CNC加工中心-精加工切削参数计算表
CNC加工中心-精加工切削参数计算表
以下仅供参考
1.一般的选择原则是中等的每刃进给量，较小的轴向切深
p ，适当的径向切深
e
，高的切削速度。
2.使用球刀的切削速度要高于平刀的切削速度。
3.刀具的伸出长度不能超过直径的4倍，刀具过长切削参数需往下调整
4.适用刀具直径：D4-D12
高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。
不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大差异，目前尚无完整的加工数据，可根据实际选用的刀具和加工对象参考刀具厂商提供的加工用量选择。
二、切削速度的计算
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
S：转速(rpm)
例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm
三、进给量(F值)的计算
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
Ｆz：(实际每刃进给)
例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
Ｆ＝2000*2*0.25
Ｆ＝1000(mm/min)
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加工中心切削参数表
加工中心切削参数表CNC加工切削刀具参数⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；⑶铜公2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；高度在50-70mm 之间，选用M16刀具；高度在70-85mm之间，选用M20；高度在85-120mm 之间，选用M25；超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工；⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6作为光刀刀具；5. 钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。
铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm(内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm)6. 平行式精铣时，ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。
精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。
铜料0.2--0.5mm。
不要使用R刀精锣面积大的平面8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F 速一律300mm/m，有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F 速一律是6500mm/m（必须走G01）。
9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。
挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏2、在二次开组选用参考刀具易造成过切或撞刀" R; _, b2 g q0 ^& f解决方法﹕在选用参考刀具时我们应当设置参考的刀具S" w+ N: m$ h) g! 比实际上一把刀具的直径大2~~3MM 牛鼻刀9 @( k* |/ z# q0 L/ S的话也要比之前的R角设置大点。
加工中心切削参数表
1450 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
E10
高速涂层 4 S(转/min) 不提倡底刃切削 1750
7950 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
E10
高速涂层 4 寿命(min) 不提倡底刃切削
60
60 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
E10
高速涂层 4 金属去除率 不提倡底刃切削 1.087
1500 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
E2
高速涂层 4 S(转/min) 不提倡底刃切削 5500
13000 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
E2
高速涂层 4 寿命(min) 不提倡底刃切削
50
60 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
E2
高速涂层 4 金属去除率 不提倡底刃切削 0.783
E12
高速涂层 4 S(转/min) 不提倡底刃切削 2000
E12
高速涂层 4 寿命(min) 不提倡底刃切削
60
E12
高速涂层 4 金属去除率 不提倡底刃切削 1.566
1450 6600 60 6.26
-0.032--0.059 高速推荐侧刃切削 -0.032--0.059 高速推荐侧刃切削 -0.032--0.059 高速推荐侧刃切削 -0.032--0.059 高速推荐侧刃切削
4.35 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
E12
高速涂层 4 aa(mm)
不提倡底刃切削 0.25-0.5
18 -0.032--0.059 高速推荐侧刃切削
E12
高速涂层 4 ar(mm)
不提倡底刃切削
数控加工切削参数计算公式
注：在红色字体位置处，输入你们刀具或工件的实际直径，以及刀具齿数，即可自动计算出相关主轴转速和进给速度。
1.切削速度=3.14*直径*转速/1000;
2.每转进给量=每齿进给量*刀具齿数;
3.每分钏进给量=主轴转速*每转进给量
1000
Dn
V c π=
f
Z f *=
切削速度背吃刀量
每转进
给量
主轴转速
((((
))))
外圆
粗加
工
4010.240318.4713376外圆
精加
工
200.150.0841155.351872切槽
加工
200.0830212.3142251外圆
粗加
工
100 1.50.235909.9181074外圆
精加
工
1300.40.0550828.0254777切槽
加工
1000.0845707.7140835
外圆
粗加
工
150 1.50.2351364.877161外圆
精加
工
1500.40.05401194.267516
切槽加工1000.0845707.7140835
2.每转进给量=每齿进给量*刀具齿数;
3.每分钏进给量=主轴转速*每转进给量
车床切削参数计算参考
刀具材料高速钢
硬质合金钢加工
类型
工件直径
z
f
Z
n
nf
F*
*
=
=
z
f
Z
f*
=
;量
;量。
加工中心切削用量选用表
加工中心切削用量选用
表
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加工中心切削用量参照表
表1 8-20高速钢立铣刀粗铣切削用量参考值
表2 硬质合金面铣刀加工平面时的切削用量
表3 涂层硬质合金铣刀的切削用量
注：铣削端面时切削深度为轴向切削深度，铣削侧面时切削深度为径向切削深度。
表4 高速钢钻头钻孔时的进给量
加工中心切削用量参照表
表1 8-20高速钢立铣刀粗铣切削用量参考值
表2 硬质合金面铣刀加工平面时的切削用量
表3 涂层硬质合金铣刀的切削用量
注：铣削端面时切削深度为轴向切削深度，铣削侧面时切削深度为径向切削深度。
表4 高速钢钻头钻孔时的进给量。
CNC数控加工参数计算
30012000来自0.025加工时间
Vf 每分钟工作台进给速度mm/min
L(加工总长度) /mm
Tc(加工时间)
500
4000
8
备注说明： Vc :切削速度 (m/min) n :主轴转速(rev/min)
Zn :刃数 Vf :每齿进给量(mm/z)
D :工件直径(mm) f :每转进给量（mm/rev) l :每分钟切削长度（mm/min) T :切削时间(min) R :已加工表面粗糙度理论值(um) rc :刀尖圆弧半径(mm) fn :每旋转一周进给量 ap :切削深度
∏ :圆周率 =3.14 Tc :加工时间(min)
切削用量是指切削时各运动参数的数值，它是调整机床的依据。切削用量包括切削速度v、进给量f和切削 这三者常称为切削用量三要素。 1．切削速度V： 切削速度是指主运动的线速度，单位为m/s（或m/min）。
V = pDn/1000
式中D：刀具最大切削直径。（mm） n：刀具的转速（r/s或r/min，应与V对应）。
2．进给量f： 进给量是指工件或刀具每转一周，刀具与工件之间沿进给方向的相对位移。 铣削时，由于铣刀是多齿刀具，所以规定了每齿的进给量af，单位是mm/z。
3．切削深度： 铣削时，这是指待加工表面与已加工表面的垂直距离，单位为mm。
度 速 给量
量 量
1000 1000
Vc(切削速度）m/min 32.028
Dc（铣刀公称直径）mm 10
n(主轴转速）rev/min 955.4140127
Vf(工作台进给量）进给速度 mm/min
300
fz(每齿进给量）mm/min 0.05
间
削速度v、进给量f和切削深度ap，
最全面的CNC切削参数表
≤60
≤50
≤45
≤35
≤30
≤28
≤25
≤25
≤20
≤15
≤6
≤4
开粗
S4500 S7500 S8000 S8000 S8500 S8500 S9000 S8500 S8500 S8500 S9000 S8500 S8500 S9000 S9500 S9000 S11000 S11000 S10000 S8000 S12000 S12000 S12000 S11000 S12000 S12000 S12000 S11000 S15000 S15000 S15000 S14000 S15000 S15000 S15000 S15000
≤15
R6 R5 R4 R3 R2.5 R2 R1.5 R1 R0.75 R0.5 R0.3 R0.2
中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀
F4000 F3000 F2500 F1000 F6000 F3500 F3000 F1000 F6000 F3500 F3000 F1000 F5000 F3500 F3000 F1000 F5000 F3000 F2800 F1000 F3500 F3000 F2800 F900 F3500 F3000 F2800 F900 F2800 F2500 F2000 F600 F2000 F1800 F1500 F500
Ø16R0.8
Ø12R0.3
Ø10R0.3
Ø8R0.3
Ø6R0.3
Ø4R0.2
Ø3R0.2
加工中心常用切削参数表
E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E25R5 E25R5 E25R5 E25R5 E25R5 E25R5 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6
0.5 22 1200 2000 60 \ 0.5 29 1500 2000 60 \ 0.4 14 2000 2000 11.2 0.8 25 2000 2000 480 64
0.2 0.2 1800 2300 120 \ 0.2 0.2 2000 2200 120 \ 0.25 0.3 2000 2200 240 \ 0.1-0.5 0.1-0.5 2000 2200 0.21
0.2 22 1000 2300 60 \ 0.2 29 1000 2200 60 \ 0.2 14 500 2000 \ \ 0.2 25 700 2000 \ \
粗加工参数指材料 硬度在HRC30-50， 对于低于此硬度的 材料，切深可增大
粗加工参数指材料 硬度在HRC30-50， 对于低于此硬度的 材料，切深可增大
粗加工参数指材料 硬度在HRC30-86， 对于低于此硬度的 材料，切深可增大
粗加工参数指材料 硬度在HRC30-50， 对于低于此硬度的 材料，切深可增大
刀长在150以下 刀长在150以下 刀长在150以下 刀长在150以下 刀长在150以下 刀长在150以下 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在100以下 刀长在100以下 刀长在100以下 刀长在100以下 刀长在100以下 刀长在100以下 刀长在150以下 刀长在150以下 刀长在150以下 刀长在150以下 刀长在150以下 刀长在150以下
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以下仅供参考
1.一般的选择原则是中等的每刃进给量，较小的轴向切深
p ，适当的径向切深
e
，高的切
削速度。
2.使用球刀的切削速度要高于平刀的切削速度。
3.刀具的伸出长度不能超过直径的4倍，刀具过长切削参数需往下调整
4.适用刀具直径：D4-D12
高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。
不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大差异，目前尚无完整的加工数据，可根据实际选用的刀具和加工对象参考刀具厂商提供的加工用量选择。
二、切削速度的计算
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
S：转速(rpm)
例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm
三、进给量(F值)的计算
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
Ｆz：(实际每刃进给)
例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
Ｆ＝2000*2*0.25
Ｆ＝1000(mm/min)。