圆弧齿同步带轮轮齿
圆弧齿同步带计算(20161021改进版)
1.5 传递功率P 1 工况系数KA 1.5 设计功率Pd=KA*P1 5M 带型 5 选定带节距Pb 2000 小带轮转速n1 1000 大带轮转速n2 2 传动比i 32 小带轮齿数z1 5.3 带速v ＜ Vmax 64 大带轮齿数z2 50.93 小带轮节圆直径d1 101.86 大带轮节圆直径d2 预设中心距a0 107＜ 125 495 预设带节线L0p 500 标准带节线长Lp 100 标准带节线长上齿数Z 中心距可调时a≈127.5 标准带实际轴间距a 小带轮包角a1=157.1 精确中心距a=128.3 1040 实际轴间距和啮合齿数M 13 小带轮啮合齿数Zm 1.5 基本额定功率P0 9 选定带基准带宽bs0 1 小带轮啮合齿系数Kz 0.8 圆弧齿带长系数KL 带宽bs ≥11 12 0.80 矢量相加修正系数KF 352 紧边张力 70 松边张力 337.50 压轴力Fr
小带轮最小齿数（圆弧齿）（JB/T 7512.3-1994） 3M 5M 8M 14M 20M 10 14 22 28 34 14 20 28 28 34 16 24 32 32 38 20 28 36 22 30 3M、5M 8M、14M 40～50/T 7512.1-1994
单位
Kw Kw mm rpm rpm
小带轮转速n1/rpm ≤900 ＞900～1200 ＞1200～1800 ＞1800～3600 ＞3600～4800 型号 最大带速Vmax
m/s mm mm ＜306mm mm mm mm ° mm ≥4 Kw mm
mm N N N
圆弧齿皮带型号（结果） 500-5M 12 JB/T 7512.1-1994
同步带轮的知识汇总
关于同步带轮的知识汇总圆弧齿同步带轮轮齿Arc tooth Timing tooth直边齿廓尺寸Dimension of linear type pulley1、同步带轮的型式2、齿型尺寸、公差及技术参数3、各种型号同步带轮齿面宽度尺寸表4、订购须知圆弧齿轮传动类型：1) 圆弧圆柱齿轮分单圆弧齿轮和双圆弧齿轮。
2) 单圆弧齿轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高，但弯曲强度比渐开线低。
3) 圆弧齿轮主要采用软齿面或中硬齿面，采用硬齿面时一般用矮形齿。
圆弧齿轮传动设计步骤：1) 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。
如果中心距、模数已知，可跳过这一步。
2) 几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。
3) 强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
4) 如果校核不满足强度要求，可以返回圆弧齿轮传动的特点：1) 圆弧齿轮传动试点啮合传动，值适用于斜齿轮，不能用于直齿轮。
2) 相对曲率半径比渐开线大，接触强度比渐开线高。
3) 对中心距变动的敏感性比渐开线大。
加工时，对切齿深度要求较高，不允许径向变位切削，并严格控制装配误差。
单圆弧齿轮传动小齿轮的凸齿工作齿廓在节圆以外，齿廓圆心在节圆上；大齿轮的凹齿工作齿廓在节圆内﹐齿廓圆心略偏於节圆以外(图2 单圆弧齿轮传动的嚙合情况)。
由於大齿轮的齿廓圆弧半径p2 略大於小齿轮的齿廓半径p1﹐故当两齿廓转到K 点﹐其公法线通过节点c时﹐齿便接触﹐旋即分离﹐但与它相邻的另一端面的齿廓随即接触﹐即两轮齿K1﹑K'1﹐K2﹑K'2﹑K3﹑K'3 ……各点依次沿嚙合线接触。
因此﹐圆弧齿轮任一端面上凹﹑凸齿廓仅作瞬时嚙合。
一对新圆弧齿轮在理论上是瞬时点嚙合﹐故圆弧齿轮传动又常称为圆弧点嚙合齿轮传动。
轮齿经过磨合后﹐实际上齿廓能沿齿高有相当长的一段线接触。
圆弧齿轮传动的特点是﹕(1)综合曲率半径比渐开线齿轮传动大很多﹐其接触强度比渐开线齿轮传动约高0.5～1.5倍﹔(2)两轮齿沿嚙合线方向的滚动速度很大﹐齿面间易於形成油膜﹐传动效率较高﹐一般可达0.99～0.995﹔(3)圆弧齿轮沿齿高方向磨损均匀﹐且容易跑合﹔(4)圆弧齿轮无根切现象﹐故最小齿数可以少。
同步带轮的规格
同步带轮一般由铝合金, 45#钢, 铜，尼龙等材料加工而成，其中铝合金和45#钢最为常见。
广泛用于自动化设备、机床、医疗、激光、纺织、印刷、食品包装等机械带传动中。
下表附同步带轮的基本信息：同步带轮分为标准同步带轮和非标同步带轮。
标准同步带轮是按照国际统一标准，其齿数、适应皮带宽度、带轮形状、轴孔规格、轴孔径等各参数是固定值。
非标品，是工程师在标准品的基础上改动某些数值，或是完全根据需求做出的新设计.同步带轮规格型号同步带轮规格型号众多，按齿形大致可以分为：方型齿同步带轮、圆弧齿同步带轮、梯形齿同步带轮。
一、方型齿同步带轮规格型号MXL、 XL、L、H、XH、 XXH方型齿同步带轮是目前市场是运用范围最广的。
二、半圆弧齿同步带轮规格型号S2M、S3M、S4.5M、S5M、S8M、S14M、8YU半圆弧齿同步带轮是高扭矩同步还是高精度同步，生产精度要求高。
三、全圆弧齿同步带轮规格型号HTD3M、 HTD5M、 HTD8M、 HTD14M、 HTD20M全圆弧齿同步带轮传动精度高，噪音小。
四、精确圆弧齿同步带轮规格型号1.5GT、 2GT、 3GT、 5GT该齿型同步带轮一般用于高精传动，一般运用在自动化控制设备上。
五、修正圆弧齿同步带轮规格型号P2M、P3M、 P5M、 P8M修正圆弧齿同步带轮齿型为兔牙型，转弯效果好，适合高速传动。
一般用于机械手设备。
六、梯形齿同步带轮规格型号T2.5、T5、T10、T20T型为全梯型齿，较适合轻载传动。
AT5、AT10、AT20AT型的齿型跟T型的差别底部为圆弧齿，传动会更精密一点，传动间隙小，当然噪音也会小些。
适合重载传动。
七、同步带轮计算公式各种同步带轮的计算公式同步带轮的节圆直径Dp计算：Dp=Pb×Z/∏Dp：节径Z ：齿数∏：圆周率同步带轮实际外圆直径De计算： De= Dp-2δDp：节径δ：节顶距表一：2δ数据表同步带轮中心距及同步带节线长计算L’：近似皮带节线长C ：两轴的中心距Dp ：大带轮的节径 dp ：小带轮节径中心距的确定B= L – 1.57 (Dp + dp)L：皮带节线长。
圆弧齿同步带轮型号解释
圆弧齿同步带轮规格型号含义:（尼古拉斯乐整理汇总，图片来源于网络）一、HTD圆弧齿同步带轮（全圆弧齿同步带轮）
30-8M-30 AS 表示齿数：30 型号：8M 所使用同步带宽度代号：30mm 轮型代号：AS (另外轮型有：BS、AF、BF、W)
传动动精度高，噪音小。
二、STD圆弧齿同步带轮（平顶圆弧齿、半圆弧齿同步带轮又称高扭矩同步带轮）
30-S8M-30 AS 表示齿数：30 型号：S8M 所使用同步带宽度代号：30mm 轮型代号：AS (另外轮型有：BS、AF、BF、W)
种齿型的同步带是高扭矩同步还高精度同步带，当然生产精度也高，价格相对也比较贵
三、RPP圆弧齿同步带轮（修正圆弧齿同步带轮、凹顶抛物线齿）
31-RPP8M-30 AS 表示齿数：30 型号：RPP8M 所使用同步带宽度代号：30mm 轮型代号：AS (另外轮型有：BS、AF、BF、W)
齿型为兔牙型，转弯效果好，适合高速传动，一般用于机械手设备。
四、精确圆弧齿同步带：1.5GT 2GT 3GT 5GT
这几种同步带目前国内生产厂家还是很少，以进口为主，市场也不，一般用于高精传动，进口设备常见，这几种型号为世界第一条橡胶三角皮带生产厂家盖茨（GATER）厂家生产，此型号皮带一般在自动化控制设备上用。
五、8YU同步带：
也是半圆弧齿同步带，适合高速传动，高扭矩，传动速度可达1000rpm/min，一般用于医疗设备。
同步带有哪些齿形？分别用什么标识？
同步带有哪些齿形？分别⽤什么标识？同步带齿有梯形齿和弧齿两类，弧齿⼜有三种系列：
圆弧齿(H系列⼜称HTD带)、平顶圆弧齿(S系列⼜称为STPD带)和凹顶抛物线齿（R系列)。
梯形齿同步带分单⾯有齿和双⾯有齿两种，简称为单⾯带和双⾯带。
双⾯带⼜按齿的排列⽅式分为对称齿型（代号DA)和交错齿型(代号DB〕。
梯形齿同步带有两种尺⼨制：节距制和模数制。
我国采⽤节距制。
弧齿同步带除了齿形为曲线形外，其结构与梯形齿同步带基本相同，带的节距相当，其齿⾼、齿根厚和齿根圆⾓半径等均⽐梯形齿⼤。
带齿受载后，应⼒分布状态较好，平缓了齿根的应⼒集中，提⾼了齿的承载能⼒。
故弧齿同步带⽐梯形齿同步带传递功率⼤，且能防⽌啮合过程中齿的⼲涉。
弧齿同步带耐磨性能好，⼯作时噪声⼩，不需润滑，可⽤于有粉尘的恶劣环境。
已在⾷品、汽车、纺织、制药、印刷、造纸等⾏业得到⼴泛应⽤。
圆弧齿同步带计算(20161021改进版)
单位
Kw Kw mm rpm rpm
小带轮转速n1/rpm ≤900 ＞900～1200 ＞1200～1800 பைடு நூலகம்1800～3600 ＞3600～4800 型号 最大带速Vmax
m/s mm mm ＜306mm mm mm mm ° mm ≥4 Kw mm
mm N N N
圆弧齿皮带型号（结果） 500-5M 12 JB/T 7512.1-1994
圆弧齿带轮皮带选型计算
1.5 传递功率P 1 工况系数KA 1.5 设计功率Pd=KA*P1 5M 带型 5 选定带节距Pb 2000 小带轮转速n1 1000 大带轮转速n2 2 传动比i 32 小带轮齿数z1 5.3 带速v ＜ Vmax 64 大带轮齿数z2 50.93 小带轮节圆直径d1 101.86 大带轮节圆直径d2 预设中心距a0 107＜ 125 495 预设带节线L0p 500 标准带节线长Lp 100 标准带节线长上齿数Z 中心距可调时a≈127.5 标准带实际轴间距a 小带轮包角a1=157.1 精确中心距a=128.3 1040 实际轴间距和啮合齿数M 13 小带轮啮合齿数Zm 1.5 基本额定功率P0 9 选定带基准带宽bs0 1 小带轮啮合齿系数Kz 0.8 圆弧齿带长系数KL 带宽bs ≥11 12 0.80 矢量相加修正系数KF 352 紧边张力 70 松边张力 337.50 压轴力Fr
小带轮最小齿数（圆弧齿）（JB/T 7512.3-1994） 3M 5M 8M 14M 20M 10 14 22 28 34 14 20 28 28 34 16 24 32 32 38 20 28 36 22 30 3M、5M 8M、14M 40～50 35～40 20M 25～30
皮带型号（结果） 12 JB/T 7512.1-1994
同步带计算公式
带长的计算公式圆弧齿同步带轮轮齿Arｃ toｏtｈ Timing tooth槽型节距ｐb齿槽深hｇ齿槽圆弧半径Ｒ齿顶圆半角r1齿槽宽s两倍节顶距２δ齿形角3Ｍ 3 １.28 0.9１０.26~0.3５ 1.９0 0.762 ≈14°５M ５ 2.16 1.5６0.48~0.52 ３.2５1．1４４≈1４°8Ｍ８3．５4 2.57 0.7８~０．84 5．35 1.372 ≈14°14M 1４ 6.2０ 4.65 1.36~１.50 9.80 2.７94 ≈14°20M 2０8.60 6.84 1.95~2.2５14.80 ４.32０≈1４°直边齿廓尺寸 Dimeｎsiｏｎ oｆｌineａｒ type pulley型号MXL ＸＸL XL L H XH XXH齿槽底宽 ｂw 0.8４±0．05 1.１4±0.0５ １.32±0.05 3.05±0.1０ 4.19±0.1３7.９0±0．１5 1２．17±0.１8齿槽深 hg０.6９0．8４０ １.650 2．670 3.057．１４10.3１0 －0.05 -０.05-0.08-0．10-0.1３ －0.1３-０.13齿槽半角Φ+１.5° ２0 2５ 2５ 20 20 ２0 2０齿根圆角半径 rb 0.３5 0.3５ 0.41 1.１９ 1.60 1.9８ 3.96齿顶圆角半径 rt 0．13+0．05 0.３＋0.０5 0.64+0．05 1.１７+0.131．60 ＋０．13 2.３9+0．13 3．１８+0.13０００两倍节顶距 2β０．５0８ 0.508 0.５08 0．7６2 1.372 ２．794 3.０48１、同步带轮的型式2、齿型尺寸、公差及技术参数3ﻫ、各种型号同步带轮齿面宽度尺寸表同步带轮的型式AS型ＢＳ型AF型ＢF型Ｗ型齿型尺寸、公差及技术参数齿轮直边齿形尺寸和公差(mm)节线代号ｂｗｈgΨ+1.５°rb rｔ2δ查看MXL 0．８4±０.05 0．69 20 0.35 0．１3 0．５0８详细规格XXL 1.14±0.05０.84 25 ０．35 0.3０0．508 详细规格XＬ 1.３2±0．05 1.６5 2５0.41 0.６4 0.508 详细规格L 3.０５±０.10 2.６7 20 1．19 1.17 0.762 详细规格H 4.1９±0.１３ 3.0５2０ 1.60 1.６ 1.372 详细规格XＨ７.9０±0．1５７.14 20 １.98 2.３9 ２.79４详细规格XＸH 1２.17±0.1810.31 20 3.96 3.18 ３．04８详细规格Ｔ型齿同步带轮齿型尺寸（ｍm)齿距代号形状形状yﻫgrａd rbｒt2a查看S EbrNﻫbrＳ EﻫｈgNhg偏差偏差偏差mix ±．15°ｍax 偏差T2.5 1.75 +０.05ﻫ０１.83＋0.05０0.75＋0．０51 25 0.2 0.3 +０.0５ﻫ0 0.6详细规格T５ 2.9６+０.05ﻫ03．３2+０.０5０１.25 +0.０5ﻫ0１.9５25 ０.４0．6 +0.05ﻫ0 1详细规格T10 ６．02+0.16．57 +0.1ﻫ０ 2.6 +０.1ﻫ0 3.4 25 0．６ 0.8 ＋0.１ﻫ０ 2详细规格T20 11.65 ＋0．1５ﻫ0 12．6＋0.１５5.2+0.１3ﻫ０6 ２5 0．8 1.2＋0.13详细规格HTD同步带轮齿型尺寸(mm）节距型号节距齿高底圆半径齿槽宽齿顶圆半径齿形角查看3M 3 １.2８0.91 1.90 ０．3 ≈14°详细规格５M ５２.1６０.５６３.２5 ０.４8 ≈１４°详细规格８M 8 ３.５４2．５７5．３5 0.8 ≈1４°详细规格１4M 14 6.20 4.65 9.８0 １.4 ≈14°详细规格各种型号同步带轮齿面宽度尺寸（mm) 表4型号同步带宽度同步带轮最小实际宽度代号带宽两面挡边带轮单面挡边带轮无挡边带轮MXL 01２3．0 4 5 6 0１9 4．8 ５．8 6．８7.８025 ６.4 7.5 8.5 9.5XＬ025 6.4 7.５8.５9.5 031 7.9 9 1０11 037 9.５11 12 13Ｌ050 12.7 14 1５.5 17 075 １9.1 21 22 24 1０0 2５.４27 2８.5 30Ｈ075 １9.1 21 ２3 ２5 100 ２5.４2７２9 31 150 ３8.1 40 42 44 200 50.8 ５３55 58１.本公司生产的带轮既为国产化设备的同步带配套,又能代替进口带轮使用。
同步带齿型选择
同步带齿型选择1. 引言同步带是一种广泛应用于机械传动系统中的元件，它通过同步带齿来实现传动动力的目的。
在选择合适的同步带齿型时，需要考虑多种因素，包括传动功率、转速、工作环境等。
本文将介绍同步带齿型的选择方法和注意事项。
2. 同步带齿型的分类根据齿型结构的不同，同步带齿型可以分为几种常见类型，包括直齿型、弧形齿型和梯形齿型等。
每种齿型都有其特点和适用范围。
2.1 直齿型直齿型同步带齿形简单，齿距均匀。
它适用于中小功率传动和速度较低的场景。
直齿型同步带具有传动精度高、噪音小和使用寿命长等优点。
2.2 弧形齿型弧形齿型同步带的齿形呈圆弧状，它比直齿型同步带齿距更小，能够提供更高的传动功率和更高的传动效率。
弧形齿型同步带适用于大功率传动和速度较高的场合。
2.3 梯形齿型梯形齿型同步带的齿形类似于梯形，它可以提供更大的接触面积和更高的传动效率。
梯形齿型同步带适用于中高功率传动和速度较高的场合。
3. 同步带齿型选择的因素在选择同步带齿型时，需要考虑以下因素：3.1 传动功率传动功率是选择同步带齿型的重要因素之一。
对于大功率传动，应选择适用于高功率传动的齿型，如弧形齿型或梯形齿型。
对于小功率传动，直齿型齿型也可以满足要求。
3.2 转速转速是选择同步带齿型的另一个考虑因素。
对于高转速场合，应选择适用于高速传动的齿型，如弧形齿型或梯形齿型。
对于低转速场合，直齿型齿型也可以满足要求。
3.3 工作环境工作环境也会对同步带齿型选择产生影响。
例如，如果工作环境恶劣，存在污染物或腐蚀性物质，应选择耐磨损和耐腐蚀的齿型。
3.4 可替换性在选择同步带齿型时，还需要考虑其可替换性。
一些特殊的齿型可能难以替换或较昂贵，因此应选择常见且易于替换的齿型。
4. 同步带齿型选择的步骤综上所述，选择合适的同步带齿型需要进行以下步骤：4.1 确定传动功率和转速首先，根据传动系统的要求确定传动功率和转速。
4.2 确定工作环境考虑工作环境的条件，确定是否需要耐磨损和耐腐蚀的齿型。