差压变送器用控制阀门的原理及设计
差压式变送器调试方法
输入满量程压力为100Kpa,该读数为19.900mA,调量程电位器使输出为19.900+(20.000-19.900)*1.25=20.025mA.量程增加0.125mA，则零点增加1／5*
0．125=0.025.调零点电位器使输出为20.000mA.零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。
智能
2600T
压力变送器校验步骤（±
100KP）
1.
变送器精度要求：
允许误差为±
16×
0.075=0.012mA
2.
记录压力变送器的编号，根据变送器的量程确定5个或5个
以上的检定点
3.
接线如图
4.
打开校验仪表电源，将显示调至电流输出画面
5.
当变送器上未施加压力时，热工仪表校验仪上的读数应为
4mA
。如非
强调一点:
只有对输入和输出(输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路)一齐调试，才称得上是真正意义上的校准。
四．几点建议:
调校工作结束后，要把排气、排液阀或和旋塞旋回原位，并应缠上生料带，要旋紧保证不泄漏，但旋紧前应该先进行正、负压室的排气、排液工作。此时还可利用工艺压力，进行简易的变送器静压误差检查工作。
过程控制工程设计—节流装置、调节阀与差压液位计的计算
.
4
节流装置流速方程 式中
.
5
节流装置流量方程（实际中）
式中，c为考虑实际因素引入的一个系数，它 是管道尺寸、孔板取压方法和雷诺数的函数。
.
6
第一节 节流装置的计算
一、节流装置计算的基本公式及取压方法
1.节流装置原理和基本公式
Qh 0.01252d2
p
1
[m3/h](工作状态)
G h0.01252d2 p1 [kg/h](工作状态)
.
7
第一节 节流装置的计算
2.常用取压方法
IV III II I I II III IV
I～I为角接取压法 II～II为1’’法兰取压法 III～III所示即为理论取压法 IV～IV即为径距取压法
.
8
第一节 节流装置的计算
二、计算中有关参数的确定 P191；1.6；2；2.5； 3.2；4；5；6.3；8乘以10n，n为任 意正整数。
.
10
v 已知角接取压孔板 ，取压方式为角接取压 v 被测介质为水，工况条件如下： v 常用流量(t/h) 45 v 管道内径(mm) 100 v 粘度(Pa.s) 0.000797 v 最大差压(kPa) 90.7029 v 开孔直径比(β) 0.50219 v 求™ 压：力损失(kPa)
™ 雷诺数(ReD)
应力成正比, 其粘度保持恒定与 剪切速率无关。
.
15
非牛顿型流体
不服从牛顿摩擦定律的流体。一般粘性较 大，且随着流动速度而变化。例如石灰乳、泥 浆、污水和许多高分子溶液等。
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16
第二节 调节阀流通能力的计算
一、调节阀C值计算公式 见P197
Q AF P1 P2
差压变送器安装应注意的问题
变送器安装应注意的问题1、除氧器液位不准问题的处理除氧器液位用的是差压变送器来测量的，前期静态下水位测量是正常的，带系统运行就测量不准了，比真实的高出200毫米，查看量程设置一切正常，毫无疑问，管路和阀门有问题。
问题处理：查看接头，正压侧的接头漏气，三个差压变送器的一次门和二次门的阀门盘根安装的都很松，有漏水漏汽现象，把阀阀门盘根松掉后，在盘根上缠点生料带，重新安装上，把变送器投上，水位正常。
2、凝泵入口滤网差压开关信号频繁误发缺陷现象：#1机A凝结水泵入口滤网差压开关在凝泵不运行状态下差压大信号频繁误发分析原因：a.首先怀疑差压开关定值有误，拆回开关复检，确认其动作值为0.03MPa，与设计院给予的定值相吻合，排除该缺陷可能。
b.怀疑滤网内积存杂物，因此存在差压，在清洗滤网后信号误发现象依然存在，因此排除滤网存在实际差压的可能。
c.怀疑差压开关正负压侧取样位置不合理，造成差压大信号误发，对照设计院图纸和设备就地实际安装位置比较，发现该差压开关正负压侧取样位置如下图所示：经过分析，实际负压侧取样点在入口滤网后，正压侧取样点在凝泵入口手动门之前，而该手动门则只在凝泵准备运行时才打开，在凝泵停止运行时长期处于关闭状态。
因此，在手动门关闭状态中，差压开关的负压侧处于静压状态，正压侧由于凝汽器热井水位高度的影响，导致正负压侧存在大于开关动作定值0.03MPa的差压，造成滤网差压开关动作，发出差压大信号。
处理方案：将差压开关正、负压侧取样位置取在滤网两端法兰内侧为宜。
3、变送器的安装3.1：对于系统所要引压测量压力比较小时应考虑变送器的安装高度是否满足介质测量需要，造成的附加误差能否得到修正。
（如循环水泵出口压力、汽轮机润滑油压力。
凝结水泵入口滤网差压变送器安装位置：由于压差较小，此处的变送器安装位置应选择在低于取样点的位置，使变送器直接承压；高于取样点位置安装的变速送器会因管路向上的坡度造成压力损失，造成测量失准。
控制阀原理图解
7
阀体类型
角形阀(ANGLE)
阀体内有一个阀座和密封面结构简 单,密封效果好
一般为底进侧出,具有自洁净功能 阀体内不易存积污物,不易堵塞, 适用于控制高粘度介质,高压差 以及含有悬浮物和颗粒物的介质
容易发生阀芯振荡不稳定的现象
8
阀体类型
三通阀
内容
• 第一部分控制阀有关知识和选型 • 第二部分德国RTK调节阀产品 • 第三部分创普斯调节阀产品介绍
1
第一部分：控制阀有关知识和选型
2
控制阀的基本构成
执行机构产生推力力矩 调节阀芯位移 改变流通面积 流量改变 又称调节阀
执行机构-动力装置
执行机构
气动 电动 液动
调节机构 阀体+阀盖+阀内件
附件—实现自动化要求的各种性能
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选阀的重要性
如何选择好调节阀，尤其是阀门口径和执行机构的推力。 使调节阀在一个高水平状态下运行将是一个很关键的问 题。
选型不准确，容易引起系统的不稳定，调节性能差，寿 命短。
(1)正确选型——系统设计人员（准确的技术参数，工艺图，同厂 家充分沟通） (2)产品质量——生产厂（使用好的材料，加工技术） (3)正确安装、使用、维护——用户。
主要调节阀制造厂商选择
32
4、控制阀类型的确定
阀体（单座、套筒） 阀盖（介质的温度） 填料、填料结构（蒸汽、过热蒸汽、天然气、导 热
油、有毒有害介质） 执行机构 1. 输出力（矩）（最大关闭压差、摩擦力） 2. 气动、电动、电液（价格、可靠性、防爆） 3. 作用方式（故障开、故障关）
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第二部分：产品介绍 德国RTK调节阀产品介绍
热工仪表修理工-中级-判断题
1.( )在一定的测量条件下，偶然误差的绝对值不会超过一定的界限。
1.T1.( )动圈式仪表的量程随着测量回路中串入的电阻阻值的增大而减小。
1.F1.( )浮球式液位计在使用时，要经常调整配重，以保持系统稳定。
1.F1.( )当流体的压力和温度参数未知时，体积流量的数据只模糊地给出了流量值，所以常用标准体积流量这一计量单位，即：m3(标准)/s。
1.T1.( )当流束稳定时，在同一点上的流速和压力将随着时间的变化而变化。
1.F1.( )如果输出轴加上压差时不能起动，则表示双波纹管的活动范围不够。
1.T1.( )气动差压变送器的校验一般包括调零位、量程、线性及变差等内容。
( )1.T1.( )用浮筒式液位计测量液位时的最大测量范围就是浮筒的长度。
1.T1.( )利用容积法测量流体量的流量计有椭圆齿轮流量计。
1.T1.( )在法兰取压装置中，取压孔中心线与管道中心线允许有不大于3°的夹角。
1.F1.( )电磁流量计的输出电流与介质流量有线性关系。
1.T1.( )当测量介质为液体时，引压导管应由节流装置向差压计方向低倾斜。
1.T1.( )配电器具有两个相互隔离的独立转换通道，可以同时使用两台二线制变送器工作。
1.T1.( )用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度高于下部取压口。
1.F1.( )动态误差的大小常用时间常数、全行程时间和滞后时间来表示。
1.( )一般情况下用热电阻测温度较低的介质，而热电偶测温度较高的介质。
1.T1.( )电动差压变送器的输出电流与输入的被测压差成反比。
1.F1.( )当用热电偶测量温度时，若连接导线用的是补偿导线，就可以不考虑热电偶冷端的补偿。
1.F1.( )热电阻属于接触式测温元件，因此在安装时要求保护管顶端位于管道中心线上。
1.F1.( )使用冷端补偿器必须与热电偶相配套，不同型号的热电偶所使用的冷端补偿器应不同。
1.T1.( )法兰变送器的零点调整和零点正负迁移是一回事，只是叫法不同。
差压变送器的原理及故障排除
差压变送器的原理及故障排除作者：李季来源：《中国科技博览》2016年第10期[摘要]差压变送器在工业自动化生产中主要用于压力压差流量的测量，在自动控制系统中发挥重要的作用，随着钢铁、石油化工等行业自动化水平不断提高，其应用范围也越来越广泛。
[关键词]差压变送器原理故障排除中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0051-011.前言以钢铁厂为例，高炉煤气的产量多少直接关系到炼钢，轧钢，发电的煤气分配问题，准确的测量会给生产节约大量成本，日趋严重的钢铁形势越来越要求成本的减少，基于差压变送器原理的煤气流量计给出了准确的测量。
2.差压变送器的工作原理差压变送器的基本原理是将一个空间用敏感元件（多用膜盒）分割成两个独立的腔室，分别向两个腔室引入压力，传感器在两面压力共同作用下产生位移，这个位移量和两个腔室压力差成正比，将这种位移转换成可以反映差压大小的信号输出。
变送器有测量部件、转换电路、放大电路三部分组成。
原理如下图1：3.差压变送器故障原因3.1置于流体中的检测元件会被破坏原流场而影响测量精度，还会造成压力损失。
3.2由于被测介质处于流动状态，并且介质物理及化学性能繁杂多样，检测元件收到流体冲击，摩擦和腐蚀会使仪表的寿命降低。
3.3流体中的浮游物等杂质的黏着和沉淀会使流量计的性能发生变化，示值失真，并有可能引起管路堵塞。
3.4使用时拆开原来管路接入系统中，安装与拆卸时会引起介质的泄露和污染，多次拆装还会造成管接头损伤，降低管路连接的可靠性。
3.5测量精度及运行寿命受安装状况、流体特性、上游流动情况以及清洁程度的直接影响。
4.差压变送器故障诊断变送器在测量过程中常常会出现一些故障，及时判定排除故障对生产至关重要，根据日常维护的经验，总结归纳了一些判定方法和分析流程。
4.1调查法：回顾故障前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作。
4.2直观法：观察回路的外部伤害、导压管的泄露，回路的过热、供电开关状态等。
调节阀基本概念
我们再来看看下述情况应选用何种方式的调节阀(气开式、气关式)？
1、加热炉的煤气燃烧系统。
气开式 气关式 气开式 气关式
2、容器压力调节若用排料来调节。
3、容器压力调节若用进料来调节。 4、汽包蒸汽出口调节阀。
阀门
前面介绍的是调节阀的执行机构的动作原理，现在来介绍 一下处于管道内的主要起切断和节流用的节流装置：阀门。 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导 流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体 控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系 统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用 于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、 液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
执行机构
正 正 反 反
阀体部件
正 反 正 反
调节阀
气关 气开 气开 气关
根据上面讲的概念，我们来判断一下下面几张图中调节阀是气开式 还是气关式？
气关式
气开式
气开式
气关式
我们来看看如何选用调节阀是气开式还是气关式？
一般从以下几方面来考虑： 1.事故条件下，工艺装置应尽量处于安全状态。 2.事故状态下，减少原料或动力消耗，保证产品质量。 3.考虑介质特性。
如图所示，它的活塞随气缸两侧的压差而移动，在气缸 两侧输入一个固定的信号和一个变动信号，或者在两侧 都输入变动信号。 1——活塞 2——气缸
以下便是活塞式气缸动作示意图：
90°
或者是66°
0°
继续前面的话题，来介绍一下调节阀的几个概念： 流开：在节流口，介质的流动方向向着阀打开方向流动(即与阀开 方向相同)； 流闭：反之，向着阀关闭方向流动(即与阀关方向相同)。 流开、流闭是对介质流动方向而言的。
差压变送器
注意事项
在压力传输过程中，应注意以下几点， 6：在压力传输过程中，应注意以下几点， 变送器与散热管连接处，切勿漏气； a、变送器与散热管连接处，切勿漏气； 开始使用前，如果阀门是关闭的，则使用时， b、开始使用前，如果阀门是关闭的，则使用时， 应该非常小心、缓慢地打开阀门， 应该非常小心、缓慢地打开阀门，以免被测介质 直接冲击传感器膜片，从而损坏传感器膜片； 直接冲击传感器膜片，从而损坏传感器膜片； 管路中必须保持畅通， c、管路中必须保持畅通，管道中的沉积物会弹 并损坏传感器膜片； 出，并损坏传感器膜片；
实际应用
在油罐顶部，差压变送器设计一套液位报警装置， 在油罐顶部，差压变送器设计一套液位报警装置， 防止油品满溢，作为双保险。 防止油品满溢，作为双保险。在应用中由于测量 值直接为吨数，故油罐不论贮存何种油品， 值直接为吨数，故油罐不论贮存何种油品，二次 表显示的值是油罐内油品的吨数， 表显示的值是油罐内油品的吨数，避免了需要测 定密度进行换算的麻烦。 定密度进行换算的麻烦。
优点
安装维护简单方便
读数直观直接明确，可直接读出油品的库存量 读数直观直接明确，
免除了密度的测定和换算
差压变送器在应用 的故障诊断与分析
故障诊断与分析 1. 调查法： 调查法： 回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、 回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变 雷击、潮湿、 误操作、误维修。 化、雷击、潮湿、 误操作、误维修。
简介
差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送 器里， 器里，感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细 管连接起来。它用于测量液体、 管连接起来。它用于测量液体、气体或蒸汽的液 流量和压力，然后将其转变成4 DC信 位、流量和压力，然后将其转变成4～20mA DC信 号输出。 号输出。
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差压变送器用控制阀门的原理及设计
今天为大家介绍一项国家发明授权专利—差压变送器用控制阀门。
该专利由宝山钢铁股份有限公司申请，并于2018年8月10日获得授权公告。
内容说明本发明涉及流体压力测量领域，具体来说，本发明涉及一种差压变送器用控制阀门，连接于工艺管道与差压变送器之间。
发明背景差压测量仪表也就是差压变送器，是仪表在线检测中一项非常常用的测量方式，差压变送器采用工艺管道流体流向截流产生相对高、低压，并通过采样管道将高低压引入到仪表，由仪表将检测到的高低压的压差进行相应的转换，并将转换后的结果由标准信号输出，从而完成测量。
现用差压变送器测量与管道的典型连接方法，左部为工艺管道，将工艺管道流体流向由节流孔板200产生相对高、低压（下高上低），高、低压由工艺管道的采样口引出经过一次阀10a、10b分别到达高压侧阀20a和低压侧阀20b，并通过高压侧阀20a和低压侧阀20b 接入差压变送器100进行测量，平衡阀30用于仪表零点校验；高压侧排污阀21a和低压侧排污阀21b用于排污。
现用的技术存在如下问题：（1）差压变送器在实际使用中需要根据不同的要求进行操作，分别是差压变送器的运行、零点调整、停运。
三个阀门为保证减少对差压变送器的冲击，根据不同的状态操作如下：运行：先开低压侧阀20b再开高压侧阀20a；零点调整：先关高压侧阀20a再关低压侧阀20b，再打开平衡阀30；停运：先关高压侧阀20a再关低压侧阀20b。
从上述可以看到，阀门的操作有先后顺序比较烦琐；
（2）由于现场实际使用的差压变送器数量很多，使用一段时间后，差压变送器上原先标注的高、低压字样变得模糊不清，容易出现操作失误，从而对仪表的冲击比较大；
（3）在打开高压侧排污阀21a和低压侧排污阀21b排污的时候，会引起管道卸压，造成测量仪表压力的严重不平衡，形成测量的严重干扰，从而影响到工艺控制，严重时引起停机。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种差压变送器用控制阀门，其能够便于简化。