离心泵操作要点
离心泵操作时的注意事项 离心泵操作规程
离心泵操作时的注意事项离心泵操作规程离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；④润滑剂不要使用过多；⑤按推荐的周期进行检查。
建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。
对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压较多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
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离心泵，顾名思义是一款通过离心力达到目的的设备。
一般离心泵是利用叶轮旋转时产生的离心力来输送液体，在机械制造领域有着较好的应用。
常见离心泵的基本构造是由叶轮、泵体、泵轴，轴承与填料函等部件组成的。
以下根据网上资料对其分别进行概述：1.叶轮，作为装有叶片的轮盘，叶轮是离心泵的核心部分。
离心泵种的叶轮会影响离心泵的转速以及性能。
此外，叶轮上的叶片也是重要的影响因素，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2.泵体：离心泵的泵体也被称作泵壳，是离心泵的主体，对离心泵整体起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
离心泵操作规程
离心泵操作规程引言概述：离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
正确操作离心泵可以保证其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
因此，掌握离心泵的操作规程至关重要。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：确保泵房或者泵站周围没有杂物阻塞泵的进出口，保持通风良好。
1.2 检查电源：确保离心泵的电源接线正确，电压稳定，接地可靠。
1.3 检查液位：检查泵的进水口和出水口的液位，确保水源充足。
二、启动操作2.1 打开阀门：在启动离心泵之前，应打开进水阀门和出水阀门，避免空转损坏泵。
2.2 启动机电：按照机电启动程序，逐步启动机电，观察机电运行情况。
2.3 检查压力：启动后，应观察泵的压力表，确保泵在正常工作范围内。
三、运行操作3.1 观察运行：在泵运行过程中，应随时观察泵的运行情况，包括机电声音、泵的振动等。
3.2 温度监控：定期检查泵体和轴承的温度，确保泵的运行温度在正常范围内。
3.3 润滑保养：定期给泵的轴承和密封件加注润滑油，保持泵的润滑状态。
四、停机操作4.1 关闭阀门：在停机前，应先关闭出水阀门，再关闭进水阀门，避免泵的空转。
4.2 停机电机：按照机电停机程序，逐步住手机电，确保停机平稳。
4.3 清洁保养：停机后，应清洁泵的外部表面，定期检查泵的密封件和轴承，保养泵的各部件。
五、安全注意事项5.1 防止过载：避免泵长期空转或者过载运行，以免损坏泵的机电和轴承。
5.2 防止漏水：定期检查泵的密封件，确保泵的密封性能良好，避免漏水事故。
5.3 防止触电：离心泵操作时，应注意防止触电事故，确保电源接地可靠。
结语：通过正确的操作规程，可以保证离心泵的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
操作人员应严格按照规程操作，确保泵的安全运行。
离心泵的操作要点
离心泵的操作要点
离心泵的操作要点主要包括以下几个方面：
1.启动前检查：确保泵的各个部件完好无损，无松动或漏
水现象。
同时，检查泵的进口管道是否通畅，泵的冷却液和润滑油供给是否充足。
2.启动方式：根据实际情况选择手动或自动启动方式。
手
动启动时，先接通电源，然后按下启动按钮，观察泵的运行情况是否正常。
3.泵的运行：在泵正常运转后，逐渐打开出口压力表和进
口真空泵，观察泵的性能和出口压力。
同时，注意泵的流量和扬程是否在规定的范围内。
4.停泵：停泵时，先关闭出口压力表和进口真空泵，然后
切断电源。
5.维护保养：定期对泵进行检查、清洗和润滑，保证泵的
正常运转。
同时，保持泵周围环境的清洁和干燥，避免杂物和污水进入泵内。
遵循这些操作要点可以确保离心泵的安全、稳定、高效运行。
离心泵操作规程
离心泵操作规程1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。
2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。
3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。
2）按下启动按钮，注意电流变化情况。
3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。
4）启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。
4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。
5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。
2）注意干线压力，保持干压稳定。
3）按停止按钮停泵。
6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。
2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。
3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。
4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。
5）各仪表指示是否正常。
6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。
7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。
8）检查机泵振动不超标准。
9）流量计投入运行，观察其流量。
离心泵操作注意事项
离心泵操作注意事项
一，开车
1，机泵在开车前应确认机电系统正常，方可试运转及运转，对于首次试车或者大修后的机泵，应确认电机转向是否正确。
2，对于有双端面机械密封的机泵，专门配有水冲洗冷却管路，开车前应先打开机械密封的冷却水。
3，离心泵在启动前，应打开进出口管线的阀门，让进口管线及泵腔注满物料或液体，禁止空运转和干运转。
4,冬季开车前确保泵内无结冰，尤其注意机械密封接触端面无结冰，若有结冰需先行处理。
5，双端面机械密封冷却水水压最高不超过0.5 MPa.
二，运行
1，严禁通过调节机泵进口阀门开度来控制输出流量。
2，机泵严禁发生抽空，抽空容易引起气蚀造成机泵烧坏。
3，对于清水泵应通过放气孔进行排空泵腔室内气体，严防气蚀发生。
4，运行机泵运行中应检查泵组振动温度观察出口压力流量是否稳定，波动大需停车检查。
5，严禁长时间关闭机泵出口管线阀门机泵运行。
三，停车
1，冬季如果停用离心泵（清水泵）应清空清洗放空物料或介质以防设备冻坏。
离心泵安全操作规程(15篇范文)
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离心泵操作规程
离心泵操作规程
一、前言
离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域，如化工、石油、冶金、电力等。
正确的操作离心泵是保证其正常运行和延长使用寿命
的关键。
本文将介绍离心泵的操作规程及注意事项。
二、准备工作
1.检查设备是否完好无损，如有问题应及时报修；
2.检查电气系统是否正常；
3.检查液位是否符合要求；
4.检查阀门是否开启；
5.检查冷却水是否正常供应。
三、启动操作
1.先将泵进口阀门开启，出口阀门关闭；
2.打开电源开关，按下启动按钮；
3.观察泵转动方向是否正确，如反转应立即停止并更改接线方向；
4.缓慢打开出口阀门，观察压力表读数和流量表读数是否正常。
四、运行中注意事项
1.定期检查润滑油情况，并按要求添加或更换润滑油；
2.注意观察振动情况，如发现异常应及时停机排除故障；
3.定期清理进口过滤器，并确保其通畅性；
4.定期检查机械密封状态，如有异常应及时更换；
5.定期检查轴承温度是否正常；
6.注意泵的运行环境温度和湿度，如超过规定范围应采取相应措施。
五、停机操作
1.先关闭出口阀门，再关闭进口阀门；
2.按下停止按钮，断开电源开关；
3.等待泵完全停止后，关闭冷却水。
六、安全注意事项
1.禁止在泵运行时拆卸或更换部件；
2.禁止在电气系统带电情况下进行维修或检查；
3.禁止在液位过低或过高时启动泵；
4.严格遵守操作规程和安全操作规定。
七、结语
以上是离心泵的操作规程及注意事项，正确的操作可以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
在操作中一定要注意安全，并严格遵守相关规定。
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程：
1、启动前准备：开泵前，先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。
同时关闭排出管路上的流量调节阀（出口阀），待电动机启动后，再打开出口阀。
2、泵的排液：启动后叶轮告诉旋转产生较强离心力，液体从叶轮中心被抛向外周，以很高的速度流向泵壳，部分动能转化为静压能，而以较高压力从排液口排出。
3、泵的吸液：当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心。
4、离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，否则会发生气缚现象。
离心泵操操作注意事项：
1、了解输送任务，如压力、温度、流量、吸入和排出高度、参数变化范围等，以保证泵的适用；熟悉操作规程，严格按照操作规程制定操作计划。
2、检查各仪表的开车前状态，如进口这空表和出口压力表等。
3、盘车，保证泵能够正常运转。
4、灌泵，同时检查泵的密封性，通知接料岗位准备接料。
5、启动泵，慢慢打开出口阀，通过流量和压力等参数指示，将出口阀调节至适当开度。
6、输送任务完成后，慢慢关闭离心泵出口阀，关闭电机电源，关闭进口阀。
7、离心泵运行过程中，要注意合理的巡检，如液位、压力、流量等参数和有无泄漏及异常声响等。
8、离心泵的安装高度应该低于其最大安装高度，否则会发生汽蚀现象或液体不能被上吸。
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离心泵的操作规程
1 主题内容和适用范围
本规程规定了离心泵操作、检查维护的内容和要求。
本规程适用于公司各单位离心泵岗位。
2 岗位职责
2.1 负责离心泵的启停操作工作。
2.2 负责离心泵正确使用及日常维护保养工作。
2.3 负责离心泵的巡回检查及故障处理工作。
2.4 负责离心泵运行记录的填写工作。
3 操作、检查、维护保养内容及要求
3.1 操作
3.1.1 启动前的准备工作
a）检查离心泵和电机是否完好备用。
b）检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。
c）检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。
d）检查电机、泵周围有无杂物。
e）盘泵3—5圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。
f）检查联轴器有无偏磨，是否紧固。
g）检查各阀门：
1）泵进口阀门是否全部打开。
2）平衡管阀门、平衡管压力表阀门是否打开。
3）将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量。
4）泵出口阀门是否关闭。
5）泵回流阀门是否关闭。
6）打开泵出口压力表阀门。
7）打开泵出口放空阀门、将泵内空气放净，随后立即关闭。
h）向有关单位（变电所、水井、调度）联系汇报情况。
i）检查大罐水位。
j）供电电压在340V—420V之间，供电设备完好。
3.1.2 启动操作
a）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。
b）按启动按钮，注意电流变化情况。
c）观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。
d）泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。
3.1.3 倒泵操作
a）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
b）待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使干线压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。
c）做好倒泵原因及时间记录。
3.1.4 停泵操作
a）向上级调度汇报，由调度统一协调处理。
b）将泵出口阀门慢慢关闭。
c）注意干线压力，并保持干压稳定。
d）按停止按钮停泵。
e）记录停泵时间。
3.2 巡回检查
3.2.1 检查泵供液。
3.2.2 检查润滑，看润滑油液面是否合适。
3.2.3 检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。
3.2.4 检查调整盘根漏失、漏失量在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。
3.2.5 各仪表指示（泵压、干压、电流、电压等）是否正常。
3.2.6 检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。
3.2.7 各轴承温度，滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。
3.2.8 检查机泵振动不超标准。
3.2.9 流量计投入运行，观察其流量。
3.2.10 及时准确填写记录、报表。
3.2.11 发现处理不了的问题，及时汇报，并做好值班纪录。
3.3 维护保养
3.3.1 例行保养作业（每8小时）
a）检查泵和电机轴承，润滑油油质合格、油位达标。
b）检查和调整填料函，其漏失量不超标。
c）检查各部螺丝，应无松、缺现象。
d）保持机组及附件清洁，运转时应无异常响声。
e）压力表灵敏、准确，连接部位不脏、不松、不渗漏。
3.3.2 一级保养作业(每800-1000小时）
a）完成例保作业内容。
b）检查联轴器各部完好无损，螺丝紧固，清洁完整。
c）检查或更换盘根。
d）检查清洗和更换润滑油。
e）按规定校对压力表。
f）清洗过滤器。
3.3.3 二级保养作业（2400-3000小时）
a）完成一保作业内容。
b）测量轴瓦间隙，并调整。
c）检查联轴器对中情况，径向、轴向、对轮间隙不超过说明书允许范围。
d）测轴串量，检查平衡盘及间隙，按要求调整。
e）对电器设备进行检查、保养，加注润滑脂。
f）及时填写记录。
离心泵的操作程序
一、启动
离心泵机组的正确启动、运行与停车是系统安全、经济运行的前题。
1、启动前的预备工作
（1）盘车－就是用手转动机组的联轴器，凭经验感觉其转动的轻重是否均匀，有无异常声响。
目的是为了检查泵及电动机内有无不正常的现象，例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内结晶、填料过紧或过松等问题。
初次启动泵或电机大修后应检查电机转向。
电机反转会导致泵流量、扬程等达不到要求，严重的会使叶轮松脱卡死，造成重大事故。
试转向时不能开动电机带动泵空转，否则将使泵因干摩擦而损坏零件。
（2）检查一下各处螺栓连接的完好程度，检查润滑情况，润滑油（脂）是否足够、干净，必要时进行补充或更换。
（3）检查冷却填料函水封管、水冷机械轴封、平衡管或平衡盘的冷却管路通畅，填料函和机械密封的密封水压力流量达到规定要求。
检查泵填料松紧是否适宜，在更换新填料后开泵必须联系钳工在现场调试处理。
泵用机械密封应冲洗干净，非凡是输送易结晶介质的泵，再次启动前应将密封部位的结晶物彻底清理干净，以免损坏密封面。
（4）灌泵排气－启动前，全开离心泵入口切断阀，向泵及吸水管中灌冲介质，打开泵排气阀进行排气，以便启动后即能在水泵入口处造成抽吸液体所必须的真空值，同时防止出现气缚和气囊现象，造成泵零件因温度升高而损坏。
（5）暖泵和预冷
对于热油泵或高温泵（锅炉给水泵等），在启动前一定要暖泵。
一般预热速度每小时不超过50℃；因这类泵是根据高温而设计的，其各零部件的尺寸及相互配合间隙等都不适合在常温下运转，若不预热就启动泵将造成泵的损坏；此外，由于泵体内各零部件的尺寸大小、厚薄不一样，若加热速度过快，小而薄的零件将因升温过快而先膨胀，可能造成各零部件配合不均而产生歪斜、抱轴或轴弯曲等不良后果，所以应采取慢速均匀的预热方式，并应一边预热一边盘车。
低温泵要在低温条件下试运转。
预冷前，打开旁通管路，按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；然后全开放空阀门进行泵体预冷，其冷却速度每小时不得大于
30 ℃。
二、启动
泵启动时先关闭出口阀门（除耐酸泵外）使流量为零，其目的是使泵的启动功率最小，减小电动机的启动电流，防止电机瞬时过载而烧毁。
但启动时不答应水泵出口阀门长时间关闭运行，封闭运转时间不超过2~3min，以免因泵内液体温度身高而发生汽化，造成泵的部件汽蚀或高温变形损坏。
缓慢打开出口阀，观察压力表和真空表的数值，当达到要求的数值后检查轴承温度，一般滑动轴承不高于65 ℃，滚动轴承温度不高于70 ℃；检查泵运转平稳，无异常声响，流量和扬程均达到额定要求。
泵在正常运转中调节流量时，不能采用减小泵吸入管路阀门开度的方法来减小流量，否则会造成泵吸入口真空度变差而使泵产生汽蚀。
耐酸泵试车启动时，不要关闭出口阀(或泵启动后立即开启出口阀门），以免因酸液在泵壳内搅动升温而加剧对泵的腐蚀。
三、停车
离心泵要停车时，应先关闭压力表，再关闭排出阀，使泵轻载，同时防止液体倒灌。
然后停转电机，关闭吸入阀、冷却水、机械密封冲洗水等。
高温泵停车时，应每隔20～30min盘车0.5圈，直至泵体温度降低到50 ℃以下为止。
泵内若是易结晶介质，停泵后应及时对泵内进行冲洗臵换，防止介质在泵内结晶。
一般离心泵若长期停用，应定期进行盘车检查，防止泵内生锈卡死和轴因定向自重而产生残余变形。