电动阀工作原理
电动阀工作原理
电动阀工作原理
电动阀是一种可以通过电力驱动来控制流体介质的开启和关闭的装置。
它采用电动机作为动力源，通过电动机带动阀门执行器工作。
当电动机启动时，通过齿轮传动或螺杆传动将电能转化为机械能，推动阀门开启或关闭。
电动阀的核心部件是阀门执行器，它通常由电动机、行程开关、减速器和连接装置组成。
其中，电动机是驱动装置的主要部件，通过正反转操作产生旋转力，推动阀门执行器的开关动作。
行程开关用于感应阀门开启或关闭的位置，当阀门达到预定位置时，行程开关会发送信号给电动机，使其停止工作。
减速器起到减速和增大输出力矩的作用，通过减速器的配合可以实现更精确的运动控制。
在阀门执行器的作用下，电动阀可以根据控制信号的输入，自动实现对流体介质的开启和关闭。
通过调节控制信号的输入，可以实现阀门的部分开启或部分关闭，以满足需要调节流量或压力的要求。
同时，电动阀还具有快速响应、准确控制、自动化程度高等优点，被广泛应用于工业生产和自动化控制系统中。
总之，电动阀利用电能驱动阀门执行器，通过电动机的正反转操作实现阀门的开启和关闭。
它具有快速响应、准确控制的特点，能够实现对流体介质的精确控制，广泛应用于各种工业领域。
电动阀的原理及用途
电动阀的原理及用途
1、电动阀的简介：
电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门,从而实现阀门的开和关。
其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。
2、电动阀的分类：
（1）一种为角行程电动阀：由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用，实现阀门90度以内旋控制管道流体通断；
（2）另一种为直行程电动阀：由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。
通常在自动化程度较高的设备上配套使用,本阀水平安装调节精度最佳。
3、电动阀操作原理：
电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装调试后成为电动阀。
电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作。
从而达到对管道介质的开关或是调节目的。
电磁阀是电动阀的一个种类；是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。
4、电动阀的用途：
用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AI控制。
在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。
可以有AI反馈信号，可以由DO或AO控制，比较见于大管道和风阀等。
5、开关形式：
电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。
6、工作性质：
电动阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。
电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。
电动闸阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。
7、气动闸阀：
借助压缩空气驱动的阀门。
电动阀的原理及应用
电动阀的原理及应用1. 电动阀的原理电动阀是一种通过电动驱动装置控制阀门开关的设备。
其核心原理是通过电动装置驱动阀门的开关动作，实现对介质流动的控制。
电动阀的主要组成部分包括电动装置、阀体、执行机构和控制系统。
电动装置通常采用电动执行器或电动执行机构，利用电能的转换和传递转换为机械能，推动阀门的开关动作。
根据电动装置的类型和原理的不同，电动阀可分为直行式电动阀、旋塞式电动阀和旋转式电动阀等。
阀体是电动阀的主要构件，负责控制和调节介质的流通。
阀体根据不同的工作原理，可分为直通式电动阀、截止式电动阀和调节式电动阀等。
执行机构是电动阀的关键组成部分，负责将电能转换为机械能，并推动阀门的开关动作。
根据不同的驱动方式，执行机构可分为直行式电动执行机构、旋转式电动执行机构和气动执行机构等。
控制系统是电动阀的智能化设备，负责对电动阀进行远程监控和控制。
通过与上位机或PLC系统的连接，控制系统可以实现自动控制、集中控制和调度控制等多种功能，提高阀门的操作效率和准确性。
2. 电动阀的应用电动阀在工业自动化控制系统中起着重要的作用，广泛应用于液体、气体和蒸汽等介质的控制领域。
以下列举了几个常见的电动阀的应用场景：•工业领域：电动阀可应用于化工、石油、冶金、能源、制药等工业领域，用于控制介质的流动和压力的调节。
例如，在石油化工生产中，电动阀常用于控制管道中液体和气体的流量，起到控制和安全保护的作用。
•建筑领域：电动阀在建筑领域的空调系统中广泛应用，用于控制冷却水和热水的流量和温度。
通过与温度传感器和控制系统的配合，电动阀可以实现自动调节室温和湿度，提供舒适的室内环境。
•给排水领域：电动阀在给排水系统中常用于控制水泵、水箱和管道的通断和流量。
通过与水位传感器和控制系统联动，电动阀可以实现自动补水、排水和调节水位等功能，提高水资源的利用效率。
•环保领域：电动阀在环保领域中起到重要作用，用于控制废气和废水的排放。
通过与监测仪器和控制系统的连接，电动阀可以实现废气排放的自动分配和废水处理的自动控制，减少环境污染。
电动阀工作原理
电动阀工作原理
电动阀的工作原理基本可分为两部分，即电机部分和阀门部分。
首先是电机部分，电动阀通常采用直流电机或步进电机作为驱动力源。
当电动阀被接通电源后，电机开始转动。
接下来是阀门部分，阀门通常由阀门体、阀门芯和阀门座组成。
阀门芯是阀门的关键部分，它与阀门座之间形成密封，控制介质的流通。
在工作时，电机的转动通过机械传动装置转换为阀门芯的直线位移，使阀门芯从阀门座上移离或靠近，改变阀门的通断状态。
当阀门芯与阀门座紧密结合时，阀门关闭；当阀门芯与阀门座分离时，阀门打开。
除了通断控制外，一些电动阀还可以通过调节电机的转速来实现介质的流量调节。
通过改变阀门芯的开启程度，可以控制介质的流量大小。
此外，电动阀通常还配备有传感器和控制器，传感器可以实时监测阀门的状态，控制器可以根据需要发送信号给电机以控制阀门的开关和流量调节。
这样可以实现远程控制和自动化控制。
总的来说，电动阀的工作原理是通过电机的转动带动阀门芯的运动，控制阀门的开关和流量，实现对介质的控制。
电动阀的原理及应用论文
电动阀的原理及应用1. 引言电动阀作为一种重要的自动控制设备，在工业、建筑、供水、排水等领域得到了广泛的应用。
本文将介绍电动阀的基本原理，并探讨其在不同领域的应用。
2. 电动阀的原理电动阀是通过电动执行器控制阀门的开关，实现流体的调节和控制。
其工作原理可以归纳为以下几点：•电动执行器：电动阀的核心部件是电动执行器，其由电动机、传动装置和阀门连接组成。
电动执行器通过电力驱动阀门的开关，实现对流体的控制。
•控制信号：电动阀通过接收控制信号来实现对阀门的控制。
常见的控制信号有电压信号、电流信号和数字信号等。
控制信号经过处理后，驱动电动执行器实现阀门的开关。
•阀门控制机构：阀门控制机构是电动阀的关键部件，它通过电动执行器的运动，实现对阀门的操作。
常见的阀门控制机构包括电动蜗轮蜗杆、电动齿轮传动和电动推杆等。
•阀门开关：电动阀通过控制机构驱动阀门的开关，实现对流体的通断和调节。
当电动执行器工作时，阀门打开或关闭，从而控制流体的流动。
3. 电动阀的应用领域电动阀在各个领域都得到了广泛的应用，下面将介绍其在几个重要领域的应用情况。
3.1 工业自动化工业自动化是电动阀的主要应用领域之一。
在化工、石油、钢铁等行业，电动阀被广泛用于流体控制系统中，实现对工艺过程的精确控制。
电动阀的快速响应速度和准确的控制能力，使其在工业自动化中发挥着重要的作用。
3.2 建筑工程在建筑工程中，电动阀被用于供水、排水和暖通空调系统中。
通过控制电动阀的开闭程度，可以实现流体的分配和调节，从而满足建筑物内部不同区域的需求。
电动阀在建筑工程中的应用，提高了系统的效率和节能性。
3.3 水处理电动阀在水处理领域也起到了重要的作用。
在供水、污水处理等系统中，电动阀可以实现对水流的控制和调节，保证水质的稳定性和安全性。
通过电动阀的自动控制，可以提高水处理系统的效率和运行稳定性。
3.4 其他领域除了以上几个领域，电动阀还广泛应用于能源、交通、医疗等领域。
电动阀工作原理是怎样的
电动阀工作原理是怎样的
电动阀是一种通过电信号控制阀门开关的装置，其工作原理如下：
1. 电源供电：将电源接入电动阀，提供工作所需的电能。
2. 控制信号输入：通过外部开关、仪表或自动控制系统等设备产生控制信号，输入到电动阀的控制单元。
3. 控制单元解析信号：电动阀的控制单元接收到控制信号后，对信号进行解析，以确定阀门的开关状态。
4. 电机驱动：根据解析的信号，控制单元通过电机驱动装置来驱动阀门的开合。
不同的电动阀可能采用不同的电机驱动形式，如直流电机、交流电机、步进电机等。
5. 阀门开关：电机驱动装置通过齿轮、蜗杆或其他传动机构，将电机的旋转转化为阀门的线性运动或旋转运动，从而实现阀门的开合。
6. 反馈信号输出：电动阀通常会配备位置或开关传感器，用于检测阀门的开合情况，并将反馈信号输出到控制系统，以便实时监测和控制阀门的状态。
综上所述，电动阀的工作原理是通过接收控制信号，驱动电机来控制阀门的开合，实现液体或气体的流通或截断。
电动阀的工作原理
电动阀的工作原理
电动阀是一种通过电力驱动的阀门，其工作原理基于电动机的运转来实现开关阀门的功能。
其工作原理可以简单地描述为：在电动阀的内部，电动机通过传动装置将转动力传递给阀门的执行机构，从而使阀门的开度发生变化。
当电动机接通电源后，电动机开始旋转，摆动装置将旋转运动转换为线性运动，以推动阀门执行机构的移动。
电动阀的执行机构通常是由阀门开关盘组成，通过与阀门的连接实现对阀门的控制。
当电动机旋转角度改变时，执行机构会将力直接或间接地传递到阀门上，使其打开或关闭。
这样，电动阀就能够根据电动机的转动来实现对介质流动的调控。
电动阀通常由电源和控制系统来驱动。
电源为电动机提供所需的电能，而控制系统则通过控制电源和电动机的开关来实现对电动阀的操作。
控制系统可以根据不同的需求，使用开关、传感器或者远程控制器等设备来实现对电动阀的控制。
根据不同的应用需求，电动阀可分为直动型和角行程型两种。
直动型电动阀通过电机旋转直接推动阀杆来实现阀门的开关；而角行程型电动阀则通过电机旋转推动蜗杆与蜗轮的组合来实现阀门的开闭。
这两种类型的电动阀在原理上有所不同，但都能够通过电能控制阀门的开度，实现对介质流动的调节。
总之，电动阀的工作原理是通过电力驱动阀门执行机构，实现阀门的开关。
其通过电动机转动产生的力量，推动阀门的执行机构，使阀门的开度发生变化。
同时，电动阀还需要电源和控
制系统来提供驱动和操作功能。
这种工作原理使得电动阀在自动化控制和流体调节领域有着广泛的应用。
电动阀工作原理
电动阀工作原理电动阀是一种使用电力作为驱动力源的阀门。
其工作原理是通过电动机驱动阀体的开关，实现流体介质的控制。
下面是电动阀的详细工作原理。
1. 电动机驱动：电动阀通常由一个或多个电动机驱动。
电动机通过连接在阀杆上的转子来旋转或升降阀体，从而改变阀门的开关状态。
2. 控制系统：电动阀需要配备一个控制系统，用于控制电动机的启停和运转方向。
控制系统由控制器、传感器和执行器组成。
控制器接收来自外部的信号，并根据设定的参数控制电动机的启停和方向。
传感器用于检测阀门位置和流体压力等参数，将检测到的信息反馈给控制器。
执行器是控制系统的输出部件，将控制器发送的电信号转换为机械动作，驱动阀门运动。
3. 阀门结构：电动阀的阀门结构多种多样，常见的有蝶阀、截止阀、球阀等。
其中最常见的是球阀，也是此处的示例。
- 阀体：阀体是电动阀的主体部分，通常由金属材料制成。
阀体内部有一个阀座和阀孔，通过旋转阀体来实现流体的开关控制。
- 阀芯：阀芯位于阀体内部，通过旋转或升降来打开或关闭阀座和阀孔。
- 阀座：阀座是阀芯的固定支撑部分，阀芯关闭时与阀座紧密贴合，确保阀门的密封性能。
4. 工作过程：当控制系统接收到开启信号时，控制器会启动电动机并改变电动机的运转方向，使其转动到开启位置。
此时阀芯与阀座分离，流体介质可以通过阀门流动。
当控制系统接收到关闭信号时，控制器会改变电动机的方向，使其转动到关闭位置。
此时阀芯贴合阀座，隔绝了流体介质的通道，阀门关闭。
综上所述，电动阀通过电机驱动阀门的开关，由控制系统控制电机的运转方向和阀门的开闭状态，从而实现流体介质的控制。
通过调节阀门的开闭程度，可以精确地调节流量和节能。
电动阀广泛应用于工业自动化控制系统中，提高了生产效率和系统安全性。
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1.电动阀即电磁阀，就是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。
电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。
电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压钢控制，所以就会用到电磁阀。
电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。
这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。
(中华泵阀网)一：适用性管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致。
流体的温度必须小于选用电磁阀的标定温度。
电磁阀允许液体粘度一般在20CST以下，大于20CST应注明。
工作压差，管路最高压差在小于0.04MPa时应选用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直动式和分步直动式；最低工作压差大于0.04MPa时可选用先导式（压差式）电磁阀；最高工作压差应小于电磁阀的最大标定压力；一般电磁阀都是单向工作，因此要注意是否有反压差，如有安装止回阀。
流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器，一般电磁阀对介质要求清洁度要好。
注意流量孔径和接管口径；电磁阀一般只有开关两位控制；条件允许请安装旁路管，便于维修；有水锤现象时要定制电磁阀的开闭时间调节。
注意环境温度对电磁阀的影响电源电流和消耗功率应根据输出容量选取，电源电压一般允许±10%左右，必须注意交流起动时VA值较高。
二、可靠性电磁阀分为常闭和常开二种；一般选用常闭型，通电打开，断电关闭；但在开启时间很长关闭时很短时要选用常开型了。
寿命试验，工厂一般属于型式试验项目，确切地说我国还没有电磁阀的专业标准，因此选用电磁阀厂家时慎重。
动作时间很短频率较高时一般选取直动式，大口径选用快速系列。
三、安全性一般电磁阀不防水，在条件不允许时请选用防水型，工厂可以定做。
电磁阀的最高标定公称压力一定要超过管路内的最高压力，否则使用寿命会缩短或产生其它意外情况。
有腐蚀性液体的应选用全不锈钢型，强腐蚀性流体宜选用塑料王（SLF）电磁阀。
爆炸性环境必须选用相应的防爆产品。
四、经济性有很多电磁阀可以通用，但在能满足以上三点的基础上应选用最经济的产品。
2..何谓多功能水泵控制阀?水泵有什么运行特性需要阀门来控制?水泵控制阀能否实现这些控制?以及它与传统的闸阀、蝶阀、止回阀以及匀速、双速缓闭的水力控制止回阀在原理、功能等方面有什么质的不同，笔者在本文中以活塞式多功能水泵控制阀(下称控制阀)为例，通过对其结构、主要功能、工作原理的剖析，提出对上述问题的看法，供读者参阅。
一、结构控制阀的结构见图1(图示为开启状态)。
控制阀结构的主要特点是取消了阀座中间的定位机构和阀瓣上侧的弹簧，而且在阀瓣的下侧设计了导流板，最大限度减少了介质过流时的机械损失和阀瓣下侧穹腔内的旋涡损失。
以缸体内的活塞作驱动元件，在介质自身压力作用下带动阀瓣作上下运动，实现阀的开启或关闭。
活塞、启闭件、连同缸体配置在阀体上，流线形、宽阀腔的阀体，不但水头损失可以比同类产品减少30％以上，而且具有良好的抗气蚀性能。
以电磁阀换向机构(下称电磁阀)和压力管路组成伺服系统，取控制阀两端的压力水为驱动源，通过电信号指令，任意一端的压力水都能实现水泵控制阀在设定的时刻和速度执行泵的开启或关闭。
二、泵的运行特性与控制阀的功能特点、工作原理1.泵的启动特性及其控制a)离心泵的零流量启动特性及其控制(即关阀启动)离心泵在零流量工况时轴功率最小，为额定轴功率的30％－90％，所以离心泵的启动特性是零流量启动（即关阀启动）。
待泵至额定转速之后控制阀按设定的速度缓慢开启。
工作原理：泵启动时(前)压力水经过设有延时的电磁阀流向缸体内活塞上腔，而活塞下腔通过缸体下端经电磁阀通向大气，此时控制阀处于关闭状态。
电动机补偿启动结束，泵正常运转,电磁阀即执行换向指令,切断活塞上腔压力水源、关闭缸体下端通向大气的回路，同时将压力水经电磁阀注入缸内活塞下腔、打开活塞上腔通向大气的回路，活塞上腔的水经电磁阀排出阀外，控制阀按设定的速度缓慢开启，完成并满足了离心泵在零流量时轴功率最小的启动特性，保证泵机组的安全运转。
b)轴流泵的大流量启动特性及其控制(即全开阀启动)轴流泵在零流量工况时轴功率最大，为额定轴功率的140％～200％，所以轴流泵的启动特性应是大流量启动(即全开阀启动)。
工作原理：控制阀满足轴流泵全开阀启动的工作原理是离心泵关阀启动的逆运行，即电磁阀先工作，将阀全开后，泵再启动。
参阅a)条，不赘述。
轴流泵启动前，这时阀的进口压力为零，控制阀利用阀出水端的介质压力将阀开启，而离心泵启动时是利用阀进水端的介质压力将阀开启。
无论阀的哪一端介质都能实现控制阀的开或启，这是水泵控制阀功能的重要特征之一。
c)控制混流泵的启动特征混流泵在零流量工况时轴功率介于上述两种泵之间，为额定功率的100％～130％，所以混流泵的启动特性也应是上述两种泵之间，一般可选择泵启动与控制阀的缓慢开启同步进行。
工作原理：工作原理与控制离心泵零流量启动特性相同，只要取消电磁阀的延时设置即可。
2.停泵及其控制a)控制离心泵的零流量停泵（即先关阀后停泵)对于离心泵，先缓慢关闭控制阀，然后再停泵的重要性在于：这时管内介质流速由额定流速逐渐降至为零，速度变化梯度极小，可有效的避免停泵水锤的发生和泵的逆转；泵的轴功率由额定功率逐渐降至最小的运行功率，有利于机组安全。
工作原理：需要停泵时，只要先切断电磁阀的控制电源，电磁阀即执行换向指令，关闭活塞下腔的压力水源和活塞上腔通大气的回路，同时开启活塞上腔的压力水源和活塞下腔通大气的回路，即以进口压力水作驱动源，缓慢关闭控制阀，等控制阀全关闭后，通过限位开关指令泵即停止运转，全过程为自动控制。
控制阀缓闭时间可以通过节流阀的调节在5～60s范围内或根据用户需要进行选择。
b)控制轴流泵、混流泵的停泵轴流泵、混流泵的停泵功能和工作原理与上述内容相仿，不赘。
3.改变装置特性(即流量无级调节功能)改变装置特性属于对泵运行工况调节的范畴，最常用的是节流法，也称阀门调节法，利用开大或关小阀门的开度；改变泵装置中的阻力系数ξ，从而使管路的供水特性H=F(Q)发生变化，以达到调节流量的目的。
控制阀从全闭至全开之间，阀的开度可以无级调节，由开度显示器显示开度，并予以记忆和稳定。
工作原理：a）流量由小调大活塞下腔的压力水注入管路和活塞上腔与大气相通的回路开启，同时活塞上腔的压力水注入管路和活塞下腔与大气相通的回路关闭，这时阀瓣缓慢开启，达到设定流量时，控制电路即按指令将活塞上、下腔与大气相通的回路关闭，同时将活塞上、下腔压力水注入管路开启，这时活塞上、下两侧总压力相等，活塞处于静止，整个缸体内成为密闭状态，稳定了阀的开度，并由开度显示器显示开度。
b）流量由大调小是a）条的逆运作，不赘。
上述控制电路的指令可由限位开关执行，也可设小型的电控箱执行，两者都能实现自动控制。
4.意外突然停泵水锤力的控制意外突然停泵一般指供电网络故障或强雷电保护性跳闸等停泵现象，此类停泵的概率不到停泵总次数的1％，但因此而产生的水锤对管网及供水机组具有破坏性，应予以重视。
a）停泵水锤的物理现象本文不是讨论管道中的水锤，只是为了便于对控制阀减小水击力的功能和工作原理的叙述，引用茹可夫斯基水锤公式对停泵水锤的物理现象作简单的述说。
式中H——产生水锤时的水击力（m水柱）；C——水锤波传播速度，若暂时不考虑介质、管壁材料的弹性系数和管壁厚度，近似取C=1000m／s；g——重力加速度，9．81m/s;Vo——水锤发生前介质流速(m／s)；Vt——水锤发生时介质流速(m／s)。
从式4－1可以看出发生水锤的必要条件是流体的速度变化，水击力的大小取决于变化梯度的大小。
停泵时流速由V0降为零，首层液面由于流体的惯性，水层被压缩，压力上升(即水锤压力)，接着因惯性力的作用依次一层、一层……滞止、压力升高、被压缩，出现微观的高压区和低压区，它们的分界面称为水锤波(此时为增压波)，增压波直至输水管的管端末层消失。
接着又逆向一层、一层……传播至水锤开始时的首层液面( 此时为复压波)，这个往返过程所需时间t可用下式表示：式中L——输水管长度（m）。
若阀门关闭时间为T关，则T关L/500s条件下的水锤为间接水锤，ΔH小于直接水锤。
这是因为间接水锤时，阀门前正在发展的增压过程，会受到复压波的干扰而被削弱。
ΔH的大小与干扰程度和干扰次数有关。
从以上简述中可知，控制阀不能避免意外突然停泵时水锤的发生，但可以根据输水管道长度，通过对阀门关闭时间的调节，将直接水锤转化为间接水锤使ΔH降为最小，保证输水管道和泵机组的安全。
b）阀门关闭时间的调节目前水泵控制阀常用的关闭时间调节方法有两种，要指出的是本文所指的调节方法是水泵控制阀的功能之一，虽具有这种功能的各种类型的止回阀或其它阀门不一定是水泵控制阀，别以此而误导，详见本文第三章“结论”部分。
c)两阶段关阀（即先快速关阀后慢速关阀）这种关阀形式可以防止停泵水锤的发生，至于快速关阀的时间，也应与管道的长度相匹配，兼顾水泵反转速度和倒流水量大小，满足消除停泵水锤的要求。
d)匀速关阀这种关阀的特点是能根据各种不同长度的输水管道和选择复压波的往返次数，调节不同的关阀时间，恒满足T关>L/500s的条件。
大幅度削弱突然停泵水锤的水击力，适应性较两阶段关阀为广，足以满足GB/T50265－97《泵站设计规范》中关于反转速不应超过额定转速的1.2倍，持续时间不应超过2min的要求。
水泵控制阀的上述两种方法都由电磁阀自动控制。
5.选择压力源的机动性大电磁阀的伺服机构设计为双向同时取压，经单向阀分配，由一条压力较高输液管中的水为压力源注入电磁阀。
无论是进水端的压力水还是出水端的压力水，都能单独执行控制阀的开启或关闭。
正因为有该功能的存在，使水泵控制阀能满足各种水泵的启动、停泵等运行特性要求的可能。
其重要还在于：当输送介质为浑浊水，不能作驱动源需要外供压力源时，只要一条伺服管路即可实现控制阀的所有功能。
6.节能将过流介质的能耗控制在最小，是水泵控制阀的一项重要课题。
我们抽样了某些通径的控制阀作了实验，得出下列实验公式供读者参考：阻力系数ξ以下列公式确定：当DN≤250时ξ=14．68×V1.1339(7－1)当DN>250时ξ=10．97×V1.1339(7－2)式中ξ——阻力系数；V——介质流速(m／s)。