电机拆装流程及注意事项
电机拆装实训报告
实习概况：三相鼠笼异步电动机又称感应电动机，它与其他类型电动机相比较,具有结构简单、运行可靠、价格便宜、坚固耐用、维修方便等一系列点，因此，在工农业生产中应用最为广泛。
在实际应用中，必须要了解三相异步电动机的分类和选型,同时为了保证电动机安全可靠地运行,电动机必须定期进行维护与修理，还需要掌握电动机异常状态的判断、故障原因鉴别和故障维修的技能。
实习目的:通过此次实习，可以熟悉电机结构以及制造、安装的要求和性能、质量检测等，学会电动机拆卸与安装的工艺技术,电机的绝缘测试与摇表的使用知识，并绘出电机定子绕组展开图，加强动手能力,培养实践技能，增强个人的团队合作能力，为以后的工作打下坚实的基础。
实习内容：首先，在拆卸电机前要用万用表对电机绕组进行检察，检查相与相之间是否有短路以及铜线与电机壳之间是否绝缘，后用摇表测试电机的对地绝缘以及相间绝缘电阻是否达到要求,最后连接电源试转。
确认电机的完好和通电后能正常工作后,方可拆卸电机。
装配好电机后要用兆欧表(摇表)对电机做电气检查与实验。
以确保装配后的电机能够正常工作。
1、拆卸前的准备(1)备齐常用电工工具及拉码等拆卸工具。
(2）查阅并记录被拆电机的型号、外型和主要技术参数.（3）在端盖、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记.2、拆卸与装配流程(1）拆卸流程:拆外部连线→拆带轮或联轴器→拆带轮或联轴器前轴承外盖→前端盖→风罩→风扇→后轴承外盖→后端盖→抽出转子→前轴承→前轴承内盖→后轴承→后轴承内盖.（2)装配流程：（后轴承内盖)→（后轴承)→（前轴承内盖）→（前轴承)→（抽出转子）→（后端盖）→(后轴承外盖)→（风扇）→（风罩）→（前端盖)→（前轴承外盖）→(带轮或联轴器）→（带轮或联轴器）→（接外部连线）。
3、拆卸异步电动机（1）拆卸电动机之前，必须先确认断电后拆除电动机与外部电路连接线,并做好相位标记。
（2）皮带轮或联轴器的拆卸拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。
拆装直流电动机的注意事项
拆装直流电动机的注意事项拆装直流电动机是一项需要注意安全和技巧的任务。
以下是拆装直流电动机的注意事项：1.安全是首要考虑因素。
在进行任何维修、拆装或检查工作之前，务必断开电源并确保电动机处于停机状态。
同时，如果可能，使用断路器或开关将电动机和电源之间的电气连接断开。
2.仔细阅读电动机的技术手册和说明书。
了解电动机的基本结构、工作原理和维修要求，这将有助于进行安全、高效的拆装操作。
3.准备好适当的工具和设备。
在拆装电动机之前，确保准备好适当的工具和设备，如扳手、螺丝刀、电钻、电烙铁等。
此外，如果需要进行焊接或切割等特殊操作，务必使用适当的防护设备和工具。
4.拍照和标记部件。
在开始拆卸电动机之前，将电动机各部件的位置和连接关系进行拍照并标记，这将有助于后续的组装和安装工作。
5.小心拆卸电动机壳体。
打开电动机壳体时，应特别小心，以避免损坏内部零件。
使用正确的工具和技术，轻轻旋转壳体以打破密封，并能够准确找到拆卸的位置。
6.注意电动机轴承。
拆卸电动机时，应特别注意电动机的轴承。
尽量避免过多的冲击和振动，以减少对轴承的损坏。
如发现轴承有损坏或出现异常，应及时更换。
7.检查电动机绕组。
拆卸电动机后，应仔细检查电动机绕组。
检查是否有明显的导电材料断裂、绝缘破损或烧毁的痕迹。
如果有需要，进行必要的绝缘修复或更换。
8.清洁和维护电动机零部件。
在拆卸电动机时，应特别注意清洁和维护各个零部件。
清除灰尘、油污和杂物，并检查是否有损坏或磨损的部件。
必要时进行修复或更换。
9.正确组装和安装电动机。
拆卸电动机完成后，将各个零部件正确地组装在一起，并按照技术手册和说明书的要求进行正确的连接和安装。
10.进行电学测试和调试。
拆装完电动机后，应进行必要的电学测试和调试工作。
确保电动机的正常运转和安全性能。
总结起来，拆装直流电动机需要注意安全和技巧，仔细阅读技术手册和说明书，准备好适当的工具和设备，小心拆卸电动机壳体，特别关注轴承及绕组的检查，清洁和维护零部件，正确组装和安装电动机，进行必要的电学测试和调试。
电机的拆装流程
电机的拆装流程一、准备工作在开始电机的拆装之前，首先需要做好以下准备工作：1. 关闭电源：为了安全起见，必须先切断电源，以防止电击事故的发生。
2. 工具准备：准备好适用于拆装电机的工具，如螺丝刀、扳手、钳子等。
3. 安全防护：佩戴好安全帽、护目镜、手套等个人防护用品，以保护自己的安全。
二、拆卸电机1. 拆卸外壳：使用螺丝刀将电机外壳上的螺丝拧松，并将外壳取下。
2. 断开电源线：找到电机的电源线，使用钳子或剪线钳将电源线剪断。
3. 取下定位螺栓：找到电机定位螺栓，并使用扳手将其拧松，然后取下。
4. 拆卸电机负载：根据需要，将电机与负载部分分开，如传动装置、风扇等。
三、检查电机在拆卸电机后，需要对其进行仔细检查，以确定是否有损坏或需要更换的部件。
1. 清洁电机：使用刷子或气枪清洁电机的外表面，去除灰尘和污垢。
2. 检查电机定子：仔细检查电机定子是否有断裂、烧损等情况，如有损坏需要及时更换。
3. 检查电机轴承：转动电机轴，观察是否有异常声音或卡顿现象，如果有需要更换轴承。
4. 检查绝缘层：使用绝缘电阻测试仪对电机的绝缘层进行测试，确保其绝缘性能良好。
四、更换电机部件根据检查结果，如果发现有需要更换的电机部件，需要进行相应的更换工作。
1. 更换定子：将损坏的定子取下，并使用专用工具将新定子安装到电机中。
2. 更换轴承：将电机轴承取下，并使用专用工具将新轴承安装到电机中。
3. 更换绝缘层：如果发现电机绝缘层存在问题，需要将其取下，并使用绝缘胶带或涂料进行更换。
五、组装电机在更换完电机部件后，需要将电机重新组装起来。
1. 安装负载部分：根据需要，将电机与负载部分进行连接，如传动装置、风扇等。
2. 固定定位螺栓：将定位螺栓安装回原位，并使用扳手将其拧紧。
3. 连接电源线：将电源线重新连接到电机上，并使用钳子或剪线钳进行牢固固定。
4. 安装电机外壳：将电机外壳安装回原位，并使用螺丝刀将其螺丝拧紧。
六、测试电机在完成电机的组装后，需要进行测试以确保电机正常运行。
电动机更换施工方案
电动机更换施工方案1. 引言本文档旨在提供电动机更换的施工方案。
电动机作为工业设备核心部件之一，定期维护和更换是确保设备正常运行的关键步骤。
本方案将从准备工作、拆卸、安装和测试等方面介绍电动机更换的具体步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始电动机更换施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和材料准备•手动工具：扳手、螺丝刀、榔头等。
•动力工具：电动扳手、起重机等。
•安全装备：安全帽、手套、安全鞋等。
•密封材料：密封垫片、密封胶等。
•电动机和配件：新电动机、联轴器等。
2.2 施工人员培训确保施工人员具备相关技术和操作经验，了解电动机更换的施工流程，以确保安全和高效完成工作。
2.3 施工区域准备•清理施工区域，确保场地干净整洁。
•检查周围环境和设施是否符合安全要求。
•对施工区域进行隔离，并设置相关警示标志。
3. 拆卸电动机在执行电动机更换之前，需要先拆卸原有的电动机。
以下是拆卸电动机的步骤：3.1 断开电源确保电源已经切断，以防意外发生。
使用电压表检查电源是否已经断电，并确保仪表显示为零电压。
3.2 卸下电动机配件•拆下联轴器，并确保没有电动机和其他设备之间的任何连接。
•如果需要的话，移除保护罩和风扇等配件。
3.3 拆卸电动机•使用螺丝刀或扳手拆卸电机的固定螺栓。
•轻轻拆下电动机，并将其放置在安全地方。
4. 安装新电动机在完成拆卸原有电动机之后，开始安装新电动机。
以下是安装新电动机的步骤：4.1 检查新电动机检查新电动机的绝缘电阻和绝缘电压，确保其安全性。
4.2 准备安装位置•清理安装位置，并确保平整。
•检查联轴器和衬垫的安装位置，并确保与新电动机兼容。
4.3 安装电动机•使用起重机将新电动机小心地放置在安装位置上。
•根据电动机的安装要求，使用螺栓将电动机固定在位置上。
4.4 安装配件开始将原有电动机的配件和保护罩等装回新电动机上。
确保配件安装牢固。
5. 测试和调试安装完成后，需要进行测试和调试，以确保电动机更换施工的有效性和准确性。
小电机拆装的五个注意事项
小电机拆装的五个注意事项
小电机拆装的五个注意事项
依据小电机原理对电机进行拆装，小电机是把电枢线圈中感应的交变电动势，靠换向器配合电刷的换向效果，使之从电刷端引出时变为直流电动势的原理。
但是拆装小电机的时分就有五个注意事项，力辉总结如下：
1、对于装有滚动轴承的电机，应先拆下轴承外盖，再松初步盖的紧固螺钉，并在端盖与机座外壳的接缝处做好符号，将卸下的紧固端盖的螺钉拧入电机端盖上专门设置的两个螺孔中，将端盖顶出。
2、先拆下小电机的外部接线，并做好符号。
然后将底脚螺钉松开，把电机与传动机械分隔。
3、拆开带有电刷的小电机时，应将电刷自刷握中取出，还要将电刷中性线的方位做上符号。
4、抽出转子时，必须注意不要碰伤定子线圈，转子分量不大的，可以用手抽出;分量较大的，就应该用起重设备来吊出。
5、拆开小电机的轴上的带轮或联轴器，有时需求先加一些火油在带轮的电机轴之间的缝隙中，使之渗透润滑，便于拆开。
小电机它是能完成直流电能和机械能相互变换的电机，是进行能量变换的纽带，所以一般又称为电枢，由转轴、电枢铁心、电枢绕组、换向器和电扇等构成。
电机拆装全过程以及注意事项-管理资料
电机拆装全过程以及注意事项-管理资料【1】、电动机的拆卸在拆卸前，应准备好各种工具，作好拆卸前记录和检查工作，在线头、端盖、刷握等处做好标记，以便于修复后的装配，。
1、拆卸步骤：(由外到内顺序地拆卸)1、拆除电动机的所有引线。
2、拆卸此带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
3、拆卸风扇或风罩。
拆卸皮带轮后，就可把风罩卸下来。
然后取下风扇上定位螺栓,用锤子轻敲扇四周,旋卸下来或从轴上顺槽拔出,卸下风扇。
4、拆卸轴承盖和端盖。
一般小型电动机都只拆风扇一侧的端盖。
5、抽出转子。
对于鼠笼式转子，可直接从定子腔中抽出即可。
2、注意拆装标准件的规范：全纹六角头螺栓用扳手螺钉(十字槽)用起子要求：观察对应部件的名称;定子绕组的连接形式;前后端部的形状;引线连接形式;绝缘材料的放置等获取定子绕组的相关参数：槽数Z1 =24、线圈节距y=5 极对数p=2计算：极距τ=6，每极每相槽数q=2，槽距角30度【2】、定子绕组的绕制及嵌放1、绕制线圈1)作绕线模。
绕模是由芯板和上下夹板组成，定子线圈是在绕线模上绕制而成的。
2)线圈绕制。
小型三相异发电动机采用的散嵌式线圈都是在绕线机上利用线模绕制的。
线圈示意图(1)绕线前准备a仔细检查电磁线牌号、规格、绝缘厚度公差是否符号规定。
b检查绕线机运行情况是否良好，要放好绕线模，调好计圈器。
(2)绕线过程² 工艺要点a.在绕线模上放好卡紧布带,将引线排在右手边,然后由右边向左边开始绕线。
b.用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧,绕线时拉力要适当，导线排列要整齐，避免交叉混乱，匝数要准确。
同时,必须保护导线的绝缘不受损坏。
c.检查线圈尺寸、匝数，两个直线边用布带扎紧，以免松散。
2、嵌线线圈绕完以后,开始嵌线工作, 嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈嵌放进定子槽内,组成整个绕组。
所以嵌线工序是整个嵌制绕组中最重要的一环嵌线工艺流程是：准备绝缘材料→放置槽绝缘→嵌线→封槽口→端部整形。
新能源汽车电机内部拆装步骤
新能源汽车电机内部拆装步骤
拆装新能源汽车电机的步骤如下：
1. 准备工作：确保汽车处于安全位置，并断开电池的电源。
2. 拆卸电机外壳：根据汽车制造商提供的说明书或指导，使用适当的工具拆卸电机外壳。
3. 断开电机与其他部件的连接：切断电机与电池、控制器以及其他连接电路的电线。
4. 卸下电机固定螺栓：使用适当的工具卸下固定电机的螺栓，将电机从车辆上取下。
5. 检查电机部件：检查电机的零部件是否存在磨损、损坏或需要更换的情况。
6. 维修或更换零部件：根据检查结果，进行电机零部件的维修或更换，确保电机的正常运行。
7. 安装电机：将维修或更换后的电机安装到车辆上，并用螺栓固定电机。
8. 连接电机与其他部件：按照汽车制造商提供的说明书或指导，将电机与电池、控制器以及其他连接电路重新连接。
9. 安装电机外壳：将电机外壳安装回原位，并用适当的工具固定好。
10. 检查和测试：重新连接电池的电源，启动车辆，并进行必要的测试和检查，确保电机正常工作，并没有出现异常。
注意事项：
1. 在进行任何拆装工作之前，确保按照汽车制造商提供的说明书或指导进行操作，以免引发安全问题。
2. 在拆卸电机时，要小心处理电线和其他连接电路，避免损坏电线或造成触电等事故。
3. 如果对拆装电机不熟悉或不自信，建议寻求专业人士的帮助或咨询汽车维修技师。
电机拆装流程及注意事项
检修内容
检修工艺
注意事项
工器具准备
检修要点
1
现场拆线
电机搬运
梅花扳手、活络扳手、电笔、螺丝刀、绝缘胶带、铁丝、兆欧表、记号笔
1.做好电缆相位标记，拆解电缆头子；
2.检查电缆头、接线段子是否过热、变色；
3.用兆欧表测动力电缆绝缘；
4.拆电机地角螺栓，脱开靠背轮，将电机搬运至检修位置并垫上枕木
1.需办理相应工作票，检查安措；
2.拆开的口应三相短接并接地固定；
3.搬运电机注意人身、设备安全
2
电机解体
拉码、铜棒、扳手、撬棒、卡簧钳、清洗剂、破布、白布、轴承加热器、刷子、油盘、套筒
1.解体前先测量修前电机绝缘及三相直流电阻值，做好数据记录；
2.作好各部位位置记号；
3.用拉码拉出靠背轮；
4.取下风叶罩及风扇；
5.拆卸两小端盖和大端盖；
4.用轴承加热器加热新轴承后分别装复新轴承并恢复卡簧；
5.待冷却后用清洗剂洗去防护油，用干净白布擦干；
6.使用合适的油种向轴承及小端盖加油，清理多余润滑脂
1.内端盖清洗后应事先恢复原位；
2.装复轴承时注意将轴承壳有型号的面朝外；
3.清洗轴承时注意不能将杂志带入弹夹内；
4.油种不得混用，加油时应使用油脂填满轴承容积的1/2-2/3；
振动值
0.05
0.085
0.10
0.12
4
温升值测量
测温仪
用测温仪测量电机线圈部分及前后轴承温升，环境温度35℃一般允许温升为：轴承小于45K，线圈小于65K
5
轴承间隙测量
螺旋测微仪、保险丝
1.将保险丝插入轴承弹夹内，使其滚过一个钢珠后用螺旋测微仪测量保险丝压痕中心部分厚度，三次测量平均值即为轴承间隙值，一般测量得磨损间隙不大于0.2MM为正常；
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检修内容
检修工艺
注意事项
工器具准备
检修要点
1
现场拆线
电机搬运
梅花扳手、活络扳手、电笔、螺丝刀、绝缘胶带、铁丝、兆欧表、记号笔
1.做好电缆相位标记，拆解电缆头子；
2.检查电缆头、接线段子是否过热、变色；
3.用兆欧表测动力电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ绝缘；
4.拆电机地角螺栓，脱开靠背轮，将电机搬运至检修位置并垫上枕木
1.需办理相应工作票，检查安措；
3.电机复装后应能手动转动灵活；
6
空载试验
测振仪、测温仪、听棒、钳形表
1.联系运行人员送电，空转1-2小时；
2.检查电机转向是否正确；
3.用测振仪测量电机振动值并记录；
4.用测温仪测量电机轴承端及线圈部分温升并记录数据；
5.用听棒听电机声音、轴承声音有无异音；
6.用钳形电流表测量三相电流值
1.空转前检查靠背轮是否脱开
2.拆开的口应三相短接并接地固定；
3.搬运电机注意人身、设备安全
2
电机解体
拉码、铜棒、扳手、撬棒、卡簧钳、清洗剂、破布、白布、轴承加热器、刷子、油盘、套筒
1.解体前先测量修前电机绝缘及三相直流电阻值，做好数据记录；
2.作好各部位位置记号；
3.用拉码拉出靠背轮；
4.取下风叶罩及风扇；
5.拆卸两小端盖和大端盖；
2.正确测量；
3.三相电流值误差不大于10%左右；
4.空载电流应为额定电流的30%左右；
5.振动、温升值必须符合要求；
6.电机无异音，转动平滑；
序号
检测项目
工器具准备
测量内容
1
绝缘电阻
500V兆欧表
用500V兆欧表测量电缆和电机相间绝缘、对地绝缘并做好数据记录
2
三相直流电阻
双臂电桥
1.30KW以下电机可用万用表直接测量；
5.双密封轴承可不用清洗加油；
5
复装电机
1.窜转子；
2.检查清理各端盖并按标记复装，四周均匀紧固螺栓；
3.检查复装风叶及风叶罩；
4.复装靠背轮；
5.测量修后电机绝缘及三相直流电阻并做好相应记录；
6.电机就位后按标记接线，脱开靠背轮，紧固地脚螺栓
1.复装电机时不能碰伤铁心及端盖；
2.紧固端盖时应由一人四周均匀紧固，不能使用端盖歪斜卡涩；
6.用接假轴法抽出转子；
7.用煤油或带电清洗剂清洗各部件
1.拉靠背轮时注意检查有无定位螺丝，如有则先要放松；
2.注意风扇及轴承前的卡簧；
3.拆下的各部件应分前后排放有序；
4.打开端盖和抽转子时注意不能碰上铁心和线圈
3
定子和转子检查
手电筒
1.检查铁心有无扫膛磨损、表面是否有短路过热现象；
2.检查线圈表面（可见部分）是否有过热、变色、龟裂、破损和脱落现象；
2.正确读数并记录相关数据
2.30KW以上电机使用双臂电桥测量U1U2、V1V2、W1W2阻值，测量时应事先拆下连接片并用万用表分出组别后测量并记录数据；
3.三相直流电阻误差不超过2%
3
振动值测量
测振仪
电机空载试验时用测振仪分别测量电机负荷侧和非负荷侧的轴向、径向振动值和窜动值标准如下：
额定转速
3000
1500
1000
750以下
3.检查轴承是否转动灵活、有无卡涩、制动、摆动、轴向窜动现象，有无走外圈和发热变色、少油或油种变质现象
1.检查时发现铁心轻度磨损可不予处理；
2.线圈和轴承有缺陷的必须更换或修复
4
更换轴承
梅花扳手
1.检查轴承外端是否有卡簧，如有则应事先取下；
2.用拉码拉出轴承；
3.清洗前后轴及各端盖，清洗后应先装复内端盖，检查打磨前后轴（键销端）
振动值
0.05
0.085
0.10
0.12
4
温升值测量
测温仪
用测温仪测量电机线圈部分及前后轴承温升，环境温度35℃一般允许温升为：轴承小于45K，线圈小于65K
5
轴承间隙测量
螺旋测微仪、保险丝
1.将保险丝插入轴承弹夹内，使其滚过一个钢珠后用螺旋测微仪测量保险丝压痕中心部分厚度，三次测量平均值即为轴承间隙值，一般测量得磨损间隙不大于0.2MM为正常；
4.用轴承加热器加热新轴承后分别装复新轴承并恢复卡簧；
5.待冷却后用清洗剂洗去防护油，用干净白布擦干；
6.使用合适的油种向轴承及小端盖加油，清理多余润滑脂
1.内端盖清洗后应事先恢复原位；
2.装复轴承时注意将轴承壳有型号的面朝外；
3.清洗轴承时注意不能将杂志带入弹夹内；
4.油种不得混用，加油时应使用油脂填满轴承容积的1/2-2/3；