电动机检测与检修
浅谈电动机常见故障的分析与检修
浅谈电动机常见故障的分析与检修摘要：交流电动机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其出现故障会对生产效率和设备运行造成极大影响。
本文主要从电动机电气和机械两个方面，对交流电动机常见故障进行分析和处理，探讨如何有效进行检修和维护。
关键词：电动机；常见故障；检修引言交流电动机作为现代工业生产的基础设备之一，具有广泛的应用场景。
然而，由于电动机长时间的运转或者受到不良的运行环境影响，会导致电动机出现各种故障。
交流电动机的故障主要分为电气故障和机械故障两种类型。
在电气方面，常见的故障包括绕组短路、接线错误、绕组过热和绕组绝缘损坏等[1]。
这些故障可能会导致电动机无法正常启动或者运行，或者导致电动机产生异常噪音、振动和过热等问题，从而严重影响生产效率和设备运行。
因此，如何有效分析和处理交流电动机的故障，是维护和保养交流电动机的重要问题。
1 电动机电气常见故障的处理1.1 绕组短路故障绕组短路是指电动机绕组内的绝缘被破坏或老化，导致电流在绕组内形成不正常的通路，进而导致电动机无法正常运转。
这是交流电动机最常见的电气故障之一，其产生的原因主要包括以下几个方面：（1）绝缘老化：电动机绕组绝缘随着使用时间的增加，会逐渐老化，从而导致绝缘性能下降。
如果绝缘老化严重，就会出现短路现象。
（2）绝缘材料损坏：电动机绕组绝缘材料可能因为过度使用或外力损坏而破裂，进而导致电动机出现绕组短路问题。
（3）湿度和污染：如果电动机长期处于潮湿或污染环境下，其绕组绝缘可能会因此而受到损害，导致短路问题。
（4）过电压：电动机在运行过程中，如果突然遭受过大的电压，也可能导致绕组短路。
当电动机出现绕组短路时，会出现一些明显的症状，例如电动机发热、噪音大、启动困难、甚至无法启动等。
为了解决这个问题，我们需要进行以下步骤：（1）拆开电动机：首先需要将电动机拆开，检查绕组的状况。
（2）清洗绕组：如果绕组内有污物或灰尘，需要将其清除[2]，避免对绕组的损坏。
电机故障状态检测报告doc(一)2024
电机故障状态检测报告doc（一）引言概述：本报告旨在对电机故障状态进行检测和分析，为用户提供详细的故障排除和维修指导。
通过对电机故障状态的全面分析和判断，能更好地保障电机的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命。
正文：一、电机外观检查1.检查电机外观是否有明显的损坏，如脱漆、变形等。
2.观察电机是否有渗漏现象，如油水渗漏、气体泄漏等。
3.检查电机周围是否有异味或烟雾，表明电机可能存在短路或发热问题。
4.检查电机周围的接线盒和接线是否牢固，以防接线松动或短路。
二、电机运行状态检查1.观察电机运行时是否有异常噪音，如异响、杂音等。
2.测试电机的振动情况，判断是否超过正常范围。
3.检测电机的温度，确保不超过额定温度，以避免过热损坏。
4.检查电机运行时的电流和电压波形，判断是否存在电流或电压异常。
5.测试电机的转速，确保与额定转速相符。
三、电机内部结构检查1.拆解电机外壳，检查电机内部的绕组、轴承等是否存在烧损或磨损情况。
2.检查电机的定子和转子是否有断裂或变形现象。
3.观察电机内部的通风系统和冷却系统是否正常运行。
4.检查电机内部的绝缘材料是否老化或损坏。
5.对电机内部的接线、连接器等进行检查，以确保连接可靠。
四、电机电气性能检测1.测试电机的绝缘电阻，判断绝缘是否良好。
2.测量电机的电阻和电感值，确保正常范围内。
3.检测电机的相位和相序，以判断是否接线正确。
4.测量电机的功率因数，判断电机的功率因数修正装置是否正常。
5.测试电机的启动和制动性能，确保无异常现象。
五、电机故障分析与解决方案1.根据以上检测结果，判断电机故障的具体原因，如绕组短路、轴承磨损等。
2.提出具体的故障处理方案，如更换烧损的绕组、更换磨损的轴承等。
3.推荐电机维护和保养措施，如定期润滑、清洁等。
4.对故障处理方案进行评估和验证，确保问题得到彻底解决。
5.总结电机故障的经验教训，提供预防措施，以避免类似故障再次发生。
总结：本报告通过对电机外观、运行状态、内部结构和电气性能的全面检测和分析，得出电机故障的具体原因，并提出相应的解决方案。
电动机检修规程
电动机检修规程电动机是工业中常用的设备之一，它的正常运行对于生产线的正常运转至关重要。
为了保证电动机的高效运行，需要对电动机进行定期的检修，从而保证其性能的稳定和延长使用寿命。
下面介绍电动机检修的规程。
一、检修准备在进行电动机的检修前，需要做好检修准备工作。
首先要确认电动机的规格和型号，以及使用的场合和使用时间，以充分了解电动机的运行情况。
其次要准备好检修所需的工具和设备，如扭矩扳手、万用表、电笔、绝缘电阻测试仪等，以及必要的安全措施，如手套、眼镜、防护靴等。
二、外观检查电动机检修的第一步就是对电动机进行外观检查。
检查电动机是否有明显的损伤或变形、腐蚀、缺陷等情况，以及是否有松动、脱落或磨损严重等问题。
还需检查电动机所处的环境是否干净、整洁，工作环境是否安全。
三、电学检查接下来进行电学检查，主要是检查电动机的绝缘性能。
首先要使用万用表检查电动机的输出电压、额定电流和功率因数等参数。
然后使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘性能进行测试，测试时要先将电动机接地，然后使用测试仪测量电动机的绝缘电阻，以确保电动机的安全可靠。
四、机械检查接下来进行机械检查，主要是检查电动机的机械部件的性能和磨损情况。
首先要检查电动机轴承的磨损程度，以及轴承的润滑情况。
然后要检查电动机的连接器和联轴器的状态，检查是否有松动或磨损现象。
最后要检查电动机的风扇和散热器，检查其是否被堵塞，以确保电动机散热正常。
五、清洁保养检查完电动机的各项性能后，还需对电动机进行清洁和保养。
首先要对电机的外壳进行清洗，清除表面的灰尘和污垢。
然后对电动机的轴承进行加油润滑，并擦拭电机的导线和绝缘罩，以确保电动机的电学性能稳定。
最后要对电机的工作环境进行清理，确保工作环境干净整洁。
六、任务单和报告进行电动机检修后，需要填写任务单和报告，以做好电动机的记录和档案管理。
任务单上需要标明电动机的型号、规格和使用场合，以及进行的检修内容和持续时间，以方便日后查阅。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
电动机检修标准
电动机检修标准
1、电动机大修期限：每年一次。
2、电动机小修期限：每年二至三次，环境较差的场所次数可适当增加。
（必须每年保证两次）
3、电动机小修的主要项目：
（1）消除电动机内外部灰尘和油垢。
（2）检查各转运部分，轴承磨损情况,测量其间隙大小（最大与最小之差不应大于平均值的10%），轴承在无杂音和过音和过热现象。
（3）滑环表面有无烧毛、黑斑、粗糙或擦伤痕迹。
电刷表面是否光滑，压力是否适当，各电刷压力之差不应超过±10%。
（4）换润滑油，加油量为80~85%。
（5）紧固各部螺丝。
（6）摇测绝缘电阻。
（7）检查电动机和启动设备的外壳接地装置有无损坏，是否牢固。
（8）电动机和传动装置的各部分连接是否牢固。
（9）测量电动机线圈的直流电阻，与以前测量结果或制造厂的数值不应大于2%，各相绕组电阻之差不大于2%。
测量数值应按下列公式换算到同一温度时的数值，以便进行比较。
R2=R1(235+)/(235+t1）
R1-温度为时t1测出的直流电阻。
（15℃）
R2-换算为温度t2时的直流电阻。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书一、检修前的准备工作1、技术资料准备检修前，应准备好电动机的相关技术资料，包括电动机的型号、规格、额定功率、额定电压、额定电流、转速、绝缘等级等参数，以及电动机的使用说明书、维护手册和以往的检修记录等。
2、工具和仪器准备根据电动机的检修项目和要求，准备好所需的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、钳子、兆欧表、万用表、示波器、测温仪等，并确保工具和仪器的完好性和准确性。
3、安全措施准备在检修电动机前，应采取必要的安全措施，如切断电源、挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌、验电、装设接地线等，以确保检修人员的安全。
4、现场环境准备清理检修现场，确保有足够的操作空间和良好的照明条件。
同时，应准备好必要的防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
二、电动机的拆卸1、拆除电动机的电源线和接地线使用合适的工具，拆除电动机的电源线和接地线，并做好标记，以便在检修完成后能够正确地恢复接线。
2、拆卸电动机的端盖和风扇先拆卸电动机的风扇罩和风扇，然后用扳手拆卸电动机的端盖螺栓，将端盖取下。
在拆卸端盖时，应注意不要损坏端盖和电动机的定子绕组。
3、抽出电动机的转子在抽出电动机的转子时，应小心谨慎，避免碰撞定子绕组和铁芯。
可以使用专用的工具或吊车将转子抽出。
三、电动机的检查1、定子绕组的检查（1）外观检查：检查定子绕组的绝缘层是否有破损、老化、变色等现象，如有应及时处理。
（2）电阻测量：使用万用表测量定子绕组的电阻，检查绕组是否有断路、短路等故障。
（3）绝缘电阻测量：使用兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻，其值应不低于规定的绝缘电阻值。
2、转子的检查（1）外观检查：检查转子的铁芯是否有磨损、变形、裂纹等现象，检查转子的鼠笼条是否有断裂、松动等故障。
（2）平衡检查：对转子进行平衡检查，如有不平衡现象，应进行平衡校正。
3、轴承的检查（1）外观检查：检查轴承的内外圈、滚动体和保持架是否有磨损、裂纹、锈蚀等现象。
（2）间隙测量：使用塞尺测量轴承的间隙，检查轴承的间隙是否符合规定的要求。
电动机检修标准
电动机检修标准电动机是工业生产中重要的动力设备之一，其核心部件——电机若发生损坏或失效将严重影响生产进程。
因此，在生产生活中，对电动机的检修显得尤为重要，本文将介绍电动机检修标准，以期为各界提供参考。
一、电动机的检修工作应该遵循以下步骤：1.检查设备：检查设备是否断电，拆下电动机配件时，应注意是否存在危险，必要时应做好安全防护措施，能够保证设备的可靠性和安全性；2.拆卸电机：将电动机拆卸下来，拆卸过程中要注意观察，对发现的问题应及时记录，以便于后期分析；3.测量：使用合适的仪器对电机的各项参数进行检测，确保电动机的工作状态；4.清洗：清洗电动机各组件，去除灰尘、油垢等污物，保证组件的完整性，防止后期使用中的问题；5.更换电动机配件：更换出现问题的电动机配件，注意更换时需要使用符合规定的同类型零部件，大小尺寸要与原有零部件相一致；6.检查组装后电动机的运转是否有异常。
二、在检修电动机之前，应做好以下准备工作：1.确认需要维修的设备；2.准备必要的工具、设备和配件；3.对维修过程中的安全措施进行彻底的规划。
三、在进行电动机检修时，需要注意以下事项：1.对不同类型的电动机，在检修时应良好区分，并按照不同类型电动机的检修标准执行；2.在检查电动机配件时，要仔细检查传动机构、轴承、密封元件等关键部件，发现有磨损、裂纹、疲劳等情况时，应及时报废，以保证电动机的可靠性；3.检测电机各项参数时，应该使用适度的仪器，有必要的话，可以借助电脑等设备来进行检测，保证检测数据的准确性；4.在清洗电机时，要使用适当的清洁剂，避免影响电动机的使用寿命；5.更换电动机配件时，应该使用标准的工具，避免对配件造成二次损伤；6.在检查组装后电动机运行是否正常时，需要按照检测电机各项参数的标准来检测，确保电动机可以正常运转。
四、推荐的电动机检修周期：根据生产运行情况，一般建议电动机的检修周期不应该超过12个月，即至少需要保证每年对电动机进行一次检修，以保证设备的可靠性和安全性。
检修故障前应对电动机做哪些检查 电动机如何做好保养
检修故障前应对电动机做哪些检查电动机如何做好保养为查明故障原因和大致的故障范围，在检修电机机械故障前，应对电机外部进行以下检查。
①检查机座、端盖有无裂纹，转轴有无裂痕或弯曲变形。
②检查转子转动是否快捷为查明故障原因和大致的故障范围，在检修电机机械故障前，应对电机外部进行以下检查。
①检查机座、端盖有无裂纹，转轴有无裂痕或弯曲变形。
②检查转子转动是否快捷、平稳、轴向是否游动，有无不正常的声响。
③检查轴承是否松动或卡住。
④检查风道有无堵塞，风叶及散热片等是否完好。
⑤对于容量较大的电机，端盖上一般都有测气隙孔，可通过测气隙孔检测气隙不均匀度的平均值是否在15%以内。
⑥通电运转，接受手摸、耳听、鼻闻及眼观等方法检查电机是否正常。
一旦发觉异常应立刻切断，以防故障扩大。
经检查大体确定故障性质并明确检修范围后，方能拆卸电机进一步认真检查和修理。
对于电机内的机械部分，应进行以下检查：①检查定、转子铁芯表面有无擦伤痕迹。
当转子表面只有一处擦痕，而定子表面却全部擦伤时，是转轴弯曲或转子不平衡造成的；当定子表面只有一处擦痕，而转子表面一周均有擦伤时，则是定、转子不同心而造成的，如机座和端盖止口变形或轴承磨损严重致使转子下沉等；假如定、转子表面均有较大面积擦痕，则是上述两种原因共同造成的。
②检查定、转子铁芯有无对齐。
若未对齐，相当于铁芯缩短，则磁通密度增大而导致铁芯过热，其原因是转子铁芯轴向窜位或更换了新转子不适合造成。
除此，尚应检查定、转子铁芯有无沿圆周方向移动现象。
假如有移动现象，说明紧固定子的螺钉松动或损坏丢失，或者是转子铁芯与轴搭配不紧。
③检查转子端环有无裂纹或断裂，风叶是否损坏或变形以及转轴有无弯曲。
④检查轴承内外套与轴颈及轴承室的搭配符合要求否，有无过紧或过松现象；检查轴承磨损程度，轴承是否完好以及润滑油（脂）是否过少或干枯。
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4、定子铁心应无磨损（扫膛）、划痕。 5、铁心齿、槽应无局部烧损。各部铁心叠片 应无倒伏（如倒伏不严重，应将其扶正并 不损坏片间绝缘）。 6、检查铁心应无片间短路故障，如发现片间 短路使用腐蚀法处理。 三、定子附件的检修： 1、各部附件清理干净，需用带电清洗液进行 清洗（清洗时注意保护解体时做的记号）。 各加油管应清理干净并注入新油。 2、电机端盖不得有损坏或变形。并且与机壳 的配合应完好，中心偏差不得超过0.1mm （防止定转子间隙发生偏移）。
2、滚动轴承的检修及工艺标准： （1）滚动轴承检查有如下情况的应更换轴承。 1）检查轴承内外滚道有凹坑、锈蚀、变色。 2）检查轴承保持架有裂纹、磨损、松动。 3）轴承润滑脂变色、轴承过热严重。 4）检查轴承间隙超标，手盘动轴承转动有异 音、振动及摆动超标。 （2）滚动轴承测量间隙的方法： 使用5A保险丝约50至80毫米长伸入轴承内滚 道及钢球之间，用力盘动轴承外套，使钢 球在保险丝上压过，然后取出保险丝，用 外径千分尺测量，所压保险丝最薄的位置， 厚度数值即为轴承间隙。
4、检查水室上部的排气孔应畅通、无堵塞。 阀门开关良好，使用灵活。 5、检查冷却水管的散热片及绕簧应完整、无 变形、无损伤、无油污和尘垢。 6、回装时更换所有密封垫。再根据规程要求 进行水压或气压试验。 对于空冷的电机 1、各部吹扫干净，滤网需吹扫或水冲洗。 2、检查各部密封良好，密封垫无老化、无缺 失。 3、空冷器与电机的连接螺栓应无缺失。
补充：同步转速、电机转速与转差率的关系 s ＝(n1 －n)/ n1 整理后得： n ＝(1 － s) n1 转差率是异步电机（感应电机）旋转的必 要条件 5、电机铭牌所载数据。 电机型号、额定电压、额定电流、接线方式、 工作制、绝缘等级、防护等级、安装型式、 冷却方法、电机重量、生产厂家、噪声等级 等。
（5）滚动轴承的装配： 分为冷态装配法和热态装配法两种 冷态装配法 1）敲入法：即使用轴承装配器进行轴承的安 装。一般适用于内径60及以下的轴承（编号 后两位在12及以下）。 注：轴承内径在60及以下的轴承不限于只使 用敲入法，也可进行热态装配。 2）冷压法：在常温下使用压力机将轴承平衡 的装配到轴上。适用于较小轴承。
5、转子轴颈不得磨损、有裂纹或断裂。 6、转子轴键槽不得磨宽或变形。 7、转子轴不得弯曲，摆度不超过0.05mm。 五、冷却器的检修： 对于水冷的电机 1、解体拆开冷却器前后水室盖，保管好拆下 的螺栓及附件。 2、清理冷却器各部，尤其冷却水管要清洗干 净。使用压力水或打胶球的方法进行清洗。 3、检查冷却器各水管胀口应良好，无松动现 象。如需堵管，不得超过总数量的5%。
清洗轴承的注意事项： 1）清洗过程中不得使用金属物品进行捅洗。 2）使用的白布要认真检查，不得有线头。 3）在使用毛刷清洗时不得转动轴承。 4）清洗完的轴承要打手电认真检查，沟道内、 保持架缝隙内、各滚珠之间不得有任何杂物。 5）轴承清洗过后要擦拭干净，清洗干净的轴 承不能直接放在工作台或不干净的地方，要 用白布进行包裹或铺垫。 两面带防尘盖或密封圈的轴承，出厂前已经 加入润滑脂，一般安装时不需要进行清洗。
轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表 示（对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号 为字母）。 轴承的后置代号是用字母和数字等表示 轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等。 后置代号的内容很多，下面介绍几个常用的 代号。 常用的轴承径向游隙系列分为1组、2组、0 组、3组、4组和5组，共6个组别，径向游隙 依次由小到大。o组游隙是常用的游隙组别， 在轴承代号中不标出，其余的游隙组别在轴 承代号中分别用／CI、／CZ、／C3、／C4、 ／CS表示。 2Z表示两面带防尘盖或密封圈的轴承。
轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的 轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基 本代号右起第三位数字表示。例如，对于 向心轴承和向心推力轴承，0、1 表示特轻 系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示 重系列。推力轴承除了用1表示特轻系列之 外，其余与向心轴承的表示一 致。 轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列 都相同的轴承宽度方面的变化系列）用基 本代号右起第四位数字表示。球轴承用6表 示，柱轴承用NU表示。 直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系 列代号。
热态装配法： 1）感应加热法：使用轴承加热器加热轴承内圈 至80-100℃时，立即切断电源，迅速将轴承安 装到轴上。利用感应线圈是轴承内圈产生涡 流的一种加热方法。 2）油加热法：使轴承在油中加热至80-100℃， 迅速将轴承安装到轴上。一般使用变压器油， 为防止轴承在加热过程中局部过热和沉淀杂 质，在加热容器的底部要放置一铁丝网架。 3）烘箱加热法：使用烘箱对轴承加热至80100℃并进行转配的一种方法。
8、抽转子。大中型电机 8、抽转子时要监视好定、 使用假轴法。 转子间隙，不得伤及铁心 及线圈。转子抽出后转子 下面要垫干净的方木，轴 颈要做好防锈处理并用胶 皮包好防止伤害轴颈。
电机检修的标准及工艺： 检修前先将各部位卫生清理干净。各部应无 积灰、无油渍、无杂物。 一、定子绕组的检修： 1、检查定子绕组表面绝缘漆膜无脱落或破损。 2、定子绕组表面无过热、变色、流胶等现象。 3、定子绕组固定槽楔应紧固，无脱落、松动、 变色、过热等。（使用敲击法，检查紧固程 度，空处不能超过1/3） 4、定子绕组端部绑绳、绑环、绝缘垫块应紧 固良好，无松动、脱落、断裂等。
1、拆除电源线接头及各 部引线（加热器、各测温 元件引出线、地线等）， 仔细检查电源线及引线接 头情况，并将电缆接头三 相短封接地。 1、拆线时应做好相应标 志（双重记号），不得损 伤导线瓷瓶、电缆头和绝 缘，引线盒部件应保管好。 检查电动机及电缆线鼻子 应无变形、裂纹，无开焊 及过热现象。引线无断股 现象且绝缘完好无过热。 引线和瓷瓶固定可靠，瓷 瓶完好清洁无破损，接线 柱板应固定牢固无裂纹、 过热现象，接线盒及密封 圈应完好无损。
5、定子引出线应绝缘完整，无过热、变色、 龟裂等现象，并且与铁心及构架接触部位无 磨损。 二、定子铁心的检修： 1、定子铁心松紧度检查，铁心叠片应无散张、 无松动。可用小刀或锐利的螺丝刀进行检查。 2、定子铁心无局部发热或变色现象。必要时 （发现过热或烤蓝色时）配合铁损试验进行 检查。 3、定子铁心与机壳应连接紧固，穿芯螺杆应 紧固良好，焊接处无裂纹（必要时做着色检 验），防振垫应紧固。
轴电流的消除方法：安装接地碳刷
二、滚动轴承： 1、轴承代号分为：前置代号，基本代号和后 置代号。 基本代号用来表明轴承的内径、直径系 列、宽度系列和类型，一般最多为五位数。 轴承内径用基本代号右起两位数字表示。对 常用内径d=20～480mm的轴承内径一般为5 的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5 除得的商数， 如04表示d＝20mm；12表示 d ＝60mm等等。对于内径为10mm、12mm、 15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、 01、02和03。对于内径小于10mm和大于 500mm 轴承，内径表示方法另有规定。
轴承的基本知识及装配
一、滑动轴承： 轴承绝缘：检查轴瓦座下绝缘垫应完整。 500V摇表测量瓦座绝缘不得小于1ＭΩ 当磁路不对称，轴附近存在漏磁通等 情况时，转子两端之间可出现感应交流电 压，如果轴承的油膜被击穿，而又能形成 电流通路时，轴瓦和轴颈将因流过轴电流 而引起点状灼伤，发生电腐蚀，严重时甚 至破坏轴承的正常运行。
2、有冷却器的电动机应 联系停止通水（工作票所 列措施），拆去冷却水管 及冷却器。
2、保管好法兰拆下的螺 栓。检查法兰垫应完好无 老化，密封应良好，否则 应更换密封垫。拆开的法 兰应做好临时封堵。 3、拆卸时，先在端盖上 做好记号，两侧端盖的记 号不应相同。拆下的定位 销要做好记号，作到装复 时原销原位。拆端盖及起 吊内护板时要扶稳，不得 伤及线圈及人员。
5、拆下地脚螺栓，做好 5、将各地脚螺丝和垫片 记号，电机调至检修场地。 做好记号，保管好各元件。 吊离电机要做好各项安全 措施。
6、电机解体前各项试验， 6、绝缘：6KV电动机用 并记录清楚。 2500V摇表，绝缘不低于 6M（换算至75℃），低 压电机 用500V摇表不低 于0.5M。吸收比(K)不低 于1.3 直阻：三相互差不超1% 7、用拉马拆除对和外风扇， 伤及轴中心孔。加热过程 紧力大时，可用烤把加热。 中密切监视温度，以免过 拆除两侧端盖。如电机为 热损伤轴颈。 轴瓦式（滑动轴承），需 机务配合拆除瓦。
4、电机机座不得有损坏或裂纹，各部焊口无 裂纹。表面漆膜完好。卫生清洁。
4、检查电机接线盒完整、无损坏。与电机的 结合部位及接线盒盖密封垫应完好无老化。 室外电机的防水应完好。 四、电机转子的检修： 1、转子笼条及短路环不得过热变色。 2、转子笼条不得松动、断裂（外观检查，用 螺丝刀进行），短路环不得变形或裂纹。 3、转子风扇不得变形、开焊、有裂纹。风扇 各部固定螺栓不得松动或缺少。 4、转子风扇叶与轮盘之间的焊接点或铆钉应 牢固均匀。风扇轮毂应完整无损、同轴和 风扇盘固定牢固，不得有松动，紧固螺栓 或键不得有磨损。不得有轴向及周向松动。
附轴承间隙配合表：
轴承内径 （mm）
20-30
径向间隙（mm）
新滚珠轴承 新滚柱轴承 最大允许间隙 0.01-0.02 0.03-0.05 0.12
35-50
55-80
0.01-0.02
0.01-0.02
0.05-0.07
0.06-0.08
0.20
0.20
85-120
130-150
0.02-0.03
3、检查轴套应无磨损、锈蚀、电腐蚀等。重 点检查轴套与轴承的配合应符合公差标准 （内径千分尺测量）。 附：轴承与端盖配合尺寸表
轴承外径
（mm） （um ）
0-18
18-30 30-50 50-80
80120
120180
180260
260360
公差 上差 +10 +12 +14 +18 +22 +26 +30 +36 下差 -8 -9 -11 -12 -13 -14 -16 -16