数控机床操作精确讲解
数控机床操作技巧与注意事项
数控机床操作技巧与注意事项随着科技的不断进步，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
作为一种高效、精确的加工设备，数控机床的操作技巧和注意事项对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将从几个方面介绍数控机床的操作技巧和注意事项。
首先，操作数控机床时，操作人员需要熟悉机床的基本结构和工作原理。
了解机床的结构和原理有助于操作人员更好地理解加工过程和掌握操作技巧。
同时，操作人员还需要掌握数控编程的基本知识，能够根据产品的加工要求编写合理的加工程序。
其次，操作数控机床时，需要注意安全事项。
数控机床在运行过程中会产生高速旋转的刀具和大量的切屑，因此操作人员需要佩戴好防护眼镜、手套和工作服，确保自己的安全。
同时，操作人员还需要确保机床的安全操作，如正确安装刀具、固定工件等，以避免意外事故的发生。
另外，操作数控机床时，需要注意机床的维护保养。
定期对机床进行检查和维护，保持机床的良好状态，有助于提高机床的工作效率和使用寿命。
同时，操作人员还需要及时清理机床上的切屑和润滑剂，保持机床的清洁和正常运行。
此外，操作数控机床时，需要注意加工质量的控制。
操作人员需要根据产品的加工要求，合理选择刀具、切削参数和加工工艺，确保加工出符合要求的产品。
同时，操作人员还需要及时调整机床的工作状态和加工参数，以保证加工质量的稳定和一致性。
最后，操作数控机床时，需要注重团队合作和沟通。
数控机床通常是由多个操作人员共同完成加工任务的，因此良好的团队合作和沟通是非常重要的。
操作人员需要相互配合、协调工作，及时沟通加工过程中的问题和困难，以提高工作效率和加工质量。
总之，数控机床的操作技巧和注意事项对于提高生产效率和产品质量至关重要。
操作人员需要熟悉机床的结构和工作原理，掌握数控编程的基本知识，同时注意安全事项和机床的维护保养。
此外，操作人员还需要注重加工质量的控制，以及团队合作和沟通。
只有做到这些，才能更好地发挥数控机床的优势，为制造业的发展做出贡献。
数控机床的使用方法与操作流程
数控机床的使用方法与操作流程随着科技的不断发展，数控机床在工业制造领域中扮演着重要的角色。
数控机床的使用方法和操作流程对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍数控机床的使用方法和操作流程，帮助读者更好地掌握数控机床的操作技巧。
一、数控机床的基本概念和原理数控机床是一种通过计算机程序控制的机床，能够自动完成加工过程。
它通过数控系统控制工具的运动轨迹和加工参数，实现对工件的精确加工。
数控机床的核心是数控系统，它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括控制器、伺服驱动器、电机等，而软件则是编程和操作界面。
二、数控机床的使用方法1. 编写加工程序数控机床的操作首先需要编写加工程序。
加工程序是一系列指令的集合，用于控制数控机床的运动和加工过程。
编写加工程序需要掌握相应的编程语言和加工工艺知识。
常见的编程语言包括G代码和M代码，它们用于控制运动轨迹、刀具切削速度、进给速度等参数。
2. 设置工件和刀具在进行加工前，需要设置工件和刀具。
工件是待加工的物体，而刀具则是用于切削工件的工具。
设置工件和刀具需要注意安全和精确度。
工件应牢固夹持在工作台上，而刀具则需要正确安装并调整刀具长度和切削角度。
3. 启动数控机床当加工程序编写完毕并设置好工件和刀具后，可以启动数控机床。
启动数控机床前需要检查各个部件是否正常工作，并确保安全措施已经采取。
启动数控机床后，根据加工程序的要求进行操作。
4. 监控加工过程在数控机床加工过程中，需要不断监控加工过程的变化。
可以通过数控系统的监控界面查看加工过程中的各项参数，如刀具位置、切削速度、进给速度等。
如果发现异常情况，应及时停止加工并进行调整。
5. 完成加工并检验结果当加工完成后，需要进行加工结果的检验。
可以使用测量工具对工件进行尺寸和形状的检测，以确保加工结果符合要求。
如果不符合要求，可以对加工程序进行修改并重新加工。
三、数控机床的操作流程1. 准备工作在进行数控机床的操作前，需要进行一些准备工作。
台钰精机数控加工中心操作说明
台钰精机数控加工中心操作说明一、简介台钰精机数控加工中心是一种高精度、高效率的数控加工设备，广泛应用于金属加工、模具制造、零部件加工等各个领域。
本操作说明将详细介绍台钰精机数控加工中心的操作方法和注意事项。
二、操作步骤1. 开机准备a. 检查电源是否接通，并确保电源线无损坏。
b. 确认各个紧急停止开关处于解除状态。
c. 将电源开关打开，启动设备。
2. 数控系统操作a. 确保数控系统正常启动，显示屏上无任何错误提示。
b. 设置工作坐标系，根据实际需求进行坐标系原点的设定。
c. 根据加工要求，选择相应的加工程序，并加载到数控系统中。
d. 检查加工程序中的刀具路径和加工参数，确保与实际需求相符。
e. 导入工件坐标数据或手动输入坐标值，确保定位准确。
f. 完成以上操作后，点击启动按钮，开始自动加工。
3. 加工准备a. 检查刀具和夹具是否安装牢固，确保不会发生松动。
b. 根据加工要求调整工作台和刀具柄的位置，使其与工件对应。
c. 检查润滑系统，确保润滑剂充足，并正常流动。
d. 对加工中心进行必要的保养和清洁，确保设备处于良好状态。
4. 加工操作a. 根据加工程序中的刀具路径和加工步骤，按照顺序操作设备。
b. 观察加工过程中的切削状态，及时调整切削速度和进给速度。
c. 加工过程中，密切关注设备运行情况，如有异常及时停机检查。
d. 加工完成后，关闭设备，并将加工好的工件取出。
5. 安全事项a. 操作人员必须熟悉设备的安全操作规程和紧急停机开关的使用方法。
b. 在操作前必须穿戴好个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
c. 禁止将手指、衣物等接近切削区域，以免发生伤害事故。
d. 操作过程中严禁随意调整加工参数或拆卸设备零部件。
e. 使用完毕后，及时清理设备周围的工作台面和地面，保持整洁。
三、维护保养1. 定期清洁设备表面和内部零部件，防止积尘影响设备正常运行。
2. 定期检查设备连接件和紧固件，确保没有松动或损坏。
数控机床操作指导
数控机床操作指导数控机床是一种高效、精确、灵活的先进加工设备，在当前的工业领域中应用广泛。
使用数控机床需要掌握适当的操作技巧，本文将为操作者提供一些有关数控机床操作指导的建议。
一、预备工作：在正式开始操作数控机床之前，需要做好一些预备工作，特别是在第一次操作时，更要重视这些步骤。
首先，了解数控机床的基本构造和功能，并熟悉各种操作面板的位置和操作方法。
其次，检查机床的各项参数是否符合要求，例如工件夹紧力度是否适宜、工具夹紧是否牢固、操作系统是否正常等问题。
最后，准确调整和校准工作台、刀具等设备，以确保操作精度和生产成果的质量。
二、操作流程：在进行数控机床的实际操作过程中，需要按照一定的流程和步骤进行。
首先需要进行加工项目的设定，通常可以通过绘图软件将设计好的图样上传到数控机床系统，或采用输入指令的方法直接设定。
接下来进行机床的定位，通常是通过坐标系的选择、参考点的设定等步骤来完成，需要特别关注工件的重心位置和刀具的切削方向。
然后就可以进行数控程序的编写和导入，包括设定切削速度、进给量、切削深度等参数。
最后进行加工操作，常见的加工方式包括钻孔、铣削、切割等，需要根据具体的工件材质和形状进行合理的选择。
三、操作技巧：在实际操作中，需要注意一些关键技巧，以获得更好的加工效果和生产成果。
首先是正确选择刀具和夹具，要根据工件材质和切削需求来进行调整，合理的刀具和夹具可以大幅度提高加工效率和质量。
其次是加工过程中的切入切出，应该尽量避免瞬间进出，从而减轻机床的负担，提高加工精度。
此外还要注意加工后的清理和维护工作，如测量工件尺寸，清理切屑、润滑油和冷却液等杂质，并想尽办法避免机床受到灰尘和潮湿等恶劣环境的影响。
四、安全注意事项：在使用数控机床的过程中，安全性始终是最重要的问题。
首先是保持机床周边的安全和清洁，避免任何杂乱障碍物的存在。
其次是要使用完善的个人防护装备，包括护目镜、手套、防滑鞋等，以保障自身的安全。
数控机床的正确使用方法与操作步骤
数控机床的正确使用方法与操作步骤随着科技的不断进步，数控机床在现代工业生产中扮演着重要的角色。
它的出现极大地提高了生产效率和产品质量。
然而，由于数控机床的复杂性和高度自动化，正确的使用方法和操作步骤对于保证机床的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍数控机床的正确使用方法与操作步骤，以帮助读者更好地掌握数控机床的使用技巧。
首先，正确的使用数控机床需要熟悉机床的结构和功能。
数控机床通常由床身、主轴、进给系统、控制系统等部分组成。
在使用之前，操作人员应该了解各个部件的作用和相互关系，并熟悉机床的操作面板和控制软件。
只有对机床的结构和功能有足够的了解，才能更好地进行操作和维护。
其次，正确的使用数控机床需要进行合理的加工工艺规划。
在进行加工之前，操作人员应该根据零件的形状、尺寸和材料特性，选择合适的切削工具、切削参数和加工路径。
合理的加工工艺规划可以提高加工效率和产品质量，同时减少加工过程中的刀具磨损和机床负荷。
另外，正确的使用数控机床需要进行严格的操作规范。
在开机之前，操作人员应该检查机床各个部分的工作状态，确保机床处于正常工作状态。
在操作过程中，操作人员应该按照机床的操作规程和安全操作规范进行操作，严禁违规操作和超负荷使用机床。
同时，操作人员应该及时清理机床上的切屑和冷却液，保持机床的清洁和良好的工作环境。
此外，正确的使用数控机床需要进行定期的维护和保养。
操作人员应该按照机床的维护手册和保养计划，定期对机床进行检查、清洁和润滑。
特别是对于液压系统、润滑系统和电气系统等关键部分，应该定期检查和更换液压油、润滑油和电气元件，以确保机床的正常运行和延长使用寿命。
最后，正确的使用数控机床需要进行不断的学习和提升。
由于数控机床的技术不断更新和发展，操作人员应该密切关注最新的技术动态和应用案例，不断学习和掌握新的操作技巧和解决故障的方法。
同时，操作人员还应该参加相关的培训和考核，提高自身的技术水平和操作能力。
数控车床的正确操作方法
数控车床的正确操作方法数控车床是一种能够精确加工各种复杂形状的机床，操作数控车床需要掌握一定的技巧和方法。
下面我将详细介绍数控车床的正确操作方法。
一、数控车床的准备工作1. 确保车床及其周围环境整洁，无杂物。
2. 检查工件是否正确安装在工件夹具上，并进行必要的调整。
3. 检查刀具及刀座的装夹情况，确保其牢固可靠。
二、数控编程1. 根据所需加工的工件图纸和要求，编写数控程序。
数控程序是由一系列指令组成，指导数控车床进行自动加工。
2. 检查数控程序的正确性，确保编写的程序与工件图纸一致，并没有错误。
三、数控机床的开机操作1. 打开数控系统及其控制屏幕，并登录操作界面。
2. 根据数控程序的要求，切换操作模式为自动模式，以便进行自动化操作。
3. 打开主轴电源，并调整主轴转速、进给速度等参数。
四、工件装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择适当的夹具，并确保工件正确、稳定地装夹在夹具上。
2. 调整工件夹具的位置和夹紧力，保证工件在加工过程中的稳定性。
五、机床坐标系统设定1. 根据工件图纸和程序要求，设定机床坐标系原点和参考点，确定各坐标轴的相对位置。
2. 根据工件的尺寸和形状，设定X、Y、Z等各个轴的坐标值。
六、刀具的选择和装夹1. 根据所需加工工件的形状、材料和要求，选择合适的刀具。
2. 将刀具正确地安装到刀座上，并使用专用工具检查刀具的装夹质量和位置。
七、数控机床的基本操作1. 操作控制屏幕，输入数控程序和加工参数，设定加工工艺。
2. 检查各轴的运动状态，确保其平稳无问题。
3. 手动对机床进行一些基本的操作，如轴向移动、回零等，以确保车床的运动正常。
八、试切与校正1. 进行试切操作，按照设定的加工工艺和刀具路径，进行初始加工，以检查工件的加工精度和刀具的合理性。
2. 对试切结果进行检查，如有必要，对数控程序和加工参数进行调整，以达到所需的加工质量和尺寸精度。
九、加工工作1. 将数控机床切换到自动运行模式，启动自动化加工过程。
数控车床操作说明
数控车床操作说明一、前言数控车床是一种现代化的机械设备，通过计算机控制来完成各种车削操作。
本文将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项，以帮助使用者准确、高效地操作数控车床。
二、设备准备1. 确保数控车床处于正常工作状态，供电正常。
2. 清理工作台面和工作区域，确保无杂物和污垢。
3. 准备好所需的切削工具、量具和夹具，并进行质量检查。
三、操作步骤1. 打开数控车床电源，启动计算机控制系统。
2. 在计算机界面上选择所需的程序和工具路径。
确保正确选择刀具、进给速度等参数。
3. 定位工件，确保固定牢固，并按照所需的尺寸要求进行装夹。
4. 根据程序要求，进行加工路径的设定和调整。
使用手动操作模式，使刀具定位到合适的起始点。
5. 在计算机界面上输入所需的切削参数，如切削深度、进给速度等。
6. 进行预热和试切操作，以确保程序和参数的准确性。
7. 启动数控车床，开始正式的加工操作。
在加工过程中，密切观察工件和切削状态，及时调整参数和路径。
8. 加工完成后，关闭数控车床，清理加工区域，并进行质量检查。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的结构、性能和操作规程，严格按照操作要求进行操作。
2. 在操作过程中，应时刻关注数控车床的运行状态，如有异常情况及时报修或停机处理。
3. 操作人员应戴好防护用具，如安全眼镜、手套等，确保人身安全。
4. 在更换切削工具前，应先停机，并采取相应的书面程序，确保安全。
5. 加工结束后，必须及时进行设备维护和保养，保持设备的良好状态。
五、结语本文通过对数控车床的操作步骤和注意事项进行详细介绍，希望能够帮助使用者正确、安全地操作数控车床。
在使用过程中，应充分发挥人的主观能动性，技术和安全并重，确保加工质量和工作效率的同时，保障自身的安全。
数控机床操作规程
数控机床操作规程一、引言数控机床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于汽车、航空、船舶、电子等行业。
为确保数控机床的正常操作和安全性，制定了本操作规程。
二、工作环境准备1. 工作场所应保持清洁整齐，无杂物。
2. 确保机床周围无明火和易燃物品。
3. 所有操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞，确保人身安全。
4. 检查机床的电源线是否接地良好，避免电击风险。
三、操作前准备1. 接通电源，确保电源稳定。
2. 检查润滑装置，添加润滑油。
3. 检查主轴速度和进给速度，调整为所需数值。
4. 加装刀具和工件，注意对中和夹紧。
5. 打开数控机床主电源。
四、操作流程1. 打开机床操作控制面板。
2. 启动数控系统，并进行自检。
3. 选择机床程序模式，可选择手动模式、自动模式或MDI模式。
4. 若选择自动模式，输入机床程序。
5. 若选择手动模式，进行手动操作，可通过方向键控制运动方向和速度。
6. 若选择MDI模式，手动输入机床程序。
7. 根据机床程序，调整刀具和工件的位置。
8. 设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
9. 进行试切，并根据切削情况及时调整参数。
10. 开始正式加工，观察加工过程中的切削情况、加工速度等。
11. 完成加工后，关闭机床主电源。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，不得将手或其他物体靠近刀具。
2. 切削加工过程中，应戴好防护眼镜，确保眼部安全。
3. 加工过程中出现异常情况，应立即停机检查。
4. 同一机床不得同时操作多台，以免相互干扰。
5. 不得在机床运行时进行任何调整或检查。
6. 严禁饮酒或服用药物后操作数控机床。
六、故障处理1. 若机床出现故障，立即停机，并通知维修人员进行维修。
2. 在等待维修期间，不得私自修理机床或更换零部件。
3. 维修人员进行维修后，需进行测试和功能检测，确保机床正常运行。
七、结语遵守本操作规程，并严格按照操作流程来操作数控机床，可以确保机床的安全运行，提高生产效率和工作质量。
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数控车床与操作数控车床认识项目本项目主要对数控车床的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述，使初学者对数控车床有一个基本认识。
与普通车床相比，数控车床具有以下特点：1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。
数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
数控车床品种、规格繁多，按照不同的分类标准，有不同的分类方法。
目前应用较多的是中等规格的两坐标连续控制的数控车床。
一、按主轴布置形式分1、卧式数控车床最为常用的数控车床，其主轴处于水平位置。
2、立式数控车床其主轴处于垂直位置。
立式数控车床主要用于加工径向尺寸大，轴向尺寸相对较小，且形状较复杂的大型或重型零件，适用于通用机械、冶金、军工、铁路等行业的直径较大的车轮、法兰盘、大型电机座、箱体等回转体的粗、精车削加工。
二、按可控轴数分1、两轴控制当前大多数数控车床采用的两轴联动，即 X 轴、 Z 轴。
2、多轴控制档次较高的数控车削中心都配备了动力铣头，还有些配备了 Y 轴，使机床不但可以进行车削，还可以进行铣削加工。
三、按数控系统的功能分1、经济型数控车床一般采用开环控制，具有 CRT 显示、程序储存、程序编辑等功能，加工精度不高，主要用于精度要求不高，有一定复杂性的零件。
2、全功能数控车床这是较高档次的数控车床，具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能，加工能力强，适宜加工精度高、形状复杂、工序多、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工。
3、车削中心车削中心的主体是数控车床，配有动力刀座或机械手，可实现车、铣复合加工，如高效率车削、铣削凸轮槽和螺旋槽。
一、数控车床主要功能不同数控车床其功能也不尽相同，各有特点，但都应具备以下主要功能。
1、直线插补功能控制刀具沿直线进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆柱面，圆锥面和倒角。
2、圆弧插补功能控制刀具沿圆弧进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆弧面和曲面。
3、固定循环功能固化了机床常用的一些功能，如粗加工、切螺纹、切槽、钻孔等，使用该功能简化了编程。
4、恒线速度车削通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加工表面。
5、刀尖半径自动补偿功能可对刀具运动轨迹进行半径补偿，具备该功能的机床在编程时可不考虑刀具半径，直接按零件轮廓进行编程，从而使编程变得方便简单。
二、数控车床主要加工对象数控车床主要用于轴类或盘类零件的内、外圆柱面、任意角度的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，特别适合加工形状复杂的零件。
数控车床的主要技术参数包括最大回转直径、最大车削长度、各坐标轴行程、主轴转速范围、切削进给速度范围、定位精度、刀架定位精度等，其具体内容及作用详见表 3 - 1 。
一、数控车床的基本组成如图 3-1 所示，数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
二、数控车床的布局数控车床的主轴、尾座等部件相对床身的布局形式与普通车床基本一致，而床身结构和导轨的布局形式则发生了根本变化，这是因为其直接影响数控车床的使用性能及机床的结构和外观所致。
数控车床的床身结构和导轨有多种形式，主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍及立床身等，其布局形式如图 3-2 所示： a ）为平床身， b ）为斜床身， c ）为平床身斜滑板， d ）为立床身。
水平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。
水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。
但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。
从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。
水平床身配上倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩，这种布局形式一方面有水平床身工艺性好的特点，另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。
水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型数控车床所普遍采用。
这是由于此两种布局形式排屑容易，热铁屑不会堆积在导轨上，也便于安装自动排屑器；操作方便，易于安装机械手，以实现单机自动化；机床占地面积小，外形简洁、美观，容易实现封闭式防护。
倾斜床身多采用30°、45°、60°、75°和90°（称为立式床身）角，常用的有45°、60°和75°。
数控车床的主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机，通过皮带传动，带动主轴旋转，实现自动无级调速及恒线速度控制。
主轴部件是机床实现旋转运动的执行件，结构如图 3-3 所示，其工作原理如下：交流主轴电动机通过带轮 15 把运动传给主轴 7。
主轴有前后两个支承。
前支承由一个圆锥孔双列圆柱滚子轴承 11 和一对角接触球轴承 10 组成，轴承 11 用来承受径向载荷，两个角接触球轴承一个大口向外（朝向主轴前端），另一个大口向里（朝向主轴后端），用来承受双向的轴向载荷和径向载荷。
前支撑轴的间隙用螺母 8 来支撑。
螺钉 12 用来防止螺母 8 回松。
主轴的后支承为圆锥孔双列圆柱滚子轴承14 ，轴承间隙由螺母 1 和 6 来调整。
螺钉 17 和 13 是防止螺母 1 和 6 回松的。
主轴的支承形式为前端定位，主轴受热膨胀向后伸长。
前后支承所用圆锥孔双列圆柱滚子轴承的支承刚性好，允许的极限转速高。
前支承中的角接触球轴承能承受较大的轴向载荷，且允许的极限转速高。
主轴所采用的支承结构适宜低速大载荷的需要。
主轴的运动经过同步带轮 16 和 3 以及同步带 2 带动脉冲编码器 4，使其与主轴同速运转。
脉冲编码器用螺钉 5 固定在主轴箱体 9 上。
如图 3-4 所示，数控车床的进给传动系统多采用伺服电机直接或通过同步齿形带带动滚珠丝杠旋转。
其横向进给传动系统是带动刀架作横向（X 轴）移动的装置，它控制工件的径向尺寸；纵向进给装置是带动刀架作轴向（Z 轴）运动的装置，它控制工件的轴向尺寸。
具体进给传动部件可参见模块二相关内容。
刀架是数控车床的重要部件，它安装各种切削加工刀具，其结构直接影响机床的切削性能和工作效率。
数控车床的刀架分为转塔式和排刀式刀架两大类。
转塔式刀架是普遍采用的刀架形式，它通过转塔头的旋转、分度、定位来实现机床的自动换刀工作。
两坐标连续控制的数控车床，一般都采用 6～12 工位转塔式刀架。
排刀式刀架主要用于小型数控车床，适用于短轴或套类零件加工。
液压动力卡盘用于夹持加工零件，它主要由固定在主轴后端的液压缸和固定在主轴前端的卡盘两部分组成，其夹紧力的大小通过调整液压系统的压力进行控制 , 具有结构紧凑、动作灵敏、能够实现较大夹紧力的特点。
加工长轴类零件时需要使用尾座，数控车床尾座如图 3-5 所示。
一般有手动尾座和可编程尾座两种。
尾座套筒的动作与主轴互锁，即在主轴转动时，按动尾座套筒退出按钮，套筒不动作，只有在主轴停止状态下，尾座套筒才能退出，以保证安全。
如图 3-6 所示，根据需要，数控车床上也可以配置诸如机内对刀仪、自动排屑器、工件接收器等，以增加其功能。
数控车床的功能拓展数控车床除了具有前述主要功能外，还常常具有下列一些拓展功能。
一、C 轴功能如图 3-13 所示，主轴完成一般机床中旋转工作台的工作，在实现回转、分度运动的同时，与 X 、 Z 轴联动，可以完成端面螺旋槽等加工。
要实现 C 轴功能，数控车床必须配置动力刀架并使用旋转刀具，此时由刀具作主运动。
二、 Y 轴控制非径向、轴向坐标（假设方向），类似铣削功能，主轴可实现分度或回转运动。
与 C 轴功能一样，数控车床必须配置动力刀架并使用旋转刀具。
三、加工模拟程序编制后的加工模拟，可通仿真软件实现，也可通过机床实现，这里是指机床所自带的模拟功能。
该功能只能对加工轮廓、加工路线及刀具干涉等状况有所反映，而加工精度（尺寸、形、位公差）及表面质量（ Ra ），则无法通过模拟得以检验。
零件加工实例一、加工要求加工如图 3-12 所示零件。
零件材料为 45 号钢，其中Φ 70 外圆不加工，用于零件夹持。
要求完成：（ 1 ）粗、精车各表面；（ 2 ）切槽；（ 3 ）车螺纹。
加工设备： SSCK20A 数控车床二、准备工作加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。
三、操作步骤及内容1、开机，各坐标轴手动回机床原点2、将刀具依次装上刀架根据加工要求选择45°端面车刀、90°外圆车刀、切槽刀及60°螺纹车刀各一把，其编号分别为01 、 02 、 03 、 04 ，刀具材料采用硬质合金。
3、用液压卡盘装夹工件4、用试切法对刀，并设置好刀具参数5、手动输入加工程序6、调试加工程序手动把刀具从工件处移开，选择自动模式，调出加工程序，按下辅助键中的机械锁定、程序空运行两键，再按下启动键预演程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。
7、确认程序无误后，即可进行自动加工8、取下工件，进行检测选择游标卡尺检测尺寸，选择螺纹千分尺检测螺纹。
9、清理加工现场10、关机。