64验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度—刚度严密性测试记录(1)GD3010264
苏 KT4.1.1.1风管与配件制作分项检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)
金属风管的加固应符合《通风与 6 风管的加固 空调施工验收规范》GB50243-
2016第4.2.3条第3款的规定。
分包单位 项目负责人
验收依据 最小/实际 抽样数量 2/2
5/5
10 / 10 /
10 / 10
10 / 10
郭**
检验批部位
1
设计文件和《通风与空调工程施工质量验收规范》
焊缝应低于法兰的端面。除尘系
统风管宜采用内侧满焊，外侧间
断焊形式。当风管与法兰采用点源自焊固定连接时，焊点应融合良
好，间距不应大于100mm；法兰与
当不锈钢板或铝板风管的法兰采
用碳素钢材时，材料规格应符合
5
铝板或不锈 本规范第4.2.3条的规定，并应根 钢板风管 据设计要求进行防腐处理；铆钉
材料应与风管材质相同，不应产
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
/
/
4 风管清洗达到清洁要求后，应
对端部进行密闭封堵，并应存放
在清洁的房间。
5 净化空调系统的静压箱本体、
箱内高效过滤器的固定框架及其
他固定件应为镀锌、镀镍件或其
专业工长：
施工单位 检查结果
主控项目全部符合要求，一般项目满足规范要 求，本检验批符合要求
质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
合格
监理工程师：
1、圆形弯管的制作：
与总管夹角的制作偏差不应大于3
2、圆形三通、四通支管的制作：
°。
矩形风管弯管宜采用曲率半径为
7
矩形风管导 流片
一个平面边长，内外同心弧的形 式。当采用其他形式的弯管，且 平面边长大于500mm时，应设弯管
风管及配件加工制作工艺性测试记录(防排烟)
至1㎡□中压（500＜P≤1500）/□高压（P＞1500）风管试件类别1系统漏光量测试整体进行,风管的强度已满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂,本次采用行灯进行漏光检测,光源沿着被检测接口部位与接口工作缓慢移动,在另一则进行观察,做好记录,风管严密程度不透光,满足规范要求。
风 管 ︵ 配 件 ︶ 的 主 要 性 能 要 素 及 工 艺专业工长专业质检员施工班组长综合评价结论/备注符合设计及验收规范要求施工单位检测调试负责人监理(建设)单位施工单位□直管与配件连接组合/试验管段共节,展开面积共3.352检测调试说明：R 直管/□三通/□四通/□其他配件：试件编号：附件及胶粘剂材料名称/主要性能参数防火阻燃硅酮蜜封胶：FV-0级风管成形工艺(连接)形式咬边管端连接（含法兰等附件与风管本体的连接及管段间的连接)方式法兰测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：雄狮五金工具钢卷尺/出厂编号/1049498059/长度：5m/尺宽:19mm/精度：1mm 430壁厚/边长(或直径)等横截面主要尺寸 (mm)0.75mm/900*900风管材质名称/主要性能参数镀锌钢板工作压力P(Pa),属于:R 低压（P≤500）/质量验收依据文件名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016与检测(调试)、验收相关的设计文件(图)/ 产品技术文件(图)的名称及编号地下室负一层通风、防排烟平面图PY04、通风及防排烟设计施工总说明PY01测试日期2019年 05 月 15 日2019年 05 月 17 日分部/子分部/分项 (或系统/子系统)通风与空调/防排烟系统/风管与配件制作施工部位防烟分区A4 PF(Y)4-1施工依据文件名称及编号通风与空调分部工程施工方案GD-C1-325/2最小/实际抽样数量全/1施工单位广东腾越建筑工程有限公司检验批编号GD-C5-712103至1㎡□中压（500＜P≤1500）/□高压（P＞1500）风管试件类别2系统漏光量测试整体进行,风管的强度已满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂,本次采用行灯进行漏光检测,光源沿着被检测接口部位与接口工作缓慢移动,在另一则进行观察,做好记录,风管严密程度不透光,满足规范要求。
风管与配件制作检验批(Ⅰ)(金属风管)质量验收记录
风管与配件制作检验批质量验收记录（Ⅰ）（金属风管）注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分根据施工现场实际情况，可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收；设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收；大中型设备单独划分成一个检验批进行验收；管道可按照施工段、楼层划分若干个检验批进行验收。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，应按本规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢2 排烟系统给风管钢板厚度可按高压系统。
3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管ＱL≤0.1056P 0.65中压系统风管QM≤0.0352P 0.65高压系统风管QH≤0.0117P 0.65式中：QL、QM、QH ——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[/（h?）]；P ——指风管系统的工作压力（Pa）。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。
风管(风道)系统安装后严密性测试记录
无线电对讲机、手电筒、扳手、100W以上低压服明灯
1
0
0
0
0
0
0
系统 类别
风系统（洁净度
级）/
0
0
风 系统工
1 ## Pa/
0
Pa/
0 Pa
作压力 本系统严密性要求
管
金属材 按:
︵
料:
0
XX-C4-6426
风管系统安装后严密性测试记录
XX-C4-6426 0 0 1
单位(子单位)工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
施工单位
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
XXXX建设有限公司 通风与空调/送风系统
检验批 编号
XX-C5-712106003
施工部位1Βιβλιοθήκη 5层施工依据文件名称及编 号
通风与空调工程施工方案
风 风管
道 ︶
材质 (材料)
璃钢 (
0
0
0
1 非金属或复合材
料: 0
0
0 0
0 0
0 0 0
0
0 0 0
系
0
风管横截面形状
统 风管(配件)
0
要 成形连接和
密封方式
0 1 0
1
0
0
0 0
/成型接缝密封方式：
素 管段
间连 芯管套接
接和
/
密封 接连接 /
方式 方
式:
检测调试说明:
0
1
0
0
0
0
0
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的
试件无外加质量负载时的：管壁相对变形量（％）/风管挠度(mm)和挠度角（弧度）/漏风量[m3/(h·m2)]
（1）试件的试验风压力P试为P（即与试件所在系统的工作压力相等）=700Pa；
（2）试件考虑风管安全强度及抗震性能时所设定的外加质量负载W1（以下同），取W1=0kg；
外加假设保温材料质量负载W2（以下同），W2＝0kg；
有外载（W1＋W2）时，实测试件风管的绝对漏风量Q为m3/h，单位表面积漏风量Q1=Q/S=m3/(h·m2)；□合格 / □不合格
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录（四）
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的刚度（管壁相对变形量和挠度）和严密性（漏风量）测试合格标准附表之一
□多段连接直管/直管与配件连接组合/□其他多段连接方式：
测试仪器、设备（装置）及测试方法（其中包括相关的设计技术文件、技术标准、工艺标准、工法）等各方面的说明、示图、照片（可附页）：
采用风压测试仪DPCALC5815(精度±3％)测试该风管强度，按照设计要求，以1050P的风压测试风管，风管本体及连接部位无损坏（开裂）现象，试验结果合格。
□圆形风管：S=πDl=m2
无外载时，实测试件风管的绝对漏风量Q为3m3/h，单位表面积漏风量Q0=Q/S=0.006m3/(h·m2)；合格 / □不合格
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录（三）
GD3010264-3
试件有外加质量负载时的：管壁相对变形量（％）/风管挠度(mm)和挠度角（弧度）/漏风量[m3/(h·m2)]
(3)试件风管展开单位表面积的漏风量Q［其中分为：Q0（无外载时）和Q1（有外载时）］[m3/m2]
玻璃钢风管及配件加工制作质量检验记录(续一)
的 主 要
材料(配件)类别
名称及材质类别/耐火(燃烧)及耐温/卫生及环保等性能技术指标(参数、等级)/玻 纤网格布的含碱(抗碱)性能/其他主要性能技术指标(参数、等级)
性
能风
0
要管
0
素材
0
0
0
及质
工及
0
艺其
密度(容重):
能
级
要性
0
燃烧性能
级
素能 参
0
燃烧性能
级
数
0
燃烧性能
级
0
0
0
/
0
管端连接 体外附连接其他型材材质:
方式及其 附件材料
0
0
；
型材规格尺 寸:
0
0
,型材规格尺 寸:
0
管端法兰 连接螺栓 (钉)、螺 母、垫圈
材 质: 螺栓(钉)类别:
0 0
0 0
0Hale Waihona Puke 0,规格尺寸: M
×
风管与法 连接形式: 兰连接 连接紧固件材质及规格尺寸:
0
0
0
0
XX-C4-6564/1
玻璃钢风管及配件加工制作质量检验记录(续一)
工作压力P
(Pa)，属于:
壁厚:
0
横截面尺寸
0
(mm)
及其主要尺寸:
/
0
,外短边长
0 ,外壁 /
XX-C4-6564/1 0 0 1
0
0
,绝热层
,总厚
0
/
0
0
0
0
0
0
风
管
0
0
0
材 质
0
硬聚氯乙烯塑料风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录
硬聚氯乙烯塑料风管及配件加工制作(或成品质量检验记录(六 (净化空调系统风管及配件特有检验项目专页 GD3050309-6 被检管段编号及其实测值或观感质量定性评价(用“√”或“ 标准(或设×”表达风管按总段数抽检≮20%,法兰按总个数抽检≮10% 计要求值每系统≮5段(件 (含理论计算值检验项目(含检验方法摘要 : 风管不得有横向接缝；且当外长边的长度B为B≤900mm时，不允许有纵向接缝；900＜B≤1800mm时，纵向接缝数不超过1条；1800＜B≤2600m m时，纵向接缝数不超过2条风管所用螺栓(钉、螺母、垫圈和铆钉等附件的材质应与风管材质性能匹配，防腐性能良好(包括不产生电化腐蚀和采用镀锌等表面处理措施；不得采用抽芯铆钉风管内不得设置加固框及加固筋管端法兰与板材连接铆钉（或螺钉）的间距 (mm: 空气洁净度等级为1～5级空气洁净度等级为6～9级≤65 ≤100 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 静压箱本体、箱内固定过滤器的金属框架及其固定件,以及风管的连接和加固金属件,应有镀锌(镍等防腐处理风管的粘接和机械连接缝隙处，应按设计及洁净度等级要求，采用涂密封胶或其它密封措施堵严宜采用以下作为基材的密封胶材料: 异丁基橡胶/ 氯丁橡胶/ 变性硅胶/ 其它：风管板材连接缝的密封面应设在管壁的正压侧风管表
面保持清洁，无油污、积尘和受潮等 (用白绸布擦拭检查；检查通过后，及时封闭管口√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 注:观感质量定性评价采用符号表达的含意:“√”——符合或基本符合要求，“×”——不符合要求。
GD3010264-1验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量强度、刚度、严密性测试记录一
监理(建设)ห้องสมุดไป่ตู้位 验收结论
量的
h) ％
、工法)等各方面的
年
月
日
年
月
日
02、《通风管道技
℃/相对湿度:
风 (Pa),属于: 管 ︵ 壁厚/边长(或直径)等 配 横截面主要尺寸 (mm) 件 ︶ 风管材质名称/主要 的 性能参数 主 附件及胶粘剂材料名称 要 / 性 主要性能参数 能 风管成型工艺(连接) 要 形式 素 及 管端连接(含法兰等附 工 件与风管本体的连接及 艺 管段间的连接)方式 0 试件类别 0
0
0 0
0
0 0
测试仪器、设备（装置）及测试方法(其中包括相关的设计技术文件、技术标准、工艺标准、工法)等各方面的 说明、示图、照片(可附页)：
专业工长(施工员)(签名)
检查测试负责人(签名)
专业承包安装单位 主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格。 监理(建设)单位 验收结论 年 月 日
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的 强度/刚度/严密性测试记录(一)
GD3010264-1 0 单位(子单位)工程名称 1 1
所属子分部(系统)工程名称/分 项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号 与检测(调试)、验收相关的设 计文件(图)/产品技术文件(图) 的名称及编号 测试时间: 测试环境:大气压力 年 月 ～ 日 时 kPa/气温: 0 分至 ～ 0 年 月 日 时 ～ 0 分 (共 ％ 项目负责 人 项目负责 人
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与检测(调试)、验收相关的设计 文件(图)/产品技术文件(图)的 地下室一层通风平面图（一）TF-04~1座天面层通风平面图TF-12 名称及编号 测试时间: 测试环境:大气压力 风 管 ︵ 配 件 ︶ 的 主 要 性 能 要 素 及 工 艺 工作压力P 650 年 1015 月 ～ 日 1025 时 kPa/气温: 低压（P≤500） 分至 ～ 年 月 日 时 ～ 分 (共 ％ h)
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录(一)
GD3010264-1
单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称/分 项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号 嘉邦国金中心1座及地下室 防排烟系统 1座全栋及地下室 广东省六建集团有限公司 湖南四建安装建筑有限公司 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 项目负责人 冼海东 项目负责人 王立中
℃/相对湿度:
(Pa),Leabharlann 于:中压（500＜P≤1500）
高压（P＞1500）风管
壁厚/边长(或直径)等 横截面主要尺寸 (mm) 风管材质名称/ 主要性能参数
0.75mm/800*200 镀锌钢板风管/耐火
附件及胶粘剂材料名称 防火胶/防火 /主要性能参数 风管成形工艺 (连接)形式 法兰连接
管端连接（含法兰等附 件与风管本体的连接及 与风管整体连接成型 管段间的连接)方式 单段直管/ 试件类别 多段连接直管/ 直管与配件连接组合/ 其他多段连接方式/ 单个配件/ 三通/ 四通/ 其他配件/
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
注:1.本《记录》(一)～(四)配套使用。 2.本《记录》所列风管的测试应按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)、《通风管道技术 规程》(JGJ141-2004)，以及设计文件、工艺标准(工法)相关的规定执行。
测试仪器、设备（装置）及测试方法说明: 测试装置由风机，连接风管，测压仪、均流板、隔板采用正压测试方法测的漏风量。 与质量检验相关的设计、技术标准(技术文件)、工艺标准(工法)要求等方面的示图、照片和说明(可附页): 技术标准参照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 专业工长(施工员)签名 专业承包安装单位 符合要求 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 监理（建设）单位 验收结论 年 月 日 检查测试负责人签名