电机的修理有什么技巧和方法
电机维修中常见故障及解决方法
电机维修中常见故障及解决方法电机在各个行业中广泛应用，它是现代工业中不可或缺的关键设备之一。
然而，在使用过程中，电机也会经常出现一些故障。
本文将介绍电机维修中常见的故障及解决方法，帮助读者更好地了解电机故障的原因和处理方法。
一、电机无法启动1.1 供电问题：首先，应检查电机的供电情况。
确保电源线是否连接良好，电源是否正常并检查保险是否熔断。
如果供电没有问题，可以继续排查其他故障。
1.2 电机绕组故障：如果供电正常，但电机仍然无法启动，可能是电机绕组出现故障。
检查电机绕组的连接情况，并使用万用表测量电机绕组的绝缘电阻。
如发现绝缘电阻过低或出现短路现象，说明绕组需要修复或更换。
1.3 电流过载保护：某些电机可能配备了过载保护装置，当电机启动时可能会超过额定电流。
在这种情况下，电机无法启动。
解决方法是等待电机冷却，或提高过载保护装置的额定电流。
二、电机运行时产生噪音2.1 轴承故障：电机在运行时发出嘎吱声或嘶嘶声可能是由于轴承故障引起的。
轴承故障可能是由于磨损、缺乏润滑或污染物进入轴承引起的。
解决方法是更换轴承并确保正确的润滑。
2.2 不平衡问题：电机在运行时发出震动或噪音可能是由于电机不平衡引起的。
检查电机叶片是否平衡，可以通过调整叶片位置或使用平衡块来解决此问题。
2.3 电机绕组问题：电机绕组的松动或断裂可能会导致电机运行时产生噪音。
仔细检查绕组的连接，并确保绕组固定牢固。
三、电机运行不稳定3.1 电压不稳定：电压波动可能会导致电机运行不稳定。
在这种情况下，应使用稳压装置来提供稳定的电压供应。
3.2 电机内部故障：电机运行不稳定还可能是由于电机内部元件的故障引起的。
检查电机的转子、定子和风扇等部件，确保它们没有损坏或松动。
3.3 磁场问题：电机的磁场异常也可能导致电机运行不稳定。
检查电机的磁铁是否有损坏，并确保磁铁的位置正确。
四、电机过热4.1 环境温度：首先，应检查电机周围的环境温度。
如果环境温度过高，可能会导致电机过热。
电动机维修的技巧
电动机维修的技巧电动机是传动以及限制系统中的重要组成局部，随着现代科学技术的开展，电动机已经广泛运用了，那么遇上故障的电机应当怎么修理呢，下面为大家细心整理了一些关于电动机修理的技巧，盼望对你有所协助，欢送查阅。
电动机修理的技巧一、电动机修理技巧——看视察电动机运行过程中有无异样，其主要表现为以下几种状况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机紧要过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的嗡嗡声。
3.电动机正常运行，但突然停顿时，会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.假设电动机猛烈振动，那么可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.假设电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，那么说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、电动机修理技巧——听电动机正常运行时应发出匀称且较轻的嗡嗡声，无杂音和特殊的声音。
假设发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1、对于电磁噪声，假如电动机发出忽高忽低且沉重的声音，那么缘由可能有以下几种。
1、定子与转子间气隙不匀称，此时声音忽高忽低且凹凸音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
2、三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等缘由，假设声音很沉闷那么说明电动机紧要过载或缺相运行。
3、铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2、对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
假设轴承运转正常，其声音为连续而细小的沙沙声，不会有忽高忽低的改变及金属摩擦声。
假设出现以下几种声音那么为不正常现象。
1、轴承运转时有吱吱声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
2、假设出现唧哩声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干枯或缺油引起，可加注适量油脂。
电机的维修方法与技巧有什么
电机的维修方法与技巧有什么电机在各大建材工厂的使用都十分的广泛，对于电机的故障，工厂人员都是如何进行检修维修的呢?你知道有哪些修理的方法吗?以下是店铺为你整理的电机维修方法，希望能帮到你。
电机维修方法第一种：电机不转1：保险丝烧掉。
这个是小Case啦，只要花一点点费用换掉保险丝就好了。
2：电源开关坏。
更换电源开关。
这个稍微麻烦一点，需要用到工具。
判断方法：打开电源开关，用万用表欧姆档测量一下电源开关的输入端与输出端之间的电阻，如电阻值为零则正常，如电阻值为无穷大，则电源开关坏，应3更换电源开关。
3：霍耳转把坏了。
诊断方法：用万用表直流电压档测量一下转把输出端绿色线的输出电压，如有1-4.2电压输出，则转把正常，如无电压输出则转把烧坏，需更换转把。
4：控制器坏。
检测方法：用万用表直流电压档测量一下控制器输出端红色接线(接转把线的插头)，如果有5伏左右电压输出则控制器正常，如无电压输出则控制器烧坏，需更换控制器。
5：线头松动。
请把电机每个接插头重新检查一遍，看看是否有接触不好的线头。
或者是电池盒放入车架时不到位，触点接触不好。
6：电机烧坏。
这是大家最怕遇到的情况，更换电机是很贵的说。
检测方法：将电机与控制器的连线断开，其余线均接好，慢慢转动电机，用万用表测霍尔线，看信号是否有电压变化，若有一相无变化，则是电机霍耳元件烧掉，造成缺相，需更换电机。
电机维修方法第二种：电机转速慢1：调整手柄与感光片、感光管存污垢。
处理方法：清洁或更换感光片擦拭感光管。
2：调速手柄内元件局部损坏。
处理方法：更换调速手柄。
3：电池电量不足、充不足或充不上电。
处理方法：更换电池或充电器，及检查其他可能。
4：电机出现故障。
处理方法：更换电机。
5：控制器出现故障。
处理方法：更换控制器。
电机维修方法第三种：电机时转时停1：电池电量不足。
给电池充电或者更换电池2：电池触头接触不良。
调整触头位置或打磨触头3：电池盒内保险管与保险座间接触不良。
电机维修关键措施
电机维修关键措施一、诊断问题在进行电机维修之前，首先需要对电机进行全面的检查和诊断，以确定故障的类型和原因。
可以通过听声音、看外观、量测等方法来进行初步的故障诊断。
如果需要更精确的判断，可以使用专业的测量仪器进行检测。
二、拆卸检查在诊断出故障后，需要将电机进行拆卸，以便进行更深入的检查和维修。
在拆卸过程中，需要注意保护电机内部的零件，避免损坏或丢失。
同时，需要记录拆卸的步骤和零件的位置，以便在维修完成后能够正确地组装。
三、更换部件如果电机内部的某个部件损坏或失效，需要将其更换。
在更换部件时，需要注意选择与原部件相同规格和型号的部件，以确保电机的正常运行。
同时，在更换部件后，需要进行测试和调整，以确保电机的性能和安全性。
四、调整间隙电机内部的某些部件之间存在一定的间隙，如果间隙过大或过小，都可能影响电机的正常运行。
因此，在维修过程中，需要对间隙进行调整。
在调整间隙时，需要注意保持均匀和一致，避免出现偏差或松动的情况。
五、清洁润滑电机内部的某些部件需要定期进行清洁和润滑，以保持其正常运行和延长使用寿命。
在清洁和润滑过程中，需要注意使用合适的清洁剂和润滑剂，避免对电机内部零件造成损害。
同时，需要定期检查润滑情况，及时补充润滑剂。
六、测试运行在维修完成后，需要对电机进行测试运行，以检查其是否恢复正常运行状态。
在测试运行过程中，需要注意观察电机的运行情况和声音变化，以及记录测试数据。
如果发现异常情况或数据异常，需要及时进行处理和调整。
七、记录维修在进行电机维修时，需要对整个维修过程进行详细的记录和整理。
包括故障诊断、拆卸检查、更换部件、调整间隙、清洁润滑、测试运行等方面的记录和数据。
这些记录可以为后续的维修提供参考和依据，也可以帮助我们更好地了解电机的运行情况和性能变化。
八、定期维护为了确保电机的正常运行和使用寿命，需要进行定期维护。
定期维护包括对电机内部零件的检查、清洁、润滑等操作。
同时，也需要对电机的运行情况进行监测和记录，及时发现和处理潜在的问题和故障。
电机修理的妙招与窍门有什么
电机修理的妙招与窍门有什么 电机在⼀般的⼯作环境下能够很快速的提升机器设备的运转，如果在使⽤的过程中出现了故障该怎么进⾏维修呢?以下是店铺为你整理的电机修理的妙招，希望能帮到你。
电机修理的妙招 1、通电后电动机不能转动，但⽆异响，也⽆异味和冒烟。
故障原因：①电源未通(⾄少两相未通);②熔丝熔断(⾄少两相熔断);③过流继电器调得过⼩;④控制设备接线错误;等等。
故障排除：①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复;②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝;③调节继电器整定值与电动机配合;④改正接线。
2、通电后电动机不转，然后熔丝烧断。
故障原因：①缺⼀相电源，或定⼦线圈⼀相反接;②定⼦绕组相间短路;③定⼦绕组接地;④定⼦绕组接线错误;⑤熔丝截⾯过⼩;等等。
故障排除：①检查⼑闸是否有⼀相未合好，或电源回路有⼀相断线;消除反接故障;②查出短路点，予以修复;③消除接地;④查出误接，予以更正;⑤更换熔丝。
3、通电后电动机不转有嗡嗡声 故障原因：①定、转⼦绕组有断路(⼀相断线)或电源⼀相失电;②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;③电源回路接点松动，接触电阻⼤;④电动机负载过⼤或转⼦卡住;⑤电源电压过低;⑥⼩型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;⑦轴承卡住;等等。
故障排除：①查明断点予以修复;②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;③紧固松动的接线螺丝，⽤万⽤表判断各接头是否假接，予以修复;④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是否把规定的△误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过⼤，予以纠正，⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂;⑦修复轴承。
4、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多 故障原因：①电源电压过低;②△电动机误接为Y;③笼型转⼦开焊或断裂;④定转⼦局部线圈错接、接反;③修复电动机绕组时增加匝数过多;⑤电动机过载;等等。
故障排除：①测量电源电压，设法改善;②纠正接法;③检查开焊和断点并修复;④查出误接处，予以改正;⑤恢复正确匝数;⑥减轻负载。
电机维修的实用技巧与经验分享
电机维修的实用技巧与经验分享电机在我们日常生活和工作中扮演着至关重要的角色，而对于电机的维修和保养，对于提高其寿命和性能至关重要。
本文将分享一些实用的电机维修技巧和经验，帮助读者解决常见的电机故障。
首先，电机维修前的准备工作非常重要。
在开始维修之前，我们应该确保电机已经断电并且安全放置，避免因为疏忽而发生意外。
另外，准备相应的工具和器材，以便在维修过程中能够顺利进行。
接下来，我们来讨论一些常见的电机故障及其解决方法。
1. 电机无法启动如果电机无法启动，首先要检查电源是否正常。
检查电源插头和电源线，并确保电源开关打开。
如果电源正常，我们可以进一步检查电机的保险丝或断路器是否跳闸。
如果发现跳闸，可以尝试更换保险丝或重置断路器。
2. 电机启动困难或启动后很快停止这种情况通常是由电机内部的故障引起的。
可以尝试拆解电机，并仔细清洁电机的旋转部件。
如果发现旋转部件被卡住或受到异物的影响，可以清理掉异物并润滑旋转部件。
另外，还要检查电机的电容器是否损坏，如有需要，可以更换电容器。
3. 电机发出异常噪音如果电机在运转过程中发出异常噪音，可能是由于电机轴承损坏或松动引起的。
可以尝试拆解电机并检查轴承的状态。
如果轴承损坏，应该及时更换。
另外，检查电机的定子和转子是否有松动的螺栓或螺母，如有需要，进行紧固。
4. 电机过热电机在长时间工作后会产生一定的热量，但如果电机过热，可能是由于过载或散热不良引起的。
首先，检查电机负载是否过大，如果超过了额定负载，应该减小负载或更换更适合的电机。
其次，检查电机的散热器或散热风扇是否正常运转，如有需要，可以清理散热器，并确保散热风扇正常工作。
除了以上几种常见的故障，维修电机还需要注意以下几点：1. 定期保养电机定期保养电机可以延长其寿命和性能。
保养包括清洁电机的外壳和散热器，检查电机的传动系统是否正常工作，并及时更换损坏的零部件。
2. 预防电机损坏在使用电机时，要注意避免过载和过电流。
电机维修的常见故障与解决方法
电机维修的常见故障与解决方法电机作为现代社会中广泛使用的设备之一，经常遇到各种故障。
本文将介绍电机维修中常见的故障，并提供解决方法，以帮助读者更好地处理电机故障。
一、电机无法启动的故障与解决方法：1. 检查电源供应：确保电源是否接通，以及电源电压是否正常。
2. 检查电机线路：查看电机线路是否短路或断路，需要修复或更换线路。
3. 检查保护设备：如过载保护器、热继电器等，确定其是否正常工作。
如有问题，修复或更换故障部件。
二、电机噪音过大的故障与解决方法：1. 检查轴承：轴承是否磨损或缺乏润滑油。
若有问题，需更换轴承或添加润滑剂。
2. 检查风扇：风扇的平衡是否异常，是否与其他部件相撞。
修复或更换故障的风扇。
3. 检查固定螺丝：检查电机的固定螺丝是否松动，需重新紧固螺丝。
三、电机运转不稳定的故障与解决方法：1. 检查供电电压：供电电压是否稳定，若不稳定，需采取稳压措施。
2. 检查电机结构：查看电机转子是否有偏斜，需修复或更换结构部件。
3. 检查电机定子绕组：检查定子绕组是否短路，若有问题，需修理或更换绕组。
四、电机过热的故障与解决方法：1. 检查通风设备：确保通风设备畅通无阻，如风扇是否正常工作。
2. 检查负载：负载是否超出电机承受范围，如果是，则需要减少负载或更换电机。
3. 检查定子绕组：定子绕组是否短路或绝缘不良，需要修复或更换绕组。
五、电机震动过大的故障与解决方法：1. 检查轴承：轴承是否有损坏或过度磨损，需更换或修复损坏的轴承。
2. 检查电机平衡：电机转子是否平衡，若不平衡，需进行平衡调整。
3. 检查地脚螺栓：检查地脚螺栓是否松动，需紧固螺栓。
以上是电机维修中常见的故障和解决方法，希望能对读者有所帮助。
在处理电机故障时，需要注意安全，避免触电和其他危险。
如果遇到复杂或无法处理的故障，建议咨询专业电机维修人员，以确保安全和有效修复。
电机维修需要细心、耐心和准确的判断，只有通过正确的方法来解决故障，才能保证电机的正常运转和延长其使用寿命。
电动机机械故障的维修技巧
电动机机械故障的维修技巧机械故障检查范围有：润滑、更换轴承;润滑、更换齿轮;检修粘牢磁钢;检修更换定子、铁子铁心;检修机壳、端壳;增加垫片减少轴向窜动等。
1、运行中检查轴承失润滑脂时，可以听见“骨碌骨碌”的声音;若听见不已连续的“水麻水麻”的声，可能将就是轴承钢圈断裂;若轴承承内夹杂沙土等杂物或轴承零件存有轻度磨损时，可以产生轻微的杂音。
2、拆卸后检查先查阅轴承翻转体、内外钢圈与否存有损坏、破损、磨痕等，然后用一只手夹住轴承内圈，把轴承压下，另一只手用力推外钢圈，如果轴承较好，外钢圈应当旋转稳定，旋转中并无振动和显著的卡滞现象，支撑不了后外钢圈没退步现象，否则表明轴承纸机。
也可以左手卡住外圈，右手夹住内钢圈，用力向各个方向促进，如果促进时深感谢米卢，表明轴承磨损轻微。
3、故障修理方法从电动自行车上放下电动机，捏出来电动机螺钉，先用拉器关上电动机斜槽，再用拉器回去下旧有轴承，检查轴承与否缺乏润滑脂或损毁。
轴承外表面上的锈斑需用砂纸读取，然后放进汽油中冲洗;若轴承存有裂纹、内外钢圈脱落或轴承过度磨损，应当更改崭新轴承。
更改崭新轴承时，必须采用与原来型号相同的轴承。
加装崭新轴承时把崭新轴承放到旧有轴承边线上，用钢棒敲打即可恩在最合适边线上。
1、清擦电机。
及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。
如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。
2、检查和明擦拭电机接线端子。
检查接线盒接线螺丝与否收紧、灼伤。
3、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。
将松动的螺母拧紧。
4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有没有魄力、损毁，加装与否稳固;皮带及其连结甩与否较完整。
5、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、你够，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。
6、轴承的检查与保护。
轴承在采用一段时间后必须冲洗，更改润滑脂或润滑油。
冲洗和换油的时间，状态参数电机的工作情况，工作环境，洁净程度，润滑剂种类而的定，一半每工作3-6个月，必须冲洗一次，再次换润滑脂。
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电机的修理有什么技巧和方法1电机定子绕组的修理1.1电机定子绕组的绕制要求绕组是电机主要的部件之一，也是能量转换的关键部分。
它由许多线圈联接而成，所有绕制好的线圈均放在定子铁芯槽里，然后按照一定的规律串联或并联起来，成为电机绕组。
绕组设计的合理与否，将影响电动机的转矩、转速、损耗、效率和温升，因此，对电机绕组提出下列要求：①各相绕组的电势和磁势要对称，电阻和电抗要平衡，即三个相的绕组结构完全相同;②缩短连接部分，节省用铜，减少绕组短路损耗;③绕组散热要好，绝缘和机械强度要可靠;④绕组结构的施工工艺性好。
1.2电机绕组的几个重要参数1.2.1极距。
沿着电机定子铁芯内圆每个磁极所占有的范围叫极距。
1.2.2节距。
一个绕组元件的两个有效边之间所跨的槽数叫做节距。
1.2.3电角度。
电角度=极对数×360°。
1.2.4每极每相槽数。
每相绕组在每个磁极下所占到的槽数。
1.3电机绕组的种类1.3.1三相定子绕组的构成原则：三相定子绕组中每相线圈数相等，布置情况相同，相与相之间在槽内间隔120°电角度，符合这两个原则，即构成三相对称绕组，只有在三相对称绕组中才能感应产生平衡的三相电动势。
1.3.2三相定子绕组的种类有单层绕组和双层绕组。
单层绕组槽内没有层间绝缘问题，因此不会在槽内发生层间及相间绝缘击穿故障。
绕线和嵌线都比较方便;缺点是短距线圈的选用受到限制，电磁波形不够理想，所以一般用于小功率电机，它的线圈都是用圆电磁线绕成多匝的散嵌线圈。
双层绕组的优点是可以任意选用合适的短距线圈，电动机的技术指标比单层绕组要好，一般用于大中型电动机。
1.4电机定子绕组的拆换和修复1.4.1线圈绕制。
①散下线圈：散下线圈用绝缘圈导线绕制，几何尺寸由绕线模保证，绕线模必须做得大小适当，拉力不宜过大。
导线在线模中要顺序排列;导线交叉不齐，不仅嵌线困难，且易造成匝间短路故障;绕线过程中，导线断头应焊接在线圈端部斜边部位，不允许接头留在线圈槽部;②成型线圈：成型线圈在制造上比散下线圈复杂，一般修理更换线圈时，均利用备用线圈或根据电机型号向制造厂订购线圈。
1.4.2下线、接线、检查。
下线前的准备工作：包括绝缘材料和线圈、槽楔、焊接材料、槽绝缘的制备、铁芯的清理，工作现场的清洁卫生等，同时还必须熟悉图纸，明确了解电机极数，绕组节距、引线方向等，以免在下线中发生差错。
1.4.2.1嵌入式绕组的下线的工艺过程是：①下第一节距线圈的下层边。
以铁芯的扣片槽或机座出线孔为准，确定第一槽的位置，逐槽嵌下层线圈边，将上层线圈用纸板垫好;②嵌其余的线圈。
下好下层线圈边后，垫好层间绝缘，将上层线圈边下入节距相应的槽中，用划线板理顺在槽中的线圈边，并用手轻压端部不使翘起，然后折覆槽绝缘，并打入槽楔;③下最后一个节距的线圈，将第一节距线圈的上层边吊起，下入最后一个节距线圈的下层边，然后下下一节距线圈的上层边，折覆槽绝缘，打入槽楔;④端部整形，用橡皮榔头或垫着竹板将端部打成喇叭口，直径大小要合适，过小会影响转子放入和通风散热，过大使端部与机壳太接近，影响电机绝缘;⑤端部包扎。
将端部的相同绝缘纸修剪整齐;⑥绝缘试验。
检查端部伸出尺寸槽楔松紧程度及绝缘有无破损，并对相间绝缘及对地绝缘做耐压试验;⑦极组间连接。
将同组线圈按“正串”或“反串”规定联接，并引出电缆线，焊牢，包好绝缘，再将连接线捆紧扎牢;⑧检查试验。
检查接线及焊接质量;⑨浸漆。
浸漆烘干及绕组表面喷绝缘漆。
1.4.2.2接线。
①将单个线圈按60°相带分布连成极相组;②连接同一相的极相组，使之成为各相绕组;③将三相绕组的始末端用电线引到接线盒，所有连接头都要焊接，并做好绝缘防护。
1.4.2.3检查。
浸漆前，应对定子绕组进行检查，内容包括：①绕组是否有接地;②绕组是否有短路;③绕组是否有断路;④绕组是否有接错或下反。
确认无上述问题后，再进行浸漆与烘干。
1.4.3浸漆与烘干。
在重绕或局部更换定子绕组后，进行浸漆与烘干的工艺处理可以使绕组与铁芯间、导线与导线间的空隙被绝缘漆充填，使绕组与铁芯形成一个整体。
增强了绕组的耐潮性，提高绕组的绝缘强度、散热能力和机械强度。
所以定子绕组的浸漆烘干是电机修理的一道十分重要的工序，大致有以下几个程序。
1.4.3.1预烘：预烘的作用是驱除绕组中的潮气，一般在烘箱内进行，温度控制在120°左右，时间约4h~8h。
每隔1h用500V摇表测一次绕组对地绝缘电阻。
当绝缘电阻值稳定后，预烘才能结束。
1.4.3.2浸漆：待定子铁芯温度降到60℃~70℃，即可浸漆，第一次浸漆时，漆的黏度应低一些，以使绝缘漆尽量渗入绕组内部。
第二次浸漆，黏度要高一些，以使绕组的表面能形成一层较厚的漆膜，一般情况下，可采用浇漆的方法，要均匀地重复浇几次。
1.4.3.3烘干：烘干是为了将漆中的溶剂和水分挥发掉，使绕组表面形成较坚固的漆膜。
烘干过程最好分两个过程：①低温阶段。
温度控制在70℃~80℃，约2h~4h;②高温阶段。
温度在130℃左右，约8h~16h，以便形成坚固漆膜，此时应每隔1h用500V摇表测一次绕组对地的绝缘电阻，一直到最后3h，绝缘电阻值稳定在5MΩ以上，绕组才算烘干完成。
1.4.4定子绕组端部磨损的修理。
交流电机的定子绕组在运行中受到方向交变的电磁力作用，因其相邻绕组之间产生的电磁力大小与流过的电流的平方成正比。
故而电机在启动、短路、堵转的过程中，最大电磁力有时会达到正常值的几十倍。
因此，端部浇漆固化的绕组端部结构，容易造成绝缘磨损，这是交流电机很普遍的故障，其原因是：①端部绑扎绳在热固化后的热收缩量不够，因此在浇漆固化后起不到扎紧各相绕组端部作用，使得绕组端部不能按照受力振动的方向将绕组切实绑扎固定牢靠。
因而，电机一旦受到交变的切向力和轴向力作用时，受力点就加在绕组与端部绑扎的接触处而引起振动位移。
这是加快该处绝缘磨损的主要原因之一;②下线时绑扎端部造成端部绝缘压线损伤;③端部的浇漆固化工艺不能保证固化后绑绳的刚性;④槽内间隙增大，线圈在槽内产生振动，而致线圈在槽口处磨损。
1.4.5定子绕组的局部修理。
如果电机绕组某个或一部分线圈烧损，应考虑采取局部检修。
首先，需查出故障线圈的准确故障点，并将电机绕组加热至100℃~130℃，使绕组绝缘软化后趁热拆除槽楔和故障线圈，在拆除旧线圈时注意不要损坏好的线圈。
故障线圈拆除后，换上新线圈，之后打入槽楔和做浸漆烘干处理。
2电机铁芯故障检修2.1电机铁芯的作用电机的铁芯不仅是电磁能量转换的关键部件，在电机中铁芯还要承受机械振动与电磁力、热力的综合作用。
为了减少铁芯中的涡流损耗，铁芯冲片间需要有一定的绝缘电阻值。
2.2铁芯常见故障修理2.2.1铁芯齿压板的个别齿沿轴向朝外张开。
这是由于铁芯叠装时没有将齿压板的齿部整平，铁芯压装后，冲片出现波浪形，铁芯齿部存在翘起或者是在抽出转子时碰到定子铁芯而将齿压板的个别齿撬起，修理时只要用铜棒将个别朝外张开的齿敲平即可。
2.2.2铁芯局部烧坏。
绕组发生相间短路或接地短路故障时产生的电弧，有时会把铁芯局部烧坏。
如果烧坏面积不大，则可以不拆散铁芯进行修理，先用锉刀、凿子、砂轮等工具将铁芯局部烧坏的地方铲平或修平，再用小刀将硅钢片逐片剔开，在铁芯表面涂一层自干绝缘漆，再将铁芯压紧即可。
如果烧坏面积很大，则应该更换铁芯或更换损坏的冲片。
2.2.3铁芯径向松动。
铁芯径向松动有以下两种情况：①采用外压装铁芯工艺的小型电动机，由于铁芯外圆与机座内孔的配合太松，或者铁芯与机座之间定位螺钉松动而引起。
修理方法是将定位螺钉紧固，必要时可以在机座上另加定位螺钉，也可以将铁芯与机座焊死;②采用内压装铁芯工艺的大中型电机，是由于铁芯的径向定位装置开焊、松脱或者铁芯与机座焊接处脱焊而引起的。
修理方法是将定位装置紧固加装防松螺钉或在脱焊处补焊。
1、为保证振动电机的正常使用，防止事故的发生，振动电机每工作5000小时就应该进行维护保养工作。
检修内容：清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患;打开电机，清除机体内外积尘、检查轴承的磨损、检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，清洗轴承更换新的润滑脂。
2、振动电机允许有适量的轴向游隙，如采用单列圆锥滚子轴承的振动电机，轴向游隙必须控制在0.30-0.40mm之间，否则极易损坏电机。
3、如更换新轴承时应选用原轴承型号。
4、安装偏心块调整激振力时，两内侧为固定偏心块应在轴向方向保持重合，再将两端轴上的外则可调偏心块向同一方向调整为相同角度，否则电机产生巨大的错向激振力，以至发生损坏振动机械的现象。
5、电机的线圈绑扎及螺栓紧固必须牢固可靠，电缆线、油封及防尘垫必须完好无破损。
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