斜屋面施工方法
斜屋面施工工法
斜屋面施工工法随着建筑技术的不断发展，斜屋面作为一种常见的屋顶结构，也有更加高效和安全的施工工法出现。
本文将介绍几种常见的斜屋面施工工法，包括传统木结构、钢结构和混凝土结构等，以及施工中需要注意的安全事项。
传统木结构斜屋面施工工法传统的木质斜屋面结构通常使用木材作为主要结构材料，其施工工法主要包括以下几个步骤：1.安装屋顶架子：首先需要根据设计图纸制作好屋顶架子，然后将其安装在屋顶上。
2.建造屋顶面：在屋顶架子上铺设支撑纵梁，并用斜杠固定在梁上，最后铺设横向的屋顶板和瓦片。
需要注意的是在施工过程中应尽量保证支撑结构的牢固和稳定，同时对木材材质的选择也需要特别注意，以便延长屋顶的使用寿命。
钢结构斜屋面施工工法钢结构斜屋面结构具有较高的强度和稳定性，其施工工法主要包括以下几个步骤：1.加固房屋结构：首先需要根据设计图纸对房屋进行加固，以便承受钢结构的重量。
2.安装钢支架：在房屋加固后，需要将钢支架立起来，并将其与墙体固定。
3.安装屋顶面板：在钢支架上引出两侧钢梁，然后安装屋顶面板和其他构件。
在施工过程中需要注意遵循相关安全规定，特别是钢支架的固定和防滑措施，以便保证工人的安全。
混凝土结构斜屋面施工工法混凝土结构斜屋面结构具有很好的耐候性和防水性能，其施工工法主要包括以下几个步骤：1.打地基：首先需要挖掘好地基，并搭设好支撑架等设施。
2.浇筑混凝土：在搭设好的支撑架上浇注混凝土，形成屋顶的支撑体系。
3.安装斜屋面板：在混凝土坚固后，需要在其上安装斜屋面板和防水层等。
需要注意的是在混凝土的浇筑过程中应特别注意工人的安全，同时还需根据屋顶的具体情况采取相应的防水措施，以避免屋顶漏水。
施工中的安全注意事项1.确保施工过程中的安全措施：在施工过程中应遵循相关安全规定，采取必要的安全措施，如搭设防护网等，以防止意外事故的发生。
2.采取有效措施保护屋顶结构：在施工过程中需要特别保护屋顶结构，避免施工人员在其上随意踩踏或使用工具等，以免造成屋顶结构的损坏。
斜屋面防水施工方案
斜屋面防水施工方案对于斜屋面的防水施工方案，主要有以下几个步骤：第一步，清理表面。
将屋面上的灰尘、泥土等杂物清除干净，确保屋面表面干燥、干净。
第二步，填补裂缝。
对于已有裂缝的部分，需要使用密封胶或特殊的填缝材料进行填补，确保屋面表面平整，没有明显的裂缝。
第三步，做好基层处理。
对于一些砂浆层或瓷砖等基层材料，如果已经老化或者出现破损，需要重新做好基层处理，确保基层牢固、平整。
第四步，涂刷底涂。
选择专业的底涂材料，根据斜屋面的材质不同，进行适当的底涂处理，增加屋面的抗渗性能。
第五步，铺设防水卷材。
选择具有良好防水性能的防水卷材，根据屋面形状和大小进行切割和拼接铺设，确保整个屋面都被覆盖。
第六步，进行热风焊接。
对于铺设好的防水卷材，使用专业的焊接机进行热熔焊接，确保卷材之间的接缝紧密，防止水渗透。
第七步，涂刷面涂层。
选择具有良好耐候性和抗紫外线性能的面涂材料，对整个屋面进行涂刷，增加屋面的防水性能。
第八步，进行保护层处理。
在面涂层完全干燥之后，需要对屋面进行保护层处理，防止日常的人为损坏和外来因素对屋面的影响。
第九步，进行功能性测试。
对已完成的屋面进行功能性测试，检查其防水性能是否符合要求。
如果发现问题，需要做好修补和调整。
第十步，进行保养和维护。
定期对斜屋面进行保养和维护，及时发现问题并进行修补，保证屋面的防水性能持久可靠。
通过以上的斜屋面防水施工方案，可以有效地提高斜屋面的防水性能，延长其使用寿命，确保屋内不受到水渗透的困扰。
同时，在施工过程中，要选择优质的材料和专业的施工工艺，确保施工质量和效果。
斜坡屋面施工方案
⒍模板支撑拆下后，应及时进行清理，并分类予以堆放整齐。
8
⒈模板工程质量应遵循国家标准《混凝土结构工程施工及验收标准》GB50204-2002及其他有关标准规定。
⒉支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，面板应安装周密，保证不变形、不漏浆。
⒊面板要认真刷涂脱模剂，以爱惜面板增加周转次数。
5.2.6
（1）封模流程：清理浇筑口周边混→凝土向浇筑口内放入预制好的封口模板→对齐复核，用铁钉将侧骨与斜坡面竖向龙骨钉牢→由上至下插入锁紧钢管→浇筑上一层混凝土→……最后一层混凝土浇筑完毕。
（2）注意事项：压紧后封模板用的钢管应在支设整体模板时预先放入，以避免后期无法放入。后封
面层模板经放样予以事前预制好，不足处经现场放样后确信，如此一方面便于模板安装、周转，节约材料；另一方面也有利于混凝土浇筑及在施工中检查混凝土浇筑是不是密实，可适当的减少混凝土上、基层搭接时刻，减少冷缝产生。
（3）混凝土浇注进程中，依照其浇注情形，可在面层模板上钻Φ20mm的排气孔，以查验混凝土的密实度。
（4）待混凝土浇注完成后，强度达到5MPa（2天左右）时拆除面层模板，检查混凝土外观质量。
（5）混凝土拆模后采取覆盖塑料膜养护，从而有效地避免混凝土收缩产生的裂痕。
（6）浇筑混凝土时在模板面上口临时设置50cm高的挡板，幸免浇筑时骨料滑落。
⒈梁板模板采纳胶合板，规格为1200mm×2440mm×12mm，竖向龙骨采纳50mm×100mm方木双拼，面层模板侧压骨采纳50mm×100mm方木。
⒉止水螺栓规格可采纳φ12，止水片规格采纳50mm~80mm，配蝴蝶扣或螺母，形成固定支撑体系。止水螺栓上层可用于固定上层保温板
浅谈斜屋面施工方法及要点
浅谈斜屋面施工方法及要点摘要斜屋面因其外形美观、排水顺畅而采取以排为主的防水手段，为后期使用阶段屋面防水减少了很多的隐患.笔者通过负责绿城百合公寓一期工程,总结斜屋面工程施工的经验,简要探讨斜屋面工程的施工方法和技术要点。
关键词斜屋面施工要点一、钢筋混凝土斜屋面的施工1．模板及支撑系统.（1)斜屋面模板搭设前,首先核对图纸结构与建筑起坡点位置是否一致，建筑与结构实体是否相符。
其次，要按设计标高确定顶脊的水平线位置，以此依次将各局部屋面的顶脊、阴脊、阳脊、边脊线组合划出(将组合点、线用墨线连接弹在砼板上，脊与脊交点用红油漆标记）.再次,柱与斜梁的几何尺寸必须准确，柱梁的空间位置必须安装到位，以保证脊线平齐顺直，屋顶主脊、屋面斜脊和边脊与檐口交接角度准确。
这样，才能使屋顶造型立体观感得到良好体现。
(2)由于斜屋面的支撑高度和结构层自重均高于各平面楼层结构的支撑高度和结构自重,模板支撑系统必须有足够的稳定性,所用的材料必须有足够的刚度。
(3)本工程采用的模板为整张大块多层胶合板,模板不仅需有足够的刚度，还要保证其平整度.在施工中,应特别注意柱、主次梁节点及板面模板拼缝密实，以避免漏浆.2．钢筋安装工程。
屋面结构的复杂，增加了钢筋制作安装的难度.因此，最好是在钢筋加工场地成型完毕，再在屋面上操作。
（1)斜屋面的钢筋铺设绑扎安装,要求采取稳固钢筋措施。
无论单向双向配筋都极易滚动脱落，必须采取相应措施加以控制（一般采用铁钉固定即可）；斜屋面钢筋必须全数绑扎牢固，对容易受到踩踏的局部板面应采取反十字扣双股扎牢。
（2）为了确保上层钢筋安装准确且在施工中始终保持正确的安装位置，需对双层筋或负筋部位加设铁马蹬，防止其下陷和踩踏变形，保证其保持合理的保护层。
根据施工实践，要求铁马蹬其纵横向间距不应大于700mm(即每平方米不得少于2只).3．混凝土工程的施工。
（1）斜屋面混凝土浇筑，最大的问题是混凝土滑动流淌造成局部离析而发生混凝土的质量问题.浇灌时,混凝土塌落度不易过大,应根据实际塌落度( 70mm。
斜坡屋面施工方案
斜坡屋面施工方案斜坡屋面施工方案斜坡屋面施工方案可以确保屋顶的排水系统正常运作，防止积水和漏水问题的发生。
下面是一个斜坡屋面施工方案的详细描述。
1. 测量和设计：在施工开始之前，需要对屋顶进行测量和设计。
根据屋顶的大小和形状，确定斜坡的倾斜度和方向。
同时，根据当地的降雨情况和建筑规范，计算出合适的坡度和排水系统的尺寸。
2. 准备工作：在施工开始之前，需要进行一些准备工作。
首先，清除屋顶上的杂物和垃圾，确保屋顶表面平整。
然后，检查屋顶的结构和材料是否符合要求，修复或替换受损的区域。
3. 安装防水层：在施工之前，首先需要在屋顶上安装一层防水材料。
这可以防止水分渗透到屋顶结构中，保护屋顶的耐久性和稳定性。
常见的防水材料包括沥青防水卷材和聚合物涂料。
4. 建立斜坡层：在防水层之上，需要建立一个斜坡层。
这可以确保雨水顺利排出屋顶，并避免积水和漏水问题。
斜坡的倾斜度和方向应根据设计要求进行调整。
常见的斜坡层材料包括泡沫混凝土和水泥铺地。
5. 安装排水系统：在斜坡层建立之后，需要安装排水系统。
这包括雨水槽、雨水管和排水口。
雨水槽可以收集屋顶上的雨水，雨水管将雨水导入地下或其他指定的区域，排水口将雨水从屋顶上排出来。
在安装排水系统时，需要确保其位置和倾斜度符合设计要求。
6. 验收和调整：在斜坡屋面施工完成之后，需要进行验收和调整。
检查斜坡层和排水系统是否安装正确，并确保其正常运行。
如果发现问题或需要调整，及时进行修复和调整。
斜坡屋面施工方案能够有效地解决屋顶积水和漏水问题，确保屋顶的耐用性和稳定性。
通过合理的测量和设计、准备工作、安装防水层、建立斜坡层、安装排水系统以及验收和调整，可以完成一个高质量的斜坡屋面施工。
同时，施工过程中需要严格遵守建筑规范和安全措施，确保施工的质量和安全性。
混凝土斜屋面专项方案
斜屋面专项施工（一）.工程特点及难点1、质量要求高严格的过程控制、程序控制和环节控制，是本工程施工控制的重中之重。
2、坡屋面施工本工程坡屋面较多，坡度为19º，因此坡屋面的混凝土浇筑施需要重点控制。
（二）.施工部署1、施工工艺流程2、施工步骤或顺序根据本工程特点，先柱体后梁板，先四周后中间，先下后上的顺序进行施工。
斜屋面混凝土浇筑采用优先塔吊配合料斗浇筑，因施工距离远塔吊无法覆盖的楼位，采用汽车吊配合料斗浇筑。
3、施工准备（1）物资准备水平尺、刮杠、木拍子、木抹子、盒尺、平锹、料斗吊等。
（2）人员准备由于坡屋面混凝土需连续浇筑，由于混凝土需连续浇筑，一次混凝土浇筑需12人为一个班组，一般浇筑混凝土需4h左右，停人不停机，确保混凝土浇筑的连续性，对振捣手、抹面工均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗；现场混凝土工长两名，分两个区域负责。
1#、2#别墅和综合楼为一个区域，3#、4#、5#、6#别墅为一个区域，没人负责一个区域。
浇筑混凝土时，如两个区域同时浇筑，每人各自负责分管区域：如不同时间浇筑，两人轮流配合值班。
同时对后勤供应也作好充分准备，专人负责。
(3)技术准备1)熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料，控制各节点质量要求。
2)模板、钢筋、管线等全部安装完毕，经检查符合设计及施工规范要求，并办完隐蔽工程及质量报验手续。
3）混凝土浇筑进行技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安全教育等。
4）在混凝土浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及在屋面阳角及阴角线用Ф12的钢筋焊接标出，并标出标高控制线，确保标高的准确性。
5）认真审定混凝土级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署混凝土浇筑令，方可向商混凝土站通知发料。
6）做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模、坍落度筒等准备；对进场的每辆混凝土车均安排专人会同业主监理取样做坍落度检查；试块取样按规范要求标养试块取样。
(三）、坡屋面施工方法1、混凝土的一般施工要求本工程采用商品混凝土，要求混凝土厂落实一个备用商混凝土厂家，以确保混凝土的连续供应。
斜屋面挂瓦施工方案
斜屋面挂瓦施工方案斜屋面挂瓦施工方案一、施工准备工作：1、根据设计图纸和材料清单，准备工作所需的瓦片、水泥、沙子、水和施工工具等；2、清理屋面表面的杂物和油污，确保屋面干净；3、检查屋顶结构，确保其强度和稳定性；4、根据施工图纸确定瓦片的施工方向和覆盖的面积。
二、施工步骤：1、打线定位：根据施工图纸，在屋面上打出水平线和垂直线，确定瓦片的安装位置和角度；2、布置瓦片：从屋脊处开始，按照打线的方向逐一铺设瓦片，注意与水平线保持一致；3、固定瓦片：使用溶液将每块瓦片固定在屋面上，确保其紧密贴合，防止风吹和水渗；4、排水斜度：根据屋面设计要求，设置合适的排水斜度，防止水积聚和渗漏；5、瓦片修整：根据需要，对瓦片进行修整，使其与屋脊、烟囱等部位紧密贴合；6、屋脊处理：在屋脊处安装屋脊瓦，用水泥将其固定在屋面上，并填充适量的瓦尘，增加防水效果；7、烟囱处理：根据烟囱形状和大小，选择合适的瓦片进行处理，确保瓦片与烟囱紧密贴合，并用水泥固定；8、清理工作：施工完成后，清理施工现场，清除杂物和废弃物，保持工作环境整洁。
三、质量控制：1、施工前进行现场勘察，确保屋面结构完好无损；2、瓦片的选择要符合设计要求，确保质量和美观；3、施工前要检查瓦片的尺寸和表面质量，确保无损坏和破裂；4、施工过程中要严格按照要求进行施工，确保瓦片的固定和贴合度；5、施工结束后要进行质量验收，检查屋面各部位的质量和施工效果，确保没有漏水和质量问题。
四、安全措施：1、施工前要做好屋面的防滑措施，确保施工过程中的安全；2、在施工过程中要注意人员的用电安全和施工现场的通风；3、周围的人员要戴好安全帽和防护眼镜，确保施工过程中不会受伤；4、施工现场要设置警示标志，提醒人员注意安全；5、施工结束后，清理施工现场，防止人员误触和受伤。
以上是斜屋面挂瓦施工的基本方案，根据实际情况和设计要求，可以适当进行调整和改进。
施工过程中要严格按照安全和质量要求进行施工，确保施工质量和人员安全。
钢结构斜屋面施工方案
钢结构斜屋面施工方案一、斜屋面施工方案概述本施工方案针对钢结构斜屋面施工过程中的安全、质量和效率进行详细的规划和组织，以确保施工的顺利进行。
本方案包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工方法及施工质量控制等内容。
通过合理的施工方案和良好的组织协调，旨在保证斜屋面施工达到预期的效果。
二、施工前准备1. 施工前的勘测和设计：根据斜屋面的具体要求，进行勘测和设计，并制定详细的施工方案，包括施工步骤、材料要求、设备安排等。
2. 施工过程中的安全措施：在施工前，要制定详细的安全计划，并进行安全培训，确保工人了解施工现场的安全要求和操作规程，提高施工作业的安全性。
3. 材料和设备准备：根据施工方案的要求，及时准备所需的施工材料和设备，并进行检测和保养，确保其质量和性能符合要求。
三、施工过程中的安全措施1. 搭设安全网和防护栏杆：在施工现场搭设安全网和防护栏杆，以防止人员意外坠落，并确保工人的安全。
2. 安全用具的使用：在施工现场要求所有参与施工的工人佩戴安全帽、安全鞋等安全用具，确保施工中的安全。
3. 施工现场的防火措施：在施工现场设置灭火器材、喷淋系统等防火设备，并及时进行安全巡查，以防止火灾事故的发生。
四、施工方法1. 钢结构的安装：根据施工方案，按照预定的施工步骤进行钢结构的安装，包括起吊、定位、连接等工序，确保钢结构的稳固和准确性。
2. 屋面材料的铺设：根据施工方案，铺设屋面材料，包括水泥瓦、金属瓦等，确保其平整度和牢固性。
3. 屋面的防水处理：在屋面施工完成后，进行防水处理，包括涂刷防水材料、安装防水膜等，以保证屋面的防水性能。
五、施工质量控制1. 施工过程的监督和检查：通过现场监督和定期检查，对施工过程进行及时的质量控制，提高施工的精确性和准确性。
2. 材料和设备的检验：在施工过程中，对施工材料和设备进行严格的检验，确保其质量符合要求，以提高施工质量。
3. 完工验收和质量评估：在施工完成后，进行完工验收和质量评估，及时发现和解决质量问题，确保施工质量的合格性。
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斜屋面的测量放线
1）在斜屋面结构的模板工程开始施工之前，要求在楼面板上进行控制线、墙柱定位线、墙柱300检查线的投放；同时要求把斜屋面平面布置的轮廓线投放出来。
测量员、木工工长、质检员均要求对上述测量放线情况进行跟踪检查，以确保斜屋面轮廓线投放的准确性，进而保证斜屋面结构的模板支设质量。
2）根据施工图纸的标高标注情况，计算出斜屋面各个角点的标高数值并标注在斜屋面轮廓线的楼面相应位置上。
木工工长、质检员要求对标注在楼板上的斜屋面各个角点完成标高进行一一核实，以便于工人选取合适长度的钢管立杆进行满堂架搭设，进而保证对斜屋面结构模板支设标高的控制。
斜屋面模板支撑满堂架设计
1）斜屋面结构模板支撑满堂架立杆布置的搭设顺序为：“先梁墙柱后斜屋面板”。
立杆距梁侧、剪力墙边、柱边的间距为350mm。
立杆按照不大于1000mm 的间距均匀布置，确保水平杆横、纵两个方向拉通设置。
立杆离地200mm处两个方向各设置一道水平扫地杆，沿高度方向每隔1.5m米两个方向各设置一道水平拉杆。
立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
2）在满堂支撑架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m～8m。
剪刀撑杆件底端与地面顶紧，夹角为45°～60°。
在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，当支撑高度
超过8m，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
3）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a 不应超过500mm。
顶托的伸出长度不宜超过300mm。
斜屋面梁模板支设及加固设计
斜屋面梁根据梁底标高的变化情况分为水平梁和斜梁两种类型，本方案分别对水平梁和斜梁进行模板支设及加固的设计。
1）斜屋面结构梁截面形式、高度、标高取值规定
1.水平梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示：
2.斜梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示：
3.斜悬挑斜梁端部截面形式、高度、标高取值参照下图所示：
4.平梁、斜梁相交位置的模板支设
2）斜屋面水平梁模板支设及加固设计
梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm；沿梁两侧立杆搭设水平钢管（水平杆中部加设两根顶托、立杆），用于摆放梁底木枋。
梁底木枋垂直于梁长方向按照不大于300mm间距均匀布置；木枋截面尺寸为50mm×85mm。
梁底、梁侧模板采用18mm厚双面聚酯模板，采用步步紧、木枋以及斜撑板进行加固，禁止采用层板压条加固。
注：
1支撑木枋的水平杆必须加设（防滑扣）保险扣。
2步步紧距梁端部300mm位置开始设置；步步紧水平间距为600mm。
3被步步紧夹住的相邻两根木枋相接位置要求采用另一根木枋进行重叠连接。
4梁两侧的模板采用斜撑板进行加固，斜撑板的水平间距为600mm。
3）斜屋面水平梁局部加高位置的模板支设及加固设计
斜屋面水平梁与砖砌墙体相交的位置，要求加设500mm高钢筋混凝土结构反坎，宽度及定位同砖砌墙体的宽度及定位。
梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm；沿梁两侧立杆搭设水平钢管（水平杆中部加设两根顶托、立杆），用于摆放梁底木枋。
梁底木枋垂直于梁长方向按照不大于300mm间距均匀布置，木枋截面尺寸为50mm×85mm；梁底、梁侧模板采用18mm厚双面聚酯模板。
梁侧设置水平木枋，竖向间距不大于300mm均匀布置；外背竖向双肢钢管（间距不大于600mm）及高强丝杆、止水丝杆进行加固（500mm高混凝土结构反坎内穿止水丝杆）。
4）斜屋面斜梁模板支设及加固设计
梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm；在立杆上沿梁短方向搭设水平钢管（水平杆中部加设两根顶托、立杆），用于摆放梁底木枋。
梁底木枋平行于梁长方向按照不大于200mm间距（且数量不小于3根）均匀布置；木枋截面尺寸为
50mm×85mm。
梁底、梁侧模板采用18mm厚双面聚酯模板，采用梁夹子进行加固。
注：
1.支撑木枋的水平杆必须加设（防滑扣）保险扣。
2.梁夹子距梁端部300mm位置开始设置；步步紧水平间距为600mm。
5）斜屋面斜梁局部加高位置的模板支设及加固设计
斜屋面斜梁与砖砌墙体相交的位置，要求加设500mm高钢筋混凝土结构反坎，宽度及定位同砖砌墙体的宽度及定位。
梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm；沿梁两侧立杆搭设水平钢管（水平杆中部加设两根顶托、立杆），用于摆放梁底木枋。
梁底木枋垂直于梁长方向按照不大于300mm间距均匀布置，木枋截面尺寸为50mm×85mm；梁底、梁侧模板采用18mm厚双面聚酯模板。
梁侧设置水平木枋，竖向间距不大于300mm均匀布置；外背竖向双肢钢管（间距不大于600mm）及高强丝杆、止水丝杆进行加固（500mm高混凝土结构反坎内穿止水丝杆）。
斜屋面板模板支设及加固设计
斜屋面板下支撑满堂架立杆按照不大于1000mm×1000mm的间距进行布置，且确保水平杆纵横两个方向拉通布置。
沿水平方向设置水平杆，用于支撑斜屋面模板底木枋。
斜屋面板底木枋沿斜屋面坡度方向按照不大于300mm的水平间距均匀布置；木枋截面尺寸为50mm×85mm。
斜屋面板模板采用18mm厚双面聚
酯模板。
斜屋面满堂架搭设示意图斜屋面截水沟结构模板支设及加固设计
穹顶结构模板支设及加固设计
穹顶内外层模板采用左右两侧切了缝的层板进行支设。
穹顶内层模板示意穹顶外层模板示意
穹顶模支设完成后，均要求进行层板缝隙的封堵；穹顶外模板采用竖向层板条将小型的外层模板连接起来。
穹顶模板的加固采用钢筋铁环进行加固，模板支设完成后，采用预先加工好的钢筋铁环逐个套上去，然后采用竖向钢筋将每个铁环按照300mm的间距进行焊接连接。
斜屋面烟道模板支设及加固设计
柱子的截面形状为矩形。
柱子模板支设及加固设计
柱子的截面形状为矩形。
矩形截面柱子的模板支设均采用散拼模板。
柱子模板外的围檩间距设计如下：柱子模板背竖楞为50×85木枋，间距≤300，柱箍采用Φ48×3.5mm钢管及Φ12的高强螺栓连接，柱箍间距≤500，柱箍第一道从地下室基础梁面200起。
为了保证柱子模板的整体稳定性，沿柱子上中下各设置一道抱箍，抱箍与满堂架采用扣件连接。
柱子模板支设示意图
剪力墙模板支设及加固设计
屋面结构的混凝土剪力墙厚度均为200mm。
混凝土剪力墙支设模板采用规格为1830×915×18的双面聚脂新层板，外背50×85木枋，采用Φ12止水丝杆、Φ48×3.5mm钢管加固。
为了便于模板的周转使用以及安装的方便，在剪力墙的模板安装之前，按照标准洞眼的要求对模板进行钻洞。
钻洞的直径为14mm，具体尺寸如下图所示：
力墙模板支设及加固要求如下：
剪力墙模板支设及加固大样剪力墙门洞模板支设及加固要求如下：
剪力墙门洞模板支设及加固大样斜屋面结构模板施工流程及施工顺序。