电机修理工艺流程
高压电机维修流程
整机参数试验：我公司利用自有专利技术－－磁控开关变压器起动试验设备来起动380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各种电机，高低压可起动试验容量在1000KW以内。凡鼠笼、滑环电机均可作空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。
低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。
五．包扎云母带及热压
定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和价格，学员结业后告知厂家详情。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，最好在跟班学习中掌握并熟记要领。我公司生产万能云母包带机，包带机一般情况下一台可代替3-5人工作，批量生产线圈的厂家可选购，初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好。一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有：
直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。
打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。
自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：
1.留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。
SEW减速机检修工艺流程 PPT
概述
1.拆卸风扇 2.拆卸风扇罩内片 3.拆卸黄油盘 4.拆卸逆止器 5.拆卸油标（或油尺） 6.拆卸端盖螺栓 7.拆卸端盖 8.拆卸合箱螺栓 9.分箱（只针对M,ML系列） 10.拆卸高速轴位置润滑管 11.吊齿轮
拆检减速机 1.拆卸风扇
1.1 对称用力 1.2 加热风扇
2.拆卸风扇罩内片 2.1注意是否有垫片
准备零件
依据确定的维修方案，准备所需的零件。
准备装配
概述
1.准备减速机的相关资料.
2.进行零部件的红装,清洗等装配前的准备工作.
3.从仓库领取零部件,检查所有待装配部件是否齐全,并且完好
4.按照装配流程装配减速机,并填写装配报告.
5.按照文件标准加油试车,试车不少于2小时.有逆止器的注意旋转
方
向.
注意点：应注意有卡簧等附件时， 要按图纸安装到位。
• 三.轴承的安装
•
轴承应在安装前打开包装，防止灰尘及其他杂物进入，防锈油应擦拭干
净，防止烫伤；轴承内圈加热到120℃，在轴上装配轴承处涂上润滑油，将
轴承装在轴上，要保证轴承顶在轴肩处或定距环上，保证轴承安装完毕后能
转动，且应保证定距环不能转动。
•
焊渣等异物，去处箱体结合面的毛刺，检查文件，如是压力润滑，需按照排
管作业指导书进行排管。
注意点：箱体的结合面必需 平整，没有毛刺。
五.码轮
a、把安装好的轴安装在箱体上除了 在轴的一端使用定距环的情况外 ，轴的两个轴承应尽可能的放在 箱体中间，码轮时，要仔细检查 每个齿面保证每个齿面不能有任 何损伤。
注意点：需要顶块的轴在码放之 前先要安装顶块。
接触
a、后检查齿轮接触，在齿轮表 面涂蓝，用手转动齿轮，齿 面与齿面的接触部分应超过 齿面宽度的70﹪，齿廓高度 的50﹪。对于有修型的齿面 接触不应超过齿面宽度的 50%
低压电机拆装工艺流程
低压电机拆装工艺流程低压电机的拆装工艺流程一般包括以下步骤。
请注意，具体的流程可能因电机型号和制造商而异，因此在进行拆装前，最好参考相关的电机技术文档和制造商的说明。
1．准备工作：确保电机处于断电状态，安全措施得当。
准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、橡胶锤、螺母刀、绝缘工具等。
了解电机的结构和连接方式。
2．检查环境：确保拆装工作场所通风良好，安全设施完备。
清理工作区域，防止杂物干扰拆装过程。
3．断开电源：断开电机的电源，确保电机不再通电。
检查电机是否处于电气隔离状态。
4．标记和记录：标记电机的连接位置，以确保在重新安装时能够正确连接。
记录螺丝的位置和规格，以便重新装配时使用。
5．拆卸外壳：使用适当的工具，拆卸电机外壳，揭示内部组件。
小心处理外壳，以防止损坏。
6．拆卸连接件：拆卸电机与外部电源和控制系统连接的电缆和端子。
小心拆卸电机的连接件，避免损坏。
7．拆卸定子和转子：可能需要拆卸电机的定子和转子，具体步骤可能包括拆卸轴承、解除定子和转子的连接等。
8．检查零部件：对拆下的零部件进行检查，确保它们没有损坏或磨损。
清理零部件，去除尘埃和污垢。
9．维护和更换：根据检查结果，进行必要的维护工作，例如润滑、清洁等。
如有需要，更换受损的零部件。
10．重新组装：按照反向顺序重新组装电机的各个部件。
使用正确的扭矩将螺栓和螺母拧紧。
11．连接电缆：重新连接电机的电缆和端子，确保连接正确牢固。
12．检测和测试：在重新装配后，进行必要的测试和检测，确保电机的性能符合要求。
13．复位和启动：启动电机前，确保所有部件都已正确复位和连接。
缓慢启动电机，监测其运行情况。
在整个拆装过程中，确保遵循安全操作规程和制造商的建议，以防止意外事故和损害设备。
如有需要，最好请专业技术人员进行维修和拆装工作。
防爆电机防爆面修复
四、防爆面损伤、锈蚀的修复1、防爆面损伤的修理界定（1）防爆面在以下范围内存在缺陷，可以不予修复：①局部出现直径不大于11mm，深度不大于1mm的砂眼，在标准规定的防爆接合面长度为40mm或25mm的防爆面上，每平方厘米不超过三个;在标准规定的防爆接合面长度为12、5mm的防爆面上，每平方厘米不超过两个;②偶然机械伤痕，其宽度、深度均不超过0.5mm，其剩余无伤防爆面有效长度不小于标准规定的防爆接合面长度的2/3。
但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
（2）有下列情况之一者，不允许用修补方法修复：①螺孔周围5mm范围内的缺陷;②标准规定的防爆接合面长度或螺孔边缘至防爆面边缘的有效长度为6mm范围内的缺陷;③防爆面的边角处;④活动防爆接合面;⑤防爆面有疏松现象的铸件;⑥防爆面上有裂纹;⑦螺纹防爆接合面在以下两中情况下不允许修复：a、电缆和导管引入装置的压紧螺母;b、盖和壳体之间的螺纹防爆接合面。
（3）静止防爆接合面在标准规定的防爆接合面长度和螺孔边缘至防爆面边缘的最小有效长度的范围内，具有一段连续无伤防爆面的有效长度不小于表1的规定时，允许用修补法修复。
防爆电机的防爆机理及防爆电机的维修工艺2、防爆面损伤的修补方法（1）溶焊;（2）硬钎焊;（3）胶粘剂调入金属粉粘补。
3、防爆面严重损伤时的修复可用机械加工方法复修，但机械加工后零部件的机械强度和防爆面的参数仍应符合GB3836的规定。
4、止口和园筒防爆接合面的修复止口和园筒防爆接合面允许对外圆、内圆增添金属后进行机械加工，但应保证防爆接合面的参数符合GB3836的规定。
增添金属时允许采用焊接、电镀及镶套的办法，但不宜采用金属喷涂法。
5、防爆面锈蚀的修复用细砂纸将锈层除掉后涂204-1防锈漆。
重腐蚀或湿热带场所可采用镀层防锈(如摩擦镀锌)。
6、防爆面间隙超差可以采用镀层、补焊或镶套，然后经机械加工使防爆接合面的尺寸重新符合GB3836的规定。
五、密封件失效的处理防爆电机采用密封件的部位有：接线盒进线口处的橡胶密封圈、电机及盒座与盒盖间的密封平垫、防护等级为IP54及粉尘防爆电机的轴承外盖处嵌镶的橡胶密封圈。
机修操作流程操作规程.安全规程
机修工职位操作流程、操作规程、安全规程说明书操作流程一、工作责任：完成公司安排的设备维护维修工作，确保全厂机械设备的正常运转。
二、工作任务：1.在规定时间内，使用公司的现行有效的维修手册中的方法、技术要求或实施准则，配合完成公司下达的正常设备检修计划(大、中修）、日常维修和临时故障抢修设备检修工作。
2.按公司设备润滑及其它维护保养规定，完成设备润滑和较复杂的设备维护工作.3.在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用。
4.配合改造与更新项目，完成公司下达的设备改造、安装和调试工作。
5.负责所用工具、量具、维修设备的维护保养、保管工作.6.完成领导交办的其它任务。
三、机修工生产派遣：1、设备机修工实行日常班排班时，员工应在接到排班计划后5日内提出是否异议，有无私事。
否则员工应严格按照排班计划上班考勤,遇有人员紧张或特殊的情况，自行调整的,须提前通知班长长。
2、排班应注意以下事项:(1)合理调配人员搭配，如新进员工必须安排相应的师傅同班、各专业力量搭配合理等，保证每一横班的人员力量搭配。
(2)休假.准备休探亲假（或年休假）的员工应提前15天前，向所在部门提出申请。
所在部门将根据下月生产情况安排休假。
如若因生产原因不能如期安排休假的，将在其下一次申请时优先安排。
四、机修工工作的四个阶段:(一)预先准备阶段1、机修工必须于规定上班时间提前15分钟参加由车间组织的的工作安排会，否则视为迟到处理。
2、听取部门领导介绍公司昨天生产整体情况3、维修工外出工作应在黑板上留言写清去向。
4、从机修班长、作业长、技术员、领取本班工作任务：包括本班的常日班设备维修任务和备件制作任务、三班需要重点维护设备和相应维修技术文件(二)直接准备阶段1、工作安排会结束以后进入岗位.2、技术准备：弄清当天布置的维修项目的工作重点、难点故障原因及技术要求文件，确定需要准备什么工具、量具等，初拟施工方案，不清楚之处，及时向主任或主管技术人员请示。
风力发电机组维护检修流程及工艺要求
风力发电机组维护检修流程及工艺要求维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查，特别是叶片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环（及传动轴）、联轴器、发电机、空气和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及配套设备检查等。
控制部分概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。
每个组件都带有自己的监视功能。
控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输电缆与塔基内的显示屏相连。
控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。
出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。
刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。
控制计算机和变桨控制装置之间的通讯通过不同变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。
变频器系统配置了自己的计算机控制系统。
变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。
在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。
它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。
控制面板基本功能- 按C T R L 激活显示灯（屏幕节电功能）。
- 连续按两次任何按键可以激活控制面板。
- 某些功能的激活需要同时按两个键。
如同时按下C T R L 或S HI FT 键可以激活想要的功能。
功能键EN T ER 用来确定通过数字键盘输入的参数值和某些菜单的确认ST OP WEC 停机：风机正常停机。
RE S E T 复位和执行自动运行。
ST AR T 快速启动。
F1 指示选择菜单的位置F2 指示有关联的其他菜单F3 对按键 0-9 向前或向后转换数字或字母。
按下F3 后，当按键1 时将显示字母A，再次按键1将显示字母B，第3次将显示C。
然而如果包含字母的值被编辑，字母也被显示。
F4 光标上移一行F5 显示上级单F6 屏幕向上翻滚F7 屏幕向下翻滚F8 显示图形F9 光标下移一行F10 显示下级菜单控制柜检查内容、质量要求及处理方法：检查内容：（1）检查各功能键；检查并测试系统的命令和功能是否正常。
风力发电机组维护检修流程及工艺要求
风力发电机组维护检修流程及工艺要求维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查，特别是叶片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环（及传动轴）、联轴器、发电机、空气和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及配套设备检查等。
控制部分概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。
每个组件都带有自己的监视功能。
控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输电缆与塔基内的显示屏相连。
控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。
出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。
刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。
控制计算机和变桨控制装置之间的通讯通过不同的系统功变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。
变频器系统配置了自己的计算机控制系统。
变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。
在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。
它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。
控制面板基本功能-按C T R L激活显示灯（屏幕节电功能）。
-连续按两次任何按键可以激活控制面板。
-某些功能的激活需要同时按两个键。
如同时按下C T R L或S HI FT 键可以激活想要的功能。
功能键EN T ER用来确定通过数字键盘输入的参数值和某些菜单的确认ST OPWEC停机：风机正常停机。
RE S E T复位和执行自动运行。
ST AR T快速启动。
F1指示选择菜单的位置F2指示有关联的其他菜单F3对按键0-9向前或向后转换数字或字母。
按下F3后，当按键1时将显示字母A，再次按键1将显示字母B，第3次将显示C。
然而如果包含字母的值被编辑，字母也被显示。
F4光标上移一行F5 显示上级单F6 屏幕向上翻滚F7 屏幕向下翻滚F8显示图形F9光标下移一行F10显示下级菜单控制柜检查内容、质量要求及处理方法：检查内容：（1）检查各功能键；检查并测试系统的命令和功能是否正常。
低压电机拆装工艺流程
低压电机拆装工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：低压电机拆装是一项比较复杂的工艺，需要严格按照操作规程进行操作，以确保电机的安全性和可靠性。
下面我将介绍一下低压电机拆装的工艺流程。
一、准备工作1. 准备所需工具，包括扳手、螺丝刀、扳手、输送带、吊具等；2. 确保电机没有通电，并拔掉所有电源插头；3. 清洁工作区域，确保工作环境整洁；4. 检查电机外部是否有损坏，有无漏电等情况。
二、拆卸电机1. 用扳手拧下电机外壳上的螺丝；2. 拆下电机外壳，小心不要把电机内部零件弄脏或损坏；3. 拆下电机上的连接盘和连接线，注意标记好每个连接的位置，以便日后安装时不会混淆；4. 将电机从底座上拔出，小心放置在工作台上；5. 检查电机内部零部件的磨损情况，并做记录。
三、清洗和检测1. 用清洁剂清洗电机内部零部件，清洗干净后用干布擦干；2. 检查电机内部绕组是否有断裂或短路等情况，并用万用表检测绕组的绝缘电阻；3. 检查轴承是否有磨损，如果有磨损需更换新轴承；4. 检查风扇叶片是否有损坏，如果有破损需更换新的风扇叶片；5. 检查电机的电容器是否正常，如果有损坏需更换新的电容器。
四、组装电机1. 将电机放回底座上，注意安装位置和方向，确保电机安装牢固；2. 连接线和连接盘按照之前标记的位置连接好，确保连接牢固；3. 安装电机外壳，拧上螺丝固定；4. 进行电机的空载试运转，观察电机运转是否正常；5. 完成电机的组装后，对电机进行全面检查，确保所有零部件都正确安装。
第二篇示例：低压电机是一种常见的电动机，广泛应用于各种机械设备中。
在使用过程中，有时需要对低压电机进行拆装维修。
拆装工艺流程对保证电机拆装的质量和效率至关重要。
下面就为大家介绍一下关于低压电机拆装工艺流程。
一、准备工作在进行低压电机的拆装工艺流程之前，首先需要做好准备工作。
准备工作主要包括准备必要的工具，检查电机的工作状态，确认需要拆卸的部件等。
需要准备的工具包括扳手、螺丝刀、橡皮锤等常用工具以及专用的电机拆装工具。
电机检修作业指导书
1.受理任务。
2.查看现场，确认施工环境。
3.制定施工方案，安全措施。
4.落实材料备件，准备工机具。
5.机电解体。
6.定子检修。
7.转子检修。
8.轴承检修。
9.机电组装。
10.机电试车。
工机具准备：吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备： 4 人。
具备条件：停电挂牌及机电拆线。
材料备件准备：无。
( 1 ) 工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。
( 2 ) 机电抽芯时，应按起重安全规程进行。
5.1 进行大修前的准备工作。
对设备运行情况及可能浮现问题做到心中有数。
5.2 拆开电动机引线，按相序做好标记。
5.3 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。
高压电动机用 2500V 摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于 0.5MΩ5.4 拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。
拆下靠背轮时，普通采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。
5.5 测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。
5.6 拆下端盖。
拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。
5.7 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或者挪移时，应用木垫垫稳。
不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压机电要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过 10%。
工机具准备：空压机一台标准人员配备： 3 人具备条件：无材料备件准备：清洗剂等( 1 ) 清理定子时不得用金属工具。
(2)在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。
(3)用易燃溶剂清洗机电时，注意防火。
6.1 用 2~3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用 Ccl 擦净油垢。
定子各部须无积灰，无油垢。
46.2 检查机电外壳，接地线。
接地必须可靠6.3 检查线圈端部。
无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落6.4 检查铁芯。
高压电动机检修
高压电动机检修第一节检修周期一、高压电动机应随机组大修同时进行检修，一般大修周期为四年一次，小修周期为一年四次。
二、装在室内洁净场所的高压电机和全密闭式高压电动机可依据每年的实际运行小时和每年的预防性绝缘试验情况，适当延长或缩短检修周期。
三、当年如遇机组大修,则高压电机不再安排小修。
四、在运行中或在预防试验及小修中发现问题，应视具体情况改为大修。
第二节检修项目一、小修项目1、高压电动机应进行全面吹风清扫，做一般性检查。
2、检查处理绕组局部绝缘损伤，并进行修补工作。
对绕组及引线进行局部加固和包扎等工作。
3、对轴承及轴承室进行检查，必要时清洗轴承、检查轴承、更换新的润滑脂。
4、紧固电机各部所有螺栓和接地装置。
5、调整检查转子风扇、通风沟、风扇罩。
6、带有水冷却全密封高压电机（如给水泵）、必须进行水冷设备的水泄漏检查，进出口水阀是否能正常开启和关闭。
（配合汽机专业检查）。
7、测量定子绝缘电阻是否合乎要求。
8、对滑动轴承，应测量轴承座与底板间的绝缘。
二、大修项目1、包含全部小修项目内容。
2、电动机进行全部解体检查，对电机定子、转子、机座、机脚、接线盒等进行清扫和清洗，清除油垢和积灰。
3、检查清洗电动机前后轴承，更换润滑脂，必要时更换轴承。
4、检查定子绕组，更换局部线圈，加强和修补绕组绝缘。
处理和更换部分松动的槽楔，加强绕组端部及引出线、跨线的绝缘，加固和更换绕组端部的绑扎线。
5、检查、更换转子鼠笼条断裂、松动，开焊等故障，进行加固焊接处理。
6、电机转子做动平衡试验。
（转子进行更换鼠笼条、焊接等工作时）7、电动机直流电阻、绝缘电阻测试以及泄漏电流和交流耐压试验。
8、电动机空载、负载试验。
第三节高压电机检修前准备工作及安全措施。
1、准备好电机检修必需的工器具以及必要的备品材料。
2、联系好该设备退出备用运行的一切停电工作票，并经现场实地检查、核实该电机启动设备确已退出备用。
开关、刀闸已断开，并做好短路接地措施及挂有《有人工作、严禁合闸》警告牌，确认安全措施工作已完善；方能组织检修人员进入现场工作。
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电机修理工艺流程
一、铭牌记录
二、拆除旧绕组前的数据记录
1、接线方式
1、三相异步电动机
2、并联支路数
3、绕组方式
4、线圈方式
5、绕组尺寸
1、主磁极与换向极的连接方式
2、励磁线圈的连接方式
2、直流电机
3、电枢绕组的形式
4、均压线的形式
5、绕组尺寸
3、高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记
三、旧绕组拆除
在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤，以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时，做好相关数据记录。
1、节距
2、线圈本数
1、三相异步电动机3、匝数
4、线截面积
1、节距
2、线圈本数
3、匝数
2、直流电机转子4、线截面积
5、升高片数
6、均压线节距
7、均压线线径
1、节距
2、线圈本数
3、高压电动机3、匝数
4、线截面积
5、绝缘厚度
4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽
四、拆除后的清理
1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺
2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理
3、清理后，对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。
换向器以及升高片短路试验
五、电机槽绝缘及相间绝缘
必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料，不允许选用低一级绝缘材料所代用。
必要时选用高一级的材料所代替（常用绝缘材料及允许最高温升见表
六、电机的下线工艺
1、低压电机
首先在铁心槽内垫好槽绝缘，为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好，放置槽绝缘前应压
缩空气吹净杂物，为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放
置，中小型电动机应伸出铁心10mm左右，容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左
右。
下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组，使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材
料。
要保证导线在槽内尽可能减少交叉，以免导致绝缘性能下降以致发生短路情况。
对双层绕组同时放置好层间绝缘，不同相的极相组的端部之间要放好相间绝缘，折叠好冒口的槽绝缘作为盖槽绝缘最后打入槽楔。
2、直流电动机
首先在铁心槽内垫好槽绝缘，为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好，放置槽绝缘前应压缩空气吹净杂物，为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放置，对于转子成型线圈镶放时，要保证线圈伸出铁心的长度一致。
下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组，以免导致绝缘性能下降以致发生短路情况。
遇拉型不标准线圈时，必须经修复达到标准后方可镶入。
最后按原始记录放置均压线。
3、高压电机
嵌放线圈前应压缩空气吹净杂物。
绑带必须一致，接头要自然。
镶嵌线圈时应注意线圈的干净美观，绝缘不受损伤，符合原始数据，必须配带干净的劳保用品，两端伸出长度一致。
嵌入槽楔时，应避免损伤线圈并保证槽楔的完好。
七、电机的接线
根据所画的接线图接线，先把线圈连接成极相组，再按着电流方向连接成绕组，对引出线进行焊接，保持与原绕组相同。
接完后做低压启动试验以保证接线正确。
正确后对连线进行绝缘缠绕，包绝缘时要包紧包匀，有毛刺的必须先磨平后方可包扎绝缘。
注意焊接时候一定清除表面污物，保证焊接牢固。
最后镶嵌槽楔将线圈整体喷漆。
八、对电机进行整体测试
1、用兆欧表测试对地绝缘
1、低压电机
2、直流电阻测试
3、对地及相间工频耐压试验
1、用兆欧表测试对地绝缘
2、直流电阻测试
2、直流电机
3、对地工频耐压试验
4、升高片间电压检测
1、用兆欧表测试对地绝缘
3、高压电机2、直流电阻测试
3、对地及相间工频耐压试验
九、无纬带的绑扎（严格按下表数据进行）
十、浸漆烘干处理
1、浸漆前先把工件加热到110˚C左右时间约4-8小时，预烘时约每过一小时测绝缘电阻一次待绝缘电阻稳定后才可浸漆，浸漆时绕组温度要降至60˚C -70˚C左右，因为温度过高时漆中溶剂迅速挥发使绕组表面形成漆膜反而不易浸透，浇漆时要浇的均匀待余漆滴干后进行烘干。
烘干分为两个阶段：第一阶段低温阶段，温度控制在70˚C -80˚C约烘2-4小时，这样溶剂挥发不太强烈，以免表面很快形成漆膜使内部气体无法排出。
第二高温阶段，根据选用漆的型号控制温度烘8-16小时。
（漆的型号、等级、烘干温度、及烘干时间见下表）
十一、带各项修理数据移交机修车间。