集中煤仓施工的安全技术措施标准版本
煤仓施工技术安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤仓施工技术安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2433-16 煤仓施工技术安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作，为确保施工期间的安全。
特编制本安全技术措施。
希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。
第一章工程概况该煤仓位于311采区，煤仓形式为垂直圆形，煤仓上下口为圆锥形设计，中部为直筒式。
煤仓直径10m，煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m，煤仓位于茅口灰岩中，原则上为裸巷不支护。
第二章施工准备工作一.防掉矸伤人，防坠落施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。
工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内（树脂锚杆型号：L=1.8m，φ=18mm），每根工字钢两端各打4根锚杆，托板为б≥20mm钢板，把钢梁固定牢固。
最后在钢梁上挂10T滑子，并固定牢固，严禁向两边滑动。
工字钢距煤仓上口4.2米左右，另在距煤仓上口5米外安设一台14T回柱机，回柱机将底锚固定好，压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆（涨壳式锚杆型号：L=1.8m,φ=16mm）作地锚,用于提升人员和物料。
煤仓上口作业平台5m直径范围内，以煤仓中心为圆心，用砼浇筑至少200mm厚，平台四周打围栏，并悬挂警示标志，同时上口10m范围内不得有杂物。
煤矿煤仓施工安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1835 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿煤仓施工安全技术措施标准版本煤矿煤仓施工安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、工程概况根据采掘接替计划安排，现拟定施工+200水平区段煤仓，在施工时因本煤仓长度为22.5m,施工坡度为50°，为大坡度上山掘进施工，为确保施工过程中的安全，特编制以下安全技术措施，要求施工队对本措施进行学习，并在作业过程中严格按本措施的要求执行。
二、施工前的准备及施工安全技术措施1、为确保施工质量，施工前，由测量技术人员对本煤仓施工点放好中线和腰线，并对施工人员进行技术交底，施工人员在施工过程必须严格按给定的中腰线进行施工作业。
2、由于本巷道为大坡度施工，施工难度较大，在施工前必须准备好施工的钻眼爆破的操作台架，加工的操作台架必须牢固可靠。
3、在巷道挂口施工前，必须对开口点前后5m 进行加强支护处理，支护方法采用锚网喷支护，确开口处安全可靠。
4、施工过程中，由于大坡度施工作业，在每循环施工前必须采用圆木等材料在已施工巷道中搭设防止器材或矸石下滑伤人的安全防护措施。
5、施工中，在钻眼时必须采用顶眼超前施工的方法，防止出现伞岩或因爆破后存在松动岩体坠落伤人（必须保证撑子面上部超前或超过下半部的进度为准，严禁底眼超前施工）。
6、由于施工坡度较大，为了解决进入施工碛头作业时的难度，可在施工过程中在巷帮的一侧钻孔并安设锚桩，利用钢管与锚进行绑扎固定成扶手，便于人员进出工作面时不下滑的安全防护。
7、因大坡度施工，作业人员在钻眼操作时不能一次性施工到位，可采用上下部分开掘进施工的方法进行施工，先对上半部进行开挖并支护，待施工到位后，再反向撬底施工。
煤仓施工技术安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1789 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤仓施工技术安全措施标准版本煤仓施工技术安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作，为确保施工期间的安全。
特编制本安全技术措施。
希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。
第一章工程概况该煤仓位于311采区，煤仓形式为垂直圆形，煤仓上下口为圆锥形设计，中部为直筒式。
煤仓直径10m，煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m，煤仓位于茅口灰岩中，原则上为裸巷不支护。
第二章施工准备工作一.防掉矸伤人，防坠落施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。
工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内（树脂锚杆型号：L=1.8m，φ=18mm），每根工字钢两端各打4根锚杆，托板为б≥20mm钢板，把钢梁固定牢固。
最后在钢梁上挂10T滑子，并固定牢固，严禁向两边滑动。
工字钢距煤仓上口4.2米左右，另在距煤仓上口5米外安设一台14T回柱机，回柱机将底锚固定好，压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆（涨壳式锚杆型号：L=1.8m,φ=16mm）作地锚,用于提升人员和物料。
煤仓上口作业平台5m直径范围内，以煤仓中心为圆心，用砼浇筑至少200mm厚，平台四周打围栏，并悬挂警示标志，同时上口10m范围内不得有杂物。
二.机电1.在311煤仓的下口311大巷安装一台P-60B型耙矸机。
2.施工用的风水管路从311大巷接到煤仓上口。
3.通风系统已形成。
4.供电系统已形成。
第三章施工方案及施工方法第一节施工方案煤仓施工采用钻爆法从上向下台阶式爆破施工，全断面分次掘进，一次成井。
矸石经煤仓钻孔下溜到311大巷利用P-60B型耙斗机出矸，一吨矿车运输，负压通风。
煤仓施工安全技术措施
-102煤仓施工安全技术措施编制人：施工负责人：施工队：批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日-102水平煤仓施工安全技术措施第1章 工程概况为配合-102—--350皮带机巷工程，经矿研究决定在-102石门n点南27m车场处施工煤仓，方位296°05′46″，倾角38°，总工程量为15m 锚网喷支护，与-102专用回风道（兼作皮带机巷）设计位置贯通；见设计平面图。
-102水平煤仓设计为斜井煤仓。
-102水平煤仓是矿井三水平延深各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施 。
煤仓采用锚网喷支护，煤仓整体分为上口、仓体、漏斗、下口等四部分，仓体设计为矩形断面，喷浆后净宽3.0m，净高2.0m，净断面6.0m²；掘进宽3.2m，高2.1m，掘进断面6.72 m2；煤仓开口坐标X= 7534.12 ，Y=5317.09 ，Z=-97.188 （下口）;透窝坐标X= 7540.12 ，Y=5317.09 ，Z= -87.504（上口）； 为保证安全施工，特编制此措施。
第2章 地质概况一、煤仓施工地段地质及水文地质情况:①该施工段属山西组（10煤顶底板）砂岩裂隙含水层（段）；施工在10煤层顶板内；岩性以中、细粒砂岩为主，夹粉砂岩、泥岩。
砂岩厚度15～50m，一般15m左右，砂岩裂隙不发育。
富水性弱～中等。
该含水层（段）是10煤层开采时矿井直接充水水源。
②、开采受水害影响程度灰岩含水层段： 102煤层底至太灰间距（真厚）正常情况下间距为45～55m。
平均间距为50m。
该层（段）厚度稳定，能起良好的隔水作用，在开采102煤层开采时此层（段）能抵抗灰岩水头压力。
经计算本矿102煤开采时正常快段突水系数0.006～0.08Mpa/m，平均0.043 Mpa/m，矿权范围内太灰突水系数均小于0.1 Mpa/m。
且本矿未发现断层，构造简单。
因煤仓施工在10煤层顶板内，灰岩水对对煤仓施工无影响。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤炭产业中，煤仓作为煤炭的存放和转运设备，是煤炭采掘、加工和运输过程中不可或缺的重要设施。
然而，在进行煤仓施工过程中，由于工程量大、作业环境复杂等原因，安全风险较高，必须严格按照安全标准和施工规范进行操作。
本文将介绍几项煤仓施工安全技术措施，以确保煤仓施工的顺利开展和作业人员的安全。
施工前的准备工作在进行煤仓施工前，必须进行充分的准备工作，以保证工作的顺利进行。
具体措施包括：安全检查施工前必须进行安全检查，对煤仓周边环境进行评估，查明周边安全和通行情况，对施工现场进行评估，清除障碍物，将施工区域与过往车流分隔开等安全性工作必须得到处理。
人员培训在煤仓施工之前，必须对相关人员进行培训，包括参与施工的工作人员、监理、工程师等人员，培训内容应包括：-施工方案的基本内容以及关键环节的注意事项-相关设备和工具的使用方法-施工现场安全操作规范和应急处理流程施工方案的制定在煤仓施工之前，必须制定详细的施工方案，方案应详细介绍施工的整个过程，包括施工过程中所需的设备、工具、耗材以及安全措施等内容，并需针对可能出现的安全问题做出详细应对方案。
安全技术措施在进行煤仓施工的过程中，必须执行一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
具体措施包括：个人防护装备对施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等等。
施工方必须要对个人防护装备进行定期检查，并进行必要的更换。
手续办理在进行煤仓施工之前，必须办理相关的技术审查、安全审查等手续，以确保符合国家或企业安全技术标准。
现场监管在采取安全措施的同时，现场还应进行专人监管，确保人员符合安全要求，在施工过程中，监管人员还需对施工现场进行巡查，随时发现和处理可能的安全问题。
安全标识再进行煤仓施工过程中，必须设置相应的安全标识，以提示人员注意施工区域的安全问题，防止出现危险。
应急预案在煤仓施工中，应急预案具有重要的作用。
应急预案在事故发生时，能够保护人员和设备，防止进一步危害，并能够保障施工工作的开展。
集中煤仓施工的安全技术措施示范文本
集中煤仓施工的安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月集中煤仓施工的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为保证26集中煤仓施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。
1.组织措施（1）施工队负责在煤仓立眼上口距离眼子中心4m以外安装一台JH-14回柱绞车，用于煤仓扩刷施工时提放材料。
安装好后由调度室组织安监处、机运科等相关部门验收，合格后方可投入使用。
调度室督促机电队加工好预埋桶、溜煤嘴等，督促协调好通风队准备好Ф300mm风筒，并在施工前安装好，以及机电队将煤仓下口巷道内各管路和电缆采取措施保护好，防止爆破损坏。
（2）施工队施工前，及时在矿救护队借用软梯子（扩刷煤仓）、保险绳、保险带及防坠器等，做好一切准备工作。
（3）施工人员必须认真学习本措施，并严格按照本措施相关要求执行，严禁违章作业。
（4）当班跟班副队长为现场安全第一责任人，负责现场安全措施贯彻落实及工程质量；同时在施工期间安监处及施工队须经常安排人员对施工进行安全检查和督促。
（5）通风队准备两台同等能力的小局扇和足够数量的小风筒。
2.技术措施2.1施工顺序刷放煤操作硐室→搭设操作平台→刷煤仓下口→浇筑预埋桶→清理下口矸石→扩刷煤仓→放矸，最后回撤。
煤仓施工安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9436In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________煤仓施工安全技术措施正式样本煤仓施工安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
根据建设安排，由我矿施工主井煤仓，为保证施工过程中的安全，特篇制措施如下：一、工程概况1、工程名称：主井煤仓2、工程位置：主井甩道车场。
3、工程量：15米。
二、施工顺序及施工说明1、施工顺序：自上仓巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久性支护。
2、施工说明（1）垛盘法掘进反井，直径规格为圆柱体，直径1m，反掘进施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活矸石、危岩摘松掉，处安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。
某煤仓施工安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7892 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX某煤仓施工安全技术措施标准版本某煤仓施工安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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我矿正处于标准化建设之中，根据我矿的设计专篇，决定对101采煤工作面煤仓进行施工，其安全技术措施如下：一、工程概况：1、本煤仓布置在K10煤层的底板下砂岩中掘进，地质变化不大，施工过程中严格加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。
2、在对101采煤工作面煤仓施工前，必须先把中间运输巷的线缆和钢轨进行撤除。
3、施工前必须对101中间运输煤仓上口的支护加密，并做好永久支护。
4、煤仓规格：整个煤仓成梯形状施工，上口为4米×4米，下口为2米×2米。
坡度为60度。
二、施工顺序：1、在煤仓上口采用3根长度为4m的11#工字钢沿皮带斜井车场纵向布置，按排距0.5m平放在煤仓上口，矿用工字钢的两端搁在实底上并用砼浇灌固定，在上面铺设满木板。
防止作业人员在施工过程中皮带斜井车场上沿口坠矸伤人。
2、刷帮初始阶段，刷帮所产生的矸石暂不装运，待其矸石将煤仓仓体填满后（与刷帮所处位置在同一水平面上），方可开始在皮带斜井下段斜巷内装运矸石。
每次装运的矸石量以当班循环所刷帮的方量为准，矸石装运后，煤仓仓体内矸石水平面必须与煤仓仓体刷帮打眼处一致。
3、刷帮初始阶段的按下列要求进行：3.1施工时工作台搭设在未刷的煤仓四周岩石上，采用3根挑方规格为长×宽×高（2500×200×200 mm）分别搁于煤仓的两帮上，然后在上面铺设木板（木板宽为200mm，厚度不小于70mm，长度不小于为2000mm）并用抓钉抓牢。
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文件编号：RHD-QB-K4425 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX集中煤仓施工的安全技术措施标准版本集中煤仓施工的安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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为保证26集中煤仓施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。
1.组织措施（1）施工队负责在煤仓立眼上口距离眼子中心4m以外安装一台JH-14回柱绞车，用于煤仓扩刷施工时提放材料。
安装好后由调度室组织安监处、机运科等相关部门验收，合格后方可投入使用。
调度室督促机电队加工好预埋桶、溜煤嘴等，督促协调好通风队准备好Ф300mm风筒，并在施工前安装好，以及机电队将煤仓下口巷道内各管路和电缆采取措施保护好，防止爆破损坏。
（2）施工队施工前，及时在矿救护队借用软梯子（扩刷煤仓）、保险绳、保险带及防坠器等，做好一切准备工作。
（3）施工人员必须认真学习本措施，并严格按照本措施相关要求执行，严禁违章作业。
（4）当班跟班副队长为现场安全第一责任人，负责现场安全措施贯彻落实及工程质量；同时在施工期间安监处及施工队须经常安排人员对施工进行安全检查和督促。
（5）通风队准备两台同等能力的小局扇和足够数量的小风筒。
2.技术措施2.1施工顺序刷放煤操作硐室→搭设操作平台→刷煤仓下口→浇筑预埋桶→清理下口矸石→扩刷煤仓→放矸，最后回撤。
2.2搭设操作平台、煤仓下口及放煤操作硐室扩刷（1）操作平台采用工字钢和木板搭设。
搭设前在施工地点周围巷道两帮上施工锚桩，先采用工字钢沿巷道走向布置与锚桩捆绑牢固，再与巷道走向垂直方向水平布置工字钢，然后再在工字钢上方铺设木板，木板之间用抓钉抓牢。
（2）扩刷煤仓下口及放煤操作硐室前，机电队及时采取措施保护作业地点各管路和电缆。
（3）扩刷采用钻爆法施工，炮眼及炸药量根据现场实际情况确定。
放煤操作硐室高2.7m，宽2m，深1.5m；操作平台规格：长2m，宽1.5m，高0.5m，平台采用碹石砌筑，并采用水泥沙浆抹平。
（4）煤仓下口靠近溜煤嘴段以50°刷成“八”字形状，斜长1.65m、上宽1.8m，下宽2.9m。
同时把下口上段刷成倒“八”字形状，为后期扩刷做好准备。
（5）起爆及警戒点起爆点：设置在572缓斜南大巷距爆破点以南200m位置。
警戒点：①起爆点②设置在572缓斜南大巷距起爆点以北200m位置③26材料上山距离爆破点不得小于200m④680人行上山下车场开口位置。
警戒撤人时，警戒人员从爆破点按路线撤人至警戒点警戒，保证起爆时警戒线内严禁无人。
（6）扩刷的矸石采用耙斗机出矸，耙斗机安装在距离扩刷位置20m巷道内，并在煤仓下口至耙斗机进料槽设置栅栏，用木桩和木板搭设，木桩间距2m，木板横向布置，用八号铁丝捆绑在木桩上。
2.3预埋桶安装及浇筑采用钻爆法施工固定承载梁两端槽眼，槽眼必须坚固有效深度不得低于300mm，并按300mm间距在眼口周围均匀布置锚桩（锚桩采用22kg/m钢轨加工，全长600mm），埋深不得低于300mm。
在垂直于承载梁方向布置两根平行的钢梁，两端用锚桩或锚杆固定牢固，将承载梁铺设在两根钢梁上，并将承载梁中间间隙布置最大，以便预埋桶提升时能顺利通过。
起吊采用钢梁配合葫芦起吊。
将钢梁横向布置在煤仓下段，两端稳固在两帮岩石中，再用40T链子或15.5mm钢丝绳穿过钢梁形成闭合承载圈，将5T 葫芦上端悬挂于链子或钢丝绳上，下端用40T链子与预埋桶连接。
起吊按阶梯方式起吊，先起吊到操作台上，再起吊至要求安装位置，再将承载梁与预埋桶角钢紧密结合。
然后对预埋桶进行调整，调整后，保证预埋桶角度为50°，下口与巷道底板不得低于2.4m，预埋桶向前延伸后边缘在轨道中心线上。
最后用锚桩和锚杆将承载梁两端固定牢固。
锚桩上、下交错布置，间、排距为300mm，埋深不得低于300mm，并用废旧的钢丝绳将锚桩连接成整体，以增加浇筑后保证浇筑强度的结构强度。
浇筑模板通过立柱和横梁稳固（立柱、横梁采用浇筑溜煤嘴专用料），上面铺设木板，彼此之间用抓钉抓牢，保证浇筑时不漏砼浆，且稳固可靠。
浇筑采用C20混凝土（水泥：河沙：石子=1:2:2），浇筑前用防尘水将岩壁冲洗干净，以保证混凝土与岩壁粘结效果；浇筑人员必须站在上方连续浇筑，休息间隔时间不得大于初凝时间（2小时），并浇筑捣实。
2.4煤仓扩刷（1）煤仓扩刷从上口以下10m位置开始按50°斜向四周扩刷；扩刷直径为8m，高25m。
（2）扩刷采用钻爆法施工，按阶梯方式进行扩刷，扩刷分2次扩刷：第一次由下向上扩刷，将直径扩刷至4m左右；再进行第二次扩刷（由上向下），炮眼均匀、垂直布置在井壁，逐段扩刷，直至要求直径大小符合设计要求（详见爆破说明书）。
（3）施工前，在上口4m外施工两组对称的四根锚桩，眼深500mm，向下斜向煤仓中心线以外50-100mm，牢固安装锚桩，锚桩中间布置一根钢轨，将其与锚桩捆绑牢固，用于固定梯子、保险绳和防坠器等。
（4）通风，采用局部通风机压入式通风，风筒Ф300mm。
作业人员每次下立眼前，由瓦检员先检查眼内瓦斯等气体，瓦斯浓度低于0.5%方可作业。
（5）风水管：风水管采用一寸胶管，上端固定在上口锚桩上。
（6）扩刷时，将所需材料（包括信号铃子）用箩筐或胶桶等通过绞车下放至煤仓内；然后人员捆绑好保险绳、保险带和防坠器，将保险绳一段固定在上口施工好的钢梁上山，下放软梯，一人一人的通过软梯进入煤仓，第一个进入煤仓人员必须站在煤仓中心位置向四周清理悬矸，清理悬矸时，必须站在顶板较好处由近及远的清找，然后发出信号，其他人员再依次进入煤仓；仓内作业时，用木板将上口盖严（留一些缝隙通风），但不得影响风筒通风，并安排一人在上口负责安全，严禁其他人员靠近煤仓上口，并将栅栏关口锁好。
人员进出煤仓时必须与上口站岗人员联系好，给出清晰信号后，上方人员将木板移开，必须先上人，再将材料提升上来。
（7）仓内矸石较多时（将原钻孔空间充满）需放矸，每次爆破后放矸量不得大于61m3，保证仓内存有一定积矸，方便作业人员操作。
放矸时，上口必须安排人员警戒，严禁人员进入煤仓上口1m范围内及煤仓内，确定安全后方可放矸，放矸与仓内施工严禁平行作业。
3.危险源分析（1）人的不安全行为：作业人员安全意识差，违章作业；站位不恰当；信号联系不清楚等。
（2）物的不安全状态：顶板悬矸危岩；设备故障；各受力装置不牢固等。
4.安全措施4.1施工预埋桶及浇筑（1）每班进班前，先进行安全隐患排查，找顶板悬矸危岩，及时处理找出的隐患，严禁边处理隐患边施工作业。
（2）施工前，将煤仓上口周围3m范围内用混凝土硬化和砌筑高0.5m的挡墙和1.5m高的栅栏（一侧可活动），作业时必须悬挂“有人作业，严禁进入”等字样安全警示牌，防止矸石等滑入煤仓伤人。
（3）操作台锚桩、工字钢等搭接必须牢固可靠，捆绑牢固，木板之间用抓钉固定稳固。
（4）煤仓下口扩刷爆破前，必须将警戒线内人员全部撤出；起爆时，警戒线内严禁有人，并严格执行“一炮三检，三人联锁”制度，瓦斯等气体浓度不得超限作业。
（5）起吊预埋桶前，先将煤仓上口周围5m 范围内危岩找尽，并用木板将眼口遮盖严实，防止矸石掉落伤人。
（6）起吊时，必须严格执行《李煤井下起吊管理规定》相关要求，起吊前必须认真检查起吊装置、各连接点必须牢固可靠，方可进行下一步作业；起吊必须先试起吊再正式起吊，严禁人员站在起吊物下方，以及严禁站在起吊物有运动趋势方向。
（7）浇筑前，必须检查预埋桶位置是否符合设计要求，及承载梁等各稳固装置是否牢固可靠，确定安全后再进行下一步作业。
（8）浇筑模版和横梁必须稳固可靠，铺设木板必须用抓钉抓牢，保证浇筑时不漏砼浆；操作人员必须佩带好劳保用品，防止进入眼睛或烧伤皮肤，保证作业人员安全。
4.2煤仓扩刷（1）每次施工前，必须将煤仓上口顶板及周围矸石清理干净，做好设施；使用绞车提放材料前，必须检查绞车、钢丝绳等装置是否完好，严禁设备带病运行，不留隐患，操作人员必须持有效证件按章操作。
（2）作业人员必须按要求捆绑好保险绳、保险带和防坠器，信号联系清楚可靠；同时在距作业人员头部不得大于3m位置施工护头板（在煤仓壁施工锚桩，锚桩埋深不得小于300mm，再搭接厚度不得小于50mm的木板，防止掉矸伤人。
）（3）第一个进入煤仓人员，必须从上向下清找悬矸；下放工器具及提升材料时，煤仓内严禁有人，必须先下材料后下人，先上人再上材料；且煤仓内作业人员不得超过3个，煤仓上口留不少1人负责安全。
（4）起爆点设置在26材料上山与572缓斜南大巷岔口位置；警戒点设置：①起爆点②26运输石门以东距煤仓上口200m处③26材料上山上车场风门外。
装药爆破前，将26运输石门以西全部人员撤至警戒线外，起爆时警戒线内严禁有人。
（5）爆破严格执行“一炮三检、三人联锁”制度，严禁微风、无风作业和瓦斯超限作业。
（6）爆破后，待炮眼散尽后方可进行下一步作业，首先瓦检员检查煤仓内瓦斯等有毒有害浓度，严禁超限（0.8%）作业。
（7）每循环爆破后及时由上向下清理巷壁悬矸危岩，大矸石必须敲碎；前期不得放矸，直至矸石填满整个下煤眼子后开始放矸，放矸必须掌握好放矸量，保证一定高度和空间，以便作业人员操作；放矸时严禁人员进入煤仓，仓内作业时，必须将溜煤嘴锁牢，严禁平行作业。
（8）作业过程中，必须搞好自主保安和互助保安。
5.附图（1）26集中煤仓扩刷剖面图（1:200）（2）26集中煤仓下口预埋桶安装及浇筑图（1:50）（3）26集中煤仓扩刷爆破及说明书（4）26集中煤仓扩刷爆破警戒示意图（5）26集中煤仓下眼口扩刷爆破警戒示意图这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。