
氨水脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）反应进行的。
在SCR反应中，烟气通过催化剂层，催化剂层上铁钒催化剂将烟气中的氮氧化物与氨水发生反应，生成无害的氮气和水。
氨水的供应通过氨水喷射装置进行，将足够的氨水喷入SCR反应装置中，保证反应的进行。
总的来说，氨法脱硫脱硝工艺流程主要分为脱硫剂制备、烟气脱硫和氨水脱硝三个步骤。
在这个工艺流程中，石灰和氧化钙被制备为脱硫剂，用于烟气吸收硫化物；烟气通过湿法烟气脱硫器进行脱硫，从而去除了烟气中的有害硫化物；最后，烟气通过SCR反应装置进行氨水脱硝，从而消除了烟气中的氮氧化物。
这一工艺流程能够有效减少燃煤对大气环境的污染，为环境保护作出了重要贡献。
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有机胺法脱硫工艺
1、工艺流程
本烟气脱硫装置采用湿法有机胺脱硫工艺，装置采用有机胺浓液稀释到一定浓度后作为脱硫剂。
该工艺主要分为4个过程，即烟气的预处理、SO2的吸收、SO2的再生和胺液的净化。
烟气预处理的目的是降低进入脱硫塔烟气温度和洗涤烟气中的酸雾及粉尘等杂质，为烟气在脱硫塔采用有机胺脱硫剂高效脱硫奠定基础。
烟气预处理设置洗涤塔一座，采用空塔喷雾洗涤降温除尘。
二氧化硫吸收系统是烟气脱硫系统的核心。
在吸收装置中吸收剂与烟气相接触，吸收剂与SO2发生可逆性反应。
为了达到最大的吸收效果,采用高效耐腐蚀规整填料塔和空喷吸收相结合的形式。
烟气经过洗涤塔洗涤降温净化后，将烟气中的粉尘和部分SO3等杂质洗涤下来，烟气温度被降低至约40℃，进入脱硫塔下段，与从喷头处循环喷淋的脱硫液逆流接触，气体中60%的SO2被吸收。
未被吸收的烟气进入脱硫塔中部，在两段分布的规整填料中实现气液的逆流接触和SO2的高效吸收，吸收液为再生塔再生后温度35～45℃的贫液。
未被吸收的净化气进入脱硫塔上部，经回收液回收夹带的溶液后，从塔顶引出，经塔顶烟囱送至硫酸尾气总管。
SO2再生装置包含一个再沸器、一座再生塔及二氧化硫、蒸汽冷凝冷却系统和二氧化硫真空系统，将吸收了SO2的富液从吸收装置通过换热后进入再生装置，减压再生后返回脱硫塔。
从脱硫塔底部出来
的吸收液温度约43～45℃，经富液泵打入再生塔一级冷凝器、贫富液换热器升温至约60～65℃，进入再生塔上部，塔釜经再沸器加热至75～85℃再生。
从再生塔底部出来的溶液经贫液泵加压，进入贫富液换热器换热、贫液冷却器冷却后，大部分进入脱硫塔吸收SO2，小部分送溶液净化装置，以除去溶液中的热稳定性盐。
贫液经脱盐前冷却器冷却后，进入脱硫液净化系统除去系统中的SO42-和Cl-。
净化后的脱硫液进入系统继续使用。
2、工艺原理
有机胺湿法烟气脱硫技术是一种新兴的烟气脱硫技术、具有处理二氧化硫浓度低、脱硫效率高、吸收剂可以循环利用、不产生二次污染、能有效解决烟气制酸的稳定性问题等优点。
有机胺脱硫化学原理为：在水溶液中,溶解的SO2会发生式(1)、(2)所示的可逆水合和电离过程。
在水中加入有机胺缓冲剂，通过和水中的氢离子发生反应，形成胺盐，反应(1)、(2)方3程式向右发生反应，增大了SO2的溶解量如反应(3)，可以增加SO2的溶解量。
采用蒸汽加热，可以逆转(1)～(3)的方程式，再生吸收剂，得到高浓度的SO2气体，对SO2进行回收利用。
一元胺的吸收功能过于稳定,以至于无法通过改变温度再生SO2，一旦一元胺与SO2或其他的强酸发生化学反应便永久的生成一种非常稳定的胺盐。
二元胺在烟气脱硫上具有更大优势，二元胺在工艺过程中首先与一种发生反应:
R1R2N - R3- NR4R5+HX=R1R2NH+- R3- NR4R5+X-(4)式(4)中X-为强酸根离子,反应式右边的单质子胺基是一种非常稳定的盐，不能通过改变温度再生,另一个胺基是强基胺,其化学性能不稳定,能与SO2发生化学反应,在不同的温度下可以再生,反应式如
(5):R1R2NH-R3-NR4R5+SO2+H2O=R1R2NH-R3-NR4R5H+HSO3-（5）化学平衡和再生之间的关系是有机胺烟气脱硫的精华之所在。
3、工艺特点
有机胺法烟气脱硫技术是利用复合有机胺液作为脱硫剂，对烟气中SO2进行吸收脱除的一种技术。
有机胺是良好的SO2吸收剂，其溶解度远高于钙基等吸收剂。
用其吸收烟气中的SO2是气-液或气-气相反应，反应速度快，脫硫效率最高可达99.5%，吸收剂效率高，满足日益提高的环保要求。
工艺适应性较强，脱硫剂对二氧化硫有较大的吸收量和对二氧化硫有较高的选择性，在烟气量、SO2浓度大幅波动时，仍能保证稳定的脱硫效率。
由于解吸塔采用负压再生，不但提高了解吸效率，降低了再生温度，有效减缓了设备腐蚀和脱硫液老化,为脱硫系统高效低耗长周期运行奠定了基础，而且将真空泵替代二氧化硫尾气加压风机，大幅度降低了系统能耗。
系统运行可靠、简便，系统装置开停方便，运行和维修费用较低。