设备年度检修计划.
年度检修计划
年度检修计划一、前言。
随着设备的长时间运行，设备的磨损和老化问题逐渐凸显出来。
为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，我们制定了年度检修计划，对设备进行全面的检修和维护。
二、检修范围。
1. 机械设备，包括各类输送设备、搅拌设备、破碎设备等；2. 电气设备，包括电机、电控柜、传感器等；3. 仪表设备，包括流量计、温度计、压力计等；4. 管道设备，包括输送管道、阀门、泵等。
三、检修内容。
1. 清洗，对设备进行彻底的清洗，包括内部和外部的清洗，清除设备表面和内部的积尘和杂物；2. 润滑，对设备的轴承、齿轮等部位进行润滑，确保设备运转的顺畅；3. 检测，对设备的各项指标进行检测，包括温度、压力、转速等，发现问题及时处理；4. 维修，对设备的损坏部位进行维修，更换磨损严重的零部件；5. 调试，对设备进行调试，确保设备运行正常。
四、检修计划。
1. 制定检修计划，根据设备的使用情况和维护记录，制定年度检修计划；2. 配置检修人员，确定检修人员的数量和工作安排，确保检修工作的顺利进行；3. 准备检修工具和材料，准备好检修所需的工具和材料，确保检修工作的顺利进行；4. 实施检修计划，按照计划对设备进行检修，确保每一项工作都得到落实；5. 检验检修效果，对检修后的设备进行检验，确保设备的运行状态符合要求。
五、检修效果评估。
1. 运行情况，对检修后的设备进行跟踪观察，记录设备的运行情况；2. 效果评估，根据设备的运行情况和维护记录，评估检修效果，发现问题及时处理；3. 完善记录，对检修过程和效果进行记录，为今后的检修工作提供参考。
六、总结。
通过年度检修计划的实施，我们可以及时发现设备存在的问题并进行处理，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，为生产提供可靠的保障。
同时，也为今后的设备维护工作提供了宝贵的经验和参考。
希望全体员工能够严格执行年度检修计划，共同维护好我们的设备，保障生产的顺利进行。
2024年设备检修周期计划(二篇)
2024年设备检修周期计划一、胶带输送机（精煤皮带，入洗皮带，高架皮带）1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。
变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。
2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。
3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转____小时后，更换一次润滑油。
4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。
二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。
五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。
2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。
六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。
2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。
3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。
2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。
3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。
年度设备检维修计划
年度设备检维修计划一、总则1.1 目的制定本计划的目的是确保公司设备的正常运行和使用寿命,减少设备故障发生,提高生产效率,降低生产成本。
1.2 范围本计划适用于公司所有生产设备、办公设备和辅助设备的检查、维护和维修工作。
二、检维修工作安排2.1 检查1) 日常检查:操作人员每天对设备进行目视检查,检查设备运行状况、油液液位、润滑情况等,并记录检查结果。
2) 周期检查:根据设备使用情况和重要程度,制定周期检查计划,由专业维修人员对设备进行全面检查,包括外观、性能、安全保护装置等。
2.2 维护1) 日常维护:操作人员根据使用说明书对设备进行日常维护,包括清洁、加注润滑油、更换易耗件等。
2) 周期维护:根据设备使用年限、运行环境等因素,制定周期维护计划,对设备进行拆解检查、更换重要部件等深度维护。
2.3 维修1) 及时维修:当发现设备故障时,立即组织维修人员进行检修,尽快恢复设备正常运行。
2) 大修:对于使用年限较长、故障频繁的设备,需及时安排大修,彻底解决设备问题。
三、检维修人员3.1 操作人员负责设备的日常检查和维护,熟悉设备使用说明,及时发现并上报设备故障。
3.2 维修人员具备相应的专业维修技能,负责设备的周期检查、维护和故障维修工作。
四、备品备件管理4.1 建立备品备件库存制度,根据设备种类和重要程度配备足够的易损件和常用备件。
4.2 定期盘点备品备件库存,及时补充。
五、计划执行与评估5.1 严格执行本计划,将检维修工作制度化、规范化。
5.2 定期评估检维修工作效果,优化和完善计划内容。
六、应急预案6.1 制定设备故障应急预案,明确各方职责分工,确保故障排除及时高效。
6.2 重大设备故障需成立专项工作组,全力以赴尽快恢复生产。
以上是一个年度设备检维修计划的基本框架,具体内容可根据公司实际情况进一步细化和完善。
年度检修工作计划10篇
年度检修工作方案10篇年度检修工作方案1为按照热电厂工作精神与工作部署，认真做好汽化检修车间工作，确保设备性能良好、稳定运行，促进热电厂又好又快开展，特制定以下工作方案。
一、设备维护管理目的一是高效率、高质量地进展设备维护与保养，进步设备运转率，保证设备消费时间，为完成全年消费目的任务提供保证。
二是加强对设备的维护与保养，保证1机、2机、3机等关键消费设备的完好率，为稳定消费保驾护航，确保完成每月产量。
三是进步检修质量，满足消费所需的设备设施正常，确保检修质量100%合格。
二、设备维护管理措施一是落实设备包机工作负责制，1机包机工作负责人-X，2机包机工作负责人-X，3机包机工作负责人-X，每机在工作负责人的安排下，每个员工负责详细的包机检修工作，做到每项检修工作有人管，有人负责。
二是加强消费现场的设备维护保养工作，做好查看、检查、调整、光滑、拆洗和修换工作，确保设备完好，满足消费需求。
三、材料节约目的及措施一是严格控制设备的维修本钱，落实以旧换新制度，坚持能修的不更换，能重复利用的坚决不用新的原那么，实在降低维修本钱。
二是做好车间日常消耗台帐，严格控制检修材料，加强对检修材料的管理，坚决不乱放乱丢检修材料，实在降低检修消费本钱，进步经济效益。
四、平安管理目的及措施实在加强平安消费工作，树立“平安为了消费，消费必须平安”的思想，杜绝一切平安事故，确保消费平安。
一是在设备检修工作中，全体员工要时刻保持清醒的头脑，充分认识到平安消费的重要性，时刻保持高度的警觉性，消除一切平安隐患。
二是制定和完善平安消费管理制度，建立平安消费岗位责任制，做到责任到人，明确分工。
把平安贯串于设备检修全过程，加强平安隐患排查，消除一切平安隐患。
三是加强对员工的技术培训，定期对员工进展培训，对设备检修工作中的技术难点、平安隐患进展深化细致的分析^p 讲解，进步员工的整体技术程度，确保消费平安。
五、员工管理的措施实在加强对员工的思想工作，开展国情、厂情教育，培养员工的感恩心。
设备年度维修计划
设备年度维修计划一、概述为确保公司各类设备的正常运转,提高设备利用率,延长设备使用寿命,特制定本年度设备维修计划。
本计划旨在对公司现有设备进行全面检查、维护和必要的修理,为生产经营创造良好的硬件条件。
二、维修对象本年度维修计划的对象包括生产车间的机械设备、电子设备、仪器仪表,以及办公室的电脑、打印机、复印机等办公设备。
三、维修内容1. 日常保养对设备进行日常检查、清洁、润滑、调试等保养工作,确保设备处于最佳运行状态。
2. 定期检修按照设备使用说明,对设备进行全面检查,更换易损件,调整运行参数,消除隐患。
3. 故障排除对出现故障的设备进行及时检修,查明故障原因,更换损坏部件,恢复正常运转。
4. 大中修对于运行年限较长或存在严重故障的设备,将进行拆卸检修或整体大修。
四、实施步骤1. 编制设备清单,收集设备资料。
2. 制定详细的检修计划和作业指导书。
3. 准备所需的备件、工具和维修资金。
4. 组建维修队伍,对员工进行必要的培训。
5. 按计划有序实施维修工作。
6. 维修完成后,进行设备验收和运行评估。
五、保障措施1. 成立维修领导小组,统筹安排维修工作。
2. 建立设备维修档案,记录维修情况。
3. 加强维修人员的技能培训。
4. 储备常用备件,确保维修及时。
5. 落实维修经费,为维修工作提供资金保障。
六、工作要求全体员工要高度重视本年度设备维修计划,协同配合,加强沟通,确保维修工作顺利进行。
各相关部门要切实履行职责,为维修工作创造良好条件。
只有全员共同努力,才能最大限度发挥设备效能,为公司生产经营保驾护航。
煤矿大型设备年度检修计划
煤矿大型设备年度检修计划引言煤矿大型设备在生产过程中承担着重要的作用，为了保证设备的正常运转和安全生产，年度检修是必不可少的。
本文将介绍煤矿大型设备年度检修的计划和流程。
检修计划目标煤矿大型设备年度检修的主要目标是确保设备在下一个工作周期内能够正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
通过检修，及时发现设备存在的问题，进行维修和更换，保持设备的良好工作状态。
周期煤矿大型设备年度检修一般按照一年一次的周期进行，具体时间根据煤矿生产情况和设备工作状态而定。
一般在煤矿停产或停机期间进行，确保检修工作的顺利进行。
内容煤矿大型设备年度检修的内容包括以下几个方面：1.设备清洁和润滑：清洗设备表面的灰尘和污垢，并进行润滑油的更换，保证设备的正常运转。
2.设备部件的维修和更换：检查设备的各个部件，如传动装置、轴承、轴承座等，在发现磨损或故障时，及时进行维修或更换。
3.检查设备的安全装置：检查设备的各种安全装置，如过载保护装置、漏电保护装置等，确保设备在运行过程中能够及时响应并保护操作人员的安全。
4.设备的性能测试：对设备进行性能测试，查看设备运行是否正常，如电机转速、输出功率等参数是否达到设计要求。
5.检修记录的整理：将检修过程中的各项工作进行详细记录，并整理成档案，以备将来参考和查阅。
人员安排煤矿大型设备年度检修需要组织专业的技术人员进行操作和维修。
具体的人员安排根据设备的种类和数量而定，一般至少包括以下几个角色：1.检修组长：负责组织和指导检修工作，安排人员和协调各项工作。
2.检修技术员：负责设备的检查和维修工作，具备相关的技术和经验。
3.资材员：负责检修所需的工具和材料的准备和调配。
4.安全监督员：负责检查和监督检修过程中的安全措施的执行，确保操作人员的安全。
检修流程煤矿大型设备年度检修的流程主要包括以下几个步骤：1.计划编制：根据煤矿生产情况和设备工作状态，制定年度检修计划，明确检修时间和内容。
2.准备工作：组织人员和材料的准备工作，包括检修工具、备件和润滑油等。
检维修年度工作计划
一、前言为确保公司生产设备的正常运行，提高设备利用率，降低设备故障率，保障生产安全，根据公司年度生产计划及设备管理要求，特制定本年度检维修工作计划。
二、工作目标1. 实现设备故障率下降10%。
2. 提高设备完好率至95%。
3. 优化检维修流程，缩短停机时间。
4. 提高检维修人员技能水平，培养一批技术骨干。
三、工作内容1. 设备巡检与维护（1）制定详细的设备巡检计划，明确巡检周期、巡检内容、责任人等。
（2）严格执行巡检制度，确保及时发现设备隐患。
（3）对发现的问题进行分类、记录，并制定整改措施。
（4）对设备进行定期维护，确保设备正常运行。
2. 设备检修与保养（1）根据设备运行状况，制定合理的检修计划，确保检修及时、高效。
（2）加强检修人员技能培训，提高检修质量。
（3）优化检修流程，缩短停机时间，降低检修成本。
（4）对检修后的设备进行试运行，确保设备恢复正常运行。
3. 设备更新与改造（1）对老旧设备进行评估，确定更新改造方案。
（2）积极争取公司资金支持，确保设备更新改造项目顺利实施。
（3）引进先进设备，提高生产效率。
（4）对改造后的设备进行验收，确保改造效果。
4. 安全生产管理（1）加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。
（3）定期开展安全检查，消除安全隐患。
（4）对安全事故进行原因分析，制定预防措施。
5. 检维修人员管理（1）加强检维修人员培训，提高业务水平。
（2）完善绩效考核制度，激发员工积极性。
（3）关心员工生活，提高员工满意度。
（4）加强团队建设，提高团队凝聚力。
四、工作措施1. 加强组织领导，成立检维修工作领导小组，负责年度工作计划的制定、实施与监督。
2. 明确责任分工，将工作任务落实到具体责任人。
3. 定期召开检维修工作会议，总结经验，分析问题，调整工作计划。
4. 加强与各部门的沟通协调，确保检维修工作顺利开展。
5. 加大资金投入，确保检维修工作所需物资和设备。
年度检修工作计划12篇
年度检修工作计划年度检修工作计划12篇时间就如同白驹过隙般的流逝，我们的工作又进入新的阶段，为了今后更好的工作发展，请一起努力，写一份计划吧。
想学习拟定计划却不知道该请教谁？以下是小编帮大家整理的年度检修工作计划，希望能够帮助到大家。
年度检修工作计划1一、目的保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平泉县鑫河矿业有限公司设备检修年度计划编制：安全科审核：郝义伍批准：高振军二零一六年平泉县鑫河矿业有限公司设备检修年度计划为确保企业安全生产，确保生产设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计。
大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、扒渣机、发电机组。
现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行：主绞车检修计划一、年检：根据《非煤矿安全规程》的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
二、季检：每季度必须对主绞车进行一次全面检修，由技术科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、防跑车装置（一坡三挡）等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、矿车耳环及各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：每旬必须对主绞车进行一次全面检修，由技术科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、防跑车装置（一坡三挡）等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、矿车及矿车的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、月检：每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
六、日检：每日必须由专职机电、机修工对主绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、阻车器和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
七、班检：（一）司机接班后应作下列检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置（防跑车装置、一坡三挡）及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
处理符合要求后，方可正常开车。
（二）提升机司机应进行班中巡回检查：1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。
（1）司机能处理的应立即处理；（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
地面供电系统（配电室）检修计划矿井供电系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制，矿机电科负责制定运行维护责任制，包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，供电系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
认真做好配电房电器设备和输电线路及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能完好，对丢失和损坏保护装置的要追究其责任。
供电系统及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第457条——第459条规定地面供电设备运行，需检查的部位及内容如下：1危及安全地方的安全防护装置情况2电源设备及线路容量和能力是否符合《非煤矿安全规程》要求。
3各种仪表指示准确。
带电显示是否工作正常。
4选择性高压接地保护装置是否能正常使用，动作灵敏可靠。
必须每日做一次实验。
5灭火器材是否齐全，放置是否整齐，数量是否充足。
6专用电话是否线路畅通，语音清晰。
7主变压器负荷是否不低于70%，矿井功率因数是否达到0.98接地，防雷是否符合《非煤矿安全规程》有关规定，9五防功能是否齐全，闭锁装置是否可靠牢固，连锁装置是否动作正确，10验电，放电，接地装置，绝缘用具等是否齐全，是否定期检验。
11开关柜操作机构是否灵活，合分闸无卡阻现象，运行是否正常，无异响，整定值是否正确，是否与机构协调一制。
13隔离开关合上时刀闸是否接触良好，接触面积不小于75%，是否固定牢靠。
分闸时锄头的净距离是否不小于100mm，拉开角度是否符合规定。
14真空短路器真空泡是否变色。
15绝缘子，瓷瓶是否清洁无裂痕，无放电痕迹。
导电部分编织铜线或可饶软铜片是否有断痕，锈蚀。
各部位接线是否禁锢，螺栓是否齐全。
16互感器表面绝缘是否变色，老化，外壳接地是否可靠，运行中是否有异响，电流互感器二次接地是否可靠，仪表，指示灯安装是否准确，可靠，，指示准确。
17母线变是否变色，损伤，排列是否整齐，相序是否表色清楚，牢靠。
18架空线路线杆子，横担是否符合规定。
19避雷器是否损坏，有无放电痕迹。
20变压器油位，声音，振动，温度是否正常。
21高压铠装电缆是否牢靠，钢带不脱落，电缆悬挂或地埋是否符合规定。
22户外线盒有无损伤，裂纹，放电痕迹，户外线盒，中间线盒和终端线盒绝缘浇筑或密封是否符合要求。
23跌落保险悬挂及固定是否可靠，接线紧固，无火花。
熔断保险选择，使用是否合理，发生短路故障动作是否可靠。
24检查电容器运行应正常，无异响，无异味，运行电压不超过额定电压，运行电流不超过额定电流，室内温度符合规定。
25室内为电缆沟电缆是否排列整齐，无积尘，室内应无杂物，无积水，盖板应完整整齐。
26检查设备是否台台完好，有名牌标示牌。
27供电系统设备每天应有专职人员检查维护一次。
每月还必须有机电科长组织人员检查一次。
发现问题，必须立即处理。
主要供电线路雨季前必须有机电科长组织人员检查一次，检查和处理结果都必须留有记录。
28地面供电系统必须定期做好以下检查，检修：对防雷，避雷设施雨季前必须做一次检查，试验。
（1）馈电和操作开关每年检修一次，各种保护每年效验一次。
（2）输配电系统雨季前必须进行预防性试验和检查，检修。
（3）线路剪枝根据巡查情况及时安排。
（4）每年雨季前检测处理一遍所有接地极。
（5）每年雨季前登杆检查线路。
（6）其他需要检修的项目。
29供电系统的各种保护装置，信号显示装置必须符合《非煤矿安全规程》330严禁地面中性点直接接地变压器或发电机直接向井下供电。
31重要设备供电必须符合《非煤矿安全规程》规定。
32各个危机安全的地点必须有防护装置。
33在雨季前对各种电气设备都要进行必要的检查试验，在雨季每月对架空线路进行不少于2次的巡查，阴雨天气应适当增加巡查次数。
34对开关柜在雨季前全部检查维护一次，对母线，架空线路瓷瓶每年雨季之前要全部清灰检查。
35严格遵守各种规章制度，认真填写各种检查，考核记录。
主风机检修计划一、年检：根据《非煤矿安全规程》的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流、传感器等。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。
比如：局扇、风筒、传感器、风门及通风巷道等。
每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、季检：每季度必须由技术科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
每季必须检查一次反风设施。
三、月检：每月必须由技术科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经技术科长及通风工审阅。
同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况、防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、日检：每日必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；3、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
五、班检：每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。
（二）巡回检查主要内容为：1、各转动部位应无异响和异常震动；2、轴承温度不得超限；3、电动机温升不超过规定要求；4、各仪表指示正常；5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
主水泵检修计划一、年检：根据《非煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。