电动机绕组修理-绕组断路
电动机故障现象及处理方法
电动机故障现象及处理方法电动机是工业领域中常用的动力设备，其在工作过程中可能会出现各种故障现象。
本文将介绍几种常见的电动机故障现象及其处理方法。
1.电动机无法启动故障现象：电动机按下启动按钮后没有反应，无法转动。
处理方法：-首先检查电源线是否连接正常，电源是否供电稳定。
-检查电动机绕组是否短路或断路，修复或更换绕组。
-检查电动机的电容器是否失效，需要更换电容器。
-检查电动机的电磁开关是否损坏，需要修理或更换。
2.电动机启动困难或启动后突然停止故障现象：电动机启动时需要较长时间才能达到正常转速，或者在启动后突然停止。
处理方法：-检查电动机的供电电源是否稳定，电压是否过低或过高。
-检查电动机的轴承是否润滑不良，需要进行润滑维护。
-检查电动机的风机是否存在堵塞或磨损，需要清洁或更换。
-检查电动机的绕组是否存在过热现象，需要进行散热处理。
3.电动机噪音过大故障现象：电动机在运行过程中产生噪音，超出正常范围。
处理方法：-检查电动机的轴承是否磨损严重，需要更换。
-检查电动机的转子是否松动，需要修理或更换。
-检查电动机的齿轮传动系统是否存在故障，需要修复或更换。
-调整电动机的工作状态，减小负荷，降低噪音。
4.电动机发热过多故障现象：电动机在工作过程中发热严重，甚至无法触摸。
处理方法：-检查电动机的供电电源是否稳定，电压是否过高。
-检查电动机的绕组是否有短路或断路现象，需要修复或更换。
-检查电动机的散热器是否清洁，及时清理散热器并保持通风良好。
-检查电动机的负荷是否过大，需要调整工作负荷。
5.电动机频繁跳闸故障现象：电动机在工作过程中频繁跳闸，无法正常工作。
处理方法：-检查电动机的电源线是否连接良好，电源供电是否稳定。
-检查电动机是否过载，需要调整负荷或使用更大功率的电动机。
-检查电动机的短路保护装置是否故障，需要修理或更换。
-检查电动机的绝缘是否损坏，重新进行绝缘处理。
综上所述，电动机故障的处理方法取决于具体的故障现象。
高速电主轴电动机故障诊断与绕组修理
高速电主轴电动机故障诊断与绕组修理计家伟1,王志新2（1.哈尔滨轴承集团公司福利工厂，黑龙江哈尔滨150036；2.哈尔滨轴承公司小型圆锥轴承分厂，黑龙江哈尔滨150036）摘 要：介绍高速电主轴电机结构特点故障诊断及修理方法供电主轴电机设计，修理及使用人员参考。
关键词：高速电主轴电机；绕组接线法；修理特点中图分类号：TM 355文献标识码：B 文章编码：1672-4582（2012）02-0069-02Failure diagnosis and winding repair of motor ofhigh speed motorized spindleJi Jiawei 1，Wang Zhixin 2(1.W alfare Factory,Harbin Bearing Group Corporation,Harbin 150036,China ;2.Small Tapered Bearing Sub-factorg.Harbin Bearing Group Corporation,Harbin 150036,China ）Abstract:Structure characteristic,failure diagnosis and repair method of high speed motorized spindle motor is introduced for the design and repair of motorized spindle motor and for users reference.Key words:the motor of high speed motorized spindle;winding wiring method;repair characteristic收稿日期：作者简介：2012-02-01.计家伟（1971-），男，技师.1 前言 高速鼠笼异步电主轴电机，由于其结构简单,转速高，性能良，在轴承磨削加工机床中得到了广泛的应用，过去由于受变频技术的限制,使其在转速调整方面,受到一些限制,只能采用庞大的变频发电机组供电，随着电子技术的发展，变频器解决了高速电主轴电机无极调速的问题，也使得高速电主轴电机得到了更加广泛的应用。
电机修理方案
电机修理方案1. 引言电机在各个行业中广泛使用，对于生产和工作的顺利进行起着至关重要的作用。
然而，由于长时间运行、外界因素等原因，电机可能会出现故障或损坏，需要进行修理。
本文将介绍一种常用的电机修理方案，包括常见故障的诊断方法、修理步骤以及安全注意事项。
2. 常见故障的诊断方法在进行电机修理之前，首先需要确定电机的故障类型。
以下是常见的电机故障及其诊断方法：•电机不工作：可能是由于电源问题、电机绕组断路、电机转子断裂等原因导致的。
可以通过测量电源电压、检查电机绕组和转子的连通性来判断故障原因。
•电机运行异常：电机运行时发出异常噪音、振动或温度过高，可能是由于轴承损坏、转子不平衡等原因导致的。
可以通过观察电机运行状态、测量振动和温度来判断故障原因。
•电机电流过大：电机运行时电流超过额定值，可能是由于绕组短路、转子堵塞等原因导致的。
可以通过测量电机电流、检查绕组和转子是否受阻来判断故障原因。
3. 修理步骤在确定电机故障原因后，可以按照以下步骤进行修理：步骤1：断开电源在进行电机修理之前，必须先断开电源，以确保安全。
步骤2：拆卸电机外壳使用适当的工具和方法，将电机外壳拆卸下来，暴露电机内部部件。
步骤3：检查电机内部部件仔细检查电机内部部件，如绕组、转子、轴承等，确定哪些部件需要修理或更换。
步骤4：修理或更换故障部件对于需要修理的部件，使用相应的工具和方法进行修理。
如绕组短路可采用绕组绝缘处理，轴承损坏可更换新的轴承等。
步骤5：重新组装电机在完成修理和更换部件后，按照正确的顺序将电机重新组装起来，确保每个部件都安装正确。
步骤6：重新接通电源在电机重新组装好后，将电源重新连接，并进行必要的测试，确保电机能够正常工作。
4. 安全注意事项在进行电机修理过程中，需要注意以下安全事项：•确保断开电源，以免发生电击事故。
•使用适当的工具和装备，以防止意外伤害。
•当接触电机内部部件时，应注意避免触摸感电部件或旋转部件，以免受伤。
电动机故障现象及处理办法
电动机故障现象及处理办法电动机在长期运行过程中，经常会出现各种故障，会造成的轴承位磨损;轴头、键槽间的磨损等等。
那么应该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的电动机常见故障现象及处理办法，希望能帮到你。
电动机常见故障现象及处理办法故障现象一：电机接通后不能起动原因及处理方法：1、定子绕组接线错误——检查接线，纠正错误2、定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点，排除故障3、负载过重或传动机构被卡住——检查传动机构和负载4、绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等)——找出断路点，加以修复5、电源电压过低——检查原因并排除6、电源缺相——检查线路，恢复三相故障现象二：电动机温升过高或冒烟原因及处理方法：1、负载过重或起动过于频繁——减轻负载，减少起动次数2、运行过程中缺相——检查线路，恢复三相3、定子绕组接线错误——检查接线，加以纠正4、定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位，加以修复5、笼型转子绕组断条——更换转子6、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复7、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换8、通风不良——检查风通是否畅通9、电压过高或过低——检查原因并排除故障现象三：电动机振动过大原因及处理方法：1、转子不平衡——校平平衡2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线4、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝5、负载突然过重——减轻负载故障现象四：运行时有异声原因及处理方法：1、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换2、轴承损坏或润滑不良——更换轴承，清洗轴承3、电动机缺相运行——检查断路点并加以修复4、风叶碰机壳——检查并消除故障故障现象五：电动机带负载时转速过低原因及处理方法：1、电源电压过低——检查电源电压2、负载过大——核对负载3、笼形转子绕组断条——更换转子4、绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力，电刷与滑环接触情况及转子绕组，故障现象六：电动机外壳带电原因及处理方法：1、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线，排除接地不良故障2、绕组受潮——进行烘干处理3、绝缘损坏，引线碰壳——浸漆修补绝缘，重接引线。
电机常见故障分析及其处理
电机常见故障分析及其处理摘要：发电机在运行中会不断受到振动、发热、电晕等各种机械力和电磁力的作用，加之由于设计、制造、运行管理以及系统故障等原因，常常引起发电机温度升高、转子绕组接地、定子绕组绝缘损坏、励磁机碳刷打火、发电机过负载等故障。
与之相似的是电动机的故障也主要有机械故障和电气故障两方面。
关键词:定子线圈，激磁电流，短路故障,接地故障。
电机可分为电动机和发电机两类，电动机又可分为同步电动机和异步电动机，发电机也可分为同步发电机和异步发电机,本文将主要围绕异步电动机和同步发电机为例，简要分析电机常见的故障及其处理方法.一、三相交流异步电动机常见故障分析及其处理1.机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障。
⑴异步电动机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰。
一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。
如发现对轴承应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理。
⑵振动应先区分是电动机本身引起的,还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。
属于电动机本身引起的振动,多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，或者电动机安装地基不平,安装不到位，紧固件松动造成的.振动会产生噪声,还会产生额外负荷。
⑶如果轴承工作不正常,可凭经验用听觉及温度来判断.用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足,因为电动机要每运行3000-5000小时左右需换一次润滑脂.电机超过规定运转时间后,轴承发出不正常的声音，用听棒接触轴承盒，听到了“咝咝”的声响，同时还有微小“哒哒”的冲击声，原因是轴承盒内缺油，同时轴承滚柱有的以有细微的麻痕.通过对轴承进行了更换,添加润滑油脂。
在添润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热,一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。
电动机维修技巧-电动机常见故障及排除方法总结
电动机维修技巧-电动机常见故障及排除方法总结电动机运行过程中发生故障时，该怎么检查维修呢?下面给大家介绍四种方法——看、听、闻、摸，来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
一、电动机维修技巧——看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的'嗡嗡'声。
3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、电动机维修技巧——听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的'嗡嗡'声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1、对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
(1)定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
(2)三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
(3)铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2、对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的'沙沙'声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
(1)轴承运转时有'吱吱'声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
(2)若出现'唧哩'声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
电动机线圈维修准则
电动机线圈维修准则全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电动机线圈是电动机中的重要组成部件，它负责将电能转换为机械能，从而驱动电动机正常工作。
由于线圈长期工作在高温、高压、高速等恶劣环境下，容易产生故障和损坏，需要经常进行维护与维修。
本文将介绍一些关于电动机线圈维修的准则，以保障电动机的正常运行和延长使用寿命。
一、定期检查线圈状况1.定期进行线圈外观检查，查看是否有明显的磨损、变形、腐蚀等情况。
2.用万用表测试线圈的绝缘电阻，确保绝缘电阻值在正常范围内。
3.检查线圈连接端子是否松动，需要及时紧固以避免接触不良。
4.检查线圈引出线是否有断裂、磨损等情况，需要及时更换引出线。
二、维护线圈散热系统1.定期清洁线圈周围的灰尘和杂物，保持良好的散热条件。
2.检查线圈散热风扇是否正常运转，必要时更换散热风扇或加装风扇。
3.定期检查线圈散热片是否堵塞或损坏，保证线圈散热效果良好。
4.在高温环境下运行时，可以考虑加装降温器或风冷器，提高线圈的散热效果。
三、及时处理线圈故障1.对于线圈断路、短路等故障，需要及时找出故障原因并修复。
2.线圈绝缘击穿时，应停止使用电动机并更换线圈。
3.线圈绝缘老化严重时，应及时进行绝缘处理或更换线圈。
4.对于线圈内部损坏较严重的情况，建议找专业的维修机构进行维修处理。
四、合理选用线圈维修材料1.在进行线圈维修时，需选用优质的绝缘胶、绝缘填料等材料，确保维修质量。
2.选择适合的绝缘胶包覆线圈，能够有效防止线圈绝缘老化损坏。
3.线圈引出线接头处使用绝缘套管包覆，可以提高线圈的耐压能力。
五、注意维修技术细节1.维修线圈时，应避免使用过大的电流或电压，以免损坏线圈。
2.注意在维修过程中的安全问题，遵守维修作业规范，确保安全生产。
3.维修前对电动机断电并排除残余电荷，确保维修过程的安全性。
4.维修后对电动机进行试运行，并检查线圈是否正常工作。
电动机线圈是电动机中的核心部件，对其进行定期检查和维护是保障电动机正常运行和延长使用寿命的关键。
电气常见故障及处理
（24） 端部笼条沿转子方向弯曲 1. 这种故障常发生在转子具有较大的圆周速度和实心端环电机转子上， 是由钢制端箍固定不好，笼条在端箍圆周惯性力作用下造成的： 2. 将端箍改用无纬带绑扎或更换 玻璃钢制作的端箍。 3.加强端环与转子支架的配合，选用合理的公差配合尺寸。 （25） 焊接的铜端环，在焊口结触处断开 1. 为了节省铜料。修理时有时采用几段铜料经焊接制成圆形端环，这种 拼成的端环如果焊接不良，会在运行当中胀开，并割破定子绝缘： 1.采用铜料锻制整体端环。 2.改善焊接工艺。 3.正确切开焊接坡口。
(6)电动机启动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低 1.电源电压过低：用电压表或万用表检查电动机输入端电源电压大 小，然后进行处理。 2.△连接绕组误接成Y连接：将Y连接改回△连接。 3.笼型转子开焊或断裂：检查开焊或断裂后进行修理。 4.绕线转子电刷或启动变阻器接触不良：检修电刷与启动变阻器接 触部位 5.定.转子绕组有局部线圈接错或接反。 6.重绕时匝数过多：按正确绕组匝数重绕 。 7.绕线转子一相断路：用校验灯万用表等检查断路处，然后排除故 障。 8.电刷与集电环接触不良：改善电刷与集电环的接触面积，如磨电 刷接触面，调压刷，车旋集电环表面等。 (7)绝缘电阻低 1.绕组受潮或被水淋湿：进行加热烘干处理。 2.绕组绝缘粘满粉尘、油垢：清洗绕组油垢，并经干燥.浸渍处理。 3. 电动机接线板损坏引出线绝缘老化.破裂：重包引线绝缘，更换 或修理出线盒及接线盒。 4. 绕组绝缘老化：经鉴定可以继续使用，可经清洗干燥，重新涂 漆处理，如果绝缘老化，不能安全运行时，需要更换绝缘。
（12）电动机过热或冒烟 1. 电源电压过高，使铁心磁通密度过饱和造成电动机温升过高：如果电源电压 超过标准很多，应与供电部门联系解决。 2. 电源电压过低，在额定负载下电机温升过高：若因电源线电压降过大而引起， 可更换较粗的电源线；如果是电源电压太低，可向供电部门联系，提高电源电压。 3.灼线时，铁心被灼过，使铁耗增大：做铁心检查试验，检修铁心，排除故障。 4.定转子铁心相擦：检查故障原因如果轴承间隙超限，则应更换新轴承，如果转 轴弯曲，则需调查处理，铁心松动或变形时应处理铁心，消除故障。 5.绕组表面粘满尘垢或异物，影响电机散热：清扫或清洗电机，并使电机通风沟 畅通。 6.电动机过载或拖动的生产机械阻力过大，使电机发热：排除拖动机械故障，减 少阻力，根据电流指示，如超过额定电流，需减低负载，更换较大容量电机或采 取增容 措施。 7.电动机频繁起动或正反转次数过多：减少电动机起动及正、反转次数或更换合 适的电动机。 8.笼型转子断条或绕线转子绕组接线松脱，电动机在额定负载下转子发热，使电 机温升过高：查明断条和松脱处，重新补焊或扭紧固定螺丝。 9.绕组匝间短路相间短路以及绕组接地。 10.进风温度过高:检查冷却系统装置是否有故障，检察周围环境温度是否正常。 11.风扇故障，通风不良：检查电机风扇是否损坏，扇叶是否变形或未固定好。 必要时更换风扇。 12.电机两相运转：检查溶丝，开关接触点，排除故障。 13.重绕后绕组浸渍不良：要采取二次浸渍工艺，最好采用真空浸渍措施。 14.环境温度增高或电机通风道堵塞：改善环境温度，采取降温措施，隔离电动 机附近高温热源，避免电动机在日光下暴晒。 15.绕组接线错误：Y联结电动机误接成△联结，或△联结电动机误接成Y联结要 改正接线。
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电动机绕组修理:绕组断路
电动机绕组修理:绕组断路由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成壶焊或松脱;受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。
一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并烧中一根断路、转子断笼。
1.故障现象
电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。
2.产生原因
(1)在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。
(2)绕组各元件、极(相)组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。
(3)受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。
(4)匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。
3.检查方法
(1)观察法。
断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。
(2)万用表法。
利用电阻档，对“y”型接法的将一根表棒接
在“y”形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点;“△”型接法的短开连接后，分别测每组绕组，无穷大的则为断路点。
(3)试灯法。
方法同前，等不亮的一相为断路。
(4)兆欧表法。
阻值趋向无穷大(即不为零值)的一相为断路点。
(5)电流表法。
电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。
(6)电桥法。
当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障;
(7)电流平衡法。
对于“y”型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路;对于“△”型接法的，先将定子绕组的一个接点拆开，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。
(8)断笼侦察器检查法。
检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。
4.断路处理方法
(1)断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。
(2)绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。
(3)对断路点在槽内的，属少量断点的做应急处理，采用分组淘汰法找出断点，并在绕组断部将其连接好并绝缘合格后使用。
(4)对笼形转子断笼的可采用焊接法、冷接法或换条法修复。
电动机绕组修理:绕组接错绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状，严重时若不及时处理会烧坏绕组。
主要有下列几种。