加工中心切削参数
加工中心切削参数表
1450 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
E10
高速涂层 4 S(转/min) 不提倡底刃切削 1750
7950 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
E10
高速涂层 4 寿命(min) 不提倡底刃切削
60
60 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
E10
高速涂层 4 金属去除率 不提倡底刃切削 1.087
1500 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
E2
高速涂层 4 S(转/min) 不提倡底刃切削 5500
13000 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
E2
高速涂层 4 寿命(min) 不提倡底刃切削
50
60 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
E2
高速涂层 4 金属去除率 不提倡底刃切削 0.783
E12
高速涂层 4 S(转/min) 不提倡底刃切削 2000
E12
高速涂层 4 寿命(min) 不提倡底刃切削
60
E12
高速涂层 4 金属去除率 不提倡底刃切削 1.566
1450 6600 60 6.26
-0.032--0.059 高速推荐侧刃切削 -0.032--0.059 高速推荐侧刃切削 -0.032--0.059 高速推荐侧刃切削 -0.032--0.059 高速推荐侧刃切削
4.35 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
E12
高速涂层 4 aa(mm)
不提倡底刃切削 0.25-0.5
18 -0.032--0.059 高速推荐侧刃切削
E12
高速涂层 4 ar(mm)
不提倡底刃切削
加工中心切削参数表
加工中心切削参数表加工中心切削参数表种类参切削参数粗加工精加工平面加工备注刀具悬伸长度刀具直径数飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E10R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长在50以下HRC30-50，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 8 0.2 8 E10R0.8 刀长在50以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 1000 1000 600 E10R0.8 刀长在50以下飞刀 2 S(转/min) 3200 3200 3500 E10R0.8 刀长在50以下飞刀 2 寿命(min) 60 \ 60 E10R0.8 刀长在50以下飞刀 2 \ \ \ E10R0.8 金属去除率刀长在50以下飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E12R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长在60以下HRC30-50，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 10 0.2 10 E12R0.8 刀长在60以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 1000 1000 700 E12R0.8 刀长在60以下飞刀 2 S(转/min) 3000 3000 3500 E12R0.8 刀长在60以下飞刀 2 寿命(min) 60 120 60 E12R0.8 刀长在60以下飞刀 2 \ \ \ E12R0.8 金属去除率刀长在60以下飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E16R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长在90以下HRC30-50，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 13 0.2 13 E16R0.8 刀长在90以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 900 1800 800 E16R0.8 刀长在90以下飞刀 2 S(转/min) 2500 3000 3000 E16R0.8 刀长在90以下飞刀 2 寿命(min)60 120 60 E16R0.8 刀长在90以下飞刀 2 \ \ \ E16R0.8 金属去除率刀长在90以下飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E20R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长在130以下HRC30-50，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 17 0.2 17 E20R0.8 刀长在130以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 1000 1800 900 E20R0.8 刀长在130以下飞刀 2 S(转/min) 2200 2500 2500 E20R0.8 刀长在130以下飞刀 2 寿命(min) 60 120 60 E20R0.8 刀长在130以下飞刀 2 \ \ \ E20R0.8 金属去除率刀长在130以下飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E25R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长在150以下HRC30-50，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 22 0.2 22 E25R0.8 刀长在150以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 1200 1800 1000 E25R0.8 刀长在150以下飞刀 2 S(转/min) 2000 2300 2300 E25R0.8 刀长在150以下飞刀 2 寿命(min) 60 120 60 E25R0.8 刀长在150以下飞刀 2 \ \ \ E25R0.8 金属去除率刀长在150以下飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E32R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长在200以下HRC30-50，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 29 0.2 29 E32R0.8 刀长在200以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 1500 2000 1000 E32R0.8 刀长在200以下飞刀 2 S(转/min) 2000 2200 2200 E32R0.8 刀长在200以下飞刀 2 寿命(min) 60 120 60 E32R0.8 刀长在200以下飞刀 2 \ \ \ E32R0.8 金属去除率刀长在200以下飞刀 2 aa(mm) 0.4 0.25 0.2 E25R5 粗加工参数指材料硬度在刀长在100以下HRC30-86，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 14 0.3 14 E25R5 刀长在100以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 2000 2000 500 E25R5 刀长在100以下飞刀 2 S(转/min) 2000 2200 2000 E25R5 刀长在100以下飞刀 2 寿命(min) 240 \ E25R5 刀长在100以下飞刀 2 11.2 \ \ E25R5 金属去除率刀长在100以下飞刀普aa(mm) 0.8 0.1-0.5 0.2 E32R6 粗加工参数指材料硬度在刀长在150以下通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 25 0.1-0.5 25 E32R6 的材料，切深可增大刀长在150以下通飞刀普F(mm/min) 2000 2000 700 E32R6 刀长在150以下通飞刀普S(转/min) 2000 2200 2000 E32R6 刀长在150以下通飞刀普寿命(min) 480 \ E32R6 刀长在150以下通飞刀普64 0.21 \ E32R6 金属去除率刀长在150以下通飞刀普aa(mm) 0.8 0.1-0.5 0.2 E40R6 粗加工参数指材料硬度在刀长在200以下通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 33 0.1-0.5 32 E40R6 的材料，切深可增大刀长在200以下通飞刀普F(mm/min) 2000 2000 800 E40R6 刀长在200以下通飞刀普S(转/min) 2000 2000 1800 E40R6 刀长在200以下通飞刀普寿命(min) 480 \ E40R6 刀长在200以下通飞刀普64 0.21 \ E40R6 金属去除率刀长在200以下通飞刀普aa(mm) 0.8-2 0.3 0.2 E52R6 粗加工参数指材料硬度在刀长在160以下通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 30 0.5 40 E52R6 的材料，切深可增大刀长在160以下通飞刀普F(mm/min) 2000 1400 500 E52R6 刀长在160以下通飞刀普S(转/min) 800-950 1200 1400 E52R6 刀长在160以下通飞刀普寿命(min) 480 \ E52R6 刀长在160以下通飞刀普64 0.21 \ E52R6 金属去除率刀长在160以下通飞刀普aa(mm) 0.6 0.3 0.2 E52R6 粗加工参数指材料硬度在刀长160-250 通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 30 0.5 40 E52R6 的材料，切深可增大刀长160-250通飞刀普F(mm/min) 1800 1600 500 E52R6 刀长160-250通飞刀普S(转/min) 950 1400 1400 E52R6 刀长160-250通飞刀普寿命(min) 480 600 \ E52R6 刀长160-250通飞刀普64 0.24 \ E52R6 金属去除率刀长160-250通飞刀普aa(mm) 0.5 0.3 0.2 E52R6 粗加工参数指材料硬度在刀长250-350 通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 36.4 0.5 40 E52R6 的材料，切深可增大刀长250-350通飞刀普F(mm/min) 1200 1600 500 E52R6 刀长250-350通飞刀普S(转/min) 950 1400 1400 E52R6 刀长250-350通飞刀普寿命(min) 480 600 \ E52R6 刀长250-350通飞刀普64 0.24 \ E52R6 金属去除率刀长250-350通飞刀普aa(mm) 0.8-2 0.3 0.2 E63R6 粗加工参数指材料硬度在刀长在160以下通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 36 0.5 50 E63R6 的材料，切深可增大刀长在160以下通飞刀普F(mm/min) 1800 1400 500 E63R6 刀长在160以下通飞刀普S(转/min) 700-1000 1400 1200 E63R6 刀长在160以下通飞刀普寿命(min) 4800 600 \ E63R6 刀长在160以下通飞刀普72 0.225 \ E63R6 金属去除率刀长在160以下通飞刀普aa(mm) 0.6 0.3 0.2 E63R6 粗加工参数指材料硬度在刀长160-250 通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 36 0.5 50 E63R6 的材料，切深可增大刀长160-250通飞刀普F(mm/min) 1800 1400 500 E63R6 刀长160-250通飞刀普S(转/min) 1000 1200 1200 E63R6 刀长160-250通飞刀普寿命(min) 4800 600 \ E63R6 刀长160-250通飞刀普72 0.225 \ E63R6 金属去除率刀长160-250通飞刀普aa(mm) 0.5 0.3 0.2 E63R6 粗加工参数指材料硬度在刀长250-350通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 36 0.5 50 的材料，切深可增大 E63R6 刀长250-350通飞刀普F(mm/min) 800 1000 500 E63R6 刀长250-350通飞刀普S(转/min) 1000 1200 1200 E63R6 刀长250-350通飞刀普寿命(min) 4800 600 \ E63R6 刀长250-350通飞刀普72 0.225 \ E63R6 金属去除率刀长250-350通。
cnc加工中心精加工切削参数计算表
以下仅供参考
一精加工切削参数表：
备注：
1.一般的选择原则是中等的每刃进给量,较小的轴向切深
p ,适当的径向切深
e
,高的切削速
度;
2.使用球刀的切削速度要高于平刀的切削速度;
3.刀具的伸出长度不能超过直径的4倍,刀具过长切削参数需往下调整
4.适用刀具直径：D4-D12
高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本;
不同刀具加工不同工件材料时,加工用量会有很大差异,目前尚无完整的加工数据,可根据实际选用的刀具和加工对象参考刀具厂商提供的加工用量选择;
二、切削速度的计算
Ｖc＝πＤＳ／１０００
Vc：线速度m/min π：圆周率 D：刀具直径mm
S：转速rpm
例题. 使用Φ25的铣刀Vc为m/min25求S=rpm
Vc=πds/1000
25=π25S/1000
S=100025/ π25
S=320rpm
三、进给量F值的计算
Ｆ＝ＳＺＦz
F：进给量mm/min S：转速rpm Z：刃数
Ｆz：实际每刃进给
例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm速度切削工件,求进给量F 值为多少Ｆz=
Ｆ＝ＳＺＦz
Ｆ＝20002
Ｆ＝1000mm/min。
加工中心切削参数
加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材)刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm)63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-150R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.725R5(刀片) 1200 2000-2500 0.45-0.5532R6(刀片) 700-1200 2000-2500 0.5-0.6516R0.8(刀片) 2000-2500 2000-3000 0.25-0.3516R4(刀片) 2200-2500 2200-3000 0.3-0.416(球头刀 2000-2500 2000 0.25-0.3512(球头刀 2200-2500 2000-3000 0.2510(球头刀 2500 1800-2000 0.2-0.258(球头刀 2500-2800 1500-1800 0.26(球头刀 4000 1500-1800 0.1-0.24(球头刀 5000-6000 1800 0.13(球头刀 7000 1500-1800 0.05-0.082(球头刀 12000 1500-2000 0.05-0.08 1.5(球头刀 16000 1200-1500 0.051(球头刀 20000 1200 0.050.5(球头刀 20000 500 0.023.175(球头刀 7000 1500 0.0830R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.540(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.020(平底立铣) 600-1000 2000-2500 1.0-2.016(平底立铣) 1600 2000-2500 0.3-0.412(平底立铣) 2000-2200 2000-2500 0.25-0.3510(平底立铣) 2200-2500 2000-2500 0.25-0.38(平底立铣) 2500 1500-2000 0.2-0.36(平底立铣) 3000 1500-2000 0.15-0.24(平底立铣) 3500-4000 1500-2000 0.13(平底立铣) 6000 1500-1800 0.08-0.12(平底立铣) 9000 1500 0.05-0.081.5(平底立铣) 12000 1200-1500 0.05-0.081(平底立铣) 18000 1000-1500 0.03-0.05铣刀大体上分为:1.平头铣刀.进行粗铣.去除大量毛坯.小面积水平平面或者轮廓精铣2.球头铣刀.进行曲面半精铣和精铣.小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
加工中心切削参数表
9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6
作为光刀刀具；
5. 钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm(内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm)
6. 平行式精铣时，ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面
10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地
方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏
2、在二次开组选用参考刀具易造成过切或撞刀" R; _, b2 g q0 ^& f
解决方法﹕ 在选用参考刀具时 我们应当设置参考的刀具S" w+ N: m$ h) g! 比实际上一把刀具的直径大2~~3MM 牛鼻刀9 @( k* |/ z# q0 L/ S的话也要比之前的R角设置大点。 2D线锣斜度，如过你想洗几度的斜度，在刀的斜度里改刀，生成刀路就可以了，最后用平刀加工
8 光刀。一般用球刀和牛鼻刀光。有些可以使用平刀走平行来光。
加工中心不同材料切削参数【免费下载】
E32R6
飞刀
普通
ar(mm)
25
0.1-0.5
25
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
F(mm/min)
2000
2000
700
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
S(转/min)
2000
2200
2000
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
寿命(min)
480
\
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
金属去除率
64
0.21
\
刀长在160以下
E52R6
飞刀
普通
aa(mm)
0.6
0.3
0.2
粗加工参数指材料硬度在HRC30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大
刀长160-250
E52R6
飞刀
普通
ar(mm)
30
0.5
40
刀长160-250
E52R6
飞刀
普通
F(mm/min)
1800
1600
500
刀长在150以下
E25R0.8
飞刀
2
S(转/min)
2000
2300
2300
刀长在150以下
E25R0.8
飞刀
2
寿命(min)
60
120
60
刀长在150以下
E25R0.8
飞刀
2
金属去除率
\
\
\
刀长在150以下
E32R0.8
飞刀
2
加工中心切削参数
加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材)刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm) 63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-150R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.7 25R5(刀片) 1200 2000-2500 0.45-0.55 32R6(刀片) 700-1200 2000-2500 0.5-0.65 16R0.8(刀片) 2000-2500 2000-3000 0.25-0.35 16R4(刀片) 2200-2500 2200-3000 0.3-0.4 16(球头刀 2000-2500 2000 0.25-0.35 12(球头刀 2200-2500 2000-3000 0.2510(球头刀 2500 1800-2000 0.2-0.25 8(球头刀 2500-2800 1500-1800 0.26(球头刀 4000 1500-1800 0.1-0.2 4(球头刀 5000-6000 1800 0.13(球头刀 7000 1500-1800 0.05-0.08 2(球头刀 12000 1500-2000 0.05-0.08 1.5(球头刀 16000 1200-1500 0.051(球头刀 20000 1200 0.050.5(球头刀 20000 500 0.023.175(球头刀 7000 1500 0.0830R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.540(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.020(平底立铣) 600-1000 2000-2500 1.0-2.016(平底立铣) 1600 2000-2500 0.3-0.412(平底立铣) 2000-2200 2000-2500 0.25-0.3510(平底立铣) 2200-2500 2000-2500 0.25-0.38(平底立铣) 2500 1500-2000 0.2-0.36(平底立铣) 3000 1500-2000 0.15-0.24(平底立铣) 3500-4000 1500-2000 0.13(平底立铣) 6000 1500-1800 0.08-0.12(平底立铣) 9000 1500 0.05-0.081.5(平底立铣) 12000 1200-1500 0.05-0.081(平底立铣) 18000 1000-1500 0.03-0.05铣刀大体上分为:1.平头铣刀.进行粗铣.去除大量毛坯.小面积水平平面或者轮廓精铣2.球头铣刀.进行曲面半精铣和精铣.小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
加工中心刀具切削参数
加工中心刀具切削参数加工中心刀具切削参数是指在加工过程中，对刀具进行切削操作所需的各项参数，包括主要的切削速度、进给速度、切深、进给量和刀具半径等。
这些参数的选择和调整对加工中心的加工效果、刀具寿命和机床的寿命等都有着重要的影响。
切削速度是切削过程中刀具与工件之间相对运动的速度，通常以米/分钟或转/分钟为单位。
切削速度过高容易导致刀具过早磨损、发生碎裂，而切削速度过低则容易造成加工表面粗糙。
选择适当的切削速度需要考虑刀具材料、刀具形状和工件材料等因素。
可以通过试切实验和参考经验数据来确定切削速度。
进给速度是指加工过程中刀具移动的速度，通常以mm/分钟为单位。
进给速度过高可能导致刀具磨损加快，加工表面质量下降，而进给速度过低则会使加工效率降低。
选择适当的进给速度需要考虑加工过程中的切削深度和刀具直径等因素。
通常可以通过试切实验和精算计算来确定进给速度。
切深是指每次刀具切削的深度，通常以毫米为单位。
切深过大容易使切削力过大，导致刀具破碎或机床振动。
切深过小则加工效率低下。
选择适当的切深需要综合考虑刀具材料、刀具形状和工件材料等因素，通常可以通过试切实验和精算计算来确定切深。
进给量是指刀具每次转过的角度或切削路径上移动的距离，通常以毫米为单位。
进给量的选择决定着加工效率和加工表面的质量。
进给量过大可能导致切削力过大，减少刀具寿命，而进给量过小则会降低加工效率。
选择适当的进给量需要考虑刀具材料、刀具形状和工件材料等因素。
可以通过试切实验和经验数据来确定进给量。
刀具半径是指刀具切削部分的半径。
刀具半径的选择决定了切削路径和加工曲线的形状，也会影响到加工表面的质量。
刀具半径过大或过小都会对加工效果产生不利影响。
选择合适的刀具半径需要考虑切削深度、进给速度和加工表面要求等因素。
除了以上主要的切削参数外，还有一些其他的切削参数也同样重要。
例如，冷却液的使用与否、冷却液类型的选择和冷却液的流量等，都会对切削过程中刀具的磨损和加工表面的质量产生重要影响。
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加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材)
刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm)
63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-1
50R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.7
25R5(刀片) 1200 2000-2500 0.45-0.55
32R6(刀片) 700-1200 2000-2500 0.5-0.65
16R0.8(刀片) 2000-2500 2000-3000 0.25-0.35
16R4(刀片) 2200-2500 2200-3000 0.3-0.4
16(球头刀 2000-2500 2000 0.25-0.35
12(球头刀 2200-2500 2000-3000 0.25
10(球头刀 2500 1800-2000 0.2-0.25
8(球头刀 2500-2800 1500-1800 0.2
6(球头刀 4000 1500-1800 0.1-0.2
4(球头刀 5000-6000 1800 0.1
3(球头刀 7000 1500-1800 0.05-0.08
2(球头刀 12000 1500-2000 0.05-0.08 1.5(球头刀 16000 1200-1500 0.05
1(球头刀 20000 1200 0.05
0.5(球头刀 20000 500 0.02
3.175(球头刀 7000 1500 0.08
30R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.5
40(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.0
20(平底立铣) 600-1000 2000-2500 1.0-2.0
16(平底立铣) 1600 2000-2500 0.3-0.4
12(平底立铣) 2000-2200 2000-2500 0.25-0.35
10(平底立铣) 2200-2500 2000-2500 0.25-0.3
8(平底立铣) 2500 1500-2000 0.2-0.3
6(平底立铣) 3000 1500-2000 0.15-0.2
4(平底立铣) 3500-4000 1500-2000 0.1
3(平底立铣) 6000 1500-1800 0.08-0.1
2(平底立铣) 9000 1500 0.05-0.08
1.5(平底立铣) 12000 1200-1500 0.05-0.08
1(平底立铣) 18000 1000-1500 0.03-0.05
铣刀大体上分为:
1.平头铣刀.进行粗铣.去除大量毛坯.小面积水平平面或者轮廓精铣
2.球头铣刀.进行曲面半精铣和精铣.小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
3.平头铣刀带倒角.可做粗铣去除大量毛坯.还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。
4.成型铣刀.包括倒角刀.T 形铣刀或叫鼓型刀.齿型刀,内R 刀。
5.倒角刀.倒角刀外形与倒角形状相同.分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6.T型刀.可铣T型槽.
7.齿型刀.铣出各种齿型.比如齿轮。
8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.
铣刀常见有两种材料:
高速钢.硬质合金。
后者相对前者硬度高.切削力强.可提高转速和进给率.率
让刀不明显.并加工不锈钢/钛合金等难加工材料.但是
成本更高.而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
立铣刀的基本使用范围. 端面铣削:适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。
加工后的零件表面相对较为“粗糙不均”。
键槽加工.一般来说.生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。
月牙键槽加工.一般来说.这个过程需要一把铣刀.用全面进给进刀法操作。
特殊切削.包括锥形表面的铣削
(比如:“T”形沟槽)以及鸠尾槽的加工。
精细仿形切削.在有平行边壁的工件上完成内表面/外表面的轮廓。
模具孔洞加工.大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。
凹模加工需要三方位的处理。
球铣刀比较适合该项操作。