新产品导入流程图
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新产品导入管理程序和流程图
5.3.2设计输出及评审
5.3.2.1产品项目负责人组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的工程资料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求；
5.3.2.2当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时，产品项目负责人应组织相关人员，进行设计修正，相关改善完毕后，对设计开发的相关阶段进行评审，直至设计结果符合要求。
5.6.2接到样品转量产的通知后，相关部门准备资料作为“样品总结会议”的输入，提交评审。
A．产品项目负责人提取样品开发的电子档资料，或填写《文件申请单》从文控中心提取电子档资料，在打样资料的基础上编制适用量产的技术文件，新增SOP/SIP，包装图等；
B．品质部完善SIP和检具设计；
C．必要时生产部进行模治具、检具的制作。
5.2.4客户需求评审通过，由工程部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。由业务工程将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计方案书》、《客户需求反馈表》、客供样办或色板移交给工程部项目组，作为设计输入资料。客供样办移交品质部实验室管理。客供色板由工程部文员管理。
5.3产品和过程的设计与开发
3.2工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计；
3.3工程部样品组：负责样品的生产计划和物料控制、制造、组装，记录所有打样过程中的问题点。
3.4采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。合适供应商、协力厂商的开发；
5.3.1.3经工程部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由产品项目负责人根据《设计方案书》、《客户需求反馈表》、《设计输入评审报告》制订《样品项目进度跟进表》，展开新产品BOM、展开图、组装图、工艺卡等工程资料的设计与策划。
5.3.2.1产品项目负责人组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的工程资料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求；
5.3.2.2当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时，产品项目负责人应组织相关人员，进行设计修正，相关改善完毕后，对设计开发的相关阶段进行评审，直至设计结果符合要求。
5.6.2接到样品转量产的通知后，相关部门准备资料作为“样品总结会议”的输入，提交评审。
A．产品项目负责人提取样品开发的电子档资料，或填写《文件申请单》从文控中心提取电子档资料，在打样资料的基础上编制适用量产的技术文件，新增SOP/SIP，包装图等；
B．品质部完善SIP和检具设计；
C．必要时生产部进行模治具、检具的制作。
5.2.4客户需求评审通过，由工程部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。由业务工程将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计方案书》、《客户需求反馈表》、客供样办或色板移交给工程部项目组，作为设计输入资料。客供样办移交品质部实验室管理。客供色板由工程部文员管理。
5.3产品和过程的设计与开发
3.2工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计；
3.3工程部样品组：负责样品的生产计划和物料控制、制造、组装，记录所有打样过程中的问题点。
3.4采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。合适供应商、协力厂商的开发；
5.3.1.3经工程部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由产品项目负责人根据《设计方案书》、《客户需求反馈表》、《设计输入评审报告》制订《样品项目进度跟进表》，展开新产品BOM、展开图、组装图、工艺卡等工程资料的设计与策划。
(精编)新产品导入运作流程图
OK OK
10
客户确认图纸
接收图纸并提 供给客户
OK
OK 模具设计
NG
11
整理客户回复
信息
OK
12
项目图纸交接 OK
模具图纸接收、 制作计划制定、
加工制作
OK
13
组织试模
OK
生产评审
品质标准评审
14
试样评审
参与检讨模具 参与确认模具 对试模生产进 组织人力、机 参与检验标准
设计
制作
行安排协调
台生产
资料制定制作
工程部：包装设计表、作 业指导书、试样评审报告 PMC：产品产能单价表 质控部：产品检验指导书
工程部
1.项目工程师整理样品并准备：检测报告、标识、SGS报 告、材质证明书、其它测试报告等。2.将整理好的样品和 报告转交营销部。3.营销部接收样品、资料，并联系客 户，准备送样。
合格样品、检测报告、测 试报告、SGS报告、材质证
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已
规定的流程进行。2.客户确认样品OK，营销部要从客户索 取2-4套样品，及两份样品承认书。并各转交1套给生产部
样品承认书
、质控部保管。
工程部 客户
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控 部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工 程师组织试产总结会议。
营销部
营销部
营销部
营销部
工程部 营销部 工程部 新产品开发
部 工程部 营销部 营销部
工程部 模具部 工程部
1.项目工程师主导产品试样所有问题发现与解决，及工程 资料制作等相关评审工作。2.开发部记录模具设计问题。 3.模具部记录模具制作问题。4.PMC对加工过程产能、成 本等记录。5.生产部要记录加工难点。6.质控部要参与品 质标准制定制作。
注塑新品生产导入流程图
制作需要13
评审新品是否合格 及包装
30日 31日
标签制作
OK
运营部负责新品标签的制作及购买。
44日
确定首批生产 数量
核算新成本上报 提供新品样品
生产部根据样品核算生产成本、生产效率、及生产 工艺等生产指标，并为销售部提供样品（每品两个）。
销售部根据市场需求确定新品首批生产数量。
需要7天
45日 52日
批量生产新品
采购大量色粉
生产部部长配合运营部根据销售部确定的首批生产 数量购买色粉。
生产部根据销售部确定的首批生产数量生产新品。
NG OK
需要7天
销售部、运营部、生产部综合评审仿品颜色是否合 乎新品标准。 运营部负责把确定好颜色的样品寄给色粉厂家。
9日
பைடு நூலகம்
邮寄定色样品
16日
需要7天
购买色粉 （小量）
生产部部长配合运营部根据仿品颜色确定色粉厂家 并采购色粉。
NG 23日
配色、生产样件
需要1天
生产部负责样品色粉配色及生产工作。 样件经评审组评合格后审确定其包装形式、方法及 箱体规格等，否则重新配色生产样件。
确定新品导入流程图
日期 营销中心
提供新品样品
运营部
生产中心
评审组
管理要点
销售部根据市场需要确定新品并提供仿品。
备注
1日
需要1天
模具定制
生产部根据新品进行模具定制和购买工作。
1日
确定仿品颜色及 品名和标签
需要7天
销售部确定新品的名称及标签样板。
2日
样品试色
生产部根据仿品颜色进行试色。
需要7天
评审仿品颜色
新产品转移流程图
工序 1 2 3 4 5
XX公司 流程资料
新产品移转流程
文件编号: 版 本: 生效日期: 页 次:
流程
样品制作
送样承认 OK
说明
责任单位
记录表单
备注
NG
客供来模由副总主导,工程/ 品管/制造参与进行试模 属自制模具,由工模主导,工 程/品保参与进行试模
制造单位 工程单位 品管单位
试模记录表/样品检 验报告
由品管填写样品检验报告, 工程整理并填写样品承认 收,由品管及业务一同送样 至客户承认
业务单位 品管单位
样品承认书/样品合 格出
工程对客户已承认的产品输 出SOP/POP/SIP等相关资料
工程单位 SOP/SIP/POP
新产品说明会
由副总主持,工程/品管/制 造/业务等单位参与对产品 相关要求作新产品说明
工模单位 工程单位 制造单位 品管单位
会议记录
新产品交接量产
制造单位接收模具,接客户 订单后导入量产
制造单位 无
核准:
审核:
制表:
XX公司 流程资料
新产品移转流程
文件编号: 版 本: 生效日期: 页 次:
流程
样品制作
送样承认 OK
说明
责任单位
记录表单
备注
NG
客供来模由副总主导,工程/ 品管/制造参与进行试模 属自制模具,由工模主导,工 程/品保参与进行试模
制造单位 工程单位 品管单位
试模记录表/样品检 验报告
由品管填写样品检验报告, 工程整理并填写样品承认 收,由品管及业务一同送样 至客户承认
业务单位 品管单位
样品承认书/样品合 格出
工程对客户已承认的产品输 出SOP/POP/SIP等相关资料
工程单位 SOP/SIP/POP
新产品说明会
由副总主持,工程/品管/制 造/业务等单位参与对产品 相关要求作新产品说明
工模单位 工程单位 制造单位 品管单位
会议记录
新产品交接量产
制造单位接收模具,接客户 订单后导入量产
制造单位 无
核准:
审核:
制表:
NPI(新产品开发与导入)流程图
流程图 立项
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
新产品导入流程图
新产品导入控制流程
责任人 项目经理
输出报告
相关要求
填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议
“样品试生产通知单 内容。（此阶段采购包括样品和批量试产物
”
料，需项目经理、产品经理评估决定数量。风
险物料采购在研发阶段实施。）
批准人 项目经理
NPI工程师、IQC工 程师、SQA、结构工
程师
“试产输入评审报告 ”
工程师
告》or《QC工程图》 工程师，拿到样板和相关资料，组织加工厂对
PCBA进行评审，并确定相关工艺。
NPI工程师、、结构 工程师、设备工程 师、工程技术员、
QE工程师
《临时工艺流程图》 、《临时工艺》、《 PCBA加工工艺》、《
QC工程图》
根据产品需要准备烧录、组装、测试、老化所 需工装治具，产品工程师编制《临时工艺流程 图》、《临时工艺》、《PCBA加工工艺》。
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
《批量试制输出评审 、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不
质和工程输出资料。
QA主管
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指 导批量生产。
新产品导入管理程序和流程图
5.4.2.3新物料进行采购时，采购工程师要求供应商提供《样品承认书》，工程部根据试样情况签署承认书，参照《样品承认管理程序》执行；
5.4.3厂内样品制作
5.4.3.1工程部样品组根据生产部生产情况做出样品制作时间计划，编制《样品项目进度跟进表》。
5.4.3.2生产部根据《样品项目进度跟进表》和设计输出的工程资料，进行样品制作准备，内容包括：
5.3.2设计输出及评审
5.3.2.1产品项目负责人组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的工程资料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求；
5.3.2.2当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时，产品项目负责人应组织相关人员，进行设计修正，相关改善完毕后，对设计开发的相关阶段进行评审，直至设计结果符合要求。
7.5《设计输出评审报告》FM21-05-01
7.6《样品制作通知单》FM21-06-01
7.7《样品转量产通知单》FM21-07-01
7.8《试产总结报告》FM21-08-01
7.9《新产品过程问题记录表》FM21-09-01
7.10《客户需求反馈表》FM15-01-01
7.11《BOM表》FM02-11-01
3.5品质部：根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引，实验室负责样品检验和检具的设计；
3.6生产部：协助样品制造，并负责依工程图纸制作样品生产过程中所需的工装治具、检具；负责模具的设计与制造。
3.7文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理
4.定义
新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，下文中以“样品”称呼；
5.2.2.2客户需求评审应通过《新产品导入评审表》展开；新项目评审的结论考虑以下情况：
5.4.3厂内样品制作
5.4.3.1工程部样品组根据生产部生产情况做出样品制作时间计划，编制《样品项目进度跟进表》。
5.4.3.2生产部根据《样品项目进度跟进表》和设计输出的工程资料，进行样品制作准备，内容包括：
5.3.2设计输出及评审
5.3.2.1产品项目负责人组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的工程资料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求；
5.3.2.2当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时，产品项目负责人应组织相关人员，进行设计修正，相关改善完毕后，对设计开发的相关阶段进行评审，直至设计结果符合要求。
7.5《设计输出评审报告》FM21-05-01
7.6《样品制作通知单》FM21-06-01
7.7《样品转量产通知单》FM21-07-01
7.8《试产总结报告》FM21-08-01
7.9《新产品过程问题记录表》FM21-09-01
7.10《客户需求反馈表》FM15-01-01
7.11《BOM表》FM02-11-01
3.5品质部：根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引，实验室负责样品检验和检具的设计；
3.6生产部：协助样品制造，并负责依工程图纸制作样品生产过程中所需的工装治具、检具；负责模具的设计与制造。
3.7文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理
4.定义
新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，下文中以“样品”称呼；
5.2.2.2客户需求评审应通过《新产品导入评审表》展开；新项目评审的结论考虑以下情况：
新产品导入程序
1.目的：此流程定义了如何将客户新产品需求转化为公司批量生产的过程。
通过对新产品导入整个流程有效的控制，从而确保全面并充分的理解客户需求，并能客户提供高质量的产品。
2.范围：公司所有产品。
3.定义：新产品：客户导入的新设计一件或一类产品，此产品在公司内部从未生产过或从未生产过与客户要求相近或相似产品。
新产品导入分样品阶段和批量生产阶段。
设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。
设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、工艺图纸、BOM等；4.职责：业务部：负责与客户接洽，向技术部门提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料；跟踪新产品进程；协助其它部门与客户建立沟通渠道。
技术部：主导新品导入全过程；负责组织新产品工艺设计和变更实施，负责组织相关部门新产品技术分析，技术资料转换；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及样品的验收工作；批量生产前后的技术支持；工夹和检具设计。
采购部：负责采购样品试制过程中所需的物料，如原材料，加工设备，工装以及外协加工等。
计划部：样品生产讲度计划跟进及控制。
生产部：参与并协调打样，并负责依技术要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法，同时向技术和质量反馈生产过程中的问题点。
质量部：协助打样过程中的相关质量特性检查；客户样品检查确认；收集并整理送样文件；协助生产部进行批量生产释放。
文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准化受控管理。
5.新品导入过程：5.1设计输入及评审5.1.1技术部应根据业务部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员对相关信息进行评审，并将评审结果记录于《技术评审表》中；如客户对技术评审有特殊要求时，按客户要求进行评审。
5.1.2经技术部设计输入评审，客户需求资料不清晰，或我司不能满足客户需求时，将信息反馈给业务部，由业务部于客户处获取必要的资料及协助。
5.1.3经技术部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由技术部门展开新产品BOM、生产工艺图等技术资料的设计与策划。
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可行性评估
《DFM评估报告》
《成本结构表》 《报价单》
《新产品开发申请表》
《产品开发团队成员表》
客戶端專 案大日程
召開新產品 大日程表 制造流程圖 2D﹑3D圖
《新产品说明会会议记录》 《良率目标》
《客户开发大日程表》 《产品开发大日程表》
《BOM》 《Flow chart》
《2D﹑3D》
涂裝圖/印刷圖/
Phase
P0 市 场 开 发
客户 發出新產
N 結案
P1
专
案
N
评
估
客戶
Y
业务 獲取客戶需求
初步評
产品工程
提供技朮咨 詢
Y DFM評估報告及產 品設計方案建議
報價單
e化成本結構表
填寫《新產品 開發申請表》
新产品开发作业流程图
制程工程
QE
IE
提供產能咨詢
检测中单 3D图﹑2D图﹑样品规格﹑样品等
新产品开发作业流程图
制程工程
QE
IE
試模報告
初步確認FAI 出具FAI報告
良率報告
N 確認產 品狀況
Y
准備OK樣品
模治具修改
檢治具修改
主導改善
修改模具
小量試產
資料匯總 量試檢討會 PPAP及樣品
主導責任 N
MSA 分析
Y 抽取(不少于)
送樣 出具CPK報告
包裝評價
提出改善對
检测中心
制造单位
相关表单
實施改善
確認是否
N
達成品質
Y 移轉量產
量產說明會
量產條件確認清單 量產前檢查表
產品EOL通知
P5
停
产
傳達信息 EOL
交貨客戶
產品量產作業 庫存在制管
《量产说明会会议记录》 《量产条件确认清单》 《量产前检查表》 《PMP》
《各工段SOP》﹑《各工段SIP》
《客户满意度调查表》
交管 生管 质量
《FAI报告》
《试模报告》 《试模总结会会议记录》
《PFMEA》﹑《PMP》﹑ 《SOP》﹑《SIP》﹑《BOM》
《模具修改书》
量試作業
《量试(试模)申请单》
《MSA结果》
產品檢測
《CPK报告》 《包装评价报告》
實施改善對
《量试检讨会会议记录》
《PPAP全套资料》及样品 《客户承认书》
Y
P4 量 产
《SIP﹑SOP﹑POP》 《MSA计划》《SPC计划》
試模前置會
《试模说明会会议通知》 《试模前置会议记录》
量試(試模)申請單
試模作業
《量试(试模)申请单》
P3
试
模
取樣
与
试
产
《信赖性测试报告》
送樣
產品檢測
Phase
客户
业务
N 附Y件一(2/2)
N
確認
P3
试
Y
模
与
通知試產
试
产
N N
客戶
产品工程
召開試模 產工匯整
機加圖/素材
P2
产
品
FMEA
设
计
开
PMP
发
填寫 模治具執行單
(塑胶模)
委托加工
填寫模治具 執行單(除塑 胶模以外)
填寫 檢治具申請
單
委托加工
委托加工
《涂装图/印刷图/组装图》 《机加图/素材图/模具图》
《产品规格书》 《FMEA》
《PMP》
《模治具申请单》 《检具申请单》
POP
PMP
SIP
SOP
制訂MSA&SPC 計划