基于PLC电机测速系统的设计
基于PLC电动机调速系统毕业论文资料
晋城职业技术学院JINCHENG INSTITUTE OF TECHNOLOGY机械与电子工程系毕业设计Graduati on Desig n 设计项目:晋城职业技术学院机械与电子工程系毕业设计机械与电子工程系毕业设计开题报告书专业学生姓名班级学号基于PLC的直流电机调速系统设计设计项目设计准备情况思路方法拟重点解决的问题晋城职业技术学院机械与电子工程系毕业设计晋城职业技术学院机械与电子工程系毕业设计ABSTRAC.T..章 引 言 ............. 1.1 选题背景及论文主要内容 1.1.1 选题背景 ...... 章2.1 PLC 2.2 PLC 2.3 PLC目录现代PLC 控制技术 ............ 的组成和分类 .................. 的工作原理 ....................电机控制系统设计的基本内容和步骤 2.3.1 P LC 的硬件设计的一般步骤2.3.2 P LC 软件设计的一般步骤2.3.3 设计中用到的模块 ...... 基于PLC 的直流电机调速系统设计. 设计任务 ............................... 脉宽调制系统特有部分设计 ............... 第三章 3.1 3.2 3.3 PLC 硬件设计 999 10 3.4 PLC 软件设计12参考文献（主要及公开发表的文献） 14 致谢. 16 个人简况及联系方式 .17晋城职业技术学院机械与电子工程系毕业设计摘要设计选用日本三菱公司FX2N-16MT基本单元和FX2N-4AD, FX2N-2DA模拟量输/ 输出扩展模块，并利用其功能指令设计的直流脉宽双闭环调速系统，实现了调速过程速度快、精度高, 控制系统的参数便于调试和高工作可靠性，通过给定的调速系统硬件配置和梯形图，经模拟调试输出信号验证了各项指标均满足调速系统的要求。
关键词：PLC调速系统；应用ABSTRACTThe double closed-loop DC PWM speed system of direct motor uses theFX2N-16MT basic unit of Japanese Mitsubishi company and FX2N-4ADs, FX 2N-2DAemulation input/ output expanding mold , making use of its function instruction. It realizes fast adjust mend of the speed course , high precision, which make it easy to debug control procedure and work reliable, which is a development direction in the industrial control. Hardware disposition and ladder chart are given in this text. It can be adjusted by emulation and various index signs of output signal all satisfy the requirements of the adjust system.Key words：PLC；Adjusting Speed System；Applicat章引言1.1 选题背景及论文主要内容1.1.1 选题背景在调研中发现，目前山西省各大煤矿的矿井提升机系统的调速方案大多采用继电器接触器控制的转子串电阻调速。
《2024年PLC控制电机变频调速试验系统的设计与实现》范文
《PLC控制电机变频调速试验系统的设计与实现》篇一一、引言随着工业自动化水平的不断提高，PLC（可编程逻辑控制器）与电机变频调速技术逐渐成为现代工业控制领域的核心技术。
为了实现电机的高效、精准控制，本文提出了一种基于PLC控制电机变频调速试验系统的设计与实现方案。
该系统旨在通过PLC与变频器的配合，对电机进行精确的速度和转矩控制，以提高电机运行效率并减少能源浪费。
二、系统设计1. 设计目标本系统的设计目标是实现电机的高效、精确控制，确保电机在各种工况下都能保持最佳的运行状态。
通过PLC与变频器的协同工作，实现对电机的速度和转矩的实时监控与调整。
2. 系统架构系统架构主要包括PLC控制器、变频器、电机及传感器等部分。
其中，PLC作为核心控制单元，负责接收上位机指令，对变频器进行控制，从而实现对电机的控制。
变频器则负责将电源的频率和电压进行调节，以实现对电机的调速和转矩控制。
传感器则负责实时监测电机的运行状态，将数据反馈给PLC。
3. 硬件选型与配置硬件选型与配置是系统设计的重要环节。
根据系统需求，选择合适的PLC控制器、变频器、电机及传感器等设备。
同时，还需要考虑设备的兼容性、稳定性及可靠性等因素。
4. 软件设计软件设计包括PLC程序设计与上位机软件开发。
PLC程序设计主要负责接收上位机指令，对变频器进行控制。
上位机软件则负责实时监测电机的运行状态，并将数据上传至PC端进行数据分析与处理。
三、系统实现1. PLC程序设计PLC程序设计是系统实现的关键环节。
根据系统需求，编写相应的PLC程序，实现对变频器的控制。
程序主要包括主程序、中断程序及通信程序等部分。
主程序负责电机的启动、停止及运行状态的监测；中断程序则负责实时响应上位机的指令，对电机进行精确的控制；通信程序则负责与上位机进行数据传输。
2. 变频器参数设置变频器的参数设置是保证系统正常运行的关键。
根据电机的类型及工作要求，设置合适的频率、电压及转矩等参数，以确保电机在各种工况下都能保持最佳的运行状态。
《2024年PLC控制电机变频调速试验系统的设计与实现》范文
《PLC控制电机变频调速试验系统的设计与实现》篇一一、引言随着工业自动化程度的不断提高，PLC（可编程逻辑控制器）与电机变频调速技术成为了现代工业控制的核心。
PLC控制电机变频调速试验系统是现代工业控制技术的重要组成部分，具有很高的应用价值和广阔的发展前景。
本文旨在介绍一种基于PLC控制的电机变频调速试验系统的设计与实现。
二、系统设计1. 系统需求分析首先，系统需要具备稳定、可靠、可编程的特点，以实现对电机的精确控制。
其次，系统需要满足电机变频调速的精度要求，以满足各种工作条件下的实际需求。
此外，还需要考虑到系统的操作简便性、实时性以及安全保护等方面。
2. 硬件设计系统硬件主要包括PLC控制器、变频器、电机及传感器等部分。
其中，PLC控制器是系统的核心，负责接收指令并输出控制信号；变频器负责调节电机的电源频率，从而实现电机的调速；传感器则用于实时监测电机的运行状态。
此外，还需要设计合适的电源电路、信号传输电路等，确保系统能够稳定可靠地工作。
3. 软件设计软件设计包括PLC程序的编写以及人机界面的开发。
PLC程序负责接收来自上位机的指令，解析后输出控制信号给变频器，实现电机的精确控制。
人机界面则用于显示电机的运行状态，以及实时接收和输入操作指令。
三、系统实现1. PLC程序设计PLC程序设计是系统实现的关键环节。
首先，需要根据电机的特性和工作要求，编写相应的控制程序。
程序应具备较高的稳定性和可靠性，能够实现对电机的精确控制。
其次，为了方便操作和维护，还需要设计合适的人机交互界面，实现上位机与PLC 之间的通信。
2. 变频器配置变频器是系统的重要组成部分，负责调节电机的电源频率，从而实现电机的调速。
在配置变频器时，需要根据电机的特性和工作要求，选择合适的参数设置，如输出频率、电压等。
此外，还需要设置合适的保护功能，以确保系统在异常情况下能够及时保护电机和设备的安全。
3. 试验与调试在系统实现过程中，需要进行多次试验和调试。
基于PLC电机测速系统的设计
件 Ｃ — ｍｇ ｍｍ ｒ 控 功 能 进 行 数 据 读 取 。 Ｘ Ｐ ａ ｅ监
（）Ｌ ２ Ｐ Ｃ输 出显示 。Ｐ Ｃ输 出显示采 用动态扫描法 实现 ， Ｌ 外接 ４位 ８段数码显示管 ， 逐位输 出相 关进制位到各数显管 。
３ 软 件设 计
本系统为 准确测量霍尔传 感器 的输 入脉 冲 ，快 速计算 出 电机转速 ， 主要包括 下面 ３个 大流程 ： 计数初始 化 ， 冲记数 ， 脉 数据运算 存储 （ 如图 ２所示 ） 。
了电机测 速 系统的基 本工作 原 理及硬件 构 成 ， 并编 写 了相 应的程序 ， 系统构 建成 本低 ， 可获得 高精度 和 高 可靠性 的 电机速 度测 且
试数据 。
关 键 词 ：Ｌ 电机 转 速 ； 尔传 感 器 Ｐ Ｃ； 霍 中图 分 类号 ： ０ ＴＭ３ ６ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ ２ ５ ５ ２ １ ０ — ０ ７ ０ １ ７ — ４ Ｘ（ ０ ８ ０ ６ — １ ０）
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２ 硬 件结 构
（） Ｌ １ Ｐ Ｃ输入结构 。 尔传感器作为 电机转 动过程 的脉 冲 霍 输入 元件 ，Ｌ （ ＭＲ ＮＣ １ Ｐ Ｃ Ｏ Ｏ Ｐ Ｈ型 ， Ｏ刷新时 间为 Ｏ０ ｍ ） Ｉ ／ ．１ ｓ 高 速 脉 冲输人 ，并 利用 自带时 钟信 号计 数脉 冲数 Ⅳ 和时 问 ｔ ，
ｆ２ ｏ３
图 ３ Ｐ Ｃ 语 句 表 Ｌ
（ 转第 ７ 下 ０页 ）
收稿 日期 ：０ ００ — ５ ２ １ － ５ １ 作者简介 ： 高君（ ９ ８ ）男 ， 庆人 ， 刘 １７ 一 ， 重 助理 实验师 ， 主要从 事液压传动及机 电控制 应用研究 。
基于PLC电机测速系统的设计
基于 PLC 电机测速系统的设计
刘高君
（四川理工学院 机械工程学院，四川 自贡 643000）
摘 要：介绍了利用 PLC 及霍尔传感器设计的电机测速系统，该系统通过 4 位 8 段数码显示管实现数据输出，方便直观，重点阐述 了电机测速系统的基本工作原理及硬件构成，并编写了相应的程序，系统构建成本低，且可获得高精度和高可靠性的电机速度测 试数据。 关键词：PLC；电机转速；霍尔传感器
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（上接第 67 页）
OMRON CP1H 型 PLC 的输入端频率，由刷新时间决定， 任何输入端，都可作为高速计数脉冲输入。输出采用动态扫描 法逐位显示，由于 PLC 的运行周期为 ms 级，观察数码显示管 无任何抖动。根据 PLC 编程要求，编写如下程序，由于 OMRON 的梯形图写法所占篇幅太大，本文只列出对应于 PLC 梯 形图程序的语句表。如图 3 所示为计算电机转速的相关语句， 数码显示程序可使用 7 段数码管解码指令 SDEC 输出到相应 输出端即可，本文不再列出程序。
霍尔转速传感器，是采用霍尔效应原理（如图 1 所示）测 量转速的。当磁钢体在霍尔元件的下方时，霍尔元件可以探到 霍尔电势；不在下方时，就无霍尔电势[2]。当铝盘随电机轴转动 时，霍尔传感器就会产生随铝盘转速成正比的脉冲，通过对脉 冲的分析计算，就可测得电机转速。
磁片
霍尔传感器
开始 电机运转脉冲
计算电机转速并存储
（1）：16- 19. [2] 李 红. 数值分析[M]. 武汉：华中科技大学出版社，2003. [3] 周 敏 . 最 新 印 制 电 路 设 计 制 作 工 艺 与 故 障 诊 断 、排 除 技 术
基于PLC的直流电机调速系统设计毕业设计
基于PLC的直流电机调速系统设计毕业设计基于PLC的直流电机调速系统设计毕业设计⽬录1.1 直流调速系统的发展史概述 (2)1.2 可编程控制器PLC (3)1.2.1 PLC的发展概述 (3)1.2.2 PLC的特点 (4)1.3 选题背景及论⽂主要内容 (5)1.3.1 选题背景 (5)1.3.2 论⽂的主要内容 (6)第 2 章直流调速系统 (7)2.1 调速系统的性能指标 (7)2.1.1 稳态性能指标 (8)2.1.2 动态指标 (9)2.2 PWM直流调速系统 (11)2.2.1 直流电动机的PWM控制原理 (11)2.2.2 PWM直流调速系统的组成 (12)2.2.3 PWM调速系统的主要参数 (18)2.3 双闭环直流脉宽调速系统 (20)2.3.1 电流、转速反馈环节 (20)2.3.2 设计中的调节器计算 (22)2.3.3 双闭环脉宽调速系统的起动过程 (26)第 3 章现代PLC控制技术 (28)3.1 PLC的组成和分类 (28)3.2 PLC的⼯作原理 (28)3.3 PLC电机控制系统设计的基本内容和步骤 (30)3.3.1 PLC的硬件设计的⼀般步骤 (30)3.3.2 PLC软件设计的⼀般步骤 (31)3.3.3 设计中⽤到的模块 (32)第 4 章基于PLC的直流电机调速系统设计 (34)4.1 设计任务 (34)4.2 脉宽调制系统特有部分设计 (34)4.3 PLC硬件设计 (35)4.4 PLC 软件设计 (37)结束语 (40)致谢 (41)参考⽂献（主要及公开发表的⽂献） (2)附录 (4)第 1 章引⾔传统直流电动机双闭环调速系统采⽤的是继电器控制，加PI 调节器及校正装置，实现控制系统稳定运⾏。
但由于继电器，集成运算放⼤器，电⽓元件的⽼化易出故障⽽损坏，⽽且结线复杂，使其⼯作可靠性较差。
采⽤ PLC 设计的直流电动机双闭环调速系统能有效地克服上述缺点，并且具有结构简单，调试修改参数⽅便，⼯作可靠，性能价格⽐较⾼的优点。
《2024年PLC控制电机变频调速试验系统的设计与实现》范文
《PLC控制电机变频调速试验系统的设计与实现》篇一一、引言随着工业自动化水平的不断提高，电机变频调速技术在各种工业控制领域的应用越来越广泛。
本文介绍了一种基于PLC（可编程逻辑控制器）的电机变频调速试验系统的设计与实现。
该系统结合了PLC的强大逻辑控制能力和变频调速技术的灵活性，为电机调速提供了精确、可靠的解决方案。
二、系统设计1. 硬件设计本系统主要由PLC控制器、变频器、电机及传感器等组成。
其中，PLC控制器负责逻辑控制，变频器负责电机调速，传感器则用于实时监测电机的运行状态。
硬件设计需考虑系统的稳定性、可靠性及可维护性。
（1）PLC控制器选择：根据系统需求，选择具有较强数据处理能力和良好抗干扰性能的PLC控制器。
（2）变频器选择：选择性能稳定、调速范围广、动态响应快的变频器，以满足电机的调速需求。
（3）传感器选择：根据实际需求，选择合适的传感器，如电流传感器、电压传感器、转速传感器等，用于实时监测电机的运行状态。
2. 软件设计软件设计主要包括PLC程序设计及上位机监控软件设计。
（1）PLC程序设计：根据系统需求，编写PLC程序，实现电机的启动、停止、调速及保护等功能。
程序需具备较高的可靠性和稳定性，以应对各种复杂工况。
（2）上位机监控软件设计：通过组态软件或自定义软件开发上位机监控软件，实现电机的远程监控、数据采集、故障诊断等功能。
软件界面需友好、操作简便。
三、系统实现1. 硬件连接根据硬件设计，将PLC控制器、变频器、电机及传感器等设备连接起来。
连接过程中需注意各设备之间的信号传输及电源供应等问题，确保系统正常运行。
2. PLC程序设计实现根据软件设计，编写PLC程序，实现电机的启动、停止、调速及保护等功能。
程序需经过严格的测试和调试，确保其可靠性和稳定性。
3. 上位机监控软件实现通过组态软件或自定义软件开发上位机监控软件，实现电机的远程监控、数据采集、故障诊断等功能。
软件界面需友好、操作简便，方便用户进行操作和监控。
基于PLC实现的电动机调速控制
综合实验实验报告实验名称：基于PLC实现的电动机调速控制基于PLC实现的电动机调速控制实验报告一、实验目的：通过综合实验的训练，学会独立的设计和处理问题的能力二、实验原理：1.PLC编程控制原则2.PLC工作手册3.光电编码器原理图三、实验步骤：1.设计答疑2.绘制系统原理图，接线图，系统流程图3.编写系统程序，调制4.按图接线，实现设计要求5.绘制各元件及PLC、变频器、编码器接线端口明细表四、实验器材本实验提供的元器件：PLC一台、变频器一台、三相电机一台、光电编码器五、实验要求效果六、实验结果报告1.系统原理图2.PLC与变频器接线3.接线图4.程序流程图开始正转/反转加 速=30HZ ?匀速5s加 速=50HZ ？匀速5s减 速匀速5s结 束=30HZ ？光电编码器光电编码器YYYNNN光电编码器5.PLC设置序号功能码功能定义设定值1 F100 用户密码82 F140 端子方向启动 13 F200 启动控制 14 F202 停机控制 15 F204 基本调速方式 26 F206 方向给定 27 F400 OP1端子输入信号08 F401 OP2端子输入信号09 F402 OP3端子输入信号010 F403 OP4端子输入信号011 F404 OP5端子输入信号012 F405 OP6端子输入信号013 F406 OP7端子输入信号014 F407 OP8端子输入信号015 F408 OP1功能设定1116 F409 OP2功能设定017 F410 OP3功能设定 118 F411 OP4功能设定1219 F412 OP5功能设定1320 F413 OP6功能设定1421 F414 OP7功能设定722 F415 OP8功能设定176.编码器原理图7.程序七、实验心得（见附页）。
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万方数据
万方数据
基于PLC电机测速系统的设计
作者：刘高君， LIU Gao-jun
作者单位：四川理工学院,机械工程学院,四川,自贡,643000
刊名：
装备制造技术
英文刊名：EQUIPMENT MANUFACTURING TECHNOLOGY
年，卷(期)：2010，(8)
被引用次数：0次
1.周秀君.邓榆林基于PLC的高可靠性电机测速系统设计 2008(6)
2.王福安东风4型机车测速电机改用霍尔传感器的探讨 1998(6)
3.卢庆林数字动态扫描显示电路的实现 2006(10)
1.期刊论文张运波.Zhang.yunbo基于PLC的电机转速实时监测系统-微计算机信息2005,21(25)
本文介绍了一种电机转速计算机实时监测的方法.它利用了PLC及其配套的A/D转换模块进行数据采集和转换,在VB环境下实现计算机与PLC的串行通讯.经过实验,实现了电机转速的数字和曲线显示,给出了应用程序和实验结果.
2.期刊论文王建.WANG Jian PLC在自由端口通讯下的电机转速PID控制-兵工自动化2005,24(4)
上位PC机与SIMENSE S7-200 PLC间的通讯通过VB通讯控件MSComm在自由口通信方式下实现.通过接收中断、发送中断、字符中断、发送指令(XMT)和接收指令(RCV)来控制通信过程.且PC为主机,PLC为从机.对电机转速PID控制,以S7-200提供的PID控制功能指令,与模拟量输入/输出模块结合实现.
3.会议论文项明.顾战松.范懋基PLC在多电机转速测控系统中的应用1998
利用FX2可编程序控制器，成功地对上海某钢铁企业生产线的18台直流电动机进行了转速测量、控制和显示。
同时对电机运行过程中常见的6类故障，也迅速了检测、处理报警和数字化显示。
这是一个功能比较完善的综合性能智能控制系统。
文中重点介绍了对18台电机转速进行测控的设计思想和技巧。
这对干冶金、玻璃等工业企业中常见的此类系统的设计与改造具有一定的参考价值。
4.学位论文章程基于PLC模糊控制的桥式起重机变频调速系统的研究2008
桥式起重机作为物料搬运机械在整个国民经济中有着十分重要的地位，因此提高桥式起重机的运行效率，确保运行的安全可靠性是十分重要的。
传统的桥式起重机电控系统采用转子回路串接电阻进行有级调速，致使系统存在可靠性差、操作复杂、故障率高、电能浪费大、效率低等缺点。
因此对桥式起重机控制系统进行研究具有现实意义，也是国内外相关行业专家学者的一个研究课题。
随着电力电子技术、微电子技术及现代控制理论的发展，交流变频调速技术作为高新技术、节能技术已经广泛应用于各个领域。
特别是将变频技术运用到起重机上可以使得起重机的整体特性得到很大的提高，可以解决传统桥式起重机控制系统存在的诸多问题。
本文结合变频调速系统，提出了一种基于PLC的模糊控制策略实现方法。
首先对基于PLC模糊控制的变频调速系统进行总体设计，然后重点进行工控机与PLC以及PLC与变频器之间的通信程序设计。
接着论述了模糊控制器的原理和结构，并研究和设计了一种电机转速模糊控制器。
对基于SIEMENSSIMATIC S2-200 PLC模糊控制策略进行了工程实现研究，并给出了关键部分的程序。
本文所研究的桥式起重机变频调速控制系统，可以实现起重机电机速度的调节，满足节约能源和适应生产的需要。
本系统采用PLC模糊控制既保留了PLC的可靠、灵活、适应能力强等特点，又提高了控制系统的智能化程度和系统的静动态特性。
仿真结果表明，该系统能对电机转速实现精确控制，实用性强，具有一定的推广价值。
5.会议论文杨岳斌.李辉消防泵自动控制系统改造2005
本文论述了采用可编程PLC控制器和变频器调节电机转速,实现对消防供水系统压力进行自动控制调节.当火情发生时消防泵自动启动,使水压在短时间内达到要求,从而保持相对稳定的压力,满足实际消防用水的要求,大大提高了消防系统正常运行的可靠性,可避免重大事故的发生。
6.期刊论文吕以全.郭勇.孙伯星PLC应用旋转编码器在触摸屏上监控电机转速-内蒙古科技与经济2007(19)
本文介绍了PLC应用旋转编码器在触摸屏上监控电机转数,高速计数器的模式选择,PLC的数据存储区DM6642的初始化的设置,旋转编码器的接线,触摸屏与PLC、旋转编码器的接线,PLC的编程软件设计.
7.学位论文朱元玉大型动态雕塑驱动系统和变频调速控制技术研究2009
随着人民生活水平的提高，旅游事业飞速发展，旅游区大型动态雕塑在提升城市形象和增加旅游项目方面起了重要的作用，也带来了显著的社会效益和经济效益。
针对山东威海华夏集团规划的大型动态雕塑重量大、驱动环节多和同步要求高等特点引起的驱动系统设计复杂的问题，研究了大型动态雕塑机械驱动系统的总体方案和电气控制方案，较好地实现了设计目标。
研究了大型动态雕塑机械驱动系统的总体方案。
为了解决内部可用安装空间小的问题，在机械结构上采用了多台电机驱动并配合行星齿轮减速器的方式，能较好地满足传动机构的驱动要求。
采用变频调速技术实现电机转速调节，同时采用变频器的矢量控制模式，实现了电机转速的闭环控制。
这种方法不仅解决了电机启动时的机械、电气冲击问题、运行时的稳定性以及制动的安全有效性等问题，还可以有效地节约电能10％以上。
研究了以变频器为核心的交流调速系统，设计了硬件控制系统，包括设备和模块的选择等。
基本操作面板可供系统调试时的参数设置和修改等
，Profibus接口模块可方便地实现与上位机PLC通信。
在升降电机和回转电机的同步控制上，采用变频器对电机的转矩进行调节，达到了协调多台电机在转矩输出上保持平衡。
研究了以PLC为主体的控制系统，给出了控制系统方案，包括控制电路、控制原理和PLC控制程序流程等内容。
分析了三相交流电动机的动态方程和变频器矢量控制的原理，运用Matlab/Simulink等模块建立了电机矢量变频调速系统的仿真模型，分析了启动阶段的转矩特性和转速调节特性，仿真结果表明系统具有良好的稳态特性。
分析了组态软件MCGS的功能特点，设计出系统人机界面--“大型动态雕塑监控界面”。
人机界面具有操作安全简单的特点，可完全实现自动化控制。
可方便地监视系统运行状态，为及时发现和排除故障提供了有效途径。
8.期刊论文刘江歌.齐明侠.岳吉祥.LIU Jiang-ge.QI Ming-xia.YUE Ji-xiang基于PLC的直流电机转速监测及超速控制-机械工程师2006(2)
分析了轴承故障诊断实验台所用的直流电机在运行过程中发生飞车的原因,并利用PLC对直流电机的转速进行了控制,以防止飞车事故的发生.在实验台中使用OMRON微型PLC CPM1A,利用其高速计数器功能,不仅可以对电机的转速进行监测,而且还可以对电机进行超速控制.文中给出了应用PLC监测电机转速,对电机超速时进行控制的软件应用程序.
9.学位论文卢伟岸大型龙门刨床电控系统的研制2004
在分析和研究龙门刨床(B2012A)原控制系统的基础上,根据厂方现场生产工艺的特殊要求,设计了龙门刨床全数字直流调速系统.该系统以西门子公司的直流调速器(6RA70)为主要调速控制器件,主拖动直流电机采用反电动势反馈的控制方法,根据主电机实际转速自动调节电枢电压和电流,平滑改变电动机转速.刨床各运动部件采用PLC逻辑控制,根据工艺要求可实现各部分单独运动及联动.以可编程控制器检测速度过零为换向条件,实现了工作台的无冲击换向.以精密电位计为速度给定元件,可手动实时精确地调节主电机转速,从根本上克服了龙门刨床换向冲击大、工作效率不高、耗电量大等一系列缺点
.系统以数字显示输出主电机实时转速和电枢电流值,显示准确、直观.对直流调速器进行了参数自动优化设置,可根据速度调节过程的偏差自动调节内部控制参数,使其运行在最佳状态,保证主电机转速波动小,工作台运行平稳.论文详细地给出了整个系统电路(包括电机拖动电路、直流调速系统电路及逻辑控制电路)的设计过程和工作原理,对PLC逻辑控制程序的设计方法及实现过程、控制系统的优点及实现方法做了详细说明,同时对相关控制理论及参数优化理论进行了分析研究,并给出了本系统参数优化的实现过程.一年多的实际生产运行显示,本系统硬件结构简单,操作方便,直观性好,控制安全可靠,运行平稳,调速精度高,具有其他龙门刨床控制系统所没有的若干优点,且经济实用,具有广阔的应用前景.
10.期刊论文罗伟.肖晓明.LUO Wei.XIAO Xiao-ming基于PLC的轧钢机模糊控制系统的设计-电气开关2007,45(1) 介绍了一种基于PLC的轧钢机模糊控制系统的设计方法.通过采集到的电机转速与设定的电机转速相比较后,以速度偏差及其变化量作为输入,通过模糊控制算法,使轧钢机系统按照设定的最佳转速而运行,提高了控制精度和工作效率.
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授权使用：凤元杰(wfjxxy)，授权号：ff78f327-f337-4c3c-b4d3-9e91015cfb6b
下载时间：2011年2月21日。