通用型电动机检修工艺流程卡
B
机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损
止口无损伤和严重变形磨损。配合尺寸符合要求。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理
C
3
转子的检修
转子检查
转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整。转子撑铁和锁键无脱焊松动，大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺
电动机检修流程卡
检修班组： 检修令号： 项目名称：
检修设备级别： 电机型号： 功率： 额定电流
大修前的准备工作：
1、大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等数据进行记录。
2、组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。
3、按照检修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。
4、按安全规程办理相关的工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。
序号
检修项目
检修内容
检修标准及方法
存在问题及解决办法
检修人
CP
确认人
时间
1
电动机解体
断开电源，拆掉电动机与电源的连接线
拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装；
C
拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等
2极 70-95 45-70 40-55 30-45 23-35 18-30
4极 80-96 65-80 45-60 35-55 25-40 20-30
6极 85-98 70-90 50-65 35-65 30-45 22-33
8极 90-98 75-90 50-70 37-70 35-50 25-35
4 滑环 100 110 120 130 65 75 85 95
5 滑动轴承 80 45
6 滚动轴承 95 60
7 换向器 100 65
试车数据
电流： A相B相C相振动 ： 水平垂直轴向温度： 前端 后端
CP点确认： A技术员 B班长 C 检修工
C
接线柱无裂纹损伤、固定牢固，电缆鼻子连接紧密，螺母可靠锁紧，电缆固定可靠，接线柱不受应力，接线盒严密，
C
6
电动机的试验
定子绕组
测量电动机绝缘电阻对地电阻应不低于0.5MΩ
空载试车
电动机任一相空载电流与三相电流平均值的偏差均不得大于10%
A
电动机空载电流与额定电流的百分比：
0.125KW以下 0.5KW以下 2KW以下 10KW以下 50KW以下 100KW以下
C
抽出转子
抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、轴颈、笼条等部件；抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。
B
2
定子的检修
清扫定子
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具
C
检查线圈有无接地、短路、断线
C
轴承润滑
润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)
C
5
电动机的回装
组装
组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具，检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺寸符合要求
C
装转子时要用透光法检查，不得碰伤定子线圈，吊装工具可靠，使用正确
C
清洁文明生产
工完料净场地清
C
拆卸对轮
电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃；
C
先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖
拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管；拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤；
电动机最高允许温度和温升：
序号 电机部件 环境温度 最高允许温度 最高允许温升 测量方法
A E B F A E B F
1 定子绕组 35 95 105 110 125 60 70 75 90 测温仪
2 转子绕组 95 105 110 125 60 70 75 90
3 定子铁芯 100 115 120 140 65 80 85 105
B
4
轴承的检修
轴承检查
轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换； 轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，
B
4
轴承的检修
轴承更换
新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈
电机修理工艺流程
电机修理工艺流程一、铭牌记录二、拆除旧绕组前的数据记录1、接线方式1、三相异步电动机2、并联支路数3、绕组方式4、线圈方式5、绕组尺寸1、主磁极与换向极的连接方式2、励磁线圈的连接方式2、直流电机3、电枢绕组的形式4、均压线的形式5、绕组尺寸3、高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记三、旧绕组拆除在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤，以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时，做好相关数据记录。
1、节距2、线圈本数1、三相异步电动机3、匝数4、线截面积1、节距2、线圈本数3、匝数2、直流电机转子4、线截面积5、升高片数6、均压线节距7、均压线线径1、节距2、线圈本数3、高压电动机3、匝数4、线截面积5、绝缘厚度4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽四、拆除后的清理1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理3、清理后，对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。
换向器以及升高片短路试验五、电机槽绝缘及相间绝缘必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料，不允许选用低一级绝缘材料所代用。
必要时选用高一级的材料所代替（常用绝缘材料及允许最高温升见表六、电机的下线工艺1、低压电机首先在铁心槽内垫好槽绝缘，为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好，放置槽绝缘前应压缩空气吹净杂物，为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放置，中小型电动机应伸出铁心10mm左右，容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左右。
下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组，使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材料。
要保证导线在槽内尽可能减少交叉，以免导致绝缘性能下降以致发生短路情况。
对双层绕组同时放置好层间绝缘，不同相的极相组的端部之间要放好相间绝缘，折叠好冒口的槽绝缘作为盖槽绝缘最后打入槽楔。
电动机检修工艺
山西潞恒机械设备制造电动机检修工艺流程及质量检修标准文件编号：编制：审核：批准：分发号：受控状态：发布日期：2021年3月10日施行日期：年月日目录一、电动机工作原理 (2)二、电动机完好标准 (2)2.1、零部件质量 (2)2.2、运行状况 (3)三、检修内容 (5)3.1检修内容 (5)3.2大修前的准备工作 (6)四、检修方法及质量标准 (6)4.1电动机检修考前须知 (7)4.2电动机的拆装 (7)4.3铁芯的检修 (8)4.4绕组检修 (9)4.5集电环和电刷装置的检修 (10)4.6滚动轴承的检修 (14)五.检修试验工程与标准 (16)5.1绕组检测 (16)试车前的准备 (18)5.3试车 (18)5.4验收 (19)六、维护检修平安考前须知 (19)电动机检修工艺流程及质量检修标准一、电动机工作原理异步电动机工作原理：当三相定子绕组通过三相对称的交流电电流时，产生一个旋转磁场，这个旋转磁场在定子内膛转动，其磁力线切割转子上的鼠笼条，在转子鼠笼条上产生感应电流，转子鼠笼条中的电流又与旋转磁场互相作用产生电磁力，电磁力产生的电磁转矩驱动转子沿旋转磁场方向以n的转速旋转起来。
一般情况下，电动机的实际转速n低于旋转磁场的转速n0〔n=60f/p〕.因为假设n=n，那么转子鼠笼条与旋转磁场就没有相对运动，就不会切割磁力线，也就不会产生电磁转矩，所以转子的转速n必然小于n，为此我们称三相电动机为异步电动机。
二、电动机完好标准2.1、零部件质量.2.1.1 外壳完好，无明显缺陷，外表油漆色彩一致，铭牌明晰。
2.1.2光滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
2.1.3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
2.1.4 外壳防护功能或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
2.1.6 定转子间的间隙符合要求。
电机修理工艺流程图
电机修理工艺流程图电动机修理技术标准1 定子与转子1.1 铁芯1.1.1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。
1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。
1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。
1.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。
1.2 绕组109的规定。
1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。
1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。
1.2.6 定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。
引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。
不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。
2 集电环与电刷2.1 集电环2.1.1 集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。
加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。
2.1.2 集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。
2.1.3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。
2.2 电刷2.2.1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。
短路环接触子应用富有弹性的材料制作。
2.2.2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。
2.2.3 刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。
3 轴承3.1 滚动轴承3.1.1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。
3.1.2 轴承外圈与轴承座的配合，可参照表112执行。
电动机检修步骤
电动机检修步骤一）、准备工作1）、工具准备：常用工具常用量具拉码卡簧钳吹风机兆欧表钳形电流表双臂电桥单臂电桥红外测温仪震动表喷灯或烤把2）、办理工作票及开工手续，向工作班成员交代注意事项及重要工作环节。
二）、电机拆卸3）、解开电机定子电缆头。
作好标记，并将电机电缆头三相短路接地。
4）、联系机械部门拆解连轴器。
5）、解除底脚螺栓，妥善放置各底脚垫子。
6）、将电机脱离机座，运至检修场地。
三）、修前试验7）、测量并记录电机定子三相绕组直流电阻值，计算出不平衡百分数；测量并记录电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻。
四）、电机解体8）、用专用拉码拆下连轴器。
应根据连轴器的材质，选用不同的温度，加热拉拔。
（9）、拆下电机风扇罩，清扫通风孔及内部积灰。
10）、用卡簧钳取下风叶卡簧，用专用拉码，并根据风扇叶不同材质，选用冷或热拉拔方式取下风扇叶。
11）、清扫风扇叶积灰，检查风扇叶有无变形，配重有无松脱。
12）、清除机电本体及通风槽等处灰尘和积灰。
13）、作好端盖及油盖的原装配位置标记。
14）、拆卸前、后轴承室外油盖。
用汽油或火油清洗干净，检查有无损伤。
15）、拆卸前、后端盖。
用汽油或煤油清洗干净，检查有无磨损。
16）、使用专用工具，将转子水平吊起，调整好间隙，迟钝、水平地移出定子膛。
在转子抽出过程中，要始终注意避免定、转子间相互摩擦、碰撞。
转子抽出后，应妥善放置在枕木上，以备检修。
五）、机电定子检修17）、用吹风机或干燥的压缩空气吹扫定子膛。
18）、检查绕组线圈端部是否清洁。
如有油污，应用无损绝缘的清洗剂清洗，必要时喷涂绝缘保护剂。
检查线圈绑线有无松脱，如有应加固绑扎。
线圈表面绝缘漆应光滑、无脱落。
如有绝缘损伤，应用干净的毛刷补漆。
19）、检查定子铁芯是否有锈蚀征象，如有，应做除锈、喷漆处理。
检查定子线槽槽楔。
如有松动应重新更换。
检查定子引出线是否有老化、过热、损伤，如有，应分别情况做更换或从头包扎绝缘。
检查接线板应无过热、清洁、绝缘良好。
通用型电动机检修工艺流程卡
序号
检修项目
检修内容
检修标准及方法
存在问题及解决办法
检修人
CP
确认人
时间
1
电动机解体
断开电源，拆掉电动机与电源的连接线
拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装；
C
拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等
电动机最高允许温度和温升：
序号 电机部件 环境温度 最高允许温度 最高允许温升 测量方法
A E B F A E B F
1 定子绕组 35 95 105 110 125 60 70 75 90 测温仪
2 转子绕组 95 105 110 125 60 70 75 90
3 定子铁芯 100 115 120 140 65 80 85 105
C
清洁文明生产
工完料净场地清
Cபைடு நூலகம்
拆卸对轮
电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃；
C
先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖
拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管；拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤；
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂
B
机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损
止口无损伤和严重变形磨损。配合尺寸符合要求。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理
电机修理工艺流程图
电机修理工艺流程图电动机修理技术标准1 定子与转子1.1 铁芯1.1.1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。
1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。
1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。
1.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。
1.2 绕组109的规定。
1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。
1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。
1.2.6 定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。
引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。
不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。
2 集电环与电刷2.1 集电环2.1.1 集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。
加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。
2.1.2 集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。
2.1.3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。
2.2 电刷2.2.1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。
短路环接触子应用富有弹性的材料制作。
2.2.2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。
2.2.3 刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。
3 轴承3.1 滚动轴承3.1.1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。
3.1.2 轴承外圈与轴承座的配合，可参照表112执行。
电机检修工艺卡
设备名称呼热#1、#2引风机电机检修单位检修部电气队高压电机KKS编码工作负责人梁洪设备型号工作成员秦军旗、王颖、宋会全检修时间年月日时分--- 年月日时分作业工具序号名称型号规格数量单位备注1 作业垫2 个2 内六方扳手12 1 个3 内六方扳手14 1 套4 内六方扳手16 1 套5 十字改锥（一长一短） 2 个6 一字改锥（一长一短） 2 个7 铜辫子 2 米8 活扳手 2 个9 扁铲 2 个12 克丝钳 1 个13 小塑料桶 1 个14 毛刷 1 个15 小撬杠 2 个16 验电笔 1 个17 尖嘴钳 1 个18 手电筒 2 个21 空心铁棒 1 个22 塑料布 2 块消耗材料序号名称型号数量单位备注1 抹布2 斤2 油脂#3锂基脂500 克3 绝缘胶布3M 3 个检修所需备品备件序号名称型号数量单位备注123检修项目及工艺标准序检修程序工艺标准执行情况负责人班长验收号1 就地检查检查电机存在的缺陷和预计工作中可能用的工具2 办理电气一种票按照要求执行工作票的三个百分百3 确认电动机的名称工作前确认电动机的名称及编号4 三讲一落实所有工作班成员都已知晓危险点及控制措施5 拆开接线盒做好标记，清理干净6 电源三相短路接地短接良好，包好后看不到金属部位7 拆冷却器将拆下来冷却器吊至检修场地并用倒木垫好。
8 盖好电机用塑料布盖住电机上面，防止异物进入9 拆开前后轴承小盖拆开前后轴承小盖10 检查轴承检查轴承油脂，一看轴承油脂颜色，二看轴承油脂内部是否有金属沫，检查后确定下一步工作。
11 恢复安装恢复轴承小盖，恢复冷却器，恢复电机接线。
12 清理电动机现场用抹布擦净电动机上灰尘、电动机上油污13 所有人员及工具撤离现场、终结工作票工作结束后，做到工完料净场地清。
电机大修工艺步骤
电机大修工艺一、接收电机1、询问原因,a询问电机故障原因,b做何种维修大修、中修;2、初步检查,a外观查看,b检测绕组的绝缘电阻,若转子为绕线式则查看刷架、碳刷是否完好;C确定检修方法二、拆卸电机1、做好标记;2、卸下电动机尾部的风罩;3、拆下电动机尾部的扇叶;4、拆下前轴承外盖和前、后端盖的紧固螺钉;5、用铜棒将转子和后盖从机座敲出,同时前端盖自然脱离,铜棒可直接敲打转轴前端;6、最后拉下前后轴承及轴承内盖若轴承完好则不用拉出前后轴承;三、记录原始数据1、铭牌数据a型号,b功率kw,c转速r/min,d电压V, e电流A, f绝缘等级,g接法2、绕组数据a绕组型式,b定子槽数,c节距,d伸出铁心长度,e并绕根数,f并联支路数,g线圈匝数,h 线径.3、铁心数据a定子铁心内外径,b定子铁心长度四、绕组的拆除与清理1、绕组的拆除用单面平凿沿铁心端面将绕组引出线一端的线圈端部平槽口凿断保留整个端部作记录用,凿下的线圈部分呈轮箍状;然后将定子送入烘箱,加热到约160℃左右,取出后并把定子沿边架空,被凿面向上,让冲压棒对准槽中导线,用手锤敲击冲压棒顶端,使线圈直线部分从另一端逐步退出;操作时要顺次循环冲压,最后将线圈整体退出槽外;2、铁心清理与修整a．槽内残存绝缘物的清理：绕组拆除后,由于绝缘漆的粘结作用,使绝缘物残留在槽内,用清槽片清刮槽内,最后再用撕成条状的钢砂布条来回在槽中拉动,将残余物清理干净; b．铁心冲片位移的修整：拆线时可能造成槽口的槽齿硅钢片变形或位移,导致嵌线困难或损伤槽绝缘;通常处理可用一铜棒压在变形部位,用手锤敲铜棒,使硅钢片复位;对损伤严重的槽齿片也可去掉一两片;c．铁心槽口的修整：对槽口的毛刺,应用细牙圆锉逐一锉光;五、线圈的绕制1、线模制作依据原绕组伸出铁心的长度、绕组型式、定子铁心内外径,定子铁心长度确定线模大小;2、绕线依据原绕组导线的型号、线径、并绕根数、线圈匝数确定绕线方式;六、绝缘件的裁剪1、槽绝缘对于大功率电机一般采用二层槽绝缘,紧贴槽的外层用厚的青壳绝缘纸或聚脂薄膜；里层用厚的聚酯纤维纸复合箔DMDM;对于小功率电机可只用一层槽绝缘,或厚的薄膜青壳纸或聚酯纤维纸复合箔DMDM;槽绝缘长度一般要求伸出铁芯,两端均匀,以保证绕组对铁心有足够的爬电距离;其伸出铁芯长度要根据电机容量而定,通常可按以下式子计算：长度=槽长+5×2=90+10=100mm,宽度=槽深×2×2=15×2×2=60mmY80～Y280系列电机槽绝缘伸出铁心长度可参考表1-4-3;J2、JO2系列电机槽绝缘伸出铁芯长度,可参照Y系列的;表1-4-3 Y80～Y280系列电机的槽绝缘伸出铁心长度2、层间绝缘双层绕组中层间绝缘是双层绕组槽内上、下层线圈的隔电绝缘,其材质和厚度一般可与槽绝缘相同;由于槽内层间是相间电压,为了防止层间线圈短路,层间绝缘纸的宽度一定要可靠地包住下层线圈边;3、端部绝缘绕组端部绝缘是相间绝缘,对极相线圈组之间绝缘;其形状如半月形,大小要求能隔开整个极相组线圈的端部,裁剪时放大些,待整形时将多余部分修剪掉;其材质与槽绝缘相同;4、槽口绝缘竹或环氧树脂板作材料槽口绝缘件就是槽楔,槽楔是在封口绝缘后加在槽口内的压紧件,以阻止槽内导线滑出槽外和保护导线不致因电动力而松动;通常是用竹或环氧树脂板作材料,横截面为圆冠形,大小要与槽口内侧相吻合,长度略短于槽绝缘3㎜;七、电机下线电机下线就是把绕制的线圈嵌入铁芯,其步骤为：①嵌线;②压导线;③封槽口;④端部相间绝缘;⑤端部整形;⑥包扎;八、试验检测1、绝缘电阻测量利用摇表测量,不得低于Ω2、耐压试验标准为：新绕大修电机应为2Un+1000V;经中修后的电机为1000V九、浸漆、烘干电动机的绕组绝缘吸附水分或外界空气中可水分侵入绕组,使电动机的绝缘电阻下降,所以要浸绝缘漆;步骤：1、预烘温度应为：120度左右,不低于1小时;2、浸漆应浇灌均匀,符合电机浸漆标准;3、烘干温度应为：80度左右,不低于5小时;十、电机组装1、轴承的装配a．冷套法：把轴承套到轴上,用一段铁管,一端对准轴颈,顶在轴承的内圈上,用手锤敲打另一端,缓慢地敲入;b．热套法：轴承可放在温度为80°C～100°C的变压器油中,加热20～40min;趁热迅速把轴承一直推到轴肩,冷却后自动收缩套紧;2、将后端盖套到转子轴上;3、把转子和后盖放入定子中,装上前盖,紧固螺钉;4、最后装入风扇和电机外罩;十一、电机检测试验1、绝缘电阻的测定利用摇表测量,不得低于Ω2、空载试验利用电流表测量三相电流,三相电流应平衡、稳定；无噪音；无激烈振动;十二、电机交付签字验收,。
电动机检修工艺流程及标准
电动机检修工艺流程及标准【电动机检修工艺流程及标准】一、电动机的历史其实啊，电动机的历史那可是相当有趣。
早在 19 世纪初，科学家们就开始探索电磁现象，试图将其转化为有用的动力。
1821 年，英国科学家法拉第发明了一种简单的装置，被认为是电动机的雏形。
随着时间的推移，电动机的技术不断发展和完善。
19 世纪中叶，直流电动机开始被广泛应用于工业生产中，比如驱动工厂里的机器运转。
到了 20 世纪，交流电动机逐渐崭露头角。
说白了就是，交流电动机的出现使得电力的传输和分配变得更加便捷和高效，这也为大规模的工业化生产提供了强有力的支持。
如今，电动机已经成为了现代社会不可或缺的一部分，从家用电器到工业设备，从交通工具到航天航空，到处都能看到电动机的身影。
二、电动机的制作过程1. 设计与规划在制作电动机之前，首先要进行设计和规划。
这就好比盖房子之前要先画好图纸一样。
工程师们需要根据电动机的使用场景和要求，确定电机的类型（比如直流电机还是交流电机）、功率、转速、电压等参数。
2. 材料准备有了设计方案，接下来就要准备材料啦。
主要的材料包括铁芯、绕组、绝缘材料、电刷等等。
铁芯就像是电动机的“骨架”，一般是由硅钢片叠成的，用来增强磁场。
绕组呢，就像是电动机的“血管”，通常是由铜线或者铝线绕制而成，通过电流产生磁场。
绝缘材料则是用来保护绕组，防止电流泄漏和短路。
3. 制造铁芯制造铁芯的时候，把一片片的硅钢片按照一定的顺序叠在一起，形成一个圆柱形或者其他形状的铁芯。
这一步可是很关键的，如果铁芯做得不好，电动机的效率就会大打折扣。
4. 绕制绕组接下来就是绕制绕组啦。
工人们会根据设计要求，把铜线或者铝线按照一定的规律绕在铁芯上。
这可需要耐心和细心，绕得不均匀或者不紧密都会影响电动机的性能。
5. 组装与安装把绕好绕组的铁芯、电刷、轴承等部件组装在一起，形成一个完整的电动机。
这就像是搭积木一样，每个部件都要安装在正确的位置上。
6. 测试与调试组装完成后，还要对电动机进行测试和调试。
低压电动机检修工序卡.docx
300MW机组检修工序卡****-DQ-201402-电机检修设备编码：检修部专业室主任：检修部专业点检员：检修单位专业主管：设备检修负责人：计划检修时间： 20年月日至20年月日（一）检修工作任务单设备名称设备代码检□A 级检修□ B 级检修□ C 级检修□ 消缺设备检修类别修计2014 年月日至 2014 年月日计划工日计划工作时间划主要检修项目序号名称1拆引线2电机解体3转子检查4定子检查5轴承检修6组装及试验7电机试运工作许可□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□ 热机工作票□ 热控工作票其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：1 2 3 4修后目标电机潜在缺陷消除：达到工艺、质量要求：电机温度、振动合格：电机其它参数达标5保证设备运行可靠（二）修前准备卡设备基本参数设备名称：功率：额定转速：生产厂家：型号：(KW)额定电流：（A）电压：（V）（r/min ）接线方式：功率因数：驱动端轴承：；非驱动端轴承：；设备修前状况检查项目检查部位状态（是 / 否）检查项目检查部位状态（是 / 否）轴承是否有异常驱动端驱动端声音非驱动端振动值是否超非驱动端标驱动端电动机本体轴承温度是否正常（标准≤ 95℃）非驱动端电动机运行电电动机运行流是否正常电流电动机本体温度电动机本体电动机本体是电动机本体是否正常否有异常声音轴承允许间隙标准技术数据对照表深沟球轴承的径向游隙（C3）圆柱滚子轴承的径向游隙内径 d(mm）径向游隙 (mm）内径 d(mm）径向游隙 (mm）50-650.023-0.04350-650.06-0.0965-800.025-0.05165-800.065-0.1 80-1000.030-0.05880-1000.075-0.11 100-1200.036-0.066100-1200.085-0.125 120-1400.041-0.081120-1400.1-0.145电机振动标准技术数据对照表额定转速 ( 转 / 分 )300015001000750 及以下振动值 (mm)( 双幅值 )0.050.0850.100.12绝缘电阻、直流电阻标准技术数据对照表绝缘电阻大于 1MΩ /KV直流电阻相互差别小于最小值的2%序号工作人员姓名123456（二）修前准备卡（续）工种检查结果备注□□□□□□序号工具名称1记号笔2记号笔3撬棍4套筒扳手5梅花扳手6手电7铜棒8枕木9毛刷10钢丝刷11电动吹灰器12电动热风枪13扁铲14手锤15三爪拉马16倒链17钢丝绳18吊带19拔对轮专用工具20内六角板21烤把工具准备型号及规格红色黑色Φ25*500（8-32mm）（8-32mm）Φ20100*100*500mm50mm4排GBL800EMOD8600Eφ20*200mm2磅200mm2tΦ8mm×2mm 2t3mm～ 12mmG01-100单位数量检查结果支□支□把□套□套□把□个□根□把□把□只□只□把□把□件□个□根□根□套□套□把□22氧气减压表23乙炔减压表23抽转子专用工具24序号工具名称1兆欧表2双臂电桥3万用表4千分尺5塞尺6游标卡尺7序号材料名称1砂纸2金相砂纸3白布4机电设备清洗剂5塑料布6抹布7环氧树脂胶8硅橡胶平面密封剂9胶皮垫10润滑脂序号备件名称1轴承2接线板3风扇4接线盒QY-1块□YQE-222块□1T套□□测量工具型号及规格单位数量检查结果1000V～ 2500V台□QJ44台□块□0— 30mm把□100mm把□120mm把□□材料准备型号及规格单位数量检查结果230*280 P80 （ 100#）张□70*230张□30*30 宽 1.5 米米□YH-25桶□4m δ =0.08千克□300*300千克□20kg/ 桶千克□TS1587桶□4× 1m，δ =5mm块□SKF LGWA2千克□□备件准备规格及型号单位数量检查结果套□个□只□只□□（三）检修工序卡版次：第 1 版检修工序卡序号检修工序步骤及内容质量标准□ 1 办理工作票1、工作票已审核并确认安全措施已完备页码： 01质检点签字□ 2 组织学习□ 3 材料准备□ 4 现场布置□ 5 检查核对安全措施□ 6 电动机拆电源线部位电机引线相序部位驱动端非驱动端□7 拆除地脚、背轮螺丝 , 将电机移到合适的检修区域□8 捋背轮□9 拆风扇及两端大小盖，先拆风扇侧，做好记号，端盖与定子外壳部位要做好记号2、学习安全、技术交底3、按照工具、材料清单准备齐全4、按照定置化管理布置现场5、设备检修前须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查，确认无误后方可进行工作6、拆线前必须验电，拆下电源线三相短接接地并做好相序标记。