SOLIDWORKS钣金基础知识自己整理要点
solidworks钣金设计教程
solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程SolidWorks是一种流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各种领域的产品设计和工程项目。
在SolidWorks中，钣金设计是一项常见的任务，常用于制造领域的零部件和结构的设计。
本文将介绍SolidWorks中的钣金设计教程，包括创建钣金部件、编辑钣金特征、折弯和展开等基本步骤。
第一步：创建钣金部件在SolidWorks中，我们可以使用两种方法来创建钣金部件：直接创建和导入外部文件。
直接创建时，我们可以使用基本的几何体来构建部件的形状。
导入外部文件时，我们可以导入DXF或DWG文件，并将其转化为钣金部件。
对于直接创建钣金部件，我们可以点击SolidWorks界面上的“新建”按钮，并选择“钣金部件”模板。
然后我们可以开始创建几何实体，如基本的矩形、圆等。
使用几何特征和聚合特征，我们可以构建更复杂的形状，并添加其他必要的特征，如拉伸、圆角和孔。
对于导入外部文件，我们可以选择“导入”按钮，并选择要导入的DXF或DWG文件。
在导入后，我们可以根据需要编辑和调整部件的几何形状。
第二步：编辑钣金特征在创建钣金部件后，我们可以进行一些编辑和调整，以满足设计要求。
在SolidWorks中，我们可以使用许多特征来编辑钣金部件，如扣除、切割、添加、修改等。
扣除特征用于在钣金部件中创造孔洞和凹槽。
我们可以使用“扣除”功能来创建这些孔洞和凹槽，并选择所需的形状和尺寸。
切割特征用于将钣金部件划分为更小的部分。
我们可以使用“切割”功能来切割部件，并选择所需的切割形状和位置。
添加特征用于在钣金部件上添加材料。
我们可以使用“添加”功能来添加材料，并选择所需的形状和尺寸。
修改特征用于调整和改变钣金部件的形状和尺寸。
我们可以使用“修改”功能来修改部件，并选择所需的参数和数值。
第三步：折弯和展开在设计钣金部件时，折弯和展开是必不可少的步骤。
在SolidWorks中，我们可以使用“折弯”功能来模拟钣金部件的折弯过程，并选择所需的折弯方式和参数。
solidworks高级培训钣金
弯折裕度说明
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© 2008 Dassault Systè mes SolidWorks Corp.
弯折表格说明
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放样折弯
利用放样的折弯工具，可以通过放样的方法建立钣金零件，放样形成的零 件可以展开或者折叠，该特征具有如下限制： 草图中只能包含开环轮廓 轮廓中的缝隙以展开状态下的精度来对齐 草图中不能包含尖角 只允许在两个轮廓间进行放样 不支持引导线 不支持中心线
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斜接法兰 (Miter-Flange)
边线法兰 (Edge-Flange)
薄片 （Tab）
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基体法兰(Base Flange)
1. 基体法兰 是新钣金零件中的第一个特征 2. 基体法兰 被添加到SolidWorks零件后,系统就会将该零件标记 为钣金零件 3. 特定的钣金特征被添加到FeatureManager设计树
多重封闭轮廓可用于拉伸、旋转、以及钣金。如果有一个以上的轮廓，其中一 个轮廓必须包含其它轮廓。
此草图不能构建基体法兰
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基体法兰 (Base Flange)
欲生成一个基体法兰特征：
1. 生成一个符合标准的草图 或单击插入、钣金、基
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成形工具 （Forming Tools）
成形工具基本知识
成形工具如同模子一般，可以用在如风 孔、法兰、加强筋等延展的成形特征上。 成形工具仅能套用到钣金零件上。不适用 在一般零件上。 成形工具内定样本储存路径为<安装目录 >\data\design library\forming tools。（可自行至工具＞选项＞档案位 置＞design library做新增。 若有自行新增Forming Tools以外的文件夹， 则必须在文件夹上按右键，然后选择 <成形工具文件夹>来将其内容指定为成形工具文件夹
钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)
钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm ，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例材料高碳钢低碳钢、黄铜铝圆孔直径b 1.3t 1.0t 0.8t 矩形孔短边宽b 1.0t 0.7t 0.5t* t 为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm 。
* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A 。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
（图1.4）图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t ≥h 。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t ≥h 。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
SolidWorks钣金
4.1 基本术语
4.1.2 折弯扣除 当在生成折弯时，用户可以通过输入数值指定一个明确 的【折弯扣除】。【折弯扣除】由虚拟非折弯长度减去钣金 原材料的总展开长度来计算。 用来决定使用折弯扣除值时，总展开长度的计算公式如 下： Lt = A + B - BD 式中： BD ——— 折弯扣除 Lt ——— 总展开长度 A、B ——— 虚拟非折弯长度
4.1 基本术语
（1）选择菜单栏中的【插入】/【钣金】/【折弯系数表】 /【新建】命令，系统弹出【折弯系数表】对话框。 （2）在【折弯系数表】对话框中设置单位，键入文件名， 单击【确定】按钮，则包含折弯系数电子表格的嵌置Excel 窗口出现在SolidWorks窗口中。折弯系数电子表格包含默 认的半径和厚度值。 （3）在Solidworks图形区的表格外单击，以关闭电子表 格。
4.1 基本术语
T ——— 材料厚度 t ——— 内表面到中性面的距离 A ——— 折弯角度（经过折弯材料的度） 由上面的公式可知，【折弯系数】即为钣金件在折弯时， 中性面上的圆弧长度。因此，指定的【折弯系数】的大小必 须介于钣金的内侧圆弧与外侧圆弧之间，以便与折弯半径和 折弯角度的数值相一致。在机械工程中，钣金件的精度都不 高，使用SolidWork中的钣金工具进行折弯操作时，选择默 认的参数即可，例如【K-因子】一般都取0.5，即钣金件的 中性层位于板内侧与板外侧的中间位置。
第四章 钣金
这种方法利用了钣金工具命令，从最初的基体法兰特征开 始，直接将零件作为钣金零件开始建模。该方法是常用的方 法，也是本章所要讲述的重点内容。 （2）将实体零件转换成钣金零件 这种方法可以按照常规的建模方法先建立零件，然后将 其转换成钣金零件。
4.1 基本术语
钣金零件在折弯过程中，折弯处内侧的材料受到压缩， 外侧的材料受到拉伸，从而导致板件折弯处的展开长度与折 弯前的长度不相等，其程度与钣金零件的材料种类、热处理 状态、机械性能、板材的厚度及折弯半径均有关系。为了反 映钣金零件经折弯后，折弯处的长度所发生的变化程度，可 以选用如下几个参数之一：【折弯系数】、【折弯扣除】和 【K-因子】，而且这些参数之间有一定的关系。
SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算
SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算折弯是钣金加工中常用的一种工艺，也是实现钣金件形状的重要方法之一、在使用SolidWorks进行钣金设计时，掌握折弯计算是必不可少的技术基础。
下面将对SolidWorks的折弯计算进行详细介绍。
1.定义折弯参数：在SolidWorks的钣金设计中，首先需要定义折弯参数。
打开设计好的钣金件模型，选择“零件文件”中的“表面铣边”，在“属性管理器”中进行折弯参数的定义。
包括折弯类型（弯曲/折叠）、折弯角度、折弯方向、折弯半径、折弯顺序等。
2.创建折弯特征：在“特征管理器”中，选择“挤压-折弯”，然后选择折弯边缘。
通过选择折弯边缘以及折弯参数，生成钣金件的折弯特征。
3.进行折弯计算：在生成折弯特征后，SolidWorks中的扩展性工具可以帮助进行折弯计算。
选择“评估”工具，再选择“折弯几何图形”，可以实时计算并显示折弯后的几何图形。
4.调整折弯参数：根据折弯计算的结果，可能需要对折弯参数进行调整。
可以通过改变折弯角度、折弯半径、折弯方向等参数，实时预览并调整折弯后的几何形状，以满足设计要求。
5.添加辅助线：为了更好地进行折弯计算和调整，可以在SolidWorks中添加辅助线。
辅助线可以用于指示折弯线、折弯半径等信息，并帮助准确计算折弯后的几何形状。
6.模拟折弯过程：在完成折弯计算和调整后，可以使用SolidWorks的模拟工具进行折弯过程的模拟。
选择“模拟”工具，在“材料”中选择相应的钣金材料，并设置折弯机床的参数。
通过模拟可以预测折弯后的形状，从而进行后续工艺的安排和调整。
需要注意的是，SolidWorks中的折弯计算仅仅是一个近似估算，实际折弯过程中可能会有一些误差。
因此，在设计中需要预留一定的加工余量，以确保折弯后的钣金件达到设计要求。
总结起来，SolidWorks的折弯计算技术基础主要包括定义折弯参数、创建折弯特征、进行折弯计算、调整折弯参数、添加辅助线以及模拟折弯过程等。
solidworks钣金设计教程
solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程钣金是一种常见的制造过程，用于制造各种各样的金属零件和产品。
SolidWorks是一种流行的机械设计软件，可以帮助工程师在三维环境中进行钣金设计工作。
本教程将介绍SolidWorks中的一些基本功能和技巧，帮助您在钣金设计中更加高效和准确地工作。
1. 创建零件在SolidWorks中，您可以使用各种方法创建钣金零件。
最常见的方法是使用基本的二维几何图形（例如线条和圆弧）来定义零件的外形。
可以使用线和弧线工具来创建这些图形，并使用约束和尺寸工具来确保它们满足设计要求。
2. 创建扁平模式钣金设计中的一个重要步骤是创建零件的扁平模式，也称为展开图。
扁平模式显示了零件在未加工状态下的形状，方便在机械加工之前进行设计和校验。
SolidWorks提供了自动展开功能，可以根据零件的几何形状生成扁平模式。
3. 添加弯曲特征钣金零件通常需要进行折弯或弯曲来得到所需的形状。
在SolidWorks中，您可以使用弯曲特征来模拟这些操作。
通过定义弯曲的角度、半径和位置，您可以对零件进行准确的形状控制。
还可以在零件上添加多个弯曲特征，以实现更复杂的形状。
4. 创建连接和固定件在实际应用中，钣金零件通常需要与其他零件连接或固定。
SolidWorks提供了各种连接和固定件选项，例如螺栓、螺母、焊缝和铆接等。
通过将这些连接和固定件添加到零件中，您可以更好地模拟实际生产过程，并确保零件的稳固性和可靠性。
5. 进行仿真和分析SolidWorks还提供了强大的仿真和分析功能，可以帮助您评估钣金零件的设计性能。
通过应用荷载、约束和材料属性，您可以模拟零件在实际工作条件下的行为，并评估其强度和刚度等特性。
这些信息可以帮助您优化设计，并决定是否需要进行进一步的改进。
通过学习这些基础知识和技巧，您可以在SolidWorks中进行高效和准确的钣金设计工作。
请记住，钣金设计是一个综合性的过程，需要结合材料力学、制造工艺和实际应用要求等方面的考虑。
solidworks钣金展开总结[整理版]
![solidworks钣金展开总结[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/729be0c37e21af45b207a88d.png)
solidworks钣金展开总结[整理版] 折弯系数折弯扣除 ,因子值的计算方法一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。
虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。
大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。
SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。
为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述:1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、 K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
solidworks高级培训-钣金
- 转折等距 - 固定投影长度
取消选择固定投影长度
固定投影长度被选择
规格表（Gauge Table）
规格表: 使用EXCEL编辑，在产生基体法兰时使用，可预定义各 钣金规格可弯折之半径。
安装目录\lang\chinese\Sheet Metal Gauge Tables有规格表范 例文件。 – 量规厚度 – 允许的弯折半径 – K-factor
焊接的边角 (Welded Corners )
- 添加圆角 - 添加纹理 - 添加焊接符号
断开边角 (Break-Corner)
使用 断开的边角 命令创建圆角或者倒角。
边线法兰（Edge Flange）
可将边线法兰添加到一条或多条边线
选择边线 编辑法兰轮廓 使用默认的半径或清除选择 角度 法兰的位置 释放槽类型
弯折裕度说明
弯折表格说明
放样折弯
利用放样的折弯工具，可以通过放样的方法建立钣金零件，放样形成的零 件可以展开或者折叠，该特征具有如下限制： ➢ 草图中只能包含开环轮廓 ➢ 轮廓中的缝隙以展开状态下的精度来对齐 ➢ 草图中不能包含尖角 ➢ 只允许在两个轮廓间进行放样 ➢ 不支持引导线 ➢ 不支持中心线
欲生成一个基体法兰特征：
1. 生成一个符合标准的草图
2. 单击钣金工具栏上的基体－法兰/薄片
或单击插入、钣金、基体法兰
。
基体-法兰 PropertyManager 上的控件会根据草图而更新。例如，如果是单一闭环轮廓草图，就不会
出现方向1和方向2框。
✓ 在Direction1(方向1) 和Direction2(方向2)下，为终止条件 和总深度 设置参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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一、基础知识
Solidworke2010设计钣金方法有两种：
使用钣金特征来生成钣金零件；将实体零件转换成钣金零件
二、钣金特征工具
1、法兰特征
有4种不同法兰特征：基体法兰；薄片（凸起法兰）；边线法兰；斜接法兰
（1）、基体法兰：
基体法兰特征是从草图生成的，草图可以是单一开环轮廓、单一闭环轮廓、多重封闭轮廓
（2）、薄片
（3）、边线法兰
（4）、斜接法兰
2、褶边特征
3、绘制的折弯
4、闭合角特征
5、转折特征
6、放样折弯特征
7、切口特征
8、展开钣金折弯特征
9、断开边角/边角剪裁特征
10、通风口特征
三、钣金成型工具
1、使用成型工具
2、修改成型工具
3、创建新成型工具。