多功能数字标准源4808的检测
Testo 480 多功能测量仪 操作手册说明书
1testo 480 · 多功能测量仪操作手册2目录2 安全和环境 (5)2.1. 本文介绍 (5)2.2. 保证安全 (6)2.3. 保护环境 (7)3 规格 (8)3.1. 使用 (8)3.2. 技术数据 (8)4 产品说明 (11)4.1. 综述 (11)4.1.1. 便携式仪器 (11)4.1.2. 仪器接口 (12)4.1.3. 操控按键 (13)4.1.4. 显示屏 (14)5 入门知识 (16)5.1. 调试 (16)5.2. 产品 (19)5.2.1. 菜单 (19)5.2.2. 选择功能 (20)5.2.3. 退出菜单 (20)5.2.4. 切换到另外一个标签 (20)5.2.5. 输入数值 (20)5.2.6. 保存数值 (21)6 使用产品 (22)6.1. 设置操作 (22)6.2. 设置测量页面 (23)6.2.1. 计算的测量参数 (24)6.3. 收藏夹标签 (25)6.4. 探头菜单 (25)6.5. 数据管理浏览器菜单 (27)36.6. 测量和测量程序 (30)6.6.1. 保留（“保持”）测量数值 (30)6.6.2. 测量程序 (30)6.6.3. 栅格测量 (32)6.6.4. 紊流度测量 (36)6.6.5. 皮托管测量 (37)6.6.6. 使用风量罩测量 (38)6.6.7. 压力测量 (38)6.6.8. 二氧化碳测量 (39)6.6.9. 保存测量值 (40)6.6.10. 打印测量值 (41)6.6.11. 测量数值导出 (43)7 维护产品 (44)7.1.1. 电池护理 (44)7.1.2. 进行湿度调整 (44)7.1.3. 仪器固件更新 (45)8 提示和帮助 (51)8.1. 问题和解答 (51)8.2. 附件和备件 (52)42 安全和环境2.1. 本文介绍符号和书写标准警告一定要注意带有如下警告符号的信息，并采取规定的预防措施。
AU480异常数据
标志
定义
用户操作
(
因为清洗剂不足以避免污染，造成避免污染失败。
多加清洗剂。
R
由于试剂水平探测器故障，试剂不足。
试剂水平探测异常之后，相关的分析项目被停止。
添加新试剂，重复分析产生该标志的样本。
如果检测一直异常，试剂瓶内可能有气泡，消除气泡，擦去瓶口的水分，如果在试剂探针有污物，擦去。如果检测一直异常，更换试剂探针。
同上。
S
数值被重复运行数值更新(从原始数据)。
无特殊操作要求。
/
没有测定。尽管项目已经被选择，如果样本没有被分析打印出该标志。
再选该项目，重复分析。
r
数据以被传给主机。
无特殊操作要求。
e
数据已在[Data Edit数据编辑]菜单内被编辑过。
同上。
c
数据已在[Data Correction数据校正]菜单内被校正。
如果出现其它标志，付加“?”，按推荐操作。如果没有其它错误标志，检查灯和相应的比色杯之后重新分析。如果系统一直不能从错误中恢复，与OLYMPUS服务部联系。
U
试剂空白分析时，该分析项目光电测定最后一点的OD(光密度)值低于已经设置的参数低限值。
如果定标时产生异常数值标志(包括试剂空白分析)，定标数值将不能被自动更新。
同上
@
异常高值。
反应OD值超过2.5。(在双-波长测定中，如果双波长之一超过2.5发生该错误。)
稀释样本，然后重复分析。
如果检测波长不同，矫正。
如果样本指出异常高值，稀释样本。如果样本是高乳糜样本，进行高速离心，然后稀释样本。
$
当在速率测定方法中产生“D”和“B”时，因为少于3个有效测定点，反应的线性不能被测定。
DIN5480质量检验
DIN5480质量检验德国国家工业标准 2006年3月 DIN5480 DIN 共38页 ICS21.120.10 代替1974年9月版本 D5480-15 德国国家工业标准--机械制造标准委员会渐开线齿面配合齿轮和齿轮基准直径第15部分:质量检查 2 DIN5480-15，2006年3月版本内容: 前言.................................................................. ........................................................................ ................ 5 1、应用范围: ................................................................ .......................................................................5 2、对标准的有关说明 ................................................................. ......................................................... 6 3、定义、符号和单位 ................................................................. ......................................................... 6 3.1、定义 ................................................................. .......................................................................6 3.1.1 齿隙和齿厚 ................................................................. ................................................. 6 3(1(2实际齿厚和齿隙检查的的定义 ..................................................................... ...... 7 3.1.3 齿面中点位置的定义 ..................................................................... .......................... 7 3.1.4 单个偏差 ..................................................................... ............................................... 7 3.2符号、名称和单位 ..................................................................... ..........................................8 4、检验特征 ................................................................. ........................................................................ .. 9 4.1 概述 ................................................................. .........................................................................9 4.2 尺寸 ................................................................. .......................................................................10 4.2.1 直径 ................................................................. ........................................................... 10 4.2.2 齿隙和齿厚 ..................................................................... . (10)4.3、单个偏差.................................................................. ............................................................ 13 4.4、位置偏差...................................................................... ........................................................13 5、进行检查 ................................................................. ........................................................................14 5.1、概述 ................................................................. (14)5.1.1实际齿隙齿厚的检查 ................................................................. ............................... 14 5.1.2 有效齿隙齿厚的检查 ..................................................................... .......................... 14 5.1.3 检查单个偏差 ..................................................................... ....................................... 15 5.1.4 位置偏差 ..................................................................... ............................................... 15 5.2 量规 ................................................................. .......................................................................15 5.2.1 量规的种类和应用 ................................................................. .................................. 15 5.2.2 外尺寸 ................................................................. ....................................................... 15 5.2.3 材料、表面处理和结构 ..................................................................... ...................... 17 5.2.4 检查尺寸，公差和偏限偏差 ..................................................................... .............. 18 5.2.5 检验量规 ................................................................. ................................................... 22 5.3 用读数的检验仪检查齿隙和齿厚 ..................................................................... ............... 26 5.3.1概述 ..................................................................... ........................................................26 5.3.2 在两个测量辊之间的尺寸 ................................................................. .................... 26 5.3.3齿间距 ................................................................. ........................................................ 28 5.3.4 测量不可靠性 ..................................................................... ........................................ 28 5.3.5优先 ..................................................................... ........................................................28 5.3.6实际公差极限统计STA .................................................................... ...................... 28 5.4 测量有效的齿隙和齿厚.................................................................. ..................................... 29 5.4.1 借助单个偏差进行检查 ..................................................................... ...................... 30 5.4.2 检查跳动齿面间隙 ..................................................................... .............................. 30 5.5 检验单个偏差 ..................................................................... .. (30).................................................................... ............. 5.5.1 同运转的齿轮进行比较 ..........30 5.5.2 位置偏差对测量结果的影响 ................................................................. .................. 30 3 5.6 位置偏差的检查 ................................................................. .................................................. 30 5.6.1 在工件图纸上的表示方法 ..................................................................... .................. 31 5.6.2 单个偏差对测量检验结果的影响 ..................................................................... ..... 31 5.6.3 实际位置偏差 ..................................................................... ....................................... 31 5.6.4 有效位置偏差 ................................................................. ........................................... 31 附件A(信息资料)新旧符号对应表 ..................................................................... ........................ 32 参考文献 ................................................................. .............................................................................. 33 4 图图1 检验注解图2 直径图3 齿隙和齿厚图4 齿啮合图5实际参考标志和实际尺寸图6 实际和有效的位置偏差图7 规格1-6的塞规图8 规格7-9的塞规图9 环规图10量规公差图图11不合格量规齿面降低图12 测量圆之间的尺寸图13 量规的跳动偏差图14 单面量规检验规图15 不合格量规图16 齿啮合的最佳调整器图17 实际统计的公差极限表表1 不合格量规的齿数表2 塞规的宽度尺寸表3 塞规规格7—9的外尺寸表4 环规的外尺寸表5 量规直径表6 齿轮量规的齿厚和齿隙表7 量规制造公差表8 量规齿面线总偏差表9 两个测量圆之间或测量圆之上尺寸的通用公式表10齿轮量规的检验标志表11 检验件数据表12齿轮量规数据表13 测量圆直径公差 5 开始生效时间: 本标准从2006年3月1日开始生效在本标准中配合齿轮和配合齿轮连接的数据范围是，模数从0.5至10，齿数从6—82，啮含角为300。
YS87B可程控多功能标准源
YS87B大功率可程控多功能标准源“电三表”校验的理想升级换代产品全新十大功能：★高分辨率达0.002%，五位半按键或数位拨盘输出值任意设定。
★短期稳定度15分钟达0.005%，8小时稳定度为0.015%，年稳定度为0.05%。
★可校验T24型与D26型模拟表，电压档输出负载电流最大到800mA。
★电流档输出最大可扩展到30A、50A。
●全新自校准功能，任一校准点即校即用。
●每量程多达50个分度定点可以任意设定。
●30个任意跨度量程定点设定。
●可自动测出被检表每一分度、定点值的误差。
●可检测被检测表的扎针情况，具有十档扫掠速度。
★可直接读出被检表的“引用误差”与“相对误差”，自动测出被检表每一点值的误差值。
主要技术指标：●输出范围及最高准确度●直流电压：0～1000V 0.05%●交流电压：1mV～750V 0.05%●直流电流：0～10A 0.05% 扩展量程：30A、50A（选件）●交流电流：10uA～10A 0.05% 扩展量程：30A、50A（选件）●电阻：10Ω～10MΩ0.05%●8小时稳定度：准确度的30%●温度系数：准确度的10%/℃●分辨率：0.002%●输出频率及准确度：50Hz，60Hz，400Hz，1KHz 0.05％●电压量程：0.1V，1V，10V，100V，300V，1000V●电流量程：1mA，10mA，100mA，1A，10A，30A，50A●电阻量程：10Ω，1KΩ，10KΩ，100KΩ,1MΩ，10MΩ●重量：25KG●外形尺寸：435mm(宽)×195mm(高)×600mm(长)●交直流30A、50A档需加电流放大器（选件）●交直流1000A钳形表校验仪（选件）●RS232接口（选件）_____________________________________________________________________ 注：在上报技术指标时重点关注“★”条款，进入招标文件。
testo480多功能测量仪
testo480多功能测量仪testo480多功能测量仪是德图testo公司新近推出的一款最高端多功能测量仪，其传感器的信号由传统的模拟信号升级为数字信号，探头精度即系统精度，确保了测量结果的可靠性和可重复性。
testo480多功能测量仪一机多能，可以记录温度、湿度、风速、光照度、热辐射、紊流度、二氧化碳等多种参数，正是针对办公楼、住宅和工业建筑中的空调系统及室内环境监测最新的多功能测量仪，为暖通空调行业的系统优化专家、技术服务提供商和工程师提供了完备的整体方案支持。
针对几种主要的应用场合，德图testo提供了testo480多功能测量仪三种套装供工程师参考：1、空调通风系统测量套装报价为：64301元 2、环境舒适度测量套装报价为：60383元 3、WBGT高温环境测量套装报价为：33776元。
testo480选购时须注意：很多探头需要通过连接电缆才能连接到主机上，因此要额外选购连接电缆。
testo480多功能测量仪提供四大标准测量程序：管道（风口）栅格测量程序、WBGT（热指数）测量程序、紊流度测量程序(舒适度评估）、PMV/PPD测量程序（舒适度评估）testo 480：多功能测量仪，包含主机、“EasyClimate”软件、电源、USB电缆和出厂报告，本款仪器需要一个专用的探头。
产品优势:智能校准，数字式记忆探头内置标准测量程序，智能引导国标测量法触控键操作，图形显示一目了然EasyClimate专业软件，让数据管理与分析易如反掌产品描述testo为专业空调工程师带来最尖端的测量技术testo 480 一机多能，为暖通空调行业的系统优化专家、技术服务提供商和工程师提供了完备的整体方案支持。
您可以记录温度、湿度、风速、光照度、热辐射、紊流度和二氧化碳等多种参数，如果暖通空调系统不能正常工作，工作场所温度可能过高或通风不畅。
您可以使用testo 480来快速测量室内环境参数是否符合标准要求。
AU480校准报告
贝克曼库尔特实验系统AU480检定报告新疆天仁同翔有限责任公司仪器序列号： 2013072404安装时间：2014-04-30校准人员：新疆天仁同翔宁洁校准时间： 2015-12-14一、仪器外周环境监测说明：该测试用以评价仪器的工作环境是否符合。
外周环境：合格二、仪器性能监测Beckman Coulter AU480临床化学自动分析仪按照《中华人民共和国医药行业标准全自动生化分析仪 YY/T 0654-2008》标准进行检定。
（一）比色杯状态做W2清洗及PHOTOCAL(光电校正)后，进入“CUVETTE STATUS”菜单在 Mean Check Range 处设置“0.03”，按Check Start，窗口处应没有红色的杯号出现。
本项目：通过（二）杂散光用50g/L 的亚硝酸钠溶液作为测定物质，在测试过程中，将溶液直接加入比色杯进行比色，测定其在生化仪上相对于蒸馏水在340nm 的吸光度。
1) 按F12将仪器状态转到“STOP ”,进入维护菜单的Photocheck 0-100%功能；2) 用加样器将500微升纯净水注入1号比色杯中，用PhotoCheck 测定1号比色杯340nm 下的吸光度值作为空白值Ab 。
3） 用加样器将500微升亚硝酸钠溶液注入2号比色杯中，用PhotoCheck 测定2号比色杯340nm 下的吸光度Ac 。
4） 用蒸馏水作参比液，在340nm 处，测定亚硝酸钠标准溶液（50g/L ）*，吸光度不小于2.3。
详细结果见下表。
*：亚硝酸钠标准溶液（50g/L ）配制方法：将分析纯亚硝酸钠固体试剂放入称量瓶置于烘箱（105±50C ，2h ），冷却至室温后，分析天平称取10g ，用约100ml 蒸馏水溶解，再用蒸馏水定容至200ml 。
本项目：通 过（三）吸光度线性范围用去离子水对吸光度约为3.0OD 的橙红G 溶液按0，1/10，2/10，3/10，4/10，5/10，6/10，7/10，8/10，9/10，10/10的比例稀释，共获得11个浓度梯度测试液，将测试液分别加入21-32号比色杯中，按F12将仪器状态转到“STOP ”,进入维护菜单的Photocheck 0-100%功能。
可燃气体检测报警器的安装、使用和维护
调至标准值。
逐渐变小，可能流量减小，达不
48
图1 探测器工作原理图
和 《 可 燃 气 体 检 测 控 制 器 》 丝 的 温 度 升 高 ， 使 得 铂 丝 的 2 检测报警器电路原理
GB16808的要求。下面以KCB-J 电 阻 值 发 生 变 化 ， 由 此 实 现 对
KCB-J型可燃气体报警器
型可燃气体报警仪为例对可燃气 可燃性气体含量的定量测量。 工作原理如图2所示，该电路将
准的故障。因此，应定期检测接
以重复上述操作，直至符合要求
a.将备用气袋压扁，以排出 地是否达到标准要求。
为止。
空气。
③定期更换易损件
c.检定时主要注意事项。
b.将高压标准气通过减压
从可靠性理论和大量实践证
● 标准气通常采用厂家所选用 阀，采用专用接头充入气袋中，不 明，可燃气体检测报警器服役期
的检定介质，与被检测气体相匹 能充气太多，以免形成压差，使检 超过使用年限，由于元件老化引
体等。另外，电路输出一组同步 防止雷电和静电的接地保护应符 值。
信号供显示器复式声光报警。
合《防止静电事故通用导则》
解除报警可调在10%LEL，
可在检定时观察仪表读数。
调整传感器工作电流：为
保证传感器检测精度，须对每
一显控单元传感器进行工作电
流调整，传感器的工作电流为
1.0mA，可通过检测此值判断其
● 检定过程要注意气路的密 到所需流量）。关键是要控制好
测报警器后，观察显示仪表指示 合性，通入标准气与探测器对接 流量，以免由此引起误差。
值是否为零，可调整“校零”电 时，如气罩与气嘴接触不严密，
（2）维护
位器进行校正，校零时探测器必 实际到达探测器内部的标准气浓
AU480_SOP概述
制定适合自己实验室具体情况的生化分析仪标准操作程序文件。
二．仪器的使用环境要求
1.安装环境条件
没有阳光直接照射、灰尘少的环境，平坦（少余1/200）没有震动、地板承重485Kg
电源波动±10%、海平面2000m以下。温度18—32摄氏度，工作时波动不大于±2
6. 5每六个月维护19/20
6. 6非经常性维护20/20
七．高级操作程序20/20
7. 1试验参数的设定20/20
7. 2删除试验20/20
八．相关文件
附一：维护保养记录表
附二：仪器的注册号
一.前言
本文件为BECKMAN全自动生化分析仪AU系列的用户提供一份安全
操作、正确使用BECKMAN全自动生化分析的标准操作程序
CAUTION注意
处理传染病的废液,要装排废液管连到医院的传染病处理装置处。
CAUTION注意
不要折叠或压扁排水和排气管道，管道尾部敞开。插管时不要关闭排水管。由于背面
废液的溢出可能损伤仪器，可以出现错误数据，如果选择外力排水将不出现上述问题。
三．仪器的安全使用要求
1．防止破损和燃烧
请注意观察下列预防事项以防仪器破损或易燃性。
摄氏度，湿度40—80%RH并无冷凝。若室温不能稳定，则需要安装空调。
2．系统主要单元面积（单位：mm）
分析仪（ANL）：长1450×宽760×高1205
数据处理（DPR）：长700×宽700×高1430
3．电源和接地
仪器交付以前必需如下准备电源，配电盘位于10m以内。
电源Power source
电压AC220V±10% 50HE功率：3.5KVA
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山东电力技术 1997 年第 6 期 (总
100
1000
100ΛA 1mA
10 100 1000
实际正值
2. 00001 3. 00001 4. 00001 5. 00001 6. 00001 7. 00001 8. 00001 9. 00002 10. 00003 10. 0001 60. 0001 100. 0000 100. 000 599. 999 999. 999 100. 0030 1. 000044 10. 00042 100. 0015 1000. 040 100. 0008 1. 000023k 10. 00032k 100. 0028k
Χ= Χd2r+ Χf2 = 102+ 102 9= 10. 5ppm 通过上述误差分析, 不难发现这套测试 系统的综合误差满足多功能标准源的基本误 差的 1 3, 因此由此套系统传递的数据是可 靠的。
4 结 论
经理论分析和实验结果表明, 可以利用 这套系统对多功能标准源 4808 进行校准和 周期检测, 这样既可保证多功能标准源稳定 运行, 又可节省标准源的送检费用。这套系统 和检测方法也适合于其它类型的多功能标准 源的校准和检测。 □
0. 999984 0. 999966
输出值
0. 100000 0. 600000 1. 000000
54 © 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
数字多用表 1281 的 O HM 功能的测量 准确度为 10ppm (10Α～ 100k Α ) , 用四线法 对标准源 4808 的输出电阻进行直接测量。测 量前借助一套一等或二等标准电阻对数字表 1281 的 O HM 功能下各量程进行核对以便 修正。
图 2 测试接线图
2. 4 交流电压 交流数字标准表 4920 具有交流 直流变
换 器, 它 的 测 量 准 确 度 过 为 30ppm , 利 用 4920 的这种功能就可对标准源 4808 的交流 输出电压进行测试。 交流测试必须在直流测 试完毕后进行 2. 5 交流电流
交流电流测试是使用交流数字标准表 4920 和交流电流 电压变换器作为标准的,
将交流电流变换为与之成一定比例的交流电 压, 再用交流数字标准表测量该电压, 通过计 算求出电流实际值; 测试方法和直流电流的 方法类同在此就不再重复。
2. 2 直流电流 直流电流是采用间接法进行测试的。 数
字多用表 1281 的直流电压的测量准确度为 10ppm , 利用它和一套一等或二等直流标准 电阻作为标准, 使标准源 4808 的输出电流流 过标准电阻, 用 1281 测量其压降 U , 通过公 式 I= U R 计算求出电流实际值。 测试前先 对数字表 1281 直流电压的相应量程的进行 清零, 以消除零位影响。测试接线图如图 2 所 示。 2. 3 直流电阻
4. 00003
4. 00000
4. 99998
4. 99994
5. 99997
5. 99990
6. 99995
6. 99988
7. 99994
7. 99982
8. 99994
8. 99978
9. 99969
9. 99994
10. 0008
10. 0010
59. 9997
59. 9990
99. 9975
A CV
ACI
量程
10
100 100 1mA 10 100 1000
实际值
0. 99992 0. 99990
1. 99996 1. 99996
2. 99997
2. 99994
Χf 为上级计量检定传递误差, 按设备误 差的 1 3 计算。
根据上面公式可以求出检验 4808 交直 流电压、电流和电阻的综合不确定度: 3. 1 直流电压
Χ= ΧK2 + Χb2+ Χz2+ Χf2 = 12+ 1. 52+ 0. 52+ (12+ 1. 52+ 0. 52) 9= 1. 97ppm 3. 2 交流电压
1 检测项目及检测用设备
周期检测多功能数字标准源的主要项目 有基本误差、线性误差、稳定误差。 线性误差 主要在交直流电压基本量程下进行, 稳定误 差为 24 小时和年稳定误差。考虑到量程间检 测点的连续性, 检测基本量程时一般选取十 个检测点, 其他量程一般选取 3 至 5 个检测 点。 检测用主要设备有: 直流标准电压源, 如 DA TRON 的 4910; 高灵敏度指零仪; 精密直 流分压器, 如 DA TRON 的 4902S; 精密交流 电流 电压变换器; 一等或二等直流标准电 阻; 精密直流电位差计, 如 U J 42; 精密数字电 压表, 如 DA TRON 的 1281; 精密交流数字 电压表, 如 DA TRON 的 4920 或 A C DC 变 换器。 这些计量检测设备都经上级计量检定 部门进行周期检定合格。
实际负值 0. 100001 0. 600004 1. 000001 1. 00001
表 1 测试数据
输出值 A CV 量程
0. 100000
0. 600000
1V
1. 000000
1. 00000
实际值
60H z
1kH z
0. 099996 0. 099999
0. 599990 0. 599981
Χ= ΧA2 C + Χf2 = 352+ 352 9= 36. 7ppm 3. 3 直流电流
Χ= ΧR2 + ΧD2 C + Χf2 = 102+ 7. 52+ (102+ 7. 52) 9= 13. 2ppm 3. 4 交流电流
Χ= ΧA2 C + Χh2+ Χf2
= 352+ 502+ (352+ 502) 9= 64. 3ppm 3. 5 直流电阻
ΧK 为标准分压器的稳定误差;
ΧDC 为直流数字电压表的误差;
ΧA C 为交流数字电压表的误差;
Χb 为直流标准电压源的年稳定误差;
Χz 为指零仪的分辨力误差;
Χh 为交流电流 电压变换器误差;
Χd r 为数字多用表直流电阻的误差;
DCV
量程 1V
10
实际正值 0. 100001 0. 600001 1. 000000 1. 00001
4808 校验的环境条件为标准条件, 所以 由环境条件变化所引起的误差可以忽略不 计。 测试误差主要取决于标准设备和测试系 统误差; 则测试系统的总不确定度按下式计 算:
Χ=
Χ2r +
ΧK2 +
Χ2 DC
+
ΧA2 C +
Χb2 +
Χz2 +
Χh2 +
Χ2 dr
+
Χf2
式中: Χr 为标准电阻的年稳定误差;
如果在检测过程中发现某功能某量程误 差超差, 就可以以上述方法和设备为依据对 其进行校准; 校准的方法与上面所述的方法 相同, 在此不再重复。
表 1 是根据上述方法检测所获得的数 据, 数据符合标准源 4808 的误差要求, 证明 上述方法是可行的。
3 误差分析
4808 的测试是按不同功能不同量程分 别进行的, 因此测试误差的分析也应分别进 行。 误差分析如下:
100. 006 600. 024 1000. 008 1. 000049 9. 99987 99. 9906 999. 987
99. 9968
100. 006 599. 999 1000. 001
输出值
1. 00000 2. 00000 3. 00000 4. 00000 5. 00000 6. 00000 7. 00000 8. 00000 9. 00000 10. 00000 10. 0000 60. 0000 100. 0000 100. 000 600. 000 1000. 000 1. 000000 10. 00000 100. 0000 1000. 000
图 1 接线原理图
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山东电力技术 1997 年第 6 期 (总第 98 期)
实际负值
2. 00001
3. 00002
4. 00002
5. 00002
6. 00002
7. 00002
8. 00002
9. 00002
10. 00003
10. 0000
60. 0000
99. 9999
99. 997 599. 998 999. 998
输出值
2. 00000 3. 00000 4. 00000 5. 00000 6. 00000 7. 00000 8. 00000 9. 00000 10. 00000 10. 0000 60. 0000 100. 0000 100. 000 600. 000 1000. 000 100. 0000 1. 000000 10. 00000 100. 0000 1000. 000 100. 0024 1. 0000225k 10. 000256k 100. 00266k
2 检测方法及数据
由于数字标准源 4808 的功能多, 电量输 出范围大, 因此检测时要根据不同功能不同 量程分别进行。 2. 1 直流电压
数字标准源的直流电压输出范围为 01000V , 它的测试应分低电压和高电压两种 情况, 低电压指直流输出为 10V 以下, 对于 输出范围为 0- 1V , 可用直流电位差计 U J 42 进行直接测量, 对于 10V、100V 和 1000V 三 个量程则需要用分压器 4902S 和标准电压源 4910 及指零仪组成的测试系统进行测试。直 流分压器 4902S 具有两种比例分别为 10 1 和 100 1; 稳定度为 0. 8ppm 30d。4910 是一 台输出为 10V 的标准源, 其输出年稳定度为 1ppm ; 它还具有分压输出功能, 能输出标准 电压 1V , 输出年稳定度为 2ppm。 检测的具 体方法: 标准源 4808 输出的电压经分压器 4921S 分 压 后 的 输 出 值 与 标 准 源 4910 的 10V 输出同时连接到指零仪的输入端, 调节 标准源 4808 的输出值使指零仪偏转为零; 则 标准源 4808 输出的实际值为标准源 4910 的 实际值与 4902S 分压器的分压比实际值之乘 积。 接线原理框图如图 1 所示。