立式加工中心技术参数指标
加工中心的主要技术参数
加工中心的主要技术参数
加工中心是一种精密加工设备，可以完成多种复杂的加工操作。
在选择加工中心时，需要了解其主要技术参数，以便对设备进行有效的比较和选择。
以下是加工中心的主要技术参数：
一、加工尺寸
加工尺寸是指加工中心能够加工的最大工件尺寸，它通常由
X,Y,Z三轴行程限制。
在选择加工中心时，需要根据加工件的尺寸要求来选择合适的加工中心。
二、精度和稳定性
加工中心的精度和稳定性包括加工精度、定位精度、重复定位精度、表面光洁度等指标。
这些指标直接影响到加工件的质量和加工效率。
三、主轴转速
主轴转速是指加工中心主轴的最高转速，它决定了加工中心能够加工的材料种类和加工效率。
在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择主轴转速。
四、进给速度
进给速度是指加工中心在加工过程中工具的移动速度，它决定了加工中心的加工效率。
在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择适当的进给速度。
五、刀库容量
刀库容量是指加工中心刀具的存放数量，它决定了加工中心的加工灵活性和自动化程度。
在选择加工中心时，需要根据加工件的加工要求来选择合适的刀库容量。
六、控制系统
加工中心的控制系统决定了其加工精度和加工效率。
常见的控制系统有普通数控系统、高级数控系统等。
在选择加工中心时，需要选择控制系统与加工件要求相匹配的加工中心。
综上所述，加工中心的主要技术参数包括加工尺寸、精度与稳定性、主轴转速、进给速度、刀库容量和控制系统等方面。
在选择加工中心时，需要根据加工件的要求来确定各项技术参数，以获得最佳的加工效果和经济效益。
立式和面机 技术参数
立式和面机技术参数立式和面机是两种常见的加工设备，它们在工业生产中起着重要的作用。
下面将分别介绍它们的技术参数和特点。
立式机床是一种将工件固定在工作台上，刀具在垂直方向上进行切削的机床。
它具有以下技术参数和特点：1. 主轴转速：立式机床的主轴转速通常较高，可以达到几千转每分钟。
高速转动的主轴可以提高切削效率和加工精度。
2. 功率：立式机床通常配备有较大功率的电机，以满足切削各种材料的需要。
高功率的电机可以提供足够的切削力和稳定的切削过程。
3. 行程：立式机床的行程较大，可以适应不同尺寸的工件加工。
行程的调节范围通常在数十毫米到数米之间。
4. 精度：立式机床具有较高的加工精度，其精度可达到亚毫米级别。
这得益于机床的稳定性和刚性，以及高精度的控制系统。
5. 自动化程度：立式机床通常配备有数字控制系统，可以实现自动化加工。
通过预先编写加工程序，可以实现工件的自动定位、自动换刀和自动加工等功能。
面机是一种将工件固定在工作台上，刀具在水平方向上进行切削的机床。
它具有以下技术参数和特点：1. 主轴转速：面机的主轴转速通常较低，一般在几百转每分钟。
较低的转速可以提供足够的切削力，并减少刀具磨损。
2. 功率：面机通常配备有适中功率的电机，以满足不同材料的切削要求。
适中的功率可以在保证切削效率的同时，避免过度热量和刀具磨损。
3. 行程：面机的行程较小，一般在数十毫米到数百毫米之间。
较小的行程适合加工较小尺寸的工件。
4. 精度：面机的加工精度通常较高，可以达到亚毫米级别。
这得益于机床的稳定性和刚性，以及高精度的控制系统。
5. 自动化程度：面机通常配备有数字控制系统，可以实现自动化加工。
通过预先编写加工程序，可以实现工件的自动定位、自动换刀和自动加工等功能。
立式机床和面机是两种常见的加工设备，它们在工业生产中具有重要的作用。
通过合理选择和使用这些设备，可以提高加工效率和加工精度，满足不同材料的加工需求。
加工中心
4). 切削余量大的零件； 5). 加工精度高的零件； 6). 工艺设计会经常变化的零件； 7). 贵重零件； 8). 需全部检测的零件 缺点：实现数控加工的要求 1). 初次设备投资大； 2). 对使用者技术要求高
数控机床的分类
点位控制数控机床 1.2.1 按运动控制的特点分类 直线控制数控机床 轮廓控制的数控机床 开环控制的数控机床 1.2.2 按伺服系统的类型分类 闭环控制的数控机床 半闭环控制的数控机床
机械手回转180°。
5、装刀：
活塞杆上行，将更换后的刀 具装入主轴和刀库。
（ c） （ d）
(a) 分度：将刀盘上接收刀具的空刀座转到换刀所需的预
定位臵。
(b)住
刀柄定位槽。
(c) 卸刀：主轴松刀，铣头上移至参考点。 (d) 再分度：再次分度回转，将预选刀具转到主轴正下
方。
(e)+(f): 装刀：铣头下移，主轴抓刀，活塞杆缩回，刀盘
复位。
三、 加工中心的工艺准备
一、加工中心的工艺特点
由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件 的加工工艺应尽可能符合这些特点，尽可能地在一次
装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序 加工。 由于加工中心具备了高刚度和高功率的特点，故 在工艺上可采用大的切削用量，以便在满足加工 精度条件下尽量节省加工工时。 选用加工中心作为生产设备时，必须采用合理的 工艺方案，以实现高效率加工。
1.2.3 按工艺方法分类
金属切削类数控机床 金属成型类及特种加工类数控机床 高档 中档 低档
1.2.4 按功能水平分类
数控技术的产生发展及技术水平
1 数控技术的产生与发展
1952年，电子管控制数控机床 1959年，晶体管控制数控机床，加工中心 60年代，集成电路数控机床 70年代，计算机数控机床 80年代，计算机集成制造系统
JCS018加工中心
机械手的手臂和手爪图例
五、典型部件结构（12）
进给装置（1）
如图所示为工作台的纵向（X向）伺服进给系统，该 系统由脉宽调速直流伺服电动机1驱动，采用无键连 接方式用锁紧环将运动传至十字滑块联轴节2的左连 接件。联轴节的右连接件与滚珠丝杠3用键相连，滚 珠丝杠螺母副采用双螺母（螺母4、7）结构，并采用 垫片消除丝杠与螺母之间的间隙，双螺母安装在螺母 座上，并通过螺母座与工作台连接驱动工作台移动。
五、典型部件结构（11）
机械手结构 （5）
如图所示为机械手抓刀部分的结构，它主要由手臂1和固定其两 端的结构完全相同的两个手爪7组成。手爪上握刀的圆弧部分有 一个锥销6，机械手抓刀时，该锥销插入刀柄的键槽中。当机械 手由原位转75°抓住刀具时，两手爪上的长销8分别被主轴前端 面和刀库上的挡块压下，使轴向开有长槽的活动销5在弹簧2的 作用下右移顶住刀具。机械手拔刀时，长销8与挡块脱离接触， 锁紧销3被弹簧4弹起，使活动销顶住刀具不能后返，这样机械 手在回转180。时，刀具不会被甩出。当机械手上升插刀时，两 长销8又分别被两挡块压下，锁紧销从活动销的孔中退出，松开 刀具，机械于便可反转75°复位。
五、典型部件结构（1）
主轴箱结构
在第三章“数控机床的典型部件”这一章中， 我们从主要构成、刀具自动夹紧机构工作原 理、切屑清除装置和主轴准停装置工作原理 等方面详细地讨论了JCS-018A主轴部件的结 构和实现的功能，这里不再作叙述。
五、典型部件结构（2）
自动换刀装置（ATC）（1）
五、典型部件结构（9）
机械手结构 （3）
抓刀动作结束时，齿条17上的挡环12压下位置开关14， 发出拔刀信号，于是液压缸15的上腔通压力油，活塞 杆推动机械手臂轴16下降拔刀。在轴16下降时，传动 盘10随之下降，其下端的销子8插入连接盘5的销孔中， 连接盘5和其下面的齿轮4也是用螺钉联接的，它们空 套在轴16上。当拔刀动作完成后，轴16上的挡环2压 下位置开关1，发出换刀信号。这时液压缸20的右腔 通压力油，活塞杆推着齿条19向左移动，使齿轮4和 连接盘5转动，通过销子8，由传动盘带动机械手转 180°，交换主轴上和刀库上的刀具位置。
加工中心精度标准
加工中心精度标准加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于模具加工、航空航天、汽车制造等领域。
加工中心的精度直接影响到加工零件的质量和精度，因此加工中心的精度标准是非常重要的。
首先，加工中心的精度标准包括几个方面。
首先是加工中心的定位精度，也就是机床定位精度。
其次是加工中心的重复定位精度，也就是机床的重复定位精度。
最后是加工中心的加工精度，也就是机床的加工精度。
这三个方面是衡量加工中心精度的重要指标。
加工中心的定位精度是指机床在工作时，工件在加工中心上的位置精度。
这直接影响到加工零件的定位精度和加工精度。
定位精度主要受到机床的结构、传动系统、控制系统等因素的影响。
为了保证加工中心的定位精度，需要对机床的结构进行优化设计，采用高精度的传动系统和控制系统，并严格控制加工中心的装配质量。
加工中心的重复定位精度是指机床在多次工作时，工件在加工中心上的位置重复精度。
这直接影响到加工零件的重复加工精度和加工效率。
重复定位精度主要受到机床的热变形、机床的刚度、传动系统的松动等因素的影响。
为了保证加工中心的重复定位精度，需要对机床的热稳定性进行优化设计，采用高刚度的机床结构和传动系统，并严格控制加工中心的使用环境。
加工中心的加工精度是指机床在加工工件时，工件的加工精度。
这直接影响到加工零件的尺寸精度和表面质量。
加工精度主要受到机床的动态刚度、传动系统的精度、刀具系统的稳定性等因素的影响。
为了保证加工中心的加工精度，需要对机床的动态刚度进行优化设计，采用高精度的传动系统和刀具系统，并严格控制加工中心的加工参数。
综上所述，加工中心的精度标准是非常重要的。
只有保证了加工中心的定位精度、重复定位精度和加工精度，才能保证加工中心加工零件的质量和精度。
因此，加工中心的制造商和使用者都应该重视加工中心的精度标准，采取相应的措施，保证加工中心的精度，提高加工中心的加工质量和效率。
北京机电院高技术 BV75 85 100 立式加工中心 说明书
46
4.6 主轴箱
49
4.7 电气柜
4 10
5 功能配置及选配功能介绍
51
5.1 气动系统
51
5.2 主轴中心吹气
53
5.3 冷却及排屑系统
53
5.4 润滑要求
55
5.5 主轴测头及刀具测头系统
58
5.6 数控转台
59
5.7 闭环控制系统
5 12
5.8 主轴中心出水系统
5 13
SK/T73-02/01 BV75，BV85，BV100 使用说明书（机械部分）－2004.2
１．５ 工作结束后的安全
１．５．１ 无论盘式刀库还是机械手式刀库，工作结束后必须将主轴上的刀具还回刀库。并将主轴锥孔和各刀 柄擦净，防止有存留的切屑等影响刀具与主轴的配合质量及刀具旋转精度。对于不同的数控系统，还刀指 令应遵照《使用说明书 电气部分》。
注意： 禁止用气枪吹主轴锥孔，因为气流会使微小颗粒或切屑进入主轴锥孔内，影响主轴清洁度。
SK/T73-02/01 BV75，BV85，BV100 使用说明书（机械部分）－2004.2
目录
1．安全说明
11
1.1 安全总则
11
1.2 开机前的安全
11
1.3 启动时的安全检查
12
1.4 操作运行中的安全
12
1.5 工作结束后的安全
12
1.6 维修操作中的安全
13
1.7 环境要求
13
2．机床简介
１．７ 环境要求
机床工作环境应避免振动、烟尘等危害，应远离磁场、矿区、地震频发区等，最好是位于有空调或恒 温设施且地质稳定的车间。车间使用电焊机至少要在距电气柜 20 米以外且电焊机不得与机床电源共网。工 作环境温度要求为 5℃～40℃，且 24 小时平均温度不超过 35℃，相对湿度在 30%～95%范围内（无冷凝水）。 原则上要位于海拔高度 1000 米以下。
数控机床的技术指标
数控机床的技术指标数控机床的技术指标包括规格指标、精度指标、性能指标和牢靠性指标。
1.规格指标：规格指标是指数控机床的基本力量指标，主要有以下几方面：行程范围：坐标轴可控的运动区间，它反映该机床允许的加工空间，通常状况工件的轮廓尺寸应在加工空间的范围之内，个别状况，工件轮廓也可大于机床的加工范围，但其加工范围必需在加工空间范围之内。
工作台面尺寸：它反映该机床安装工件大小的最大范围，通常应选择比最大加工工件稍大一点的面积，这是由于要预留夹具所需的空间。
承载力量：它反映该机床能加工零件的最大重量。
主轴功率和进给轴扭矩：它反映该机床的加工力量，同时也可间接反映机床刚度和强度。
掌握轴数和联动轴数：数控机床掌握轴数通常是指机床数控装置能够掌握的进给轴数目。
现在，有的数控机床生产厂家也认为掌握轴数包括全部的运动轴，即进给轴、主轴、刀库轴等。
数控机床掌握轴数和数控装置的运算处理力量、运算速度及内存容量等有关。
联动轴数是指数控机床掌握多个进给轴，使它们按零件轮廓规定的规律运动的进给轴数目。
它反映数控机床实现曲面加工的力量。
2.精度指标：几何精度：它是综合反映机床的关键零部件和总装后的几何外形误差的指标。
这些指标可分为两类：第一类是对机床的基础件和运动大件（如床身、立柱、工作台、主轴箱等）的直线度、平面度、垂直度的要求，如工作台的平面度、各坐标轴运动方向的直线度和相互垂直度、相关坐标轴到归与工作台面、T形槽侧面的平行度等其次类是对机床执行切削运动的主要部件—主轴的运动要求，如主轴的轴向窜动、主轴孔的径向跳动、主轴箱移动导轨与主轴轴线的平行度、主轴轴线与工作台面的垂直度（立式）或平行度（卧式）等。
位置精度：它是综合反映机床各运动部件在数控系统的掌握下空载所能达到的精度。
依据各轴能达到位置精度就能推断出加工时零件所能达到的精度。
这类指标主要有：定位精度：它是指数控机床各移动轴在确定的终点所能达到的实际位置精度，其误差称为定位误差。
t-v850加工中心的主要技术参数
t-v850加工中心的主要技术参数一、机床性能参数1. X/Y/Z轴行程：850/500/500mm2. 主轴转速：xxxrpm3. 主轴功率：15kW4. 主轴锥度：BT405. 工作台尺寸：1000*500mm6. 最大工件负载：700kg7. 快速进给速度：36/36/36m/min8. 切削进给速度：1-xxxmm/min9. 定位精度：±0.005/300mm10. 重复定位精度：±0.002mm二、主要标准配置1. 三轴直线导轨2. 三轴高速伺服马达3. 铸铁机床床身4. 安装在刚性机床床身上的高速主轴5. 宽大工作台6. 加强型刀库7. 宽大的工作台8. 台湾PMI滚珠丝杠与直线导轨三、可选配置1. 4轴/5轴转台2. 数控旋转头3. 高速刚性刀库4. 冷却系统5. 刀具长度检测装置6. 高压冷却系统7. 自动工件测量系统四、适用行业1. 适用于模具制造2. 适用于汽车零部件加工3. 适用于航空航天零部件加工4. 适用于通用工程机械零部件加工5. 适用于3C电子零部件加工五、机床优势1. 采用铸铁机床床身，刚性好，稳定性强2. 高速主轴可满足精密加工需求3. 宽大的工作台适用于大型工件加工4. 可选配置丰富，满足不同加工需求5. 适用行业广泛，市场需求大六、使用效果1. 高速主轴与高速伺服马达配合，加工效率高2. X/Y/Z三轴行程大，适用范围广3. 定位精度高，加工精度高4. 机床稳定性强，使用寿命长5. 高效率、高精度、稳定可靠七、结语t-v850加工中心作为一款高性能、高稳定性的数控加工设备，具有较为优秀的加工能力和适用范围。
其主要技术参数的稳定可靠性能，可靠的刚性机床床身和高速主轴的优势，使其在模具制造、汽车零部件加工、航空航天零部件加工等行业得到了广泛的应用。
在未来的市场竞争中，t-v850加工中心有着广阔的发展前景，有望成为行业内的领先产品。
t-v850加工中心是一款性能优异、稳定可靠的数控加工设备，具有出色的加工能力和广泛的适用范围。
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联轴器
KTR或R+W公司
空气开关
优质品牌
行程开关
优质品牌
拖链
优质品牌
电器接触器
优质品牌
水泵电机
优质品牌
刀库
优质品牌
自动排屑功能
机外链板式自动排屑器
机床重量
KG
≥6000
CNC控制系统采用FANUC Oi-MC，数控系统配备标准RS-232接口、CF卡及通讯线缆。机床床身铸件由制造商自行生产。
伺服电机最大扭矩
N.m
≥12
精度
定位精度(全程)
mm
≤X/Y/Z：±0.006
重复定位精度（全程）
mm
≤X/Y/Z：±0.004
刀库
换刀方式
机械手
刀具数
pcs
≥20
刀具最大长度
mm
≥350
刀具最大直径
mm
≥180
刀具最大重量
kg
≥8
其它
冷泵电机
kw
≥0.5
滚珠丝杆轴承
NSK
线性导轨
宽度≥45mm
润滑系统
rpm
≥8000
主轴孔锥度
-
BT-40
主轴电机功率
kw
≥5.5/7.5
FANUCα电机
主轴组
优质品牌
主轴轴承
NSK（前4后2形式）
X/Y/Z轴快速位移
m/min
≥30/30/30
最大切削进给率
m/min
10
X、Y、Z滚珠丝杠
≥Φ40mm
预拉伸技术
X、Y、Z丝杠支撑形式
双端定位
X、Y、Z电机功率
kw
≥3FANUCα电机
整机保修两年
数量10台
立式加工中心技术参数指标
项目
主要内容
单位
技术规格
备注
行程
X轴行程
≥850
Y轴行程
mm
≥500
Z轴行程
mm
≥510
主轴端面至工作台面距离
mm
150-600
工作台中心至立柱导轨面距离
mm
280-780
工作台
工作台面积（宽×长）
mm
≥430×950
工作台承重
kg
≥750
T型槽槽宽
mm
18H8×3
主轴
主轴最高转速