格力电器股份有限公司标准
格力的6σ管理
格力的6σ管理一、公司背景简介成立于1991年的珠海格力电器股份有限公司是目前全球最大的集研发、生产、销售、服务于一体的专业化空调企业。
1997～2001年，公司狠抓市场开拓，董明珠总裁独创了被誉为“21世纪经济领域的全新营销模式”的“区域性销售公司”，成为了公司制胜市场的“法宝”。
1998年公司三期工程建设完毕，2001年重庆公司投入建设，巴西生产基地投入生产，格力的生产能力不断提升，形成规模效益；同时，通过强化成本管理，为公司创造最大利润。
自此产量、销量、销售收入、市场占有率一直稳居国内行业领头地位，公司效益连年稳步增长，在竞争激烈的家电业内一枝独秀。
格力电器自1995年开始推行ISO9000质量管理体系，1996年通过了SGS国际认证服务公司、中国兴轻质量体系认证中心、中国轻工质量认证中心的认证审核，获得ISO9001质量管理体系认证证书。
2004年通过SGS国际认证服务公司的认证审核，分别获得ISO14001:2004环境管理体系和OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系认证证书。
2006年公司获得国家质监总局颁发的特种设备制造许可证（压力容器）。
2007年获得禁用物质管控体系证书。
2008年获得BRC全球标准-消费品：第二类产品证书。
中国已经加入wto，中国空调企业应该在"走出去"上迈出更大的步伐，在国际市上也将面临更多具有强大资金和技术实力的跨国公司的挑战。
目前国内空调企业与国外空调巨头的差距，不是在技术、性能或外观上，而是在产品的可靠性和稳定性上，中国空调产业必须在产品品质上继续下工夫，同时更要在可靠性上花大力气，格力的目标是成为世界上品质一流的空调品牌，所以必须向世界著名跨国公司学习，采用六西格玛这种更为先进和科学的质量管理方法，以适应这种全球化、全方位的竞争形势，使格力在国际市场有拥有更强大的竞争力。
二、理论来源六西格玛管理包含两个方面的含义：其一、是对不合格的一种测量评价指标；其二：是驱动经营绩效改进的一种方法论和管理模式。
格力电器股份有限公司管理系统内部控制评价与衡量
格力电器股份有限公司内部控制评价在公司战略的制定过程及日常的经营活动中,往往会存在诸多风险,为了进一步规避或者降低风险,实现公司的战略目标,经营者强调风险管理,并制定及落实相关的保障措施,这就是内部控制。
内部控制要求公司上至董事会、管理层,下至全体员工,都要参与其中。
确保财务报告及经营信息可靠,日常经营活动有效及高效,资产安全,这是内部控制实施的三大基本目标。
在企业运作过程当中,内部控制系统如同计算机的后台运作系统掌控着前台的一切行动。
作为非财务信息重要组成部分的内部控制信息不仅反映了企业内部控制状况,也反映了公司发展潜力及未来价值,弥补了财务信息仅表示企业过去业绩的缺陷,同时影响人们对其财务信息可靠性的判断。
理论上讲,完善的内部控制系统能为财务报告及其相关信息的真实完整提供可靠保障。
因此，对企业的内部控制体系进行评价，判断其内部控制体系是否完善对企业的经营和发展具有重要的意义。
本文通过分析中国上市内部控制指数研究课题组设计的中国上市公司内部控制衡量指标体系来评价珠海格力电器股份有限公司的内部控制情况。
一、格力电器内部控制的基本情况（一）内部控制环境：1.治理结构格力电器建立了规范的格力电器治理结构和议事规则，明确决策、执行、监督等方面的职责权限，确保了股东大会、董事会、监事会等机构合法合规有效运作。
董事会下设战略委员会、提名、薪酬与考核委员会、审计委员会，董事会成员各司其职。
此外，格力电器还建立并公告了内部审计制度，设立独立审计部，审计部在格力电器董事会审计委员会领导下，依照国家相关法规政策和格力电器内部控制制度要求，独立开展审计工作。
审计部对审计委员会负责，向审计委员会报告工作。
因此总体而言，格力电器的格力电器治理水平较高。
2．发展战略未来格力电器将加大科研投入，坚持科技创新，研发具有自主知识产权的国际领先产品和技术；加快进度和加大力度向空调产品链和服务链延伸；从扩大自主品牌的出口着手，将出口市场做大做强。
珠海格力电器股份有限公司盈利能力分析
珠海格力电器股份有限公司盈利能力分析摘要盈利能力在企业的生存和发展中起着至关重要的作用。
近年来，随着洋家电品牌的涌入以及我国居民消费水平的上升，国内家电行业消费市场已经在一定程度上呈现饱和状态，家电行业竞争进入白热化。
而家电行业作为技术相似度和产品相似度都很高的行业，仅依赖大规模的扩张、价格战并不能从根源上解决企业成长中存在的问题及矛盾，反而会让企业更加迷茫。
当前的家电行业竞争，已不再是简单的产品和服务的竞争，而是企业盈利能力优劣的较量。
企业的管理理念、市场份额及发展情况已经不再是判断一家企业成功与否的依据，盈利模式的好坏成为新的判断标准。
格力电器作为家电行业中的龙头企业，在企业发展的二十多年里，呈现相对稳定的发展上升趋势，这归功于它的盈利能力。
通过对格力电器盈利能力的研究分析，可以为我国家电行业盈利能力的构建完善提供参考，同时也有助于家电行业的可持续发展。
关键词：格力电器，盈利能力，家电行业1.绪论1.1研究背景及研究意义1.1.1研究背景随着我国居民消费水平的提高和洋家电品牌的进军，国内家电行业消费市场已经在一定程度上饱和，国内家电制造行业竞争越发趋于白热化，而家电制造业作为产品相似性和技术相似性都很高的行业，仅靠大规模扩张和价格战，企业发展中的矛盾和问题不能从根本上得到解决，反而让家电消费市场更加陷入挣扎的泥潭，造成了一些企业不同程度的利润下降趋势，甚至赔钱。
目前的企业竞争，不再是简单的产品服务竞争，已经上升为企业商业盈利能力层面的优劣比较。
企业的发展市场占比和管理理念已不再是判断一家企业的经营成功与否的标准，企业盈利能力的好坏成为新的判断依据。
1.1.2研究意义在世界经济不断发展的浪潮中，一体化程度越来越高, 企业已经不再是一个单独的个体, 企业与企业之间的联系越来越密切，竞争环境也越来越激烈。
格力电器是世界领先的家电行业，业务范围包括家电产品的研发、生产、销售及售后服务的全部流程。
它同时是国内首先实现净利润和纳税过百亿的大型家电企业。
格力质量管理
质量控制模式
—T9全面控制模式
格力电器T9全面质量控制模式是一种以用户需求 为导向，以“检验触发”为核心，以追求零缺陷完美 质量为目标，结合6、TSQ工具的系统性运用，构建 并实施的创新质量控制模式。通过检验技术创新、质 控体系建设完善，格力电器售后故障率下降趋势明显， 2013年售后故障率下降了25.2%，2014年截至9月份售 后故障率下降了27.8%。
全面控制质量体系
8万格力人人人都是质检员。产品在设计开发过程中，要经过“五方提出、 三层论证、四道评审”；每一个新产品都要经过上百种验证，在各种模 拟真实恶劣环境中进行长期试验；对生产工序和工艺操作进行合理配置 和规范要求，严格执行产品工艺质量。
强大的硬件支持
质量管理相关成果
格力电器自1995年开始推行ISO9000质量管理体系，1996年通过了 SGS国际认证服务公司、中国兴轻质量体系认证中心、中国轻工质量 认证中心的认证审核，获得ISO9001质量管理体系认证证书。2004年 通过SGS国际认证服务公司的认证审核，分别获得ISO14001环境管理 体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证证书。2006年公司获 得国家质监总局颁发的特种设备制造许可证（压力容器）。2007年 获得QC080000禁用物质管控体系证书。2008年获得BRC全球标准-消 费品：第二类产品证书。
格力质量管理电器股 份有限公司成立 于1991年，是目 前全球最大的集 研发、生产、销 售、服务于一体 的专业化空调企 业。2015，格力 进入世界500强
质量方针与目标
在“出精品、创名牌、上规模、创世 界一流水平”质量方针指引下，格力 不断追求完美的质量管理。为此，公 司成立了： 企业管理部-负责建立、监控和完善 公司内综合管理体系。 筛选分厂-负责对公司所有外协外购 件的入厂检测与试验。 质量控制部-负责对整个生产流程的 质量检验、质量控制及整机可靠性试 验，建立对供方的质量管理体系，全 面推行质量管理工作，不断提升公司 及供方整体质量管理水平。
格力电器有限公司价值评估(1)
格力电器有限公司价值评估公司篇公司概况:珠海格力电器股份有限公司成立于1991年，是目前全球最大的集研发、生产、销售、服务于一体的专业化空调企业，2008年前三季度实现销售收入351.12亿元，全年预计实现净利润19.50亿元，连续八年上榜美国《财富》杂志“中国上市公司100强”。
格力电器旗下的“格力”品牌空调，是中国空调业唯一的“世界名牌”产品，业务遍及全球90多个国家和地区。
1995年至今，格力空调连续14年产销量、市场占有率位居中国空调行业第一。
2001年至2005年，公司提出了“争创世界第一”的发展目标，在管理上不断创新，引入六西格玛管理方法，推行卓越绩效管理模式，加大拓展国际市场力度，向国际化企业发展。
2005年，公司家用空调销量突破1000万台/套，实现销售世界第一的目标，成为全球家用空调“单打冠军”。
格力人在成功实现“世界冠军”的目标后，2006年公司提出“打造精品企业、制造精品产品、创立精品品牌”战略，努力实践“弘扬工业精神，追求完美质量，提供专业服务，创造舒适环境”的崇高使命，朝着“缔造全球领先的空调企业，成就格力百年的世界品牌”的愿景奋进。
公司前十大股东构成(2013.9)行业篇 实体数据分析格力电器有限公司财务报表(2013.12) 利润表2011年 2012年 2013年 832亿 993亿 1186亿832亿993亿1186亿681亿732亿804 亿0 0 04.98亿5.90亿9.56亿80.5亿146亿225亿27.8亿40.6亿50.9亿-4.53亿-4.61亿-1.37亿-2059万6554万1.92亿9109万-2049万7.17亿45.4亿80.3亿123亿18.5亿7.60亿 6.24亿5953万2398万5529万63.3亿87.6亿129亿10.3亿13.2亿19.6亿53亿74.5亿109亿2.47003.61001.86002.3400 2.96151.81002,.基于自由现金流的预测与价值评估.2.1营业收入与现金流的预测模式的分析就主体状况而言,2011年,格力电器实现主营业务收入832亿元,比2009年增长41.78%,了几实现利润总额53亿元,2011年公司面对复杂的经济形势，继续坚持自主创新的经营理念，通过技术、管理、营销、服务等全方位的创新：公司设立了科技进步奖、创新奖、合理化建议奖等多样化的创新激励体系；。
格力企业简介五力模型分析
创新的营销模式，95年格力空调 的产销量一举跃居全国同行第一。
发展历程
* 壮大阶段（抓市场、抓成本、抓规模） 2019～2019年，公司狠抓市场开拓，董明珠总
社会
消费者消费习惯向信用消费，超前消费转变。 消费者更加注重产品品牌和服务，且维权意识
有所增加。 人口老龄化严重，家庭结构规模出现变化。
经济
* 新兴发展中国家的空调市场需求上升，部分发达国家经济复苏使得空 调市场需求增加。在空调出口方面2019年全年突破4000万台。金融危 机的影响从今年1月开始已逐步消退，而且出口增速明显快于内销。
珠海格力电器股份有限公司
二、企业文化
企训 忠诚 友善 勤奋 进取 * 企魂 给消费者以精品和满意，给创业者
以机会和发展，给投资者以业绩 和回报。 企略 运用双赢智慧寻求发展空间，实施 规范管理激活创新机制，容纳多 种声音构筑和谐环境，追求个人 梦想创造格力奇迹。
三、企业愿景与使命
愿景：缔造全球领先的空调企业，成就格 力百年的世界品牌。
第四组
格力电器
一
二
三
四
格力简介
格力企业文化
格力企业愿景 与使命
格力企业 发展历程
五
六
七
八
外部环境分析 产业竞争分析 战略集团分析
2
一、企业简介
* 成立于1991年的珠海格力电器股份有限公司是目前全球最大的 集研发、生产、销售、服务于一体的专业化空调企业，2019年 实现销售收入608.07亿元，实现净利润42.76亿元。连续9年上榜 美国《财富》杂志“中国上市公司100强”。日前，“2019年度中 国市场商品销售统计结果新闻发布会”在北京举行。根据中国 商业联合会、中华全国商业信息中心2019年监测统计数据显示， 格力电器代表民族品牌空调行业荣获“2019年市场综合占有率 名列同类品牌第一位”。这也是格力空调自2019年起连续16年 产销量位居中国空调行业第一。
格力企业管理模式简析
格力企业管理模式简析一、企业概要（一）企业简介格力集团成立于1985年3月，经过28年的发展，成为珠海市目前规模最大、实力最强的企业集团之一，形成了工业、房地产、石化三大板块综合发展的格局。
全集团拥有“格力”、“罗西尼”两个中国驰名商标，“MMC”广东省著名商标，格力空调和罗西尼手表双双获得中国名牌产品称号。
（二）企业规模作为一家专注于空调产品的大型电器制造商，格力电器致力于为全球消费者提供技术领先、品质卓越的空调产品。
在全球拥有珠海、重庆、合肥、芜湖、郑州、武汉、石家庄、巴西、巴基斯坦、越南10大生产基地，8万多名员工，已开发出包括家用空调、商用空调在内的20大类、400个系列、7000多个品种规格的产品，能充分满足不同消费群体的各种需求；拥有技术专利14000项，其中发明专利1300项。
（三）企业文化格力文化是以“实、信、廉、新、礼”为核心价值观，以“忠诚、友善、勤奋、进取”为企业精神，以“少说空话、多干实事”为务实的工作态度，做世界一流产品，服务于全世界，公司以人为本，尊重员工。
建立全程式培养、锻炼、任用、提拔“任人唯贤，人尽其才”的人力资源体系；要求员工对待同事、顾客、相关方人员要以礼相待；尊重领导；令行禁止；团结同事；精诚协作；平等处事、友好待人。
（四）企业发展史1985年，珠海市政府决定以公司为主体开发北岭工业区，珠海经济特区工业发展总公司——珠海格力集团公司的前身诞生了，它的使命，是发展特区的工业，壮大珠海的经济实力。
1990年，董明珠加入海利，成为公司的一名业务员。
1991年，珠海海利空调器厂和珠海经济特区冠雄塑胶有限公司合并，成立了“格力空调器厂”，自此，格力电器诞生。
2001年，董总升任为格力电器总经理，与朱总联手合作，开始真正进入格力“朱董配”时代。
这时格力确立了“打造百年企业”的目标，进入了一个高速发展的十年时期。
2002年3月，珠海市政府对格力集团实施授权经营。
到了2005年，空调产销量就突破了1000万台，跃居全球第一。
格力集团学习资料
格力电器目录一、珠海格力集团介绍 .................................................... 错误！未定义书签。
二、格力营销渠道管理 (7)三、格力渠道的分析与评价 (9)一、珠海格力电器股份有限公司背景1985年8月总公司(格力集团的前身)与香港超艺科技有限公司正式签署合资协议成立了珠海经济特区冠雄塑胶有限公司。
1987年4月6日，珠海经济特区冷气工程有限公司空调器厂正式注册成立。
1989年1月6日，名称变更为珠海海利空调器厂。
1990年底，珠海海利空调器厂更名为珠海格力空调器厂。
1991年1月28日，由格力集团公司、格力空调器厂、珠海华声集团有限公司三方共同签署了投股成立格力电器股份有限公司的合同，由冠雄塑胶工业公司和海利空调器厂合并，成立格力集团电器股份有限公司。
珠海格力电器股份有限公司是中国目前生产规模最大、技术实力最雄厚的大型专业化空调企业。
公司拥有珠海、江苏丹阳、重庆以及南美洲的巴西共四大生产基地，现有员工近15000人，年产家用空调器能力达1000万台（套）,商用空调年产值30亿元。
公司于1996年在深圳证券交易所上市，连续多年入选“中国最具发展潜力上市公司50强”，是家电类上市公司中的老牌绩优股。
十多年来，公司坚持走专业化生产空调的发展道路，以过硬的产品质量、领先的技术性能、完善周到的服务赢得市场。
至今已开发出包括家用空调、家庭中央空调和商用中央空调在内的20大类、100多个系列、3000多个品种规格的产品，空调品种规格之多、系列之齐全居全国同行首位。
经过多年的发展，格力空调已经奠定了国内空调市场的领导者地位，格力品牌已经深入人心，并以“好空调，格力造”和“买品质，选格力”著称国内空调市场，在广大消费者中享有很高的声誉。
2001年9月，格力空调被授予“中国名牌产品”荣誉称号。
2003年9月, 全球著名的投资银行——瑞士信贷第一波士顿对中国1200多家上市公司进行分析，格力电器被评为“中国最具投资价值的12家上市公司”之一，是家电行业中唯一入选的企业，被誉为“中国家电最佳上市公司”。
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QJ 珠海格力电器股份有限公司标准塑料注塑模具设计制造技术规范Techmical Ｓtandard abount Plastics InjectMould Designing and Manufacturing2003-1-5发布2003-1-15实施珠海格力电器股份有限公司发布目次主题内容和适用范围 (2)引用标准 (2)总体原则 (2)3.1 设计原则 (2)3.2 制造原则 (2)1．设计要求 (3)4.1模具的选材及基本结构设计 (3)4.2浇注系统 (5)4.3冷却系统 (6)4.4抽芯机构 (7)4.5顶出脱模机构 (7)5、制造要求 (8)5.1 模具铭牌的打印 (8)5.2 型腔号及模具副数号的打印 (9)5.3 模具涂漆、喷字 (10)5.4其它 (11)6 验收 (11)珠海格力电器股份有限公司标准塑料注塑模具设计制造技术规范1、主题内容和适用范围本标准规定了本公司产品生产所使用的塑料注塑模具的设计、制造时的技术要求。
本标准适用于本公司产品生产所用塑料注塑模具的设计和制造，包括自制及委外开制、加工的模具。
2、引用标准GB1298 《碳素工具钢技术条件》GB1299 《合金工具钢技术条件》GB699 《优质碳素结构钢号和一般技术条件》3、总体原则3.1设计原则3.1.1必须满足产品生产的工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，有利于实现优质、高产、低能耗，改善劳动条件，提高工装标准化、通用化、系列化水平。
3.1.2对重大、关键工装确定方案时，应征求工艺员意见，并经过审批后方能进行。
3.1.3工装设计必须保证图样清晰、完整、正确、统一。
外协加工的模具在交模时必须同时交付文实相符的电子图文资料给工艺部。
3.2制造原则3.2.1模具材料的选用应从塑胶材料、生产要求和使用寿命考虑。
3.2.2 材料代用原则上高级代用低级可不经使用方同意；反之必经使用单位和工装设计人员认可方能代用。
3.2.3对工艺装备制造中的主要件的制造工序质量必须有详细的质量记录，其主要包括有：材质、热处理和主要件的尺寸状态等。
4、设计要求4.1模具的选材及基本结构设计4.1.1模架一般要求选用优质模架。
模架尺寸在满足结构需要的前提下，应参考《工艺装配订制申请单》要求使用的注塑机规格来选取，（注塑机的参数参见附录一），并根据情况合理选用H型模架，以便尽量可采用小注塑料机来生产。
对于模具成型部分的定、动模镶块及型芯、镶件的材料一般应符合表1的要求。
表14.1.2模具的整体结构一般选用标准模架，应优先考虑用二板模，成型部分一般采用在定、动模板上镶定、动模镶块及型芯、镶件的结构，如图一所示。
模具分型面的封胶应由定、动模镶块来保证。
4.1.3一模只出一个零件时，应尽量使零件中心与模具中心重合。
如需偏离，应尽量控制偏移量在20MM以内；一模出多件时，应优先采用平衡式布置。
4.1.4分型面要考虑零件的外观要求，当分型线影响外观时应与产品设计人员及工艺人员协商。
4.1.5型芯、镶件，一般采用藏镶件的方式，与模块采用过渡配合（其间隙不能产生飞边），在型芯、镶件底用螺栓紧固。
4.1.6枕位，位于零件侧面之缺口，一般应造枕位而不造擦穿，枕位多采用镶件形式，两侧之配合面斜度一般取5度。
4.1.7排气槽，一般在零件最后充满处及较难排气的位置应开设排气槽，其宽取6MM，深取0.02-0.03MM，一般开在定模上。
4.1.8自锁机构，当分型面或擦穿有一定面积的倾斜面，或零件在模具中位置不对称，或定、动模的同心度要求较严格，如离心风叶模具，一般应制造自锁机构。
4.1.9支柱，规格直径一般取20-70MM，长径1.5-4，长度应比支承块高出0.2MM，碰穿位后一般应加支柱。
支柱硬度在HRC58以上。
4.1.10顶杆的复位不能仅依赖反推杆，一般应借助复位弹簧的作用在合模前能自动复位。
4.1.11成型收缩率，对于装配在一起的面壳、底壳类的两个零件，即使为同一种材料，也可能因零件形状结构不同，而使成型收缩率值有差别，必须根据结构差异来选用合理的收缩率。
4.2浇注系统4.2.1在满足成型和排气要求的前提下，浇注系统的长度应尽量短，以减少压力损失和水口料。
4.2.2主流道锥角约取2-4度，对流动性差的塑料可取到6-10度；流道表壁粗糙度应小于Ra0.63-1.25um；主流道长度一般应小于70MM，否则，模具制造厂应按图二的要求加工沉孔，其沉孔、定位圈及浇口套的尺寸应尽量按标准加工，以方便注塑生产。
如加工的模具对射嘴长度有特别要求时，应在设计阶段与注塑厂、工艺部进行协商，以便注塑厂提前做好准备。
4.2.3分流道，断面形状应主要采用圆形和梯形，圆形流道直径常用Φ4-10MM，优先选用Φ6MM；梯形流道尺寸:单面锥度一般取10度，梯形上宽5-13MM，高3-10MM。
4.2.4冷料井长度应大于流道直径并小于流道直径的二倍。
4.2.5 设计浇口位置时，应尽量避免熔接痕出现在零件结构薄弱处和外观要求较高的位置。
4.3冷却系统4.3.1冷却应均匀，型腔表面温差一般要求不高于5℃。
4.3.2冷却水道直径取Φ6-10MM之间，两条平行冷却水道之距离取40-70MM之间，在模具结构允许的情况下，应尽量多设冷却水道，并使用较大直径的冷却水道；冷却水道与模腔之间壁厚取15-30MM之间，且离顶杆孔的距离一般不得小于6MM。
4.3.3冷却水道应尽量避开熔接痕位置。
4.3.4要注意进水口、出水口的温差会影响模具冷却的均匀性，故单组冷却水流程不应过长，且冷却水道的进水口应尽量靠近浇口部位。
4.4抽芯机构4.4.1只有当抽拔力和抽拔距不大时，才可允许只采用弹簧抽芯来实现抽芯动作，否则，均需具有机械性质的强制抽芯机构。
4.4.2行位块的工作配合面都应有储油槽；行位块在完成脱模动作后留在导滑槽内的长度应不小其本身长度的三分之二。
4.5顶出脱模机构4.5.1顶杆材料应采用T8、T10，端面淬火硬度应达HRC50以上，顶杆常用规格ф4、ф5、ф6和ф8。
4.5.2顶杆装配后，其顶出端面在复位状态时应比型芯平面高出0.05-0.1MM。
4.5.3对于大于20MM长的螺钉柱，应采用顶管来脱模，顶管的单边厚度应不小于1.5MM。
4.5.4对于易脱模的小零件，顶出脱模机构应考虑满足全自动注塑生产的要求；其中，主流道拉料杆应角向限位以免转动，并同时打印模具安装方向以保证拉料杆的缺口朝下。
4.5.5当零件需要有几个拉料杆时，拉料杆应角向限位并保证缺口方向一致，以方便注塑时取出；拉料钉的设置应易于去除（不影响外观及装配的拉料钉可以不去掉），去除后的拉料钉根部不能影响外观及装配。
4.5.6 支承块的高度一般应保证零件所需的顶出距离小于最大顶出距离的三分之二。
5、制造要求5.1 模具铭牌的打印5.1.1铭牌按《空白模具铭牌制作工艺文件》的要求.制作。
其中塑胶模具铭牌的格式见下面图三。
图三5.1.2“零件图号”即塑胶制件的零件图号，若无零件图号，则注明所属产品型号及产品名称。
5.1.3“使用设备”指在正常生产条件下，模具所适用的注塑机的型号规格。
5.1.4“零件名称”即塑胶制件的零件名称。
以技术部图纸或有关文件为准，不得另起名称。
5.1.5“工装编号”由工艺部负责提供，其中末位英文字母表示该模具的付数号，第一付模的“A”可以省略不写。
如ZS351/001、ZS351/001B 等。
5.1.6“制造日期”指模具交付验收时的日期。
5.1.7“型腔数”指单个塑胶零件在模具内的型腔数。
5.1.8“尺寸MM，长宽厚”即模具的外形尺寸，其长、宽的区别是指模具正常安装在注塑机上时，模具的高度方向为长，模具的宽度方向为宽。
5.1.9考虑到模具的结构特点，铭牌一般统一装订在面向注塑操作工一侧的模具左上方的方铁上，以便于观看。
5.1.10一模出几种不同零件的，其所有零件名称、零件图号及型腔数都应分别打印在几个铭牌上，而其它内容只须在一个铭牌上打印即可。
5.1.11 铭牌的打印及安装程序：由模具制造厂家将打印内容提供给（委外模具经供应部提供给）工艺部，工艺部将打印内容制成激光打标文件，并将打标文件传送给注塑厂，再由注塑厂利用激光打标机完成打印工作，打印完后通知模具厂（或供应部，委外模具的铭牌由供应部再通知外协模具厂）领取，打印好的铭牌由模具制造厂家安装在模具上。
5.2 型腔号及模具副数号的打印5.2.1为方便生产管理，在塑胶件上应有型腔号及模具副数号。
5.2.2每一副模具均应在型腔的适当位置打印副数号，副数号使用大写英文字母A、B、C……标示出；模具的型腔数如果是二腔以上（包括二腔），则同时须在模具副数号后面打印型腔号，型腔号使用阿拉伯数字1、2、3……标示出。
5.2.3字体在塑胶件上应为正写，如某个零件的第二付模具一模二腔，则在二个塑胶件上应分别有B1和B2字样。
5.2.4打印位置以不影响制件外观面及使用性能为原则。
如有影响，则在工艺员确认后，可以不打印，否则必须打印标记。
打印文字应清晰可认。
5.3 模具涂漆、喷字5.3.1所有塑胶模具均应在两侧及上表面（是指模具在注塑机上的正常安装位置）涂上深蓝色油漆（PANTONE 301C或相近颜色），其下表面及其与注塑机贴合的两个面不用涂油漆，涂油漆的上表面在安装或摆放时，均应朝上。
5.3.2在模具两侧均需用白色油漆喷（或写）上该塑胶制件零件图号的前半段、该塑胶制件零件名称和模具副数号（即A、B、C等）。
其字体为仿宋体，字高为30－80毫米之间，字迹应清晰、端正。
5.3.3 模具运水进出口标识a、当动模或定模只有一组运水且该组运水的中间连接管只有一根时，可以不标识进出口标识，但除此之外，均必需按如下方法标识进出口标识。
b、运水组数以阿拉伯数字表示，运水进口标识以“J”（“进”的第一个拼音字母）表示，运水出口标识以“C”（“出”的第一个拼音字母）表示，如第一组运水进出口分别标识“1J”、“1C”；第二组运水进出口分别标识“2J”、“2C”（参见图四）。
c、每一组运水的中间如果有中间连接管，则标识相同的大写英文字母A、B、C等。
（参见图四）d、进出口标识用白色油漆喷（或写）上，字的高度10-20MM，字的位置应位于孔边缘30MM之内。
5.3.4模具安装时如果有方向规定，则应用白色油漆在模具上端涂(或喷)出向上的箭头，并在旁边喷（或写）出“上”字，箭头和字体的高度为30-80MM之间。
5.3.5所用油漆应有防锈、不易脱落等特性。
5.4其它5.4.1 当模具设有行程开关时，应在模具上安装三芯航空插座，其安装位置应方便注塑生产时使用。
插座规格统一使用安装孔径为16mm 的三芯航空插座，其线路统一接在1、2芯点上。
当模具其中某一个动作有多个行程开关限位时，只准设一个三芯航空插座。