电机测速设计

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基于C51单片机直流电机测速仪设计

基于C51单片机直流电机测速仪设计

基于C51单片机直流电机测速仪设计摘要:电机的转速是各类电机运行过程中的一个重要监测量,测速装置在电机调速系统中占有非常重要的地位,特别是数字式测速仪在工业电机测速方面有独到的优势。

本文介绍了一种基于C51单片机的光电传感器转速测量系统的设计。

系统采用对射式光电传感器产生与齿轮相对应的脉冲信号,使用AT89C51单片机采样脉冲信号并计算每分钟内脉冲信号的数目,即电机对应的转速值,最终系统通过LCD实时显示电机的转速值。

经过软硬件系统的搭建,分别通过Protues软件系统仿真实验和实际电路搭建检查实验。

仿真实验表明本系统满足设计要求,并且结构简单、实用。

整个直流电机测速系统在降低测速仪成本,提高测速稳定性及可靠性等方面有一定的应用价值。

关键词:转速测量;光电传感器;单片机Based On C51 SCM Single DC Motor Speedometer DesignABSTRACT:Motor speed is all kinds of motor operation is an important process to monitor the amount of speed measuring device in the motor control system occupies a very important position, Especially the digital speedometer in the industrial motor speed has unique advantage. This paper describes a photoelectric sensor 51 SCM-based speed measurement system design. System uses a beam photoelectric sensor generates a pulse signal corresponding to the gear, the use of a sampling pulse signal AT89C51 SCM and calculating the pulse per minute, the number of signals that the speed of the motor corresponding to the value of the final system time through the LCD display the motor speed value.After a hardware and software system structures, respectively, through Protues software system to build the actual circuit simulation and experimental examination. Simulation results show that the system meets the design requirements, and the structure is simple and practical. DC Motor Speed entire system in reducing speedometer costs, improve reliability, speed stability and a certain application value.Keywords: Speed measurement; Photoelectric; Single chip micyoco目录1 绪论 (1)1.1 数字式转速测量系统的发展背景 (1)1.2 转速测量在国民经济中的应用 (1)1.3主要研究内容 (2)1.4 设计的目的和意义 (2)2 转速测量系统的原理 (4)2.1 转速测量原理 (4)2.2 转速测量计算方法 (5)3转速测量系统设计方案 (7)3.1 直流电机转速测量方法 (7)3.2 设计任务及方案 (8)4 直流电机测速系统设计 (9)4.1 单片机AT89C51介绍 (9)4.2 转速信号采集 (14)4.2 转速信号处理电路设计 (16)4.4 最小系统的设计 (17)4.4.1复位电路 (17)4.4.2 晶振电路 (20)4.5 显示部分设计 (20)5 直流测速系统仿真 (24)5.1 直流测速系统仿真 (24)5.1.1单片机最小系统仿真 (25)5.1.2 数码管显示仿真 (25)5.2 主程序流程设计 (26)5.2.1 主程序流程设计 (26)5.2.2 定时器的初始化 (27)5.3 实际电路实验 (28)参考文献 (30)致谢 (31)1 绪论1.1 数字式转速测量系统的发展背景在现代工业自动化高度发展的时期,几乎所有的工业设备都离不开旋转设备,形形色色的电机在不同领域发挥着很重要的作用。

一种新型直流电机测速方案研究与分析

一种新型直流电机测速方案研究与分析

一种新型直流电机测速方案研究与分析1. 引言1.1 背景介绍随着现代电子技术的发展,一些新型的测速方案逐渐被提出并得到应用。

这些新型方案往往基于先进的传感器技术、数字信号处理技术和控制算法,能够实现对直流电机转速的高精度、快速测量。

开展新型直流电机测速方案的研究不仅有助于提高电机系统的性能和效率,还有助于推动相关领域的技术创新和发展。

本文将针对新型直流电机测速方案展开研究与分析,旨在探讨其设计原理、实验验证、性能分析以及优势与局限性。

通过对比传统测速方案,总结出新型方案的优势和不足之处,为进一步完善和推广该方案提供参考和指导。

【2000字】1.2 研究目的研究目的是为了探讨一种新型直流电机测速方案,提高直流电机测速精度和稳定性,解决传统测速方案存在的问题。

通过对新型方案的设计与实验验证,分析其性能表现,明确其优势和局限性,为直流电机测速技术的进一步发展提供理论与实践基础。

通过本研究,可以为直流电机在工业生产中的准确控制和运行提供更加可靠的技术支持,推动直流电机测速领域的技术进步和应用推广。

通过深入研究新型直流电机测速方案,可以为相关行业提供参考和指导,促进直流电机技术的不断创新与发展,从而更好地满足社会和经济的需求。

1.3 研究意义直流电机在工业生产中广泛应用,而测速是直流电机控制的基础工作。

研究新型的直流电机测速方案具有重要的意义。

通过研究开发新型测速方案,可以提高直流电机的控制精度和稳定性,进一步提高生产效率。

新型测速方案的应用可以减少直流电机系统的能耗,降低生产成本,对节能减排具有积极的影响。

随着工业智能化的发展,新型测速方案可以为直流电机的智能化控制提供技术支持,推动工业生产向智能化、自动化方向发展。

研究新型直流电机测速方案具有重要的理论和实际意义,对提高工业生产效率、降低能耗、推动工业智能化发展等方面具有积极的作用。

2. 正文2.1 直流电机测速方案的现状分析在直流电机测速方案的现状分析中,我们需要关注当前直流电机测速方案的主要方法和技术。

电机测速方案

电机测速方案

电机测速方案1. 引言电机是现代工业中常用的设备之一,其运行状态的监测和测量是非常重要的。

而电机的测速方案,就是用来测量电机转速的一种解决方案。

2. 电机测速原理电机测速的原理可以根据测速方法的不同而有所区别。

这里介绍两种常见的电机测速原理。

2.1. 电机反电势测速原理电机反电势测速是一种基于电磁感应原理的测速方法。

当电机旋转时,其产生的磁场会引起定子绕组中的感应电动势,这个电动势与电机的转速成正比关系。

通过测量电机绕组上的感应电动势,就可以间接地得到电机的转速。

2.2. 光电编码器测速原理光电编码器是一种将机械运动转化为光电信号的装置。

在电机上安装一个光电编码器,通过检测其输出的脉冲信号的频率,就可以得到电机的转速。

3. 电机测速方案根据上述的电机测速原理,可以设计出多种电机测速方案。

下面介绍两种常见的电机测速方案。

3.1. 电机反电势测速方案电机反电势测速方案基于电磁感应原理,其主要步骤如下:1.将电机绕组中的一个相线与一个外部负载电阻相连。

2.通过测量该外部负载电阻上的电压,得到感应电动势的大小。

3.根据感应电动势与转速成正比的关系,计算出电机的转速。

3.2. 光电编码器测速方案光电编码器测速方案是通过光电编码器检测脉冲信号的频率来测量电机转速。

其主要步骤如下:1.在电机轴上安装一个光电编码器,并通过连接线将其与测速仪器相连。

2.测速仪器接收到光电编码器输出的脉冲信号。

3.通过测量脉冲信号的频率,计算出电机的转速。

4. 电机测速应用电机测速方案广泛应用于工业控制领域和工程实践中。

以下是几个电机测速应用的例子:4.1. 机械设备故障诊断电机转速是机械设备故障诊断的重要参数之一。

通过测量电机转速的变化,可以判断设备是否存在故障,并及时进行维修。

4.2. 控制系统反馈在一些需要精确控制的系统中,电机转速是一个重要的反馈信号。

通过测量电机转速,可以对系统进行闭环控制,保证系统的稳定性和精度。

4.3. 电机控制策略优化通过测量电机转速,并结合其他参数,可以对电机控制策略进行优化。

直流电机测速系统课程设计

直流电机测速系统课程设计

西安邮电学院单片机课程设计报告书题目:电机测速系统院系名称:自动化学院学生姓名:专业名称:自动化班级:自动XXXX班时间:20XX年X月X日至 X月XX日电机测速系统一、设计目的随着科技的飞速发展,计算机应用技术日益渗透到社会生产生活的各个领域,而单片机的应用则起到了举足轻重的作用。

在工程实践中,经常会遇到各种需要测量转速的场合,例如在发动机、电动机、机床主轴等旋转设备的试验运转和控制中,常需要分时或连续测量、显示其转速及瞬时速度。

为了能精确地测量转速,还要保证测量的实时性,要求能测得瞬时转速。

因此设计一种较为理想的电机测速控制系统是非常有价值的。

二、设计要求1.用按键控制电机起停;2.电机有两种速度,通过按键来改变速度;3.通过数码管显示每分钟或每秒的转速。

四、设计方案及分析(包含设计电路图)1. STC89C52单片机介绍STC89C52是一种带8K字节闪烁可编程可檫除只读存储器(FPEROM-Flash Programmable and Erasable Read Only Memory )的低电压,高性能COMOS8的微处理器,俗称单片机。

该器件采用ATMEL搞密度非易失存储器制造技术制造,与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。

(1)单片机最小系统单片机最小系统电路如图所示,由主控器STC89C52、时钟电路和复位电路三部分组成。

单片机STC89C52作为核心控制器控制着整个系统的工作,而时钟电路负责产生单片机工作所必需的时钟信号,复位电路使得单片机能够正常、有序、稳定地工作。

图单片机最小系统(2)晶振电路(3)复位电路复位是单片机的初始化操作。

其主要功能是把PC 初始化为0000H ,使单片机从0000H 单元开始执行程序。

除了进入系统的正常初始化之外,当由于程序运行出错或操作错误使系统处于死锁状态时,为摆脱困境,也需按复位键重新启动。

2. ST151光电转速传感器是根据光敏二极管工作原理制造的一种感应接收光强度变化的电子器件,当它发出的光被目标反射或阻断时,则接收器感应出相应的电信号。

基于单片机的电机测速系统设计

基于单片机的电机测速系统设计


电机测速系统的主要功能构成
信息输 出部分包含 的电机元件 较多 ,如电机控制芯片 、电
1 . 1 电源 部 分
机整体 、显示器均属 于信 息输 出部 分。其中 ,电机控制芯片在 收到核心芯片 的控制信息之后 ,可完成对电机整体 的控制 ,从
而让电机的转速得到相应 的调 整。而显示器与键盘 的功能有许 多相同点 ,均是为 了满足人机互 动 ,让 相应的控制信息 、转速

单片 机 ,通常 为 8 位 的处理 器 ,可进 行信 息 的反复 擦 出。通
常 ,电机测速 系统 中单 片机的型号为 A T 8 9 C 5 1 ,其 内部 的数据 保 留时间可 以达到 l O 年 ,可实现对 感应器 输入 的转速 信息 以
及键盘输入 的按键信息 的准确 、有 效处理 ,并在信息处理后通



1 . 3 核 心 芯 片部 分 对 于 基 于 单 片 机 的 电机 测 速 系 代是一个机械化 的时代 ,许 多地方均 需要 对电机的 转速进行测量 ,比如常见 的发动机 、机床转轴等 。测量的 内容 可包括平均转速 、瞬时转速 、最大转速等等 。因此 ,需要 设计
由传感 器以及键盘两个部分组成 。传感器 的功能 为实现转速的 感 应 ,键盘则可实现人机互动 ,可将操作 中的按键信 息输 入到 系统中 。其 中,传感器 的工作原理是根据霍尔效应进行 ,具有
K w 8 :S CM ; Mo t o r S p e e d S y s t e m; S y s t e m De s i n g
中图分类号 :T P 3 6 8 . 1
文献标识码 :B
文章编号 :1 0 0 1 - 9 2 2 7( 2 0 1 5 )0 3 - 0 0 3 7 - 0 3

电机测速系统设计报告

电机测速系统设计报告

电机测速系统设计报告引言电机测速是现代工业中广泛使用的一项技术。

它可以实时监测电机的转速,对其运行状态进行控制和调整。

本设计报告将介绍一个基于电机测速系统的设计方案,旨在实现对电机的精确测速。

设计目标本设计的主要目标是设计一个能够准确测速并实时显示电机转速的系统。

具体设计要求如下:1. 硬件设计应具有高精度和稳定性,能够适应不同类型和功率的电机;2. 软件设计要求简单而实用,易于使用和维护;3. 系统应提供实时显示电机转速的功能,并可输出数据供其他设备或系统使用。

设计原理电机测速系统的设计原理基于电机驱动信号和测速传感器。

电机驱动信号通过采集和分析电机的电磁信号来确定电机的运行状态,而测速传感器用于检测电机转动的角度变化。

通过结合这两种信号,可以得到电机的准确转速。

系统设计硬件设计硬件设计主要由以下几个部分组成:1. 电机驱动电路电机驱动电路负责提供所需的电源和信号,使电机能够正常运转。

该电路应具备良好的稳定性和适应性,以适应不同类型和功率的电机。

2. 测速传感器测速传感器用来检测电机转速的变化。

常见的传感器有光电传感器、霍尔传感器等。

在本设计中,我们选择了霍尔传感器作为测速传感器,因其具有高精度和快速响应的特点。

3. 数据采集与处理单元数据采集与处理单元负责对电机驱动信号和测速传感器的信号进行采集和处理。

通过对这两种信号的分析,可以得到电机的准确转速。

4. 显示单元显示单元用于实时显示电机的转速。

可以采用LED或LCD显示屏等形式,以便操作人员直观地了解电机的运行状态。

软件设计软件设计主要包括数据采集与处理程序和转速显示程序两部分。

1. 数据采集与处理程序数据采集与处理程序负责从硬件部分采集电机驱动信号和测速传感器信号,并进行相应的数据处理。

该程序应具备高效、稳定和准确的特点。

2. 转速显示程序转速显示程序根据数据采集与处理程序提供的数据,实时显示电机的转速。

该程序应具备良好的用户界面,并且能够与其他设备或系统进行数据交互。

电机微机测速系统设计分解

电机微机测速系统设计分解

1 前言随着现代科学技术,特别是微电子技术和信息技术以及计算机技术等的快速发展,自动检测和自动控制技术的应用范围越来越广泛。

在自动检测和自动控制系统中,传感器和编码器等检测元件起着非常重要的作用,它们是感受和传递外界信息的关键部件,对于整个自动控制系统有着决定性的作用。

本次课程设计主要是对电机的转速进行测量,测量转速的方法非常多,但都普遍存在测量过程复杂、测量精度低等缺点。

转速是电动机的重要的基本状态参数,在很多运动系统的测控中,都需要对电机的转速进行测量,测量的精度直接影响系统的控制情况,只有转速的高精度检测才能得到高精度的控制系统。

按照不同的理论方法,先后产生过很多的测速方法,如模拟测速法、同步测速法以及计数测速法等。

我们本次的设计采用了增量式旋转编码器和AT89C52单片机进行测速系统的设计。

旋转编码器与电动机的主轴直接联接,从而使编码器的转速与电机的转速完全一致,从而实现对转速的实时在线监控。

基于旋转编码器有三种常用的测速方法:M法、T法、M/T法, M法适用于高速段, T法又更适用于低速段,而本测速系统要求对0—9999r/min测速范围内的转速进行测量。

既有高速段又有低速段。

综合考虑我们采用了M/T法测速的原理进行转速的计算,计算的过程主要在AT89C52单片机中进行编程实现,最后将计算结果通过液晶显示器进行显示。

2 总体方案设计2.1系统的整体设计本次设计选用了增量式旋转编码器作为检测元件,M/T 法作为测速方法。

编码器输出脉冲信号,通过四倍频电路倍频后输入单片机,再经过单片机进行中央控制,通过对编码器输出的脉冲信号进行采集、计时、计数、运算后,将计算结果液晶显示器进行显示。

此系统由脉冲采集、中央运算控制、数字显示三个部分构成。

具体方案的工作流程分析:旋转编码器与电机的主轴直接相联,编码器的光栅盘转动产生脉冲信号,通过倍频后,直接对AT89C52产生INT0中断。

单片机AT89C52作为中央运算控制单元负责对编码器输出的脉冲信号进行采集、计时、计数、运算,最后控制数码管显示计算结果。

一种新型直流电机测速方案研究与分析

一种新型直流电机测速方案研究与分析

一种新型直流电机测速方案研究与分析直流电机是一种常见的电机类型,在工业领域中应用广泛。

测速是对电机运行状态进行监测和控制的必要步骤,而测速方案的选择对电机系统的性能和稳定性有着重要的影响。

本文将介绍一种新型直流电机测速方案的研究与分析,以改善电机系统的性能和稳定性。

1.研究背景传统的直流电机测速方案主要包括编码器测速、霍尔传感器测速和反电动势测速等。

然而,这些传统方案存在一些局限性,比如编码器测速需要增加附加装置成本高、霍尔传感器测速分辨率低、反电动势测速只适用于定速运行等。

因此,研究并开发一种新型直流电机测速方案具有重要的现实意义。

2.研究内容本文研究的新型直流电机测速方案基于磁场分布测速原理。

在电机转子上安装磁场传感器,通过检测磁场分布的变化来获取电机的转速信息。

该方案的优点是无需额外的附加装置,不会增加系统成本和复杂度,同时具有较高的测速精度和稳定性。

3.研究方法首先,在实验室搭建直流电机系统,并设置合适的参数和工作条件。

然后,设计并安装磁场传感器在电机转子上,并根据磁场分布的变化来计算电机的转速。

通过对比实验结果和标准测速方案(如编码器测速)的数据,评估新型测速方案的性能和准确性。

4.研究成果与分析经过实验测试和数据分析,发现新型直流电机测速方案具有较高的测速精度和稳定性。

与传统的编码器测速相比,新型方案无需额外的装置和成本,同时在测速精度和响应速度上也有一定的优势。

因此,该方案在直流电机系统中具有较好的应用前景和市场潜力。

5.研究展望未来,可以进一步优化磁场传感器的设计和位置安装,提高测速的精度和稳定性。

同时,可以考虑将该方案应用于不同类型的直流电机系统中,验证其适用性和通用性。

此外,还可以探索将该方案与其他测速技术相结合,进一步提升电机系统的性能和控制能力。

综上所述,本文研究了一种新型直流电机测速方案,并通过实验验证了其性能和优点。

该方案的提出为直流电机系统的测速和控制提供了新的思路和解决方案,具有一定的实用和推广价值。

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河南科技大学电子课程设计报告题目:电动机测速器专业班级:姓名:时间:指导教师:目录摘要 (3)1 引言 (3)1.1 电动机转速测量现状及前景 (3)1.2 研发意义 (3)2 总体设计方案 (4)2.1 设计思路 (4)2.2 总体设计框图 (5)3 设计原理分析 (5)3.1 电源的选择 (5)3.2转速测量原理 (5)3.3开关型霍尔传感器介绍 (5)3.4定时电路 (6)3.5 控制电路 (7)3.6计数器电路 (9)3.7驱动显示电路 (11)3.8总体电路 (11)4 总结与体会 (12)参考文献 (12)电机测速器摘要:本论文要设计一个用霍尔传感器来测量电动机的转速系统,并做出相应的仿真分析,画出原理图。

为了知道电机的实际转速,需要实时监测电机轴的转速,该系统利用霍尔传感器采集脉冲信号,涉及到信号的采集,控制计数、译码、显示。

论文所设计的系统用到的器件都是本专业电路中常见的器件,价格便宜,且其结构简单,原理易于掌握,但却能较精确测得电机的转速关键词:霍尔传感器555触发器CD4511 4518 数码管1引言1.1电动机测速发展现状及前景目前国内外对电动机的测速方法有很多,按照不同的理论方法,先后产生拟测速法(如离心式转速表、用电机转矩或者电机电枢电动势计算所得)、同步测速法(如机械式或闪光式频闪测速仪)以及计数测速法。

计数测速法又可分为机械式定时计数法和电子式定时计数法。

传统的电机转速检测多采用测速发电机或光电数字脉冲编码器,也有采用电磁式(利用电磁感应原理或可变磁阻的霍尔元件等)、电容式(对高频振荡进行幅值调制或频率调制)等,还有一些特殊的测速器是利用置于旋转体内的放射性材料来发生脉冲信号.其中应用最广的是光电式,光电式测速系统具有低惯性、低噪声、高分辨率和高精度的优点。

由于电磁测量方法灵活多样,可测参数众多,一般情况下又具有非接触、高精度、高分辨率、高可靠性和反应快等优点,使得光电传感器在检测和制领域得到了广泛的应用。

而采用光电传感器的电机转速测量系统测量准确度高、采样速度快、测量范围宽和测量精度与被测转速无关等优点,具有广阔的应用前景。

1.2 研发意义转速是指作圆周运动的物体在单位时间内所转过的圈数,它是电动机极为重要的一个状态参数。

它的测量精度将直接影响电动机其它有关参数和特性的测试,以及故障检测与诊断的准确性;在速度闭环控制系统中,测速装置属于反馈环节,转速检测的快速性和精度将直接影响系统的控制效果和动静态性能,因此转速的高精度测试具有重要的意义。

电机转速测量系统可以应用于测量各种机械的转速,如冰箱压缩机、空调压缩机等等,以及其他发动机、电动机的转速测量,也可用于电机转速的反馈以控制电机平稳运行和调速。

2 总体设计方案2.1 设计思路利用霍尔元件作为获取电动机转速信号的拾取元件,在电动机的转盘上安装磁钢,将霍尔元件固定在适当的位置上,电动机转动一周,霍尔元件得到一个脉冲,作为电路的计数脉冲。

计数脉冲通过计数器进行计数,为了满足电路的设计要求,通过555、R、C构成的多谐振荡器进行计时,通过控制电路来实现在要求时间内对霍尔元件获取的有效转速信号进行计数。

计数电路选用十进制的计数芯片,为了使设计的电路能在要求范围内工作,必须采用四个十进制的计数器,对于译码器和数码管,选用适当的元器件。

数字转速仪电路由霍尔传感器电路、定时电路、控制电路、计数电路、译码驱动、和显示电路组成。

(1)霍尔传感器。

由磁钢、开关性集成霍尔元件和电平转换电路组成。

当转动部件转动时,磁块与霍尔元件相对位置发生变化,通过霍尔元件的磁通量发生变化,其输出电压也发生变化。

当磁块经过霍尔元件时,输出端产生一个低电平脉冲,该脉冲周期对应转动部件的转动周期。

(2)定时电路。

有555电路、R、C等组成单稳态触发器,产生60秒的信号,以脉冲信号的形式输出。

在555的输出端接上一指示电路,有三极管和发光二级管组成,当555输出为“1”时,三级管道通,发光二极管开始发光,开始计数,当定时器等于60秒时,555输出为“0”,三级管截止,发光二级管熄灭,停止计数。

(3)控制电路。

采用74LS00与非门。

由定时器的输出信号控制传感器输出脉冲输入计数器的个数。

当定时器输出为“0”时,没有计数,74LS00被封锁;当定时器输出为“1”时,74LS00被打开,传感器的输出脉冲通过74LS00进入计数器进行计数。

(4)计数电路。

采用CD4518组成8421码同步十进制计数器,对控制电路的输出的脉冲信号上升沿进行触发计数。

为了满足上升沿计数的要求,需要将CD4518的CP端接高电平,计数脉冲信号接EN输入端。

因为CD4518内含有两个相同的计数器,可将第一级的Q3输出端接第二级的EN端,构成串行计数。

(5)译码、驱动、显示电路。

对计数器的输出端得BCD码进行译码,并驱动数码显示管显示测量的转速。

定时器开始计时,555输出为高电平,T饱和导通,发光二极管发光,同时打开74LS00与非门,由传感器传来的转速计数脉冲信号通过此与非门进入计数器开始计数,并在数码管上显示。

在定时时间内,555输出为高电平,控制与非门保持开门状态,当设定的时间到来时,555输出为低电平,T截止,发光二极管熄灭,同时控制电路与非门电路被封锁,转速计数脉冲信号不能通过,计数器停止计数,这时显示器上显示的就是所测的转速。

2.2 总体设计框图图1 总体设计框图3 设计原理分析3.1 电源的选择在整个电路当中,主要要选择匹配的电源的器件有霍尔传感器、555触发器、控制电路当中选择的74LS00芯片、计数器、译码驱动和数码管。

元件都可以选用5V的电源作为供电电源。

3.2转速测量原理转速的测量方法很多,根据脉冲计数来实现转速测量的方法主要有M法(测频法)、T法(测周期法)和MPT法(频率周期法),该系统采用了M法。

M法(测频法):在规定的检测时间内,检测霍尔传感器所产生的脉冲信号的个数来确定转速。

虽然检测时间一定但检测的起止时间具有随机性,因此M法测量转速在极端情况下会产生±1个转速脉冲的误差。

当被测转速较高或电机转动一圈发出的转速脉冲信号的个数较大时,才有较高的测量精度,因此M法适合于高速测量。

由于转速是以单位时间内转数来衡量,在变换过程中多数是有规律的重复运动。

根据霍尔效应原理,将一块永久磁钢固定在电机转轴上的转盘边沿,转盘随测轴旋转,磁钢也将跟着同步旋转,在转盘下方安装一个霍尔器件,转盘随轴旋转时,受磁钢所产生的磁场的影响,霍尔器件输出脉冲信号。

3.3开关型霍尔传感器介绍霍尔传感器是利用霍尔效应原理制成的一种磁敏传感器。

它是近年来为适应信息采集的需要而迅速发展起来的一种新型传感器,这类传感器具有工作频带宽,响应快、面积小、灵敏度高、无缺点、便于集成化、多功能化等优点,且易与计算机和其它数字仪表接口,因此被广泛用于自动监测、自动测量、自动报警、自动控制、信息传递、生物医学等各个领域。

此处主要介绍开关型霍尔传感器。

开关型霍尔传感器由稳压器A、硅霍尔片B、差分放大器C、施密特触发器D和OC 门输出E五部分组成,如图3.1所示.从输入端1输入电压Vcc,经稳压器A稳压后加在硅霍尔片B的两端,以提供恒定不变的工作电流.在垂直于霍尔片的感应面方向施加磁场,产生霍尔电势差Vw,该n信号经差分放大器c放大后送至施密特触发器D整形.当磁场达到“工作点”(即B。

)时,触发器D输出高电压(相对于地电位),使三极管E导通,输出端V。

输出低电位,此状态称为“开”。

当施加的磁场达到“释放点”(即B。

)时,触发器D输出低电压,使三极管E截止,输出端y。

输出高电位,此状态称为“关”。

这样2次高低电位变换,使霍尔传感器完成了1次开关动作。

开关型霍尔传感器构成图如图2所示:图2 开关型霍尔传感器构成图3 传感器电路原理图3.4 定时电路555芯片引脚图及引脚描述555 芯片是定时器,是一种模拟和数字功能相结合的中规模集成器件。

555 定时器成本低,性能可靠,只需要外接几个电阻、电容,就可以实现多谐振荡器、单稳态触发器及施密特触发器等脉冲产生与变换电路。

它也常作为定时器广泛应用于仪器仪表、家用电器、电子测量及自动控制等方面。

555的8脚是集成电路工作电压输入端,电压为5~18V,以UCC表示;从分压器上看出,上比较器A1的5脚接在R1和R2之间,所以5脚的电压固定在2UCC/3上;下比较器A2接在R2与R3之间,A2的同相输入端电位被固定在UCC/3上。

1脚为地。

2脚为触发输入端;3脚为输出端,输出的电平状态受触发器控制,而触发器受上比较器6脚和下比较器2脚的控制。

当触发器接受上比较器A1从R脚输入的高电平时,触发器被置于复位状态,3脚输出低电平;2脚和6脚是互补的,2脚只对低电平起作用,高电平对它不起作用,即电压小于1Ucc/3,此时3脚输出高电平。

6脚为阈值端,只对高电平起作用,低电平对它不起作用,即输入电压大于2 Ucc/3,称高触发端,3脚输出低电平,但有一个先决条件,即2脚电位必须大于1Ucc/3时才有效。

3脚在高电位接近电源电压Ucc,输出电流最大可打200mA。

4脚是复位端,当4脚电位小于0.4V时,不管2、6脚状态如何,输出端3脚都输出低电平。

5脚是控制端。

7脚称放电端,与3脚输出同步,输出电平一致,但7脚并不输出电流,所以3脚称为实高(或低)、7脚称为虚高。

图4 555内部电路图5 555定时电路原理图3.5 控制电路控制电路采用的是74LS00,这个芯片内部封装的是四组两输入的与非门组成,十四个管脚排列,其中7脚和14脚分别为接地和电源。

1、2;4、5;9、10;12、13脚为输入端;3、6、8、11为输出端。

用5V电源供电。

图6 74ls00引脚图3.6 计数电路本电路采用四个同步计数器接成串行工作方式,查看电路产品资料后,准备采用CD4518,管脚如下图7,该芯片是同步加数器,在一个封装种含有两个可互换的二/十进制计数器,其功能脚是1到7脚,9到15脚。

计数电路原理图见下图8。

图7 CD451管脚图表1 引脚功能表如下图所示图8 计数电路3.7 驱动显示电路对于计数后在显示电路上显示问题,查阅电子手册后,采用CD4511译码驱动。

查看真值表,CD4511是一组用来作为BCD 对共阴极LED 七段显示器译码的包装。

其引脚图如图9所示,其各脚功能如下:LT:做灯泡测试用,当LT=0,则不论其它输入状态为何,其输出abcdefg=1111111,使七段显示器全亮,即显示8,以便观测七段显示器是否正常。

当LT=1,则正常。

BI:空白输入控制,当BI=0 (LT 为1 时) 则不论DCBA 之输入为何,其输出abcdefg皆为0,即七段显示器完全不亮,此脚可供使用者控制仅对有效数据译码,避免在无意义的数据输入时显示出来造成字型的系乱。

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