检测系统设计.
噪声检测系统的硬件设计方案
噪声检测系统的硬件设计方案引言：噪声是我们生活中常见的环境问题，严重影响人们的健康和生活质量。
为了及时监测和控制噪声污染，设计一个高效可靠的噪声检测系统是非常重要的。
本文将介绍一个完整的噪声检测系统的硬件设计方案，包括传感器选择、信号处理、数据存储和显示等方面。
一、传感器选择1. 声音传感器：选择高灵敏度、宽频响范围的声音传感器，如MEMS 麦克风传感器，能够准确捕捉噪声信号，并将其转化为电信号输出。
2. 环境传感器：为了更全面地了解噪声的来源和影响因素，可以选择加速度传感器、温湿度传感器等，监测噪声的震动和环境参数。
二、信号处理1. 信号放大：将传感器输出的微弱电信号放大到合适的幅度，以便后续的信号处理和分析。
2. 滤波处理：使用低通滤波器、带通滤波器等方法，去除噪声信号中的高频噪声和干扰信号，保留感兴趣的频率范围内的信号。
3. 信号采样：采用高精度的模数转换器（ADC）对滤波后的信号进行采样，将模拟信号转换为数字信号，以便后续的数据处理和分析。
三、数据存储和显示1. 存储设备：选择适合的存储设备，如SD卡、EEPROM等，将采集到的噪声数据进行存储，以备后续的数据分析和报告生成。
2. 显示界面：设计合适的显示界面，如LCD显示屏、数码管等，将实时或历史的噪声数据以直观的方式展示给用户，方便用户进行实时监测和分析。
四、供电和通信1. 供电系统：选择合适的电源模块，如锂电池、电源适配器等，为噪声检测系统提供稳定可靠的电源。
2. 通信模块：可选用无线通信模块（如Wi-Fi、蓝牙等）或有线通信模块（如RS485、以太网等），将采集到的噪声数据传输到上位机或云平台，实现远程监控和数据管理。
结论：噪声检测系统的硬件设计方案是确保噪声监测的准确性和可靠性的关键。
通过选择合适的传感器、进行信号处理、设计有效的数据存储和显示界面，以及配置合适的供电和通信模块，可以实现高效、全面、可靠的噪声检测功能。
在实际的设计过程中，需要根据具体的应用场景和需求，进行系统参数的调整和优化，以达到最佳的检测效果。
毕业设计166基于AT89C52的液位检测系统
毕业设计166基于AT89C52的液位检测系统一、引言液位检测是工业生产过程中常见的一项重要任务，它在许多领域都有着广泛的应用，如化工、石油、医药等。
传统的液位检测方法存在着精度不高、操作复杂等问题，为了解决这些问题，本文设计了一种基于AT89C52的液位检测系统。
二、系统设计1.硬件设计本系统的硬件部分主要包括AT89C52单片机、液位传感器、LCD显示屏和电源模块。
其中，AT89C52单片机作为系统的核心控制单元，负责采集传感器数据、处理信号以及控制LCD显示屏的显示。
液位传感器采用了压阻式液位传感器，它可以通过测量液体压力的变化来实现液位的测量。
该传感器通过模拟电压信号输出，需要通过AD转换器将模拟信号转换为数字信号，然后输入到AT89C52单片机。
LCD显示屏用于实时显示液位的数值，方便操作员监控液位变化情况。
2.软件设计本系统的软件设计主要包括系统初始化、数据采集和数据处理等部分。
系统初始化主要包括对AT89C52单片机的引脚进行初始化设置，包括液位传感器的引脚和AD转换器的引脚。
同时，还需要对LCD显示屏进行初始化设置，包括显示模式、显示位置等。
数据采集部分通过AD转换器将液位传感器输出的模拟信号转换为数字信号，并存储到单片机的内部存储器中。
采集的数据包括液位的高度、液位的百分比等信息。
数据处理部分主要包括对采集到的数据进行处理，并根据设定的液位阈值进行报警。
当液位超过设定阈值时，系统会通过蜂鸣器发出警报信号，并在LCD显示屏上显示警告信息。
三、实验结果经过实验验证，本系统能够准确地测量液位的变化，并根据设定的阈值进行报警。
当液位超过设定阈值时，系统能够及时发出警报信号，确保液位的安全。
四、总结本文设计了一种基于AT89C52的液位检测系统，经过实验验证，系统能够准确地测量液位的变化，并根据设定的阈值进行报警。
该系统具有操作简便、精度高等优点，可广泛应用于各种工业生产领域中。
故障自动检测系统设计方案.
10KV 母线回路故障检测控制器软硬件设计方案徐源南阳理工学院电子与电气工程系一、系统功能架构设计根据附件一的要求,设计故障检测与控制系统架构如下:高压支线电压送入电压互感器后获得合适的 AC 电压, 经感应电压调整器调整成两路电压,一路作为电压采集信号,一路为驱动电路和执行电路供电,为保证系统整体的稳定性和可靠性,在电压调整器上增加一个抑制峰值电压和反向电涌的抗干扰模块,采集到的电平信号经 A/D数模转换以后,送入 CPU 进行处理,当检测到电平信号的异常后,触发 CPU 的中断系统,在小于 0.1us 时间里对事件反应,先由 CPU 软件进行去抖动处理,滤除干扰信号, 然后判断出故障类型, 由 CPU 发出指令, 由调节执行电路完成高压线回路继电器的通断闭合,从而排除或正确判断故障类型。
系统信息适时通过 LED 屏幕或者 LCD 屏幕进行指示,并且延时参数等信息都可以通过面板的控制键盘进行设置,必要时可以用红外遥控器进行设置。
为保障系统的稳定运行,防止 CPU 死机,采用“看门狗”来防止软件意外的发生;为获得系统的适时故障检测信息, 采用 RTC 时钟并对系统进行适时监控, 并把故障信息存储在 8K 的 EERPOM 中去,防止掉电信息丢失,并可以适时对系统历史信息进行查询;数据通信采用 485总线和综自计算机进行通信。
此系统的自动化程度相对来说很高,功能更强大,稳定性也比较高,可以实现时时故障显示和判断,甚至是简单故障的排除,人员的劳动强度和安全性得到有效保障,因为系统在很短时间内就可以排除故障或显示故障类型,对电力设备的安全有更大的保障。
二、故障检测控制器走线图附件一:控制器设计要点一、控制器组成:二、基本功能:1、如果 VA 降低大于等于 30%,其他两相 VB 、 VC 升高大于等于 30%,检测 KA 、 KB 、 KC 均断开, KA 、 JA 立即闭合,持续 1秒断开,如果条件 1继续存在,检测 KA 、 KB 、 KC 均断开, KA 、 JA 再立即闭合,持续 1秒断开,如果条件 1继续存在,持续 4秒,检测 KA 、 KB 、 KC 均断开, Kb 、 J B闭合,延时 1秒断开;2、如果 VB 降低大于等于 30%,其他两相 VB 、 VC 升高大于等于 30%,检测 KA 、 KB 、 KC 均断开, KB 、 JB 立即闭合,持续 1秒断开,如果条件 2继续存在,检测 KA 、 KB 、 KC 均断开, KB 、 JB 再立即闭合,持续 1秒断开,如果条件 2继续存在,持续 4秒,检测 KA 、 KB 、 KC 均断开, KC 、 JC 闭合,延时 1秒断开;3、如果 V C降低大于等于 30%,其他两相 V A、 V B升高大于等于 30%,检测KA 、 KB 、 KC 均断开, KC 、 JC 立即闭合,持续 1秒断开,如果条件 3继续存在,检测 KA 、 KB 、 KC 均断开, KA 、 JC 再立即闭合,持续 1秒断开,如果条件 3继续存在,持续 4秒,检测 KA 、 KB 、 KC 均断开, KA 、 JA 闭合,延时 1秒断开;4、故障类型判断:(1 间歇性接地:首次合闸 1秒内如果接地条件消失后又出现,可视为间歇性接地;(2 稳定性接地:首次合闸 1秒内,接地条件未出现尖端,可视为稳定性接地或永久性接地;(3 金属性接地:故障相电压降低到零(电压小于 6V ,可视为金属性接地;(4 PT 二次回路断线:故障相电压降低到另,其他两相电压未升高,可视为 PT 二次回路断线。
基于单片机的温湿度检测系统的设计
基于单片机的温湿度检测系统的设计一、引言温湿度是常见的环境参数，对于很多应用而言，如农业、生物、仓储等，温湿度的监测非常重要。
因此，设计并实现一个基于单片机的温湿度检测系统是非常有实际意义的。
本文将介绍该温湿度检测系统的设计方案，并详细阐述其硬件和软件实现。
二、系统设计方案1.硬件设计（1）传感器选择温湿度传感器的选择非常关键，常用的温湿度传感器包括DHT11、DHT22、SHT11等。
根据不同应用场景的精度和成本要求，选择相应的传感器。
（2）单片机选择单片机是整个系统的核心，需要选择性能稳定、易于编程的单片机。
常用的单片机有51系列、AVR系列等，也可以选择ARM系列的单片机。
（3）电路设计温湿度传感器与单片机的连接电路包括供电电路和数据通信电路。
供电电路通常采用稳压电源，并根据传感器的工作电压进行相应的电压转换。
数据通信电路使用串行通信方式。
2.软件设计（1）数据采集单片机通过串行通信方式从温湿度传感器读取温湿度数据。
根据传感器的通信协议，编写相应的代码实现数据采集功能。
（2）数据处理将采集到的温湿度数据进行处理，可以进行数据滤波、校准等操作，以提高数据的准确性和可靠性。
（3）结果显示设计一个LCD显示屏接口，将处理后的温湿度数据通过串行通信方式发送到LCD显示屏上显示出来。
三、系统实现及测试1.硬件实现按照上述设计方案，进行硬件电路的实现。
连接传感器和单片机，搭建稳定的供电电路，并确保电路连接无误。
2.软件实现根据设计方案，使用相应的开发工具编写单片机的代码。
包括数据采集、数据处理和结果显示等功能的实现。
3.系统测试将温湿度检测系统放置在不同的环境条件下，观察测试结果是否与真实值相符。
同时，进行长时间的测试，以验证系统的稳定性和可靠性。
四、系统优化优化系统的稳定性和功耗，可以采用以下方法：1.优化供电电路，减小电路噪声和干扰，提高电路的稳定性。
2.优化代码，减小程序的存储空间和运行时间，降低功耗。
产品质量检测系统的设计与实现
产品质量检测系统的设计与实现随着现代化工业的不断发展，各种各样的产品被大量生产出来，这些产品的使用对人们的生活起到了极大的便利作用，但同时也给人们的健康和安全带来许多潜在的危险。
因此，如何保证产品的质量，成为一个无比重要的问题。
产品质量检测系统正是针对这一问题而设计的，本文将介绍产品质量检测系统的设计与实现。
一、产品质量检测系统的概述产品质量检测系统是一种将计算机技术、传感器技术、自动控制技术等集成在一起的全自动检测系统。
该系统具有高精度、高速度、高可靠性等优点，能够自动完成对产品的检测、测试、控制等过程，充分保证了产品的品质。
二、产品质量检测系统概念及分类1. 检测概念检测是指对产品进行的实验、测量、观察等手段的应用，以发现和评价产品存在的问题。
2. 检测方法产品的检测方法分为物理检测和化学检测两种，物理检测以物理学理论为基础，对产品的物理性质进行定性和定量分析，如质量、温度、电流等；化学检测则以化学反应为基础，对产品的化学性质进行分析，如PH值、浓度等。
3. 检测分类产品的检测分类有三种：第一种是根据产品类型的不同而进行的检测，如电子产品检测、食品检测等；第二种是根据检测的目的而进行的分类，如安全检测、质量检测等；第三种是根据检测的过程而进行的分类，如全过程自动检测和部分检测。
三、产品质量检测系统的设计产品质量检测系统存在四个主要部分，分别是传感器模块、信号处理模块、控制模块和显示模块。
1. 传感器模块传感器模块的主要作用是采集产品的特征信息，如压力、温度、湿度，然后将采集到的信号传输到信号处理模块进行处理。
2. 信号处理模块信号处理模块的主要作用是对传感器模块采集到的信号进行滤波、放大、处理等操作，使其成为可供监测的数值信号。
3. 控制模块控制模块的主要作用是接收信号处理模块的处理结果，然后根据预设的控制程序，自动控制产品的质量，如调整生产线的速度等。
4. 显示模块显示模块的主要作用是将产品的质量信息，如产品的编号、质量等级等，显示出来，使操作员能够随时了解产品的质量状况。
智慧检验检测系统设计方案
智慧检验检测系统设计方案智慧检验检测系统是一种结合人工智能和物联网技术的智能化检测系统，旨在提高检验检测的效率和精确度，从而为生产和质量管理提供更加可靠的数据支持。
下面是一个关于智慧检验检测系统的设计方案。
一、系统简介智慧检验检测系统由硬件设备和软件系统两个部分组成。
硬件设备主要包括传感器、智能设备和数据采集设备，用于采集样品数据。
软件系统则负责数据的存储、处理、分析和显示，实现对样品数据的智能化分析和判断。
二、系统功能智慧检验检测系统主要具备以下几个功能：1. 数据采集：通过传感器采集样品的各项参数数据，如温度、湿度、压力等。
2. 数据存储：将采集到的数据存储到云端或本地服务器中，确保数据的安全性和可靠性。
3. 数据处理：对存储的数据进行处理，提取关键指标，并根据设定的标准进行数据分析。
4. 数据分析：通过算法分析数据，识别异常数据和异常样品，并生成相应的报告。
5. 数据显示：将分析结果以可视化的方式展示给用户，方便用户查看和分析。
6. 决策支持：根据数据分析结果提供相应的决策支持，包括质量判定、生产调整等。
智慧检验检测系统的架构如下：1. 传感器层：将传感器与被测样品连接，采集样品的各项参数数据，如温度、湿度、压力等。
2. 数据采集层：将传感器采集到的数据传输给数据采集设备，例如物联网模块、数据采集卡等。
3. 数据传输层：将采集到的数据通过网络传输给服务器端。
4. 服务器端：负责接收并存储传输过来的数据，进行数据管理和处理，实现数据的存储、分析和决策支持功能。
5. 用户界面：为用户提供一套友好的界面，方便用户进行数据查看、报告生成和决策支持。
四、关键技术智慧检验检测系统涉及到以下关键技术：1. 传感器技术：选择合适的传感器对样品的各项参数进行采集，确保数据的准确性和可靠性。
2. 物联网技术：通过物联网技术实现传感器数据的无线传输和远程监控。
3. 数据存储与处理技术：采用云存储技术或者本地服务器存储技术，实现数据的高效存储和处理。
自动检测系统设计
《传感器与自动检测》
（4）采样保持器 采样就是在控制信号的作用下，将时间上连续
变化的模拟量转换为时间上断续的模拟量。由于A/D 电路对模拟量进行量化的过程需要一定时间，在这 个转换时间内应保持取样点的函数值不变才能保持 转换的精度。这种暂时保持模拟信号取样值不变的 电路，叫做采样保持器。
《传感器与自动检测》
项目10 自动检测系统设计
学
技能目标
能运用所学知识对简单的微机化自动检测系统进
习 行设计
目
能按教学要求进行课程设计并完成设计报告
知识目标
标
了解微机化自动检测系统的基本构成和功能
了解微机化自动检测系统设计的一般原
10.1.1 系统的基本构成与功能 1．系统的基本构成
备配套使用，需要使用规范化的总线标准。
（10）微处理器（CPU） 微处理器是微机系统的核心，可实现对整个系统的
《传感器与自动检测》
长期趋势的分析方法——数学模型法
数学模型法就是根据时间数列发展形态的特点，选择一种合适的数学 方程式，进而以自变量x代表时间，y代表实际观测值，然后依据此方 程式来分析长期趋势的方法
数学模型有直线型和曲线型两种类型，而每一种类型又有很多种具体 形式。因此，在建立模型之前首先要判断趋势的形态
➢ 第三，计算季节比率
季节指数(S
)
同月(或季)平均数 总月(或季)平均数
100%
《传感器与自动检测》
季节周期性数据的分析——同期平均法
同期平均法计算简单，易于理解 但实际上，许多时间序列所包含的长期趋势和循环波动，很少能够通
过平均予以消除 只有当序列的长期趋势和循环波动不明显或影响不重要，可忽略不计
峰值检测系统的设计
一、设计说明本设计的任务是设计一个峰值检测系统，其关键任务是检测峰值并保持稳定。
其框图如图1所示：它由传感器、放大器、采样/保持、采样/保持控制电路、A/D(模数转换)、译码显示、数字锁存控制电路组成。
各部分的作用如下：传感器：把被测信号量转换成电压量。
放大器：将传感器输出的小信号放大，放大器的输出结果满足模数转换器的转换范围。
采样/保持：对放大后的被测模拟量进行采样，并保持峰值。
采样/保持控制电路：该电路通过控制信号实现对峰值采样，小于原峰值时，保持原峰值，大于原峰值时保持新的峰值。
A/D转换：将模拟量转换成数字量。
译码显示：完成峰值数字量的译码显示。
数字锁存控制电路：对模数转换的峰值数字量进行锁存，小于峰值的数字量不锁存。
二、技术指标1. 放大器输入阻抗Ri >1MΩ；频带宽度：0Hz—1kHz；共模抑制比：KCMRR>70dB。
2.测量值用数字显示，显示范围：0000—9999；三、设计要求1. 传感器输出信号为0～5mV，1mV等效于400kg；2.根据技术指标通过分析计算确定电路形式和元器件参数；3.画出电路原理图（元器件标准化，电路图规范化）。
四、实验要求1．根据技术指标制定实验方案，验证所设计的电路；2．进行必要的实验数据处理和分析。
五、推荐参考资料1. 张福学编著. 传感器应用及其电路精选. 北京：电子工业出版社，1992.六、按照要求撰写课程设计报告指导教师年月日负责教师年月日学生签字年月日成绩评定表摘要：本文主要设计了能够检测输入信号峰值的电路，该电路分为三部分，第一部分是信号放大电路电路，主要有由三个放大器组成。
第二部分是采样保持电路，主要有运放、场效应管和电容电路组成。
第二部分是A/D转换及译码显示电路，主要有由A/D转换芯片和数码管组成。
该电路具有结构简单、元器件用量少、成本低的特点。
在众多的这类电路中是比较简单实用的。
关键词：放大器、采样/保持、采样/保持控制、数字锁存控制、A/D转换及译码一、概述本设计的任务是设计一个峰值检测系统，其关键任务是检测峰值并保持稳定。
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(一)幅值调制与解调
1
汽车及工程机械类其转速传感器的结构如图所示，励磁线圈W1和输 出线圈W2绕在铁芯1上，十字轮2与被测轴相连，其转速n(r/min)即为 被测轴转速。十字轮由铁磁材料制成。 (1)请说明该传感器在励磁线圈施加直流电压时的工作原理。 (2)给出输出信号e0的频率f与被测轴转速n 的关系。 (3)当励磁线圈施加电压ei分别是直流和交 流时，其输出信号e0的波形有何区别?为什么 ? 解：(1)这是—种电磁感应式转速传感器。当W1中通入直流电流 后，铁芯中产生方向 固定的磁通Φ；十字轮位置影响Φ的大小。 在图示位置磁阻最小，十字轮转450时磁阻最大，因此Φ就会发生变 化，W2中感应电动势也会发生变化。被测轴每转一周，输出信号e0 会周期性变化四次，有四个峰值。 n4 f ( Hz ) 或者 n 15 f (2)输出电动势的频率f与被测轴转速的关系式为； 60 (3)W1通入交流电压时，e0变为调幅波，当十字轮如图所示位置时输 出为波峰，当十字轮转450时输出为波谷；而W1通入直流电压时，e0近 似为正弦波。
(二)差动电路
Z 0 Z Z2 Z Z Z U0 U U U U Ui U i U Uiii 0 00 Z1 Z 2 2 2Z Z0 2 Z 0 0 0
(三)非差动桥式电路
Z R 1 U0 Ui 22 arctan arctan 4Z 0 2 Z CR L
(一)减小噪声的方法
• 放大电路中常见的噪声有热噪声、散粒噪声 和低频噪声等，对于这些噪声必须采取措施 加以抑制，以免有用信号被淹没在噪声中。
常用的抑ห้องสมุดไป่ตู้放大器噪声的措施有：①压缩放大器
带宽，滤除通带以外的各种噪声信号。②减小信 号源电阻，并尽量使其与放大器的等效噪声电阻 相等，以实现噪声阻抗匹配。③选用低噪声放大 器件，以减少噪声的产生。④减小接线电缆电容 的影响及各种干扰因素的影响。
(四)调频电路与脉冲调宽电路
LC f0 B kRC 其中 k 是与 U / U 有关的常数 R i f C 即f f 0 f 2C0
f
1 2
f f 1 f df dL dC ( ) L C 2 C
三、信号放大电路
• • • • • (一)减小噪声和提高稳定性的方法 (二)高输入阻抗放大器 (三)高共模抑制比放大器 (四)参量放大器 (五)线性化放大器
• 检测系统设计的主要任务是：根据使用要求合理
选用传感器，并设计或选用相应的信号检测与处 理电路以构成检测系统，对检测系统进行分析与 调试，使之实现预期的计测功能。 • 检测系统设计的主要方法是实验分析法，即理论
分析和计算与实验测试相结合的方法。由于检测传
感器物化性能的复现性和复制性，不能保证实际设计出的系 统的性能与理论分析和计算结果的一致，且检测系统易受到 多种干扰，它很难通过理论分析和计算而预先确定，必须通 过实验测试为理论分析提供依据，并对所设计的检测系统进 行修正，以满足其性能指标要求。
一、模拟信号检测系统的组成
二、基本转换电路
• • • • • (一)分压电路 (二)差动电路 (三)非差动桥式电路 (四)调频电路 (五)脉冲调宽电路
(一)分压电路
j M Z r j L 2 R 0 U Ui U U U 0 U 0U U i i i 1 20 0 R (1 LC )L RZ j L r ( 1 j RC ) Z j R j R x 0 1 C
(一) 提高稳定性的方法
• 放大器的稳定性是指其在环境、输入 信号或电路中某些参数发生变化时能够 稳定工作的能力。提高放大器稳定性的措施有：
①采用具有高稳定度的无源元件或引入直流负 反馈来稳定静态工作点。②采用集成运算放大 器及深度负反馈来稳定放大倍数。③采用电容 和电阻进行相位补偿，以消除由寄生电容或其 它寄生耦合所引起的自激振荡。④妥善接地与 屏蔽，以减小寄生电容、寄生耦合等因素的影 响。⑤采取散热与均热措施，以保证温度稳定， 减小热漂移。
(二)高输入阻抗放大器
2 ) U R R f u u U R 2 fi 1 UU ( 1 )( U U ) ( 1 ) U 0 2 1 i R 0 u0 u U R 2 R R 整理： U (1 )U 4 1 1 U ( )U 2U
由于运算放大器输入内 阻很大，I1 I f 0 R
检测系统设计的步骤
• • • • • •
(1)设计任务分析 (2)系统方案选择 (3)系统构成框图设计 (4)环节设计与制造 (5)总装调试及实验分析 (6)系统运行及考核
第二节 模拟式传感器信号的检测
• • • • • • 一、模拟信号检测系统的组成 二、基本转换电路 三、信号放大电路 四、信号调制与解调电路 五、滤波器 六、运算电路
第四章 检测系统设计
• 第一节 概 述
• 第二节 模拟式传感器信号的检测 • 第三节 数字式传感器信号的检测
第一节 概 述
• 一、检测系统的功用及组成 • 二、机电一体化对检测系统的基本 要求 • 三、检测系统设计的任务、方法和 步骤
一、检测系统的功用及组成
• 检测系统是机电一体化产品中的一个重要组成 部分，用于实现计测功能。 • 机电一体化产品中，传感器用于检测外界环境 及自身状态的各种物理量及其变化，并将这些 信号转换成电信号，然后再通过相应的预处理 (变换、放大、调制与解调、滤波、运算等电路)将有 用的信号检测出来，反馈给控制装置或送去显 示。 • 传感器及相应的信号检测与处理电路是机电一 体化产品中的检测系统。 • 传感器及其检测系统不仅是机电一体化产品必 不可少的组成部分，而且已成为机与电有机结 合的一个重要纽带。
二、机电一体化对检测系统的基本要求
• 机电一体化对检测系统在性能方面的基本要求：
1.精度、灵敏度和分辨率高，线性、稳定 性和重复性好； 2.抗干扰能力强，静、动态特性好。 3.要求检测系统体积小、质量轻、价格 便宜、便于安装与维修、耐环境性能好 等，并满足机电一体化设计的需要。
三、检测系统设计的任务、方法和步骤
U 0 (
i
0
f
R1 01
Rf
R2
0
0
i
R1
i
(三)高共模抑制比放大器
(四)参量放大器
(五)线性化放大器
(五)线性化放大器与放大器增益切换
放大器增益切换
四、信号调制与解调电路
• 信号调制的方法有幅值调制、 相位调制、频率调制和脉宽调制等。 • (一)幅值调制与解调 • (二)相位调制与解调 • (三)频率调制与解调